JPH0427484A - ハロゲン化銀感光材料用処理液の廃液減少方法 - Google Patents
ハロゲン化銀感光材料用処理液の廃液減少方法Info
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- JPH0427484A JPH0427484A JP13213190A JP13213190A JPH0427484A JP H0427484 A JPH0427484 A JP H0427484A JP 13213190 A JP13213190 A JP 13213190A JP 13213190 A JP13213190 A JP 13213190A JP H0427484 A JPH0427484 A JP H0427484A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はハロゲン化銀感光材料用処理液の廃液を減少
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
ハロゲン化銀感光材料を多数、連続して現像処理を行な
うには自動現像機が使用され、処理液は、使用によって
劣化または、使用によって減少した成分を補い、また、
処理によって発生した処理成分を廃棄するために、新液
補充と、凹成のオーバーフロー廃棄かほぼ連続して行な
われる。
うには自動現像機が使用され、処理液は、使用によって
劣化または、使用によって減少した成分を補い、また、
処理によって発生した処理成分を廃棄するために、新液
補充と、凹成のオーバーフロー廃棄かほぼ連続して行な
われる。
新液補充量は、感光材料の面積に応じて決められ、例え
ば０．０３ｃｃ／ｃｍ”であるから、従って連続して処
理を行なう場合にはオーバーフローによる廃液も多い。
ば０．０３ｃｃ／ｃｍ”であるから、従って連続して処
理を行なう場合にはオーバーフローによる廃液も多い。
廃液は、公害負荷の高いものもあり、自然界に投棄でき
ないから、その発生量はできるだけ少ないことが望まれ
る。
ないから、その発生量はできるだけ少ないことが望まれ
る。
発生した廃液を蒸発濃縮などして、減少する方法も数多
く検討されているが、まず発生量そのものを減少する工
夫は重要である。
く検討されているが、まず発生量そのものを減少する工
夫は重要である。
この発明は、廃液が問題となっていることに着目し、廃
液をなくすことを目的とし、廃液に、自動現像機の中ま
たはすぐ近くで手を加えて、有効成分を取り出し、再使
用することで廃棄すべき廃液を減少することを課題目的
とするものである。
液をなくすことを目的とし、廃液に、自動現像機の中ま
たはすぐ近くで手を加えて、有効成分を取り出し、再使
用することで廃棄すべき廃液を減少することを課題目的
とするものである。
その目的は、次の（１）、（２）のいずれかの手段によ
って達成される。
って達成される。
（１）ハロゲン化銀感光材料を自動現像機で処理するこ
とで生じる定着液のオーバー７０−液及び／ヌは定着行
程に続く処理行程のオーバーフロー液を銀回収後３００
ｍｍＨｇ以下の減圧下で蒸発濃縮し、又は、オーバーフ
ロー液を３００ｍｍＨｇ以下の減圧下で蒸発濃縮後銀回
収してのち、該濃縮物の少なくとも１部を定着槽に戻す
ことを特徴とするノ１０ゲン化銀感光材料用処理液の廃
液減少方法。
とで生じる定着液のオーバー７０−液及び／ヌは定着行
程に続く処理行程のオーバーフロー液を銀回収後３００
ｍｍＨｇ以下の減圧下で蒸発濃縮し、又は、オーバーフ
ロー液を３００ｍｍＨｇ以下の減圧下で蒸発濃縮後銀回
収してのち、該濃縮物の少なくとも１部を定着槽に戻す
ことを特徴とするノ１０ゲン化銀感光材料用処理液の廃
液減少方法。
（２）上記蒸発濃縮によって生じる蒸気を冷却凝縮した
水を定着行程に続く処理行程に戻すようにしたことを特
徴とする請求項ｌ記載のノＮロゲン化銀感光材料用処理
液の廃液減少方法。
水を定着行程に続く処理行程に戻すようにしたことを特
徴とする請求項ｌ記載のノＮロゲン化銀感光材料用処理
液の廃液減少方法。
この発明で３００ｍｍ）１ｇ以下の減圧下で蒸発濃縮す
る理由は、減圧下で加熱蒸発すると、廃液からの水分の
蒸発は促進しながら、その他の成分の分解、ガス化を防
止することができることに着目したからであって、これ
によって廃液の処理液としての成分をなくすことがない
からである。
る理由は、減圧下で加熱蒸発すると、廃液からの水分の
蒸発は促進しながら、その他の成分の分解、ガス化を防
止することができることに着目したからであって、これ
