JPH04275207A - 皮膚化粧料用の添加材および皮膚化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、皮膚化粧料用の添加
材および皮膚化粧料に関し、詳しくは、ファンデーショ
ン等のメークアップ化粧料、あるいは、シェービングロ
ーション等の基礎化粧料など、皮膚に使用する化粧料に
おいて、滑り性やブルーミング性あるいは保湿性等の諸
性質を付与するために含有させる粉体成分である添加材
と、このような添加材を含有させた皮膚化粧料に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ファンデーションやシェービングローシ
ョン等の皮膚化粧料に要求される特性として、皮膚に使
用したときに、べとつかずに滑りが良いこと、滑らかな
ベルベット状の外観を与える、いわゆるブルーミング性
に優れていること、さらには、水分や汗を吸収して化粧
崩れを防ぎ、しっとりとした質感があること等である。

【０００３】上記のような特性を発揮させるために、皮
膚化粧料に含有させる成分として、タルクやナイロンパ
ウダーあるいはゼラチン等の粉体成分からなる添加材が
利用されている。タルクやナイロンパウダーは、極めて
微粉末でしかも球状をなし、皮膚化粧料の滑りやブルー
ミング性を良好にする作用がある。ゼラチンは、保湿性
があるので、水分や汗を吸収してしっとりとした質感を
与える作用がある。なお、水分や汗を吸収させる保湿材
としては、ゼラチンのほかに、カオリンやデンプン等も
使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来、皮膚
化粧料に保湿材として利用されていたゼラチンは、環境
温度が上昇すると、べとついたり、化粧料の性能を損な
うという問題があった。これは、ゼラチンには、温度が
上昇すると、水分を吸収して増粘化やゲル化を起こす性
質があるので、べとついた感じになったり、性状が変化
してしまうのである。前記したデンプンなども水分の吸
収によりべとつく現象を起こす。また、ゼラチンの粉末
は、比較的粒径が大きいため、皮膚化粧料の滑りやブル
ーミング性を損ない、ざらついた感じを与えることにな
る。前記カオリンも、滑らかさに欠ける欠点がある。

【０００５】これに対し、タルクやナイロンパウダー等
は、滑りやブルーミング性はあるが、保湿性が全くない
ため、しっとりとした質感を与えることがてきず、かさ
ついた感じになってしまうという欠点がある。そこで、
この発明の課題は、皮膚化粧料の添加材として従来使用
されているゼラチンやタルク等の欠点を解消し、保湿性
と滑り性やブルーミング性の両方を兼ね備えた皮膚化粧
料用の添加材および皮膚化粧料を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する、こ
の発明にかかる皮膚化粧料用の添加材は、粒径４０μｍ
以下の保湿性を有する不溶性天然高分子微粉末からなる
。皮膚化粧料としては、前記したファンデーションやシ
ェービングローションのほか、各種の基礎化粧料あるい
はメークアップ化粧料その他、滑り性やブルーミング性
と同時に保湿性を要求される任意の用途に用いる皮膚化
粧料に適用することができる。皮膚化粧料は、溶媒や香
料、乳化剤等となる水や有機溶媒、油等の液体成分と、
滑り材やブルーミング材、保湿材あるいは着色材等の添
加材からなる粉体成分とで構成されている。

【０００７】不溶性天然高分子とは、通常は水に溶ける
性質を有する天然高分子材料を、化学的・物理的手段で
、水に溶けないように変化させたもの、あるいは、もと
もと水に溶けない性質を有する天然高分子を用いる。 水に溶けないとは、皮膚化粧料の製造工程における各種
処理あるいは皮膚化粧料の使用状態における温度条件な
どにおいて、実質的に水に溶けないものであればよく、
特別な条件下では水に溶けたり、通常の条件でも極めて
わずかには水に溶ける可能性のあるものであっても、こ
の発明における不溶性天然高分子に含まれるものである
。

