JPH042733Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、２以上の切刃チツプを有するスロ
ーアウエイ式ドリルに関するものである。

「従来の技術」 ２枚以上の切刃チツプを有するスローアウエイ
式ドリルとしては、例えば第７図および第８図に
示すようなスローアウエイ式ドリル１が知られて
いる。このスローアウエイ式ドリル１は、工具本
体１１の先端部に２つの切刃チツプ１２，１２が
着脱自在に固定されており、前記２つの切刃チツ
プ１２，１２のうち少なくとも一方の切刃チツプ
は、その切刃を前記工具本体１１の軸線Ａを通る
ように配設されている。

ところが、このようなスローアウエイ式ドリル
１は、その軸線上に切刃があることから、軸線付
近の切刃の逃げ角が不足となり、スラスト荷重が
増大するとともに、軸線付近の切刃に溶着剥離を
生じやすいという欠点があつた。また、２つの切
刃チツプ１２，１２が軸線に対して点対称に配設
されていないため切削抵抗のバランスがとれず、
不安定な切削になるという欠点もあつた。

そこで、このような欠点を解決するために、２
つの切刃を軸線に対して点対称に配設するととも
に、切刃の内端縁を軸線から離間して位置せし
め、さらに切刃の内周側端部を工具の回転方向に
向つて凸となるように形成したスローアウエイ式
ドリルが考案された。

従来、この種のスローアウエイ式ドリルとして
は、第９図および第１０図に符号２で示すものが
知られている。このスローアウエイ式ドリル２
は、工具本体２１の先端部に、２つの切刃チツプ
２２，２２が取り付けねじ２３，２３によつて着
脱自在に装着されている。この切刃チツプ２２
は、平面視略平行四辺形をなす平板状になされて
おり、互いに平行な上面２４および下面２５を有
している。前記上面２４の互いに平行な２つの辺
稜には、切刃２６，２６が形成されている。この
切刃２６は、主切刃２７と前記辺稜のうち平行四
辺形の鋭角をなす角部に形成された副切刃２８と
から構成されている。この副切刃２８は、前記主
切刃２７とのなす角部が前記下面２５から上面２
４へ向かう方向に凸となるように形成されおり、
この副切刃２８には、前記上面２４の角部を切り
欠いてすくい面２９が形成されている。

このような２つの切刃チツプ２２，２２は、そ
の上面２４を前記工具本体２１の回転方向に向け
て配設されている。また、前記２つの切刃チツプ
２２，２２は、その切刃２６をが互いに前記工具
本体２１の軸線Ｂに対して点対称になるように配
設されている。また、前記２つの切刃チツプ２２
は、その副切刃２８が内側にその主切刃２７が外
側になるように配設され、その副切刃２８の内端
縁が前記工具本体の軸線Ｂから離間しているよう
になされている。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記のスローアウエイ式ドリル２に
あつては、マージン面が設けられていないためド
リルの案内性が悪く、穴明け精度を向上させるこ
とができないという問題点があつた。また、周方
向の切削力が板状の切刃チツプの板厚方向に加え
られることになるため、充分な刃先強度が得られ
ないという問題点があつた。

「考案の目的」 この考案は、ドリルの案内性が良好で穴明け精
度を向上させることができるとともに、刃先強度
を向上させることができるスローアウエイ式ドリ
ルを提供することを目的とする。

「考案の構成」 この考案は、工具本体の先端部に２以上の切刃
チツプが着脱自在に装着されてなるスローアウエ
イ式ドリルであつて、前記切刃チツプは、平面視
台形状の板状になされており、逃げ面とされる互
いに平行な２つの底面と、前記台形状になされた
一方の底面の長辺と前記台形状になされた他方の
底面の長辺との間に設けられすくい面とされる主
側面と、この主側面と前記一方の底面との交差稜
に形成された一方の主切刃と、前記主側面と前記
他方の底面との交差稜に形成された他方の主切刃
と、前記台形状の一方の底面の２つの斜辺を前記
台形状の他方の底面の２つの斜辺との間にそれぞ
れ設けられた２つの斜側面と、前記２つの斜側面
と前記主側面との交差部にそれぞれ形成され前記
主切刃の両端方向を向くマージン面と、前記主側
面の一方の底面側の一端部に形成され前記一方の
主切刃の中央部から離間するにしたがい前記台形
状の一方の底面の短辺側へ傾斜しすくい面とされ
る一方の副側面と、この一方の副側面と前記一方
の底面との交差稜に形成された一方の副切刃と、
前記主側面の他方の底面側の他端部に形成され前
記他方の主切刃の中央部から離間するにしたがい
前記台形状の他方の底面の短辺側へ傾斜しすくい
面とされる他方の副側面と、この他方の副側面と
前記他方の底面との交差稜に形成された他方の副
切刃とを備えてなり、前記切刃チツプは、いずれ
かの底面を工具本体の先端方向に向けて配設さ
れ、前記２以上の切刃チツプは、それぞれの先端
方向を向く底面に設けられた主切刃および副切刃
が前記工具本体の軸線に対して点対称になるよう
に配設され、前記切刃チツプの先端方向を向く底
面に設けられた主切刃と副切刃は、副切刃を内周
側に主切刃を外周側に位置させ、その副切刃の内
周側端縁を前記軸線から離間させて配設された構
成としたものである。

