JPH0427549A - 印刷方法及びその印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、主に回路基板、液晶表示装置等の各種電子部
品を製造する際に用いる微細パターンの印刷方法及びそ
の印刷装置に関するものである。

従来の技術 従来より、回路基板、液晶表示装置、サーマルヘッド等
の電子部品の製造時には微細な導電パターンの形成技術
が用いられている。更にその他の電子部品として、抵抗
体、コイル、コンデンサ。

あるいはこれらの複合電子部品の製造時においては絶縁
体く又は誘電体、磁性体等）のパターン形成が、あるい
はカラーフィルタや発光体素子の製造時等においても、
微細パターンの形成が必要不可欠である。

近年、従来のフォトレジストを用いた微細パターンの製
造方法に比べ、生産性の面、コストの面、更に大面積化
の面にも有利な各種印刷法による微細パターンの製造方
法が提案されている。この中でも特に凹版オフセット印
刷技術が、微細パターンの印刷においては、従来のスク
リーン印刷技術に代わるものとして注目されている。［
日経エレクトロニクス別冊［フラットパネル・デイスプ
レィ゛９０Ｊ　（１９８９）］。

しかし、凹版オフセット印刷等の印刷装置では、版自体
に欠陥（キズや異物の付着、汚染、パターン自体の部分
的不良等）があったり、ブランケットに異物が付着した
りすると、得られた印刷パターンにも版の欠陥や前記異
物に対応する不良が発生してしまう。

次にこれを第３図、第４図を用いて説明する。

第３図は一般的な電子部品の製造に用いる微細パターン
（細線〉の−例を示すものであり、第４図は微細パター
ンに発生した不良を説明するためのものである。第３図
において１〜８は版上に所定間隔をおいて設けた微細な
印刷パターンであり、互いに同一形状をしている。こう
した同一形状の印刷パターン１〜８の繰り返しは、回路
基板等の製造に用いられる多面取りと呼ばれる１枚の基
板より複数個の電子部品を製造する際に用いられる。ま
た液晶表示素子、サーマルヘッド等の製造には同一素子
内の配線パターン中に繰り返しパターンが用いられてい
る。こうした配線パターン等の製版（あるいはクロムマ
スクの製造〉にはステッパー（定位置移動露光装置）が
用いられる。

しかしパターンの繰り返しの有無に関係なく、パターン
が微細化するほど異物やキズ等の影響を受け、第４図に
示すように、所々に断線（あるいはピンホール）が発生
し易くなる。第４図において９〜１６は被印刷体に印刷
された印刷パターンであり、互いに同一形状をしている
。第４図において、１７〜１９は断線の例であり、版の
不良あるいは印刷工程において形成されたものである。

発明が解決しようとする課題 従来より、この問題に対して、い（つかのアプローチが
採られていた。まず、特開昭５７−１６９３５７号公報
及び特開昭５７−１７６７９１号公報では、２個の版を
用い、それぞれの版が同一の位置に欠陥をもつことが極
めて希れであることを利用して被印刷体上に良好な印刷
パターンを得るようにしている。つまり第１の版を利用
して被印刷体上に第１回目の印刷パターンを形成し、次
に第２の版を利用して第１回目の印刷パターン上に重ね
て第２回目の印刷パターンを設けて一つの印刷パターン
を設けるようにしていたのである。しかし、これらの提
案を実行する際、同一形状の印刷パターンを有する版を
２個作ることが必要になるのであるが、要求される印刷
パターンが微細化、大型化するほど２個の版の上に形成
されたパターンは極めて正確に同一のものでないと、刷
り重ねた際に印刷パターンが潰れたり広がったりしてし
まうという問題があった。

本発明はこのような課題に鑑み、１つの版のみを用いて
微細パターンの印刷においてもピンホール等の欠陥を発
生させないようにすることを目的とする。

課題を解決するための手段 そしてこの目的を達成するために本発明は、同一形状の
印刷パターンを複数個有する版と被印刷体との間を往復
回動する転写シリンダーを用いて前記版の印刷パターン
内のインキを前記被印刷体上に転写し、その後、前記版
を一定方向に所定距離ずらせた、この状態で前記転写シ
リンダーを用いて前記版の印刷パターン内のインキを前
記被印刷体に転写されたインキ上に重ねて印刷するもの
である。

作用 この印刷方法によれば、版を１個用いるだけであるので
、服代が安価なものとなる。

また、本発明では、同一形状の印刷パターンを複数個有
する版を１個のみ用い、この１個の版を一定方向に所定
距離ずらせ、この状態で転写シリンダーを用いて重ね刷
りすることになる。このため版に形成されたパターン精
度を低下することなく、ピンホール等の欠陥を防止しな
がら、精度よく微細パターンの印刷を行える。

