JP3369197B2 - 回転切削工具 - Google Patents
回転切削工具Info
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- JP3369197B2 JP3369197B2 JP20845691A JP20845691A JP3369197B2 JP 3369197 B2 JP3369197 B2 JP 3369197B2 JP 20845691 A JP20845691 A JP 20845691A JP 20845691 A JP20845691 A JP 20845691A JP 3369197 B2 JP3369197 B2 JP 3369197B2
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- Japan
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- tool
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- central
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0416—Irregular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
- B23C2200/161—Supporting or bottom surfaces with projections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
- B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】この発明は、工具ボデー又は工具カートリ
ッジ上に取り付けられた交換可能な一つ又は複数の切削
用チップと、工具ボデー及び切削用チップに設けられた
接触面とを備え、接触面は切削用チップに生じる遠心力
を工具ボデーにより受け止めるため、凸状又は凹状の中
心領域及び中心領域の少なくとも一方の側において中心
領域に隣接する平らな縁領域を有する高速加工用回転切
削工具に関する。
ッジ上に取り付けられた交換可能な一つ又は複数の切削
用チップと、工具ボデー及び切削用チップに設けられた
接触面とを備え、接触面は切削用チップに生じる遠心力
を工具ボデーにより受け止めるため、凸状又は凹状の中
心領域及び中心領域の少なくとも一方の側において中心
領域に隣接する平らな縁領域を有する高速加工用回転切
削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】高速フライス又は高速ドリルのような高
速加工用回転切削工具の場合には100000rpm にまで達し
得る高い回転速度が生じる。この高い回転速度により、
工具部品に極めて大きい応力を与える非常に大きい遠心
力が工具に生じる。この大きい遠心力のために、平らな
接触面を備えるスローアウェイチップをクランプ固定部
又はボルトを介して力結合だけで工具ボデー又は工具カ
ートリッジに結合することはもはや不可能である。なぜ
ならば遠心力により固定具の許容応力を越えるからであ
る。
速加工用回転切削工具の場合には100000rpm にまで達し
得る高い回転速度が生じる。この高い回転速度により、
工具部品に極めて大きい応力を与える非常に大きい遠心
力が工具に生じる。この大きい遠心力のために、平らな
接触面を備えるスローアウェイチップをクランプ固定部
又はボルトを介して力結合だけで工具ボデー又は工具カ
ートリッジに結合することはもはや不可能である。なぜ
ならば遠心力により固定具の許容応力を越えるからであ
る。
【０００３】特殊な結合部を介して遠心力の大部分を受
け止め固定具の応力を低減するために、過去にこの種の
使用条件に対してスローアウェイチップと工具ボデー又
は工具カートリッジとの間の特殊な結合部を提供するこ
とが試みられた。
け止め固定具の応力を低減するために、過去にこの種の
使用条件に対してスローアウェイチップと工具ボデー又
は工具カートリッジとの間の特殊な結合部を提供するこ
とが試みられた。
【０００４】チップの接触面が工具ボデーの接触面の相
応の溝に係合するキーを有するスローアウェイチップの
形式は既に知られている。しかしながらこの種の構造は
特に溝底の範囲に切欠き効果による工具ボデーの非常に
高い応力を招く。
応の溝に係合するキーを有するスローアウェイチップの
形式は既に知られている。しかしながらこの種の構造は