【０００８】不溶性天然高分子には、水には溶けないが
、湿気や水分を吸収する吸湿性と、吸湿した水分を保持
しておける保湿性を有している必要がある。また、不溶
性天然高分子材料は、製造状態で、あるいは、製造後に
粉砕することによって、粒径４０μｍ以下の微粉末にで
きる必要がある。上記のような条件を満たす不溶性天然
高分子としては、不溶性コラーゲン、平均分子量１０万
以下の低分子量キトサン、キトサン／ゼラチン複合体、
多孔性キトサン、可溶性高分子コーティングキトサン、
キトサン／酸性多糖類複合体、ゼラチン／酸性多糖類複
合体、キトサン・ゼラチン／酸性多糖類複合体などが挙
げられる。

【０００９】不溶性コラーゲンは、動物の皮や骨などの
生体組織に含まれるコラーゲンを抽出したものが使用さ
れ、抽出された状態で不溶性のコラーゲンであれば、そ
のまま粉砕すればよい。製造段階で脱脂のために行う石
灰処理等により、一部に可溶性部分を含んでいるコラー
ゲンの場合には、アルデヒド化合物等による化学的処理
やトランスグルタミナーゼによる酵素処理、あるいは、
コラーゲン乾燥物の加熱や紫外線照射等による物理的処
理によって、不溶化させたものが用いられる。可溶性コ
ラーゲンのままでは、粗粉砕時の発熱で熔融するので、
前記のような微粉末が得られない。

【００１０】平均分子量１０万以下の低分子量キトサン
とは、通常のキトサンは平均分子量が２０万以上程度の
ものであるので、このような高分子量のキトサンを加水
分解することによって、低分子量化したものである。分
子量が小さいほど、吸湿性が良好になり、微粉末への粉
砕性も向上する。平均分子量が１０万以上では、吸湿性
が劣り、４０μｍ以下の微粉末を製造するのも極めて困
難である。好ましくは、平均分子量５万以下のものを用
いる。キトサンを加水分解する手段としては、蛋白質分
解酵素やセルロース分解酵素、キトサナーゼ等の酵素処
理、あるいは、過酸化水素等の酸化剤による化学処理が
適用できる。

【００１１】キトサン／ゼラチン複合体は、キトサンと
ゼラチンを液体中に溶解させ、液体中で両者を凝固一体
化させる、いわゆる湿式凝固法によって、不溶性のキト
サン／ゼラチン複合体を得るものである。キトサン／ゼ
ラチン複合体を含む溶液を噴霧乾燥させれば、粉砕しな
くても、キトサン／ゼラチン複合体の微粉末が得られる
。このとき用いるキトサンは、前記のような平均分子量
の小さな低分子量キトサンが好ましい。以下の説明にお
いても、キトサンを用いる場合には、前記低分子量キト
サンを用いるのが望ましい。ゼラチンは、酸処理ゼラチ
ン、アルカリ処理ゼラチンその他の通常の可溶性ゼラチ
ンが用いられる。キトサンとゼラチンの組合せ以外にも
、上記のような湿式凝固法で複合化させることによって
不溶性となる天然高分子を組み合わせて使用することも
可能である。

【００１２】多孔性キトサンは、上記キトサン／ゼラチ
ン複合体のような、キトサンと可溶性成分との複合体か
ら、水や温水あるいは熱水の作用で、可溶性成分のみを
除去することによって、可溶性成分が除去された跡に空
隙を残した多孔質のキトサンである。可溶性成分として
は、ゼラチン以外の水溶性蛋白質や水溶性多糖類等も用
いられる。キトサン／可溶性成分複合体が、既に微粉末
であれば、得られた多孔性キトサンを粉砕しなくても、
微粉末が得られる。また、必要であれば、多孔性キトサ
ンを製造した後、さらに粉砕してもよい。