「実施例」 以下、この考案の一実施例について第１図ない
し第６図を参照して説明する。

第１図ないし第３図は、この考案に係るスロー
アウエイ式ドリル３を示す図である。このスロー
アウエイ式ドリル３は、工具本体３１を備えてい
る。この工具本体３１には、先端から後端に向つ
て２つのねじれた切屑排出溝３２，３２が設けら
れている。また、前記工具本体３１の先端面３３
には２つの切刃チツプ４，４が固定ねじ３４によ
つて着脱自在に固定されている。

この切刃チツプ４は、第４図ないし第６図に示
すように、平面視台形状の板状に形成され、逃げ
面とされる互いに平行な上面（一方の底面）４
１、および下面（他方の底面）４２とを備えてい
る。前記台形状になされた上面４１の長辺と前記
台形状になされた下面４２の長辺との間には、す
くい面とされる主側面４３が設けられており、こ
の主側面４３と前記上面４１との交差稜が上面側
主切刃（一方の主切刃）４４とされ、前記主側面
４３と前記下面４２との交差稜が下面側主切刃
（他方の主切刃）４５とされている。また、前記
主側面４３は、両主切刃４４，４５側の端縁に対
して中央部が陥没した円柱の外周面状に形成され
ており、前記両主切刃４４，４５に対して正のす
くい角θを付与している。一方、前記台形状の上
面４１の２つの斜辺と前記台形状の下面４２の２
つの斜辺との間には、それぞれ一方の斜側面４６
と他方の斜側面４７が形成されている。そして、
前記一方の斜側面４６は、前記上面４１に対して
鋭角をなすように形成されるとともに、前記他方
の斜側面４７は、前記下面４２に対して鋭角をな
すように形成されている。

前記主側面４３と前記一方の斜側面４６との交
差部の前記下面４２側には、一方のマージン面４
８が設けられている。この一方のマージン面４８
は、前記両主切刃４４，４５に対して略垂直に形
成されており、前記主側面４３側の端部および前
記一方の斜側面４６側の端部に対して中央部が凸
となるような円柱の外周曲面に形成されている。
また、このマージン面４８は、装着状態におい
て、100mmにつき0.02〜２mm程度のバツクテーパ
ー付されている。

また、前記主側面４３の前記一方の斜側面４６
側の端部で前記上面側主切刃４４の側には、すく
い面とされる上面側副側面（一方の副側面）４９
が形成されている。この上面側副側面４９は、前
記上面側主切刃４４の中央部から離間するにした
がい前記台形状の上面４１の短辺側へ傾斜して形
成されている。また、この上面側副側面４９は、
その上面側主切刃４４に接する端縁とその一方の
斜側面４６に接する端縁に対して中央部が突出し
た円柱の外周曲面に形成されている。そして、こ
の上面側副側面４９と前記上面４１との交差稜
は、上面側副切刃（一方の副切刃）５０とされて
いる。

一方、前記主側面４３の前記他方の斜側面４７
との交差部の前記上面４１側には、他方のマージ
ン面５１が設けられている。この他方のマージン
面５１は、前記一方のマージン面４８と同様に、
円柱の外周曲面に形成されるとともにバツクテー
パー付されている。また、前記主側面４３の前記
他方の斜側面４７側の端部で前記下面側主切刃４
５の側には、前記上面側副側面４９と同様な下面
側副側面（他方の副側面）５２が設けられてい
る。そして、この下面側副側面５２と前記下面４
２との交差稜は、下面側副切刃（他方の副切刃）
５３とされている。

また、前記上面４１には、その上面４１から前
記下面４２に貫通する固定穴５４が設けられお
り、この固定穴５４の前記上面４１および前記下
面４２の側には、底面が円錘状の座ぐり穴５５，
５５が設けられている。