特に溝底の範囲に切欠き効果による工具ボデーの非常に
高い応力を招く。
【０００５】別の知られた構造の場合には、スローアウ
ェイチップの接触面が工具ボデーの相応の溝に係合する
Ｖ字形接触面を有する。この種の構造の場合には、スロ
ーアウェイチップが大きい遠心力により不十分かつ不正
確に溝中に位置決めされるにすぎず、横に倒れるおそれ
があるという欠点がある。
ェイチップの接触面が工具ボデーの相応の溝に係合する
Ｖ字形接触面を有する。この種の構造の場合には、スロ
ーアウェイチップが大きい遠心力により不十分かつ不正
確に溝中に位置決めされるにすぎず、横に倒れるおそれ
があるという欠点がある。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許出願公開第3533125
号公報には、スローアウェイチップと工具ボデーとの間
の形状結合の別の実施例が記載されている。この公報に
よればスローアウェイチップの接触面及び工具ボデーの
接触面が相互に係合する歯部を有し、その歯がフライス
軸線に平行に延び一定の圧力角を有する。この種の構造
の欠点は、複数の接触により冗長性が生じ、それにより
工具ボデー中のスローアウェイチップの一義的な位置決
めがもはや保証されないことにある。
号公報には、スローアウェイチップと工具ボデーとの間
の形状結合の別の実施例が記載されている。この公報に
よればスローアウェイチップの接触面及び工具ボデーの
接触面が相互に係合する歯部を有し、その歯がフライス
軸線に平行に延び一定の圧力角を有する。この種の構造
の欠点は、複数の接触により冗長性が生じ、それにより
工具ボデー中のスローアウェイチップの一義的な位置決
めがもはや保証されないことにある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、切
削用チップが工具ボデー又は工具カートリッジと冗長的
に接触することのない形状結合を有し、それにより切削
用チップの所定の位置決めが可能であり、機械的な過大
応力が切削用チップ、固定具又は工具ボデーの部分に生
じないような高速加工用回転切削工具を提供することに
ある。
削用チップが工具ボデー又は工具カートリッジと冗長的
に接触することのない形状結合を有し、それにより切削
用チップの所定の位置決めが可能であり、機械的な過大
応力が切削用チップ、固定具又は工具ボデーの部分に生
じないような高速加工用回転切削工具を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、この発明によれば、工具ボデー又は工具カートリッ
ジ上に取り付けられた交換可能な一つ又は複数の切削用
チップと、工具ボデー又は工具カートリッジ及び切削用
チップにそれぞれ設けられた接触面とを備え、一方の接
触面は他方の接触面に対し凸状の曲面よりなる中心領域
とこの中心領域の少なくとも一方の側において中心領域
に隣接する平らな縁領域とを有し、他方の接触面は前記
一方の接触面に対し凹状の曲面よりなる中心領域とこの
中心領域の少なくとも一方の側において中心領域に隣接
する平らな縁領域とを有し、工具ボデー又は工具カート
リッジ及び切削用チップは、中心領域内に存在する第
１、第２の接触点と、中心領域に隣接する平らな縁領域
内に存在する第３の接触点との３つの接触点で接触し、
一方の接触面の凸状の曲面よりなる中心領域は少なくと
も第１、第２の接触点の範囲において、少なくともほぼ
回転軸線の方向へ中心領域全体にわたり延びる円筒面で
形成される。
め、この発明によれば、工具ボデー又は工具カートリッ
ジ上に取り付けられた交換可能な一つ又は複数の切削用
チップと、工具ボデー又は工具カートリッジ及び切削用
チップにそれぞれ設けられた接触面とを備え、一方の接
触面は他方の接触面に対し凸状の曲面よりなる中心領域
とこの中心領域の少なくとも一方の側において中心領域
に隣接する平らな縁領域とを有し、他方の接触面は前記
一方の接触面に対し凹状の曲面よりなる中心領域とこの
中心領域の少なくとも一方の側において中心領域に隣接
する平らな縁領域とを有し、工具ボデー又は工具カート
リッジ及び切削用チップは、中心領域内に存在する第
１、第２の接触点と、中心領域に隣接する平らな縁領域
内に存在する第３の接触点との３つの接触点で接触し、
一方の接触面の凸状の曲面よりなる中心領域は少なくと
も第１、第２の接触点の範囲において、少なくともほぼ
回転軸線の方向へ中心領域全体にわたり延びる円筒面で
形成される。
【０００９】
【作用効果】この発明に基づく構成により、切削用チッ