【００１３】可溶性高分子コーティングキトサンは、キ
トサンの微粉末に、可溶性高分子液を塗布したり、可溶
性高分子液にキトサン微粉末を浸漬したりして、キトサ
ン微粉末の表面に可溶性高分子のコーティング層を形成
したものである。可溶性高分子としては、吸湿性あるい
は保湿性の良好な材料が好ましく、具体的には、可溶性
コラーゲンやヒアルロン酸ソーダなどが用いられる。キ
トサンの微粉末として前記多孔性キトサンを用いれば、
キトサンの空隙内に可溶性高分子溶液が侵入して保持さ
れるので、良好な性能が発揮できる。

【００１４】キトサン／酸性多糖類複合体は、アラビア
ガムやＨＭ−ペクチン、ＬＭ−ペクチン、カラギーナン
等の酸性多糖類と前記キトサンとを、いわゆるコアセル
ベートにより、液中で複合一体化させたものである。キ
トサン／酸性多糖類複合体を含む溶液を噴霧乾燥させれ
ば、そのままで微粉末が得られる。また、必要であれば
、得られたキトサン／酸性多糖類複合体粉末を空気分級
することによって、前記規定粒径以下の微粉末を得るよ
うにしてもよい。

【００１５】ゼラチン／酸性多糖類複合体は、前記キト
サン／酸性多糖類複合体において、キトサンの代わりに
ゼラチンを用いるものである。製造方法は、前記と同様
である。キトサン・ゼラチン／酸性多糖類複合体は、キ
トサンとゼラチンの両方を併用して、前記酸性多糖類と
の複合体を製造するものである。

【００１６】なお、キトサンやゼラチンと酸性多糖類と
の複合体を用いる場合、酸性多糖類として、アラビアガ
ムを用いると、球状の複合体が得られ、ペクチンやカラ
ギーナンを用いると、繊維状の複合体が得られる。Ｎａ
塩を除くカラギーナンの金属塩、例えば、κ−カラギー
ナンのＫ塩またはＣａ塩、ι−カラギーナンのＫ塩また
はＣａ塩のようなカラギーナン類も、通常の使用環境下
では、不溶性であるか、極めてわずかに水に溶ける程度
なので、使用することができる。なお、カラギーナンの
Ｎａ塩やλ−カラギーナンは、常温で水に溶けるため、
本願発明の目的には不適当である。

【００１７】さらに、上記した各不溶性天然高分子のほ
か、同様の機能あるいは特性を発揮できれば、寒天やロ
ーカストビーンガム、アルギン酸カルシウム、カゼイン
、カゼインカルシウム等の微粉砕物、前記湿式凝固法あ
るいはコアセルベートによって得られる各種天然高分子
複合体を用いることも可能である。得られた不溶性天然
高分子微粉末を、各種の染料で着色したり、もともと色
のついた不溶性天然高分子を用いれば、着色材として利
用することもできる。

【００１８】不溶性天然高分子からなる微粉末を得る方
法としては、前記のような各種製造方法によって得られ
た不溶性天然高分子の固形物を、通常の微粉砕装置で粉
砕する方法や、噴霧乾燥などで直接に微粉末を得る方法
が採用できる。微粉砕装置としては、ジェットミル、ジ
ェットアトマイザなどと呼ばれている超微粉砕装置が好
ましく使用される。

【００１９】不溶性天然高分子微粉末の粒径は、製造可
能であれば、出来るだけ微細なほうが好ましく、具体的
には約１０μｍ以下のものが好ましく、より望ましくは
、約１〜５μｍのものが使用される。粒径が４０μｍを
超えると、滑らかさやブルーミング性を損うので、皮膚
化粧料用の添加材としては不適当である。微粉末の粒形
状は、滑らかな球状のものや柔軟な繊維状のものであれ
ば、皮膚に滑らかさを与えることができ、好ましいもの
となる。