によって廃液の処理液としての成分をなくすことがない
からである。
定着液とは定着液でも漂白定着液でもよく、感光材料を
発色現像しｌ；のちの銀を溶かし去る液であるから、処
理に使用されたオーバーフロー液には、銀を含有し、通
常は、廃液回収後まとめて銀回収を行なうものであるが
、大がかりな装置であったから、自動現像機の中または
、すぐ近くで使用することはできなかった。この発明で
は銀回収方法は特定しないが、自動現像機からオーバー
７０−してすぐにまたは蒸発濃縮してのち銀回収するた
め、少量コンパクトな銀回収装置で間に合うものである
。
発色現像しｌ；のちの銀を溶かし去る液であるから、処
理に使用されたオーバーフロー液には、銀を含有し、通
常は、廃液回収後まとめて銀回収を行なうものであるが
、大がかりな装置であったから、自動現像機の中または
、すぐ近くで使用することはできなかった。この発明で
は銀回収方法は特定しないが、自動現像機からオーバー
７０−してすぐにまたは蒸発濃縮してのち銀回収するた
め、少量コンパクトな銀回収装置で間に合うものである
。
定着行程に統〈処理行程とは、予備水洗、無水洗安定、
安定、リンス等であって、いずれも、水を添加すること
でその処理に変化が生じるものではなく、むしろ蒸発水
分を補うためにはこの発明で言う凝縮水を注入すること
は良好な効果がある。
安定、リンス等であって、いずれも、水を添加すること
でその処理に変化が生じるものではなく、むしろ蒸発水
分を補うためにはこの発明で言う凝縮水を注入すること
は良好な効果がある。
この発明では蒸発濃縮装置は限定しないが、上記の如く
処理液成分の分解ガス化を防止し、処理液成分の減少を
きたさないようにするとともに、上記分解ガスによる悪
臭を防止するために、蒸発濃縮を９０’Ｃ以下で行なう
。
処理液成分の分解ガス化を防止し、処理液成分の減少を
きたさないようにするとともに、上記分解ガスによる悪
臭を防止するために、蒸発濃縮を９０’Ｃ以下で行なう
。
その具体的方法としては、加熱手段を温度コントロール
して、廃液が９０℃以上にならないようにする。加熱量
に見合う気体を供給し、水蒸気をうばう。減圧蒸留によ
り蒸発温度を９０℃以下にする。
して、廃液が９０℃以上にならないようにする。加熱量
に見合う気体を供給し、水蒸気をうばう。減圧蒸留によ
り蒸発温度を９０℃以下にする。
などの方法がある。銀回収は、電解によるもの、イオン
変換樹脂によるもの、金属置換によるものなどが、コン
パクトに装置を構成することができるので有効である。
変換樹脂によるもの、金属置換によるものなどが、コン
パクトに装置を構成することができるので有効である。
定着液として再使用するに際しては、ｐＨ調整剤、保恒
剤等を添加することが、より好ましい。
剤等を添加することが、より好ましい。
次に、この発明の実施例を図をもって説明する第１図は
、蒸発濃縮を低温で行なう実施例の蒸発濃縮装置の断面
図で、第２図は、自動現像機の１例である。
、蒸発濃縮を低温で行なう実施例の蒸発濃縮装置の断面
図で、第２図は、自動現像機の１例である。
第１図のオーバーフロータンク１９は、第２図の中に組
み込まれているものでもよく、又、別途設置すｔ二もの
でもよい。
み込まれているものでもよく、又、別途設置すｔ二もの
でもよい。
第１図の蒸発濃縮装置による濃縮は軽度のものでよく、
濃縮の結果スラッジとして回収する必要のない濃度まで
濃縮するものであればよい。
濃縮の結果スラッジとして回収する必要のない濃度まで
濃縮するものであればよい。
蒸発濃縮カラム（以下単にカラムということもある）９
にたまった濃縮液は、ポンプ２６によって吸い出され、
経路Ｂで定着槽３２に注入される。
にたまった濃縮液は、ポンプ２６によって吸い出され、
経路Ｂで定着槽３２に注入される。
この経路に於て、ｐＨ１ｌ整剤、保恒剤を添加するとよ
い。蒸気を凝縮した水はポンプ２７によって、経路Ｃで
水洗槽に注入される。
い。蒸気を凝縮した水はポンプ２７によって、経路Ｃで
水洗槽に注入される。
次に第１図の蒸発濃縮装置の説明をする。
水循環ポンプ１４を始動すると、容器１６から汲み上げ
られた水は、エジェクター１５から、勢いよく下方へ吹
き出される。このときエジェクター１５で１字状に連結
された気路２３は負圧となるから、バルブ１８を開くと
、蒸気凝縮部８及びこれに連通する゛カラム９の気室か
ら、空気が吸い出され、これら、蒸気凝結部８及びカラ
ム９は減圧される。
られた水は、エジェクター１５から、勢いよく下方へ吹
き出される。このときエジェクター１５で１字状に連結