プは工具ボデーに対して共通な接触面の中心領域に沿っ
て傾けることができるので、加工公差が有る場合にも切
削用チップの平らな縁領域を工具ボデーの相応の平らな
縁領域に確実に接触させることができる。それにより正
確な遊びの無い形状結合が切削用チップの所定の位置決
めにより保証される。生じる遠心力及び切削力は個々の
工具要素の許容できない過大応力無しにまた切削用チッ
プの位置変動無しに受け止められる。接触面の凸状の中
心領域は少なくとも二つの接触点の範囲で常に円筒の側
面の一部として構成されるが、凹状の中心領域は種々の
形状とすることができる。すなわち凹状の中心領域は同
様に円筒の側面の一部とすることができるが、しかし楕
円形、放物線形又は双曲線形の筒の一部又はＵ字形又は
Ｖ字形の溝とすることもできる。凸状の中心領域は切削
用チップに又は工具ボデーないし工具カートリッジに加
工することができる。平らな縁領域は凸状又は凹状の中
心領域の片側又は両側に隣接して設けることができる。
切削用チップは中心孔付き又は無しの使い捨てチップ又
はスローアウェイチップとして、固定ボルト又はクラン
プ片により固定するように構成することができる。切削
用チップの接触面はこの発明に基づく構成において容易
にかつ経済的に直接プレス及び場合によっては総形研削
により加工することができる。同様に工具ボデー又は工
具カートリッジの接触面は簡単な技術手段により経済的
にフライス加工、研削又は浸食することができる。この
発明に基づく工具は高い回転速度で回転させて高速フラ
イス加工又は高速孔あけのために用いることができる。
プは工具ボデーに対して共通な接触面の中心領域に沿っ
て傾けることができるので、加工公差が有る場合にも切
削用チップの平らな縁領域を工具ボデーの相応の平らな
縁領域に確実に接触させることができる。それにより正
確な遊びの無い形状結合が切削用チップの所定の位置決
めにより保証される。生じる遠心力及び切削力は個々の
工具要素の許容できない過大応力無しにまた切削用チッ
プの位置変動無しに受け止められる。接触面の凸状の中
心領域は少なくとも二つの接触点の範囲で常に円筒の側
面の一部として構成されるが、凹状の中心領域は種々の
形状とすることができる。すなわち凹状の中心領域は同
様に円筒の側面の一部とすることができるが、しかし楕
円形、放物線形又は双曲線形の筒の一部又はＵ字形又は
Ｖ字形の溝とすることもできる。凸状の中心領域は切削
用チップに又は工具ボデーないし工具カートリッジに加
工することができる。平らな縁領域は凸状又は凹状の中
心領域の片側又は両側に隣接して設けることができる。
切削用チップは中心孔付き又は無しの使い捨てチップ又
はスローアウェイチップとして、固定ボルト又はクラン
プ片により固定するように構成することができる。切削
用チップの接触面はこの発明に基づく構成において容易
にかつ経済的に直接プレス及び場合によっては総形研削
により加工することができる。同様に工具ボデー又は工
具カートリッジの接触面は簡単な技術手段により経済的
にフライス加工、研削又は浸食することができる。この
発明に基づく工具は高い回転速度で回転させて高速フラ
イス加工又は高速孔あけのために用いることができる。
【００１０】二つの接触点が凸状の中心領域の内部にか
つ凹状の中心領域から平らな縁領域への移行域のすぐそ
ばに存在するように、スローアウェイチップ及び工具ボ
デー又は工具カートリッジが構成されるのが特に有利で
ある。こうしてスローアウェイチップと工具ボデーとの
間の極めて安定した所定の接触が達成される。
つ凹状の中心領域から平らな縁領域への移行域のすぐそ
ばに存在するように、スローアウェイチップ及び工具ボ
デー又は工具カートリッジが構成されるのが特に有利で
ある。こうしてスローアウェイチップと工具ボデーとの
間の極めて安定した所定の接触が達成される。
【００１１】接触面の凹状の中心領域も円筒の側面の一
部であり、その際この円筒面の半径が接触面の凸状の中
心領域の円筒面の半径より小さいのが有利である。この
特殊な構成により中心領域の特に簡単かつ経済的な加工
が達成される。
部であり、その際この円筒面の半径が接触面の凸状の中
心領域の円筒面の半径より小さいのが有利である。この
特殊な構成により中心領域の特に簡単かつ経済的な加工
が達成される。
【００１２】この発明の別の有利な構成として、接触面
の凸状の中心領域が切削用チップに構成されているのが
有利であると認められている。それにより切削用チップ
の場合に寸法及び材料に起因して工具ボデーの場合より
非常に大きい切削用チップ破損の危険が低減される。