このような切刃チツプ４は、前記工具本体３１
の先端面３３に次のように装着されている。すな
わち、前記２つの切刃チツプ４，４は、その上面
４１を前記工具本体３１の先端方向に向けて配設
されている。また、前記２つの切刃チツプ４は、
その上面側主切刃４４と上面側副切刃５０とが、
ほぼ半径方向に向き、さらに上面側副切刃５０が
内周側に上面側主切刃４４が外周側に位置するよ
うに配設されている。また、前記２つの切刃チツ
プ４は、一方の切刃チツプの上面側主切刃４４お
よび上面側副切刃５０と他方の切刃チツプの上面
側主切刃４４および上面側副切刃５０とが互いに
工具本体３１の軸線Ｃに対して点対称になるよう
に配設されている。さらに、前記切刃チツプ４
は、前記上面側副切刃５０の内周側端縁を前記軸
線Ｃから離間して配設されている。そして、切刃
チツプ４，４は、前記固定穴５４に固定ねじ３４
を通し、この固定ねじ３４を前記工具本体３１に
螺合させて固定されている。

このように先端面３３に固定された切刃チツプ
４は、その上面側主切刃４４および上面側副切刃
５０が摩耗、欠損等によつて寿命にた達したら、
上下面をひつくり返し、前記下面４２を前記工具
本体３１の先端方向に向けて固定する。そして前
記下面側主切刃４５および下面側副切刃５３によ
つて切削を行う。

このように、このスローアウエイ式ドリル３に
あつては、前記切刃チツプ４を平面視台形状に形
成し、その主側面４３と両斜側面４６，４７との
交差部に両マージン面４８，５１を設けているか
ら、ドリルの案内性が良く、したがつて穴明け精
度を向上させることができる。

また、先端面３３に切刃チツプ４をその上面４
１もしくは下面４２を工具本体３１の先端方向を
向けて固定しているから、切削力が切刃チツプ４
に対してその上面４１ないしは下面４２に沿う方
向に加わる。したがつて、実質的なチツプ厚さが
厚くなり、刃先全体の強度を向上させることがで
きる。

されに、切刃チツプ４に副切刃５０，５３が設
けられ工具の回転方向に凸になる副側面４９，５
２が設けられているから、切刃の内周側の端縁に
欠損および異常摩耗が生ずるのを防止することが
できるとともに、切刃の長さが長くなり単位切刃
長さあたりの負荷を減少させることができ、ま
た、前記副側面４６に切屑を剪断させるようなす
べりが起こり、この部分に溶着が起こるのを防止
することができ、したがつて高い切刃強度を得る
ことができる。

また、前記切刃チツプ４を、前記副切刃５０，
５３の内周側端縁が工具本体３１の軸線Ｃから離
間するように配設しているから、ドリルに加わる
スラスト荷重を低減することができる。

さらに、一方の切刃チツプと他方の切刃チツプ
を、その切刃が互いに工具本体３１の軸線Ｃに対
して点対称になるように配設しているから、両切
刃の切削抵抗をバランスさせることができ、安定
した切削を行うことができる。

また、上面側主切刃４４および副切刃５０が寿
命に達したら、切刃チツプ４を反転させて下面側
主切刃４５および副切刃５３を切削に供すればよ
く、したがつて切刃チツプの利用効率を向上させ
ることができる。

なお、上記実施例においては、工具本体の先端
面に２つの切刃チツプが設けられているが、これ
に限る必要はなく、３つ以上の切刃チツプを設け
てもよい。

また、上記実施例においては、主側面４３は、
両主切刃４４，４５側の端縁に対して中央部が陥
没した円柱の外周面状に形成されているが、これ
に限る必要はなく、直平面状に形成してもよい。

さらに、上記実施例においては、両副側面４
９，５２は、その上面側主切刃４４に接する端縁
とその一方の斜側面４６に接する端縁に対して中
央部が突出した円柱の外周面状に形成されている
が、これに限る必要はなく、面取り状の多数の平
面ないしは単一平面から構成されていてもよく、
その場合には、各コーナー部に微少なコーナーア
ールを設ければ、さらに切刃強度を向上させるこ
とができる。