【００２０】不溶性天然高分子微粉末は、通常の保湿材
その他の添加材と同様の工程あるいは手段で、皮膚化粧
料に配合される。この発明にかかる添加材は、保湿材と
して使用するだけでなく、滑りやブルーミングを改善す
る滑り材あるいはブルーミング材として使用することも
できる。不溶性天然高分子微粉末を、保湿材および滑り
材あるいはブルーミング材に兼用させた場合には、他の
保湿材や滑り材を加える必要がない。但し、皮膚化粧料
には、この発明の不溶性天然高分子微粉末以外にも、こ
の発明の作用効果に悪影響のない範囲で、別の保湿材や
滑り材などを併用することは可能である。

【００２１】また、不溶性天然高分子微粉末のうち、ゼ
ラチンやキトサンを含むものの場合、アルデヒド化合物
で処理して不溶化度を調整することができるので、皮膚
化粧料用添加材としての目的や要求性能に合わせて、吸
湿性あるいは保湿性を調整することができる。

【００２２】

【作用】不溶性天然高分子微粉末は、水に溶けないので
、環境温度が上昇しても、増粘化やゲル化を起こさず、
べとつくことがない。しかも、不溶性天然高分子自体は
、天然高分子に特有の適度な吸湿性あるいは保湿性を備
えているので、水分や汗を吸収する保湿材としての機能
を良好に果たすことができる。

【００２３】不溶性天然高分子は、ゼラチンなどの可溶
性高分子に比べて、硬くて粘弾性が少ないなど、粉砕性
が向上しているとともに、湿式凝固法やコアセルベート
などの生成手段と噴霧乾燥を組合せることによっても、
非常に細かい微粉末が得られる。その結果、粒径の大き
な従来のゼラチン粉末等のように、皮膚化粧料の滑りや
ブルーミング性を損なうことがなく、逆に、滑りやブル
ーミング性を向上させる作用がある。

【００２４】したがって、この発明の不溶性天然高分子
微粉末は、保湿材として使用するだけでなく、滑り材や
ブルーミング材としても使用できる。

【００２５】

【実施例】以下に述べる各種方法によって不溶性天然高
分子微粉末を製造し、その性能を比較した。 −添加材の製造− ＜不溶性コラーゲン＞脱毛した牛皮を、約２〜１０ｃｍ
角に裁断し、洗浄した後、石灰乳中に１５日間浸漬した
。 その後、塩酸で中和してから１％塩化アンモニウム水溶
液中に５時間浸漬し、水洗した。水洗後、細孔プレート
を有する肉挽機によりミンチ状の不溶性コラーゲンを得
た。これを凍結乾燥した後、超音速ジェットミルＩＤＳ
−２型（日本ニューマチック工業株式会社製）を用いて
粉砕し、粒径２０μｍ以下、平均粒径５μｍの不溶性コ
ラーゲン微粉末を得た。（実施例１） ＜低分子量キトサン＞市販のキトサン（平均分子量２６
万）に過酸化水素処理を行って、平均分子量３万の低分
子量キトサンを得た。この低分子量キトサンを、前記超
音速ジェットミルＩＤＳ−２型で粉砕し、粒径１５μｍ
以下、平均粒径５μｍの低分子量キトサン微粉末を得た
。（実施例２） ＜キトサン／ゼラチン複合体＞低分子量キトサン（平均
分子量５万、脱アセチル化度９０％）５ｇ、ゼラチン２
．５ｇを水に分散させた後、加熱してゼラチンを溶解さ
せた。ついで、２０ｍｌの酢酸を添加してキトサンを溶
解させ、水を加えて全重量が２００ｇのキトサン酢酸塩
／ゼラチン水溶液を調製した。この溶液を、５％水酸化
ナトリウム水溶液２ｌ中に攪拌下で徐々に投入し、２５
℃で１時間攪拌しながら維持した。ついで、濾過および
水洗を数回繰り返した後、噴霧乾燥させることによって
、粒径３０μｍ以下、平均粒径１０μｍのキトサン／ゼ
ラチン複合体微粉末を得た。（実施例３）＜多孔性キト
サン＞上記で得られたキトサン／ゼラチン複合体微粉末
を、６０℃の温水中で６０分間洗浄して可溶性のゼラチ
ンを除去した後、乾燥させることによって、粒径３０μ
ｍ以下、平均粒径１０μｍの多孔性キトサン微粉末を得
た。（実施例４） ＜可溶性高分子コーティングキトサン＞上記で得られた
多孔性キトサンを、下記可溶性高分子の０．５％水溶液
に浸漬した後、乾燥することによって、粒径３０μｍ以
下、平均粒径１０μｍの可溶性高分子コーティングキト
サン微粉末を得た。