実施例 以下、本発明の実施例を示す第１図、第２図の図面を用
いて説明する。

第１図に本発明の一実施例を示す。第１図において２０
は版であり、台２１の上に固定されている。２２は印刷
パターンｒあり版２０上形成されている。２３はＸ方向
位置決めビン、２４．２５はマイクロメータであり、ホ
ルダー２６に固定されている。つまり台２１上に固定さ
れた版２０は、マイクロメータ２４．２５によりビン２
３を動かせることによりＸ方向に所定位置だけ動かすこ
とができる。また２７はＸ方向位置決めビンであり、２
８．２９のマイクロメータはホルダー３０に固定されて
いる。つまり台２１上に固定された版２０は、Ｙ方向に
も所定位置だけ動かすことができる。３１は台、３２は
被印刷体、３３は重ね刷りされた印刷パターン、３４．
３５は印刷パターンである。

第２図は第１図を横から見た様子を示すための図である
。第２図において３６は台であり、被印刷体３２と、ベ
アリング３７を介して版２０を保持している。つまりベ
アリング３７により版２０を保持することで、上述のご
とくこの版２０を一定方向にずらすことができるように
しているのである。２２はインキ受容部である印刷パタ
ーンであり、この印刷パターン２２内のインキは、転写
シリンダー３８の周囲に固定された転写ブランケット３
９を介して、被印刷体３２の表面に印刷されることにな
る。２０は位置決めビンであり第１図位置決めビン４に
相当する。版１８は第５（：固定された状態で、ベアリ
ング２１により所定の方向へ台２５が、マイクロメータ
により規定された距離分だけずらすことができることに
なる。

次に印刷方法について説明する。まず、版２０あるいは
転写ブランケット３９に一時的あるいは根本的欠陥があ
ったとしても、印刷パターン２２を１ピッチ分だけ下に
ずらして重ねて印刷したり（例えば第４図の印刷パター
ン９を印刷パターン１０の上に刷り重ねる）、印刷パタ
ーン２２を１ピッチ分だけ横にずらして重ねて印刷した
り（印刷パターン９を印刷パターン１３の上に刷り重ね
る）等の手段を行うことができる。ここでずらす距離は
印刷パターン間の距離の整数倍が基本となる。

なお、ずらして重ね刷りした場合、被印刷体３２の表面
には重ね刷りされた周辺部に一回しか印刷されていない
領域が残るが、これは良品であれば使用し、不良であれ
ば除去する。

発明の効果 以上のように本発明によれば、一つの版を用いて、版の
印刷パターン内のインキを被印刷体上に重ね印刷するも
のであり、一つの版を用いたので、飯炊が安価となり、
しかも容易に微細パターンの印刷がピンホール等の欠陥
を発生することなく行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の印刷装置の上面図、第２図
は＋横から見た様子を説明する側面図、第３図は一般的
な電子部品の製造に用いる微細パターンを示す上面図、
第４図は微細パターンに発生した不良を説明するための
上面図である。 ２０・・・・・・版、２２・・・・・・印刷、３２・・
・・・・被印刷体、３３・・・・・・重ね刷りされた印
刷パターン、３８・・・・・・転写シリンダー　３９・
・・・・・転写ブランケット。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　ほか１名ｚＯ・＃及 ｚｌ、３１・台 ２２・＆ｐｊ％’Ｊハ０外ン 第 図 ２７・級 ３ｚ・・被Ｅｉｌ＋刷体 第 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）同一形状の印刷パターンを複数個有する版と、被
   印刷体との間を往復回動する転写シリンダーを用いて前
   記版の印刷パターン内のインキを前記被印刷体上に転写
   し、その後前記版を一定方向に所定距離ずらせ、この状
   態で前記転写シリンダーを用いて前記版の印刷パターン
   内のインキを前記被印刷体に転写されたインキ上に重ね
   て印刷する印刷方法。
2. （２）同一形状の印刷パターンを複数個有する版と、こ
   の版と被印刷体との間を往復運動する転写シリンダーと
   、前記版の印刷パターン内のインキを前記被印刷体上に
   転写後、前記版を、この版内の隣りの印刷パターンとの
   間隔の整数倍の距離ずらせる手段とを備えた印刷装置。
3. （３）同一形状の印刷パターンを複数個有する版と、こ
   の版と被印刷体との間を往復運動する転写シリンダーと
   、前記版の印刷パターン内のインキを前記被印刷体上に
   転写後、前記転写シリンダーを、前記版上の隣りの印刷
   パターンに合致する角度回動させる手段とを備えた印刷
   装置。