の凸状の中心領域が切削用チップに構成されているのが
有利であると認められている。それにより切削用チップ
の場合に寸法及び材料に起因して工具ボデーの場合より
非常に大きい切削用チップ破損の危険が低減される。
【００１３】接触面の凸状又は凹状の中心領域の高さが
接触面の凸状の中心領域の直径の１／５ないし１／１０
の範囲内にあるのが有利であると判明している。それに
より極端な負荷のもとでも確実な形状結合が保証され
る。
接触面の凸状の中心領域の直径の１／５ないし１／１０
の範囲内にあるのが有利であると判明している。それに
より極端な負荷のもとでも確実な形状結合が保証され
る。
【００１４】切削用チップが中心孔を有して固定ボルト
を介して工具ボデー又は工具カートリッジに取り付けら
れ、その際中心孔の長手軸線と工具ボデーのねじ孔の長
手軸線とが相互に角度を成して傾いていることが、切削
用チップの確実な固定のために有利である。この種の方
式により切削用チップが切削条件のもとでも所定のよう
に３点で接触することが達成される。その際切削用チッ
プの切削縁のそばに設けられた平らな縁領域と切削用チ
ップに設けられた平らな縁領域とが接触するように、傾
きを選択するのが有利である。
を介して工具ボデー又は工具カートリッジに取り付けら
れ、その際中心孔の長手軸線と工具ボデーのねじ孔の長
手軸線とが相互に角度を成して傾いていることが、切削
用チップの確実な固定のために有利である。この種の方
式により切削用チップが切削条件のもとでも所定のよう
に３点で接触することが達成される。その際切削用チッ
プの切削縁のそばに設けられた平らな縁領域と切削用チ
ップに設けられた平らな縁領域とが接触するように、傾
きを選択するのが有利である。
【００１５】この発明に基づく工具のための切削用チッ
プはそれぞれ、接触面が断面で見て横方向の平らな二つ
の縁領域を有し、平らな縁領域に隣接する凸状の中心領
域が円筒の二つの部分側面を有し、これらの部分側面が
中心の平らな面へ移行するような、中心孔付きスローア
ウェイチップとして構成されるのが有利である。
プはそれぞれ、接触面が断面で見て横方向の平らな二つ
の縁領域を有し、平らな縁領域に隣接する凸状の中心領
域が円筒の二つの部分側面を有し、これらの部分側面が
中心の平らな面へ移行するような、中心孔付きスローア
ウェイチップとして構成されるのが有利である。
【００１６】円筒の部分側面を介して確実な３点接触を
形成するために工具ボデーに対してスローアウェイチッ
プを傾けることが十分に可能となり、他方では中央面に
より同時にスローアウェイチップの加工時の周囲面研削
のための良好な支持面を提供する。
形成するために工具ボデーに対してスローアウェイチッ
プを傾けることが十分に可能となり、他方では中央面に
より同時にスローアウェイチップの加工時の周囲面研削
のための良好な支持面を提供する。
【００１７】
【実施例】次にこの発明に基づく回転切削工具の一実施
例を示す図面により、この発明を詳細に説明する。
例を示す図面により、この発明を詳細に説明する。
【００１８】高速加工用のこの発明に基づく回転切削工
具１は軸状の工具ボデー３及び二つの中心孔付きスロー
アウェイチップ２から成り、スローアウェイチップ２は
工具ボデー３の空所中にボルト７により取り付けられて
いる。
具１は軸状の工具ボデー３及び二つの中心孔付きスロー
アウェイチップ２から成り、スローアウェイチップ２は
工具ボデー３の空所中にボルト７により取り付けられて
いる。
【００１９】スローアウェイチップ２の接触面４は円筒
側面の一部として構成された凸状の中心領域４ｂ、及び
凸状の中心領域４ｂの対称軸線Ｓ４に対し垂直に配置さ
れた側方の平らな二つの縁領域４ａから成る。工具ボデ
ー３の相応の接触面５は同様に円筒側面の一部として構
成された凹状の中心領域５ｂ、及び凹状の中心領域５ｂ
の対称軸線Ｓ５に対し垂直に配置された側方の平らな二
つの縁領域５ａから成る。この接触面５の凹状の中心領
域５ｂの半径はスローアウェイチップ２の接触面４の凸
状の中心領域４ｂの半径より僅かに小さい。それにより
各スローアウェイチップ２の接触面４の凸状の中心領域
４ｂが所定のように点状又は小面積の二つの個所で、工
具ボデー３の凹状の中心領域５ｂから側方の平らな縁領
域５ａへの移行部のすぐそばに接触するということが達
成される。スローアウェイチップ２の横方向への傾動の
際に、スローアウェイチップ２の接触面４の平らな縁領
域４ａが工具ボデー３の接触面５の平らな縁領域５ａに
接触する。その際工具の外周のそばにある平らな縁領域