された気路２３は負圧となるから、バルブ１８を開くと
、蒸気凝縮部８及びこれに連通する゛カラム９の気室か
ら、空気が吸い出され、これら、蒸気凝結部８及びカラ
ム９は減圧される。
次にバルブ２０を開くと上記減圧によって、廃液は容器
１９から吸い上げられて、カラム９内の上部に設けられ
たノズル２１からカラム９内に散布する。
１９から吸い上げられて、カラム９内の上部に設けられ
たノズル２１からカラム９内に散布する。
モしてカラム９内に廃液がｔ；まり液面Ａに至ると液面
センサー２２が検知して、バルブ２０を閉じさせ注液が
止まる。バルブ２０は電磁弁を用いてもよい。
センサー２２が検知して、バルブ２０を閉じさせ注液が
止まる。バルブ２０は電磁弁を用いてもよい。
次に、ヒートポンプ１を詳しく説明する。ヒートポンプ
ｌは、コンプレッサー２と、空冷凝縮器３と、ファンモ
ーター５により駆動されるプロペラファン４と、加熱部
６と、冷却コイル１３と、冷却部７とこれらを連結する
パイプと、この幕内に注入した冷媒とよりなる。
ｌは、コンプレッサー２と、空冷凝縮器３と、ファンモ
ーター５により駆動されるプロペラファン４と、加熱部
６と、冷却コイル１３と、冷却部７とこれらを連結する
パイプと、この幕内に注入した冷媒とよりなる。
コンプレッサー２により圧縮された冷媒は高温となって
空冷凝縮器３に向けて吹き出される。ここで、ファンモ
ーター５で駆動されたプロペラ７アン４で強制空冷を行
なう。これはヒートポンプの暴走を防止し、かつ、加熱
部６の温度を制御し、高温によるガス発生を防止するた
めに行なわれる。
空冷凝縮器３に向けて吹き出される。ここで、ファンモ
ーター５で駆動されたプロペラ７アン４で強制空冷を行
なう。これはヒートポンプの暴走を防止し、かつ、加熱
部６の温度を制御し、高温によるガス発生を防止するた
めに行なわれる。
次に上記強制空冷によって適温になった冷媒は加熱部６
に入る。加熱部６はカラム９に注入した廃液の液面Ａ以
下の部分に連続して液面上にも配設し、それぞれ液面Ａ
以下の部分では廃液を加熱し、液面上の部分では、発生
した蒸気を加熱する。
に入る。加熱部６はカラム９に注入した廃液の液面Ａ以
下の部分に連続して液面上にも配設し、それぞれ液面Ａ
以下の部分では廃液を加熱し、液面上の部分では、発生
した蒸気を加熱する。
そして加熱部６を通過した冷媒はドライヤー１１゜キャ
ピラリーチューブｌＯを通って冷却フィル１３に入って
、容器１６に注入された水を冷却したのち、冷却部７に
はいる。ここで、カラム９から蒸発してきた蒸気を冷却
してのち、上記冷媒はコンプレッサー２に戻りｌサイク
ルを完了し、このサイクルを繰り返し行なう。
ピラリーチューブｌＯを通って冷却フィル１３に入って
、容器１６に注入された水を冷却したのち、冷却部７に
はいる。ここで、カラム９から蒸発してきた蒸気を冷却
してのち、上記冷媒はコンプレッサー２に戻りｌサイク
ルを完了し、このサイクルを繰り返し行なう。
この構成の特徴は、減圧手段として水循環ポンプによる
水の吹き出し力を活用し、その水を、ヒートポンプで冷
却して使用していること、及び廃液の加熱蒸発を行なう
熱源にヒートポンプの加熱部（凝縮器）を使用し、かつ
、液面下だけでなく、液面上での蒸気加熱をも行なうこ
とにより、蒸発蒸気の上方への移動を早めて、蒸発効率
を大幅に向上したことである。
水の吹き出し力を活用し、その水を、ヒートポンプで冷
却して使用していること、及び廃液の加熱蒸発を行なう
熱源にヒートポンプの加熱部（凝縮器）を使用し、かつ
、液面下だけでなく、液面上での蒸気加熱をも行なうこ
とにより、蒸発蒸気の上方への移動を早めて、蒸発効率
を大幅に向上したことである。
さらに効率設計として、カラム９を上記減圧したことで
、バルブ２０を開けば、廃液を送液ポンプなしで汲み上
げてカラム９内に入れこむ構成としたから効率化及びコ
ンパクト化に効果的である。
、バルブ２０を開けば、廃液を送液ポンプなしで汲み上
げてカラム９内に入れこむ構成としたから効率化及びコ
ンパクト化に効果的である。
上記の構成で減圧下で加熱蒸発が行なわれると、カラム
９の廃液面からは、廃液が上方へ、勢いよくはね上がる
現象が起るので、これが冷却部７に入り込むのを防止す
るため、ハネ防止板２４を設けた。
９の廃液面からは、廃液が上方へ、勢いよくはね上がる
現象が起るので、これが冷却部７に入り込むのを防止す
るため、ハネ防止板２４を設けた。
発生した水蒸気は、冷却部７で冷却凝縮され水滴として
、蒸気凝縮部８の底部８Ｃにたまるが、減圧手段により
バルブ１８を通って、容器１６に排出される。そして、