「考案の効果」 以上に説明したように、この考案によれば、工
具本体の先端部に２以上の切刃チツプが着脱自在
に装着されてなるスローアウエイ式ドリルであつ
て、前記切刃チツプは、平面視台形状の板状にな
されており、逃げ面とされる互いに平行な２つの
底面と、前記台形状になされた一方の底面の長辺
と前記台形状になされた他方の底面の長辺との間
に設けられすくい面とされる主側面と、この主側
面と前記一方の底面との交差稜に形成された一方
の主切刃と、前記主側面と前記他方の底面との交
差稜に形成された他方の主切刃と、前記台形状の
一方の底面の２つの斜辺と前記台形状の他方の底
面の２つの斜辺との間にそれぞれ設けられた２つ
の斜側面と、前記２つの斜側面と前記主側面との
交差部にそれぞれ形成され前記主切刃の両端方向
を向くマージン面と、前記主側面の一方の底面側
の一端部に形成され前記一方の主切刃の中央部か
ら離間するにしたがい前記台形状の一方の底面の
短辺側へ傾斜しすくい面とされる一方の副側面
と、この一方の副側面と前記一方の底面との交差
稜に形成された一方の副切刃と、前記主側面の他
方の底面側の他端部に形成され前記他方の主切刃
の中央部から離間するにしたがい前記台形状の他
方の底面の短辺側へ傾斜しすくい面とされる他方
の副側面と、この他方の副側面と前記他方の底面
との交差稜に形成された他方の副切刃とを備えて
なり、前記切刃チツプは、いずれかの底面を工具
本体の先端方向に向けて配設され、前記２以上の
切刃チツプは、それぞれの先端方向を向く底面に
設けられた主切刃および副切刃が前記工具本体の
軸線に対して点対称になるように配設され、前記
切刃チツプの先端方向を向く底面に設けられた主
切刃と副切刃は、副切刃を内周側に主切刃を外周
側に位置させ、その副切刃の内周側端縁を前記軸
線から離間させて配設されているから、マージン
面によつてドリルの案内性が良好となり、穴明け
精度を向上させることができるとともに、周方向
の切削力を板状の切刃チツプの底面に沿う方向に
加えることができ、したがつて刃先強度を向上さ
せることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はその軸線方向先端視図、第
２図はその側面図、第３図は第２図中−線に
沿う矢視断面図、第４図ないし第６図は第１図な
いし第３図に図示された切刃チツプを示す図であ
つて、第４図はその側面図、第５図は第４図中矢
印Ｖ方向の矢視図、第６図は第４図中−線に
沿う矢視断面図、第７図および第８図は従来のス
ローアウエイ式ドリルの一例を示す図であつて、
第７図はその側面図、第８図はその軸線方向先端
視図、第９図および第１０図は従来のスローアウ
エイ式ドリルの他の一例を示す図であつて、第９
図はその側面図、第１０図はその軸線方向先端視
図である。 ３……スローアウエイ式ドリル、４……切刃チ
ツプ、３１……工具本体、４１……上面（一方の
底面）、４２……下面（他方の底面）、４３……主
側面、４４……上面側主切刃（一方の主切刃）、
４５……下面側主切刃（他方の主切刃）、４６…
…一方の斜側面、４７……他方の斜側面、４８…
…一方のマージン面、４９……上面側副側面（一
方の副側面）、５０……上面側副切刃（一方の副
切刃）、５１……他方のマージン面、５２……下
面側副側面（他方の副側面）、５３……下面側副
切刃（他方の副切刃）、Ｃ……軸線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工具本体の先端部に２以上の切刃チツプが着脱
   自在に装着されてなるスローアウエイ式ドリルで
   あつて、前記切刃チツプは、平面視台形状の板状
   になされており、逃げ面とされる互いに平行な２
   つの底面と、前記台形状になされた一方の底面の
   長辺と前記台形状になされた他方の底面の長辺と
   の間に設けられすくい面とされる主側面と、この
   主側面と前記一方の底面との交差稜に形成された
   一方の主切刃と、前記主側面と前記他方の底面と
   の交差稜に形成された他方の主切刃と、前記台形
   状の一方の底面の２つの斜辺と前記台形状の他方
   の底面の２つの斜辺との間にそれぞれ設けられた
   ２つの斜側面と、前記２つの斜側面と前記主側面
   との交差部にそれぞれ形成され前記主切刃の両端
   方向を向くマージン面と、前記主側面の一方の底
   面側の一端部に形成され前記一方の主切刃の中央
   部から離間するにしたがい前記台形状の一方の底
   面の短辺側へ傾斜しすくい面とされる一方の副側
   面と、この一方の副側面と前記一方の底面との交
   差稜に形成された一方の副切刃と、前記主側面の
   他方の底面側の他端部に形成され前記他方の主切
   刃の中央部から離間するにしたがい前記台形状の
   他方の底面の短辺側へ傾斜しすくい面とされる他
   方の副側面と、この他方の副側面と前記他方の底
   面との交差稜に形成された他方の副切刃とを備え
   てなり、前記切刃チツプは、いずれかの底面を工
   具本体の先端方向に向けて配設され、前記２以上
   の切刃チツプは、それぞれの先端方向を向く底面
   に設けられた主切刃および副切刃が前記工具本体
   の軸線に対して点対称になるように配設され、前
   記切刃チツプの先端方向を向く底面に設けられた
   主切刃と副切刃は、副切刃を内周側に主切刃を外
   周側に位置させ、その副切刃の内周側端縁を前記
   軸線から離間させて配設されたスローアウエイ式
   ドリル。