【００２６】■　　可溶性コラーゲン（実施例５）■　
　ヒアルロン酸ソーダ（実施例６）＜キトサン／酸性多
糖類複合体＞低分子量キトサン（平均分子量５万、脱ア
セチル化度９０％）１０ｇ、酢酸２０ｍｌを水に加え全
重量を５００ｇにして攪拌溶解させ、キトサン濃度２％
の調液Ａを５００ｇ得た。アラビックコール（アラビア
ガム、三栄薬品貿易）１０ｇを水に加え全重量を５００
ｇにして攪拌溶解させ、アラビアガム濃度２％の調液Ｂ
を５００ｇ得た。調液Ａを調液Ｂに攪拌下で徐々に投入
し、２５℃で攪拌しながら１時間維持した。ついで、濾
過および水洗を数回繰り返した後、噴霧乾燥することに
よって、キトサン／アラビアガム複合体微粉末を得た。 これを空気分級して粒径を調整し、粒径４０μｍ以下、
平均粒径１０μｍのキトサン／アラビアガム複合体微粉
末を得た。（実施例７）また、前記調液Ｂの製造の際に
、アラビックコールの代わりにＸ−９２（ＨＭペクチン
、Ｍｅｒｏ−Ｒｏｕｓｓｅｌｏｔ−Ｓａｔｉａ製）を用
いて同様の工程を行い、キトサン／ＨＭペクチン複合体
微粉末を得た。これを、前記超音速ジェットミルＩＤＳ
−２型で粉砕し、粒径４０μｍ以下、平均粒径２０μｍ
の繊維状をなすキトサン／ＨＭペクチン複合体微粉末を
得た。（実施例１０） さらに、上記Ｘ−９２の代わりに、ＬＭ−９４ＡＳ（Ｌ
Ｍペクチン、Ｍｅｒｏ−Ｒｏｕｓｓｅｌｏｔ−Ｓａｔｉ
ａ製）を用いて同様の工程を行い、粒径４０μｍ以下、
平均粒径１２μｍの繊維状をなすキトサン／ＬＭペクチ
ン複合体微粉末を得た。（実施例１１） ＜ゼラチン／酸性多糖類複合体＞ゼラチン（酸処理２０
０ブルーム）１０ｇを５０℃の温水に加えて全重量が５
００ｇとなるようにして攪拌溶解させ、ゼラチン濃度２
％の調液Ｃを５００ｇ得た。この調液Ｃと前記アラビア
ガム濃度２％の調液Ｂを混合し、攪拌下で５０％クエン
酸溶液を加えてｐＨ４以下に調整し、２５℃で攪拌しな
がら１時間維持した。ついで、濾過および水洗を数回繰
り返した後、噴霧乾燥することによって、ゼラチン／ア
ラビアガム複合体微粉末を得た。これを空気分級して粒
径を調整し、粒径４０μｍ以下、平均粒径１４μｍのゼ
ラチン／アラビアガム複合体微粉末を得た。（実施例８
） ＜キトサン・ゼラチン／酸性多糖類複合体＞前記ゼラチ
ン濃度２％の調液Ｃを２５０ｇとアラビアガム濃度２％
の調液Ｂを５００ｇとを混合し、攪拌下で５０％クエン
酸溶液を加えてｐＨ４以下に調整し、さらに攪拌下で前
記キトサン濃度２％の調液Ａを１００ｇ加えて、２５℃
で攪拌しながら１時間維持した。ついで、濾過および水
洗を数回繰り返した後、噴霧乾燥することによって、キ
トサン・ゼラチン／アラビアガム複合体微粉末を得た。 これを空気分級して粒径を調整し、粒径４０μｍ以下、
平均粒径１５μｍのキトサン・ゼラチン／アラビアガム
複合体微粉末を得た。（実施例９） ＜カラギーナンの金属塩＞市販のカラギーナン（κ−タ
イプ、Ｋ塩）ＨＧＥ（商品名、明新化成工業株式会社製
）を、前記超音速ジェットミルＩＤＳ−２型で粉砕し、
粒径３０μｍ以下、平均粒径５μｍのカラギーナンのＫ
塩微粉末を得た。（実施例１２）以上に説明した、各実
施例の微粉末に対して、皮膚化粧料用添加材としての性
能を比較するために、下記の比較例となる粉末を用意し
た。