容器１６にはオーバー７０−口を設け、蒸気凝縮水であ
ふれた水はパイプ１３６によって凝縮水タンク１３５へ
と流入し回収される。
、蒸気凝縮部８の底部８Ｃにたまるが、減圧手段により
バルブ１８を通って、容器１６に排出される。そして、
容器１６にはオーバー７０−口を設け、蒸気凝縮水であ
ふれた水はパイプ１３６によって凝縮水タンク１３５へ
と流入し回収される。
一方、容器１６にはポンプ２７を連結し、容器１６内の
水を経路Ｃで水洗槽３３に注入している。これによって
、容器１６のオーバーフローをなくすこともできる。こ
のように蒸発濃縮を行ないながら定着槽３２に濃縮液を
戻すため、蒸発濃縮は軽度でよく、廃液回収をゼロとす
るバランス点で止めることが好ましい。
水を経路Ｃで水洗槽３３に注入している。これによって
、容器１６のオーバーフローをなくすこともできる。こ
のように蒸発濃縮を行ないながら定着槽３２に濃縮液を
戻すため、蒸発濃縮は軽度でよく、廃液回収をゼロとす
るバランス点で止めることが好ましい。
なお、この実施例では装置を停止する場合を考慮して次
のような構成及び手順をとることにした。
のような構成及び手順をとることにした。
すなわち、装置を停止するにはまず、コンプレッサー２
を止め、水循環ポンプ１４を止める。このとき、容器１
６が大気圧に開口しているため、容器１６内の水が上記
凝縮部８の減圧状態により、気路２３を通って吸い込ま
れてしまうから、これを防止するために、バルブ１８を
三方弁として、上記停止時には気路２３１１を閉じて、
大気に通じる開口を開く如くしている。但し三方弁でな
くても、気路２３に大気に通じる開口を開閉する電磁弁
等を設けて、これを開口し、上記停止と同時に大気圧で
バランスさせてもよい。
を止め、水循環ポンプ１４を止める。このとき、容器１
６が大気圧に開口しているため、容器１６内の水が上記
凝縮部８の減圧状態により、気路２３を通って吸い込ま
れてしまうから、これを防止するために、バルブ１８を
三方弁として、上記停止時には気路２３１１を閉じて、
大気に通じる開口を開く如くしている。但し三方弁でな
くても、気路２３に大気に通じる開口を開閉する電磁弁
等を設けて、これを開口し、上記停止と同時に大気圧で
バランスさせてもよい。
次に第２図によって自動現像機を簡単に説明する。露光
済み感光材料は入口３０から入り、丸印で示すローラー
搬送で現像槽３１．定着槽３２、水洗槽３３を順に通過
しながら、各処理を施されて、画像を完成しスクイズ部
３４で水分を絞りとられたのち乾燥部３５で、ヒーター
と、ファン３７による風で乾燥され、受は皿３６に排出
される。
済み感光材料は入口３０から入り、丸印で示すローラー
搬送で現像槽３１．定着槽３２、水洗槽３３を順に通過
しながら、各処理を施されて、画像を完成しスクイズ部
３４で水分を絞りとられたのち乾燥部３５で、ヒーター
と、ファン３７による風で乾燥され、受は皿３６に排出
される。
多槽には感光材料の処理量に応じた新液補充が行なわれ
、使用済み液がオーバーフロー口を通ってオーバーフロ
ータンクに、その廃液を流下させる。第２図ではオーバ
ーフローを定着槽について代表して記載した。
、使用済み液がオーバーフロー口を通ってオーバーフロ
ータンクに、その廃液を流下させる。第２図ではオーバ
ーフローを定着槽について代表して記載した。
このように構成したから、ハロゲン化銀感光材料の自動
現像機で発生する廃液を正しく成分調整して再使用する
形で、廃棄すべき廃液を減少することができるものであ
る。
現像機で発生する廃液を正しく成分調整して再使用する
形で、廃棄すべき廃液を減少することができるものであ
る。
第１図は蒸発濃縮装置の断面図。
第２図は自動現像機の断面図。
１・・・ヒートポンプ ２・・・コンプレッサー３・
・・空冷凝縮器 ４・・・プロペラファン５・・・
ファンヒーター ６・・・加熱部（ＩＮ縮器）７・・・
冷却部（蒸発器） ８・・・蒸気凝縮部９・・・蒸発濃
縮カラム（カラム） １０・・・キャピラリーチューブ １１・・・ドライヤー １３・・・冷却コイル１４
・・・水循環ポンプ １６・・・容器 １８・・・バルブ ２０・・・パルプ ２２・・・液面センサー ２４・・・ハネ防止板 ２７・・・ポンプ ３１・・・現像槽 ３３・・・水洗槽 ３５・・・乾燥部 ３７・・・７アン Ｉ５・・・ニジエフ １７・・・減圧手段 １９・・・容器 ２１・・・ノズル ２３・・・気路 ２６・・・ポンプ ３０・・・入口 ３２・・・定着槽 ３４・・・スクイズ ３６・・・受は皿 ター
・・空冷凝縮器 ４・・・プロペラファン５・・・
ファンヒーター ６・・・加熱部（ＩＮ縮器）７・・・
冷却部（蒸発器） ８・・・蒸気凝縮部９・・・蒸発濃
縮カラム（カラム） １０・・・キャピラリーチューブ １１・・・ドライヤー １３・・・冷却コイル１４
・・・水循環ポンプ １６・・・容器 １８・・・バルブ ２０・・・パルプ ２２・・・液面センサー ２４・・・ハネ防止板 ２７・・・ポンプ ３１・・・現像槽 ３３・・・水洗槽 ３５・・・乾燥部 ３７・・・７アン Ｉ５・・・ニジエフ １７・・・減圧手段 １９・・・容器 ２１・・・ノズル ２３・・・気路 ２６・・・ポンプ ３０・・・入口 ３２・・・定着槽 ３４・・・スクイズ ３６・・・受は皿 ター
Claims (2)
- （１）ハロゲン化銀感光材料を自動現像機で処理するこ
とで生じる定着液のオーバーフロー液及び／又は定着行
程に続く処理行程のオーバーフロー液を銀回収後３００
ｍｍＨｇ以下の減圧下で蒸発濃縮し、又は、オーバーフ
ロー液を３００ｍｍＨｇ以下の減圧下で蒸発濃縮後銀回
収してのち、該濃縮物の少なくとも１部を定着槽に戻す
ことを特徴とするハロゲン化銀感光材料用処理液の廃液
減少方法。 - （２）上記蒸発濃縮によって生じる蒸気を冷却凝縮した
水を定着行程に続く処理行程に戻すようにしたことを特
徴とする請求項１記載のハロゲン化銀感光材料用処理液
の廃液減少方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13213190A JPH0427484A (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | ハロゲン化銀感光材料用処理液の廃液減少方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13213190A JPH0427484A (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | ハロゲン化銀感光材料用処理液の廃液減少方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0427484A true JPH0427484A (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=15074114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13213190A Pending JPH0427484A (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | ハロゲン化銀感光材料用処理液の廃液減少方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0427484A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0573927A1 (en) * | 1992-06-12 | 1993-12-15 | Konica Corporation | Recycling method for photographic processing waste liquid |
| US5573895A (en) * | 1992-06-12 | 1996-11-12 | Konica Corporation | Recycling method for photographic processing waste liquid |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP13213190A patent/JPH0427484A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0573927A1 (en) * | 1992-06-12 | 1993-12-15 | Konica Corporation | Recycling method for photographic processing waste liquid |
| US5573895A (en) * | 1992-06-12 | 1996-11-12 | Konica Corporation | Recycling method for photographic processing waste liquid |
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