【００２７】比較例１：ナイロンパウダー（粒径１０μ
ｍ以下） 比較例２：タルク（粒径１０μｍ以下）比較例３：球状
化キトサン（平均分子量２６万、粒径４０μｍ以下、平
均粒径１５μｍ） 比較例４：キトサン粉砕物（平均分子量２６万、粒径６
０μｍ以下、平均粒径５５μｍ） 比較例５：ゼラチン（アルカリ１００ブルーム、粒径５
０μｍ以下、平均粒径１４μｍ） 比較例６：可溶性コラーゲン（粒径７０μｍ以下、平均
粒径６０μｍ）なお、球状化キトサンは下記の工程で製
造されたものである。 ＜球状化キトサン＞市販のキトサン（商品名フロナック
Ｎ、共和油脂工業株式会社製）１０ｇ、酢酸２０ｍｌに
水を加えて全重量を２００ｇとし、攪拌溶解させてキト
サン濃度５％の溶液を２００ｇ調製した。この溶液を、
５％水酸化ナトリウム水溶液２ｌ中に攪拌下で徐々に投
入し、２５℃で攪拌しながら１時間維持した。ついで、
濾過と水洗を数回繰り返した後、噴霧乾燥させることに
よって、粒径４０μｍ以下、平均粒径１５μｍの球状化
キトサンを得た。

【００２８】−性能比較試験− 以上に説明した各実施例および比較例の粉末材料につい
て、吸湿性能を評価した。試験方法は、１０５℃で１時
間乾燥させた各試料２．００ｇを、２０℃・ＲＨ６０％
の恒温恒湿器内に１８時間保持した後、重量測定を行っ
て、吸湿した水分量を算出した。その結果を表１に示し
ている。

【００２９】

【表１】

【００３０】上記試験の結果から、比較例１および２の
ように、従来滑り材やブルーミング材として使用されて
いた粉末材料は、吸湿性が極めて少ないことが判る。ま
た、キトサンは分子量が大きくなると吸湿性が悪くなる
ことも判る。つぎに、各粉末材料を添加材として加えた
皮膚化粧料として粉白粉を製造した。 ＜粉白粉の配合＞ 添加材　　　　　　　　　　　　７０重量％二酸化チタ
ン　　　　　　　　７重量％ステアリン酸鉛　　　　　
　５重量％ 炭酸カルシウム　　　　１５重量％ 香料　　　　　　　　　　　　　　　　３重量％製造さ
れた粉白粉を実際に使用し、その使用感を官能テストに
より評価した。表２に試験結果を示している。

【００３１】

【表２】

【００３２】以上の結果をみれば、比較例１〜４のよう
に、吸湿性の少ない材料では、しっとり感に劣り、比較
例５、６では、吸湿性があるのでしっとり感は良好であ
るが、水に溶けやすく、べとつき感があるので、皮膚化
粧料としては好ましくない。これらに比べ、各実施例は
何れも、しっとり感があると同時にべとつき感はなく、
皮膚化粧料として非常に優れた特性を有していることが
判る。

【００３３】つぎに、皮膚化粧料として、アフターシェ
ービングローションおよびメイクアップクリームを製造
して、同様の試験を行った。 ＜アフターシェービングローションの配合＞添加材　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
重量％エチルアルコール　　　　　　　　　　　　６０
．０重量％プロピレングリコール　　　　　　　　　　
１．０重量％ポリオキシエチレン硬化 ヒマシ油（２０　Ｅ．Ｏ．）　　　　　　０．６重量％
スルホ石炭酸亜鉛　　　　　　　　　　　　　　０．３
重量％香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．５重量％＜メイクアップクリームの配
合＞ 　　　　　　添加材　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０重量％　　
　　　　ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１５．０重量％　　　　　　モ
ノステアリン酸ソルビット　　　　　　　　　　　　　
　２．５重量％　　　　　　パルミチン酸イソプロピル
　　　　　　　　　　　　　　　　２．０重量％　　　
　　　流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１０．０重量％　　　　　　モノス
テアリン酸ポリオキシエチレン　　　　　　１．５重量
％　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ソルビタ
ン（２０　Ｅ．Ｏ．）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　プロ
ピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　５．０重量％　　　　　　トリエタノールアミン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０重量
％　　　　　　顔料／香料／防腐剤　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　適量　　　　　　精製水を
加えて１００重量％とする。

【００３４】表３、４に試験結果を示している。表中の
評価基準はつぎのとおりである。◎…良好、○…普通、
△…少し悪い、×…悪い、─…未評価 但し、べとつき感については、べとつき感の無いものを
良好とする。

【００３５】

【表３】

【００３６】以上の結果を見ても、各比較例の場合には
、滑り感あるいはしっとり感、べとつき感の何れかが劣
っているのに対し、各実施例の場合には、滑り感、しっ
とり感およびべとつき感の何れの点においても、良好な
性能を発揮している。

【００３７】

【発明の効果】以上に述べた、この発明にかかる皮膚化
粧料用の添加材によれば、粒径４０μｍ以下の保湿性を
有する不溶性天然高分子微粉末を用いることによって、
皮膚化粧料にとって重要な性能である、しっとり感を向
上させ得るとともに、べとつき感がなく、滑り性やブル
ーミング性を良好に出来るという極めて優れた特性を発
揮することができる。すなわち、従来の添加材では、保
湿性が良く、しっとり感のあるものは滑り性やブルーミ
ング性が悪く、べとつき感があり、滑り性やブルーミン
グ性の良いものは保湿性がないという問題があったのに
対し、この発明では、両方の性質を同時に満足させるこ
とが可能になるのである。

【００３８】しかも、従来、保湿材と滑り材あるいはブ
ルーミング材を併用した場合、それぞれの相反する特性
が相殺されて、何れの特性をも十分に発揮できない場合
があったが、この発明の添加材であれば、ひとつの添加
材で上記全ての特性を向上させることが可能になる。ひ
とつの添加材で、前記保湿材、滑り材、ブルーミング材
の全てを兼用できれば、皮膚化粧料の製造の手間を省け
、製造コストを削減することができる。

【００３９】さらに、その原料として天然高分子を用い
ているので、人間の皮膚に直接つける皮膚化粧料に用い
たときに、皮膚に悪影響を与える可能性が少なく、安全
性にも優れたものとなる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　粒径４０μｍ以下の保湿性を有する不
   溶性天然高分子微粉末からなる皮膚化粧料用の添加材。
2. 【請求項２】　　不溶性天然高分子微粉末が、不溶性コ
   ラーゲン、平均分子量１０万以下の低分子量キトサン、
   キトサン／ゼラチン複合体、多孔性キトサン、可溶性高
   分子コーティングキトサン、キトサン／酸性多糖類複合
   体、ゼラチン／酸性多糖類複合体、キトサン・ゼラチン
   ／酸性多糖類複合体のうちの、少なくとも１種の不溶性
   天然高分子からなる請求項１記載の皮膚化粧料用の添加
   材。
3. 【請求項３】　　請求項１または２記載の添加材を含有
   する皮膚化粧料。