４ａが工具ボデー３の接触面５の平らな縁領域５ａに接
触するように、スローアウェイチップ２の傾動が行われ
ることが重要である。この方向への傾動効果を促進する
ために、ねじ孔９の長手軸線１０がスローアウェイチッ
プ２の中心孔６の長手軸線８に対して鋭角αを成して工
具の外周から内向きに傾いて延びるように、ボルト７に
より中心孔付きスローアウェイチップ２を固定する工具
ボデー３のねじ孔９が加工されている。スローアウェイ
チップ２がボルト７により工具ボデー３に取り付けられ
ると、切削過程中でも保たれたままである所定の確実な
３点接触が得られる。
側面の一部として構成された凸状の中心領域４ｂ、及び
凸状の中心領域４ｂの対称軸線Ｓ４に対し垂直に配置さ
れた側方の平らな二つの縁領域４ａから成る。工具ボデ
ー３の相応の接触面５は同様に円筒側面の一部として構
成された凹状の中心領域５ｂ、及び凹状の中心領域５ｂ
の対称軸線Ｓ５に対し垂直に配置された側方の平らな二
つの縁領域５ａから成る。この接触面５の凹状の中心領
域５ｂの半径はスローアウェイチップ２の接触面４の凸
状の中心領域４ｂの半径より僅かに小さい。それにより
各スローアウェイチップ２の接触面４の凸状の中心領域
４ｂが所定のように点状又は小面積の二つの個所で、工
具ボデー３の凹状の中心領域５ｂから側方の平らな縁領
域５ａへの移行部のすぐそばに接触するということが達
成される。スローアウェイチップ２の横方向への傾動の
際に、スローアウェイチップ２の接触面４の平らな縁領
域４ａが工具ボデー３の接触面５の平らな縁領域５ａに
接触する。その際工具の外周のそばにある平らな縁領域
４ａが工具ボデー３の接触面５の平らな縁領域５ａに接
触するように、スローアウェイチップ２の傾動が行われ
ることが重要である。この方向への傾動効果を促進する
ために、ねじ孔９の長手軸線１０がスローアウェイチッ
プ２の中心孔６の長手軸線８に対して鋭角αを成して工
具の外周から内向きに傾いて延びるように、ボルト７に
より中心孔付きスローアウェイチップ２を固定する工具
ボデー３のねじ孔９が加工されている。スローアウェイ
チップ２がボルト７により工具ボデー３に取り付けられ
ると、切削過程中でも保たれたままである所定の確実な
３点接触が得られる。
【図１】この発明に基づく回転切削工具の一実施例の頭
部側面図である。
部側面図である。
【図２】図１に示す工具の断面図である。
【図３】図１に示す工具の切断線Ｂ−Ｂによる断面図で
ある。
ある。
【図４】図１に示す工具のねじ孔を通る断面図である。
【図５】図１に示すスローアウェイチップの平面図であ
る。
る。
【図６】図５に示すスローアウェイチップの切断線Ａ−
Ａによる断面図である。
Ａによる断面図である。
１ 回転切削工具
２ スローアウェイチップ
３ 工具ボデー
４、５ 接触面
４ａ、５ａ 縁領域
４ｂ、５ｂ 中心領域
６ 中心孔
７ 固定ボルト
８、１０ 長手軸線
９ ねじ孔
フロントページの続き
(72)発明者 フリードリツヒ フアルガー
オーストリア国 6600 エーエンビクル
クランケンハウスシユトラーセ 12
(56)参考文献 実開 平１−138507（ＪＰ，Ｕ)
米国特許4681485（ＵＳ，Ａ)
Claims (7)
- 【請求項１】 工具ボデー（３）又は工具カートリッジ
上に取り付けられた交換可能な一つ又は複数の切削用チ
ップ（２）と、工具ボデー（３）又は工具カートリッジ
及び切削用チップ（２）にそれぞれ設けられた接触面
（４、５）とを備え、一方の接触面（４）は他方の接触
面（５）に対し凸状の曲面よりなる中心領域（４ｂ）と
この中心領域（４ｂ）の少なくとも一方の側において中
心領域に隣接する平らな縁領域（４ａ）とを有し、他方
の接触面（５）は前記一方の接触面（４）に対し凹状の
曲面よりなる中心領域（５ｂ）とこの中心領域（５ｂ）
の少なくとも一方の側において中心領域に隣接する平ら
な縁領域（５ａ）とを有し、工具ボデー（３）又は工具
カートリッジ及び切削用チップ（２）は、中心領域（４
ｂ、５ｂ）内に存在する第１、第２の接触点と、中心領
域（４ｂ、５ｂ）に隣接する平らな縁領域（４ａ、５
ａ）内に存在する第３の接触点との３つの接触点で接触
し、一方の接触面（４）の凸状の曲面よりなる中心領域
（４ｂ）は少なくとも第１、第２の接触点の範囲におい
て、少なくともほぼ回転軸線の方向へ中心領域全体にわ
たり延びる円筒面で形成されることを特徴とする回転切
削工具。 - 【請求項２】 ２つの接触点が凸状の円筒面よりなる中
心領域（４ｂ）内で且つ凹状の曲面よりなる中心領域
（５ｂ）から平らな縁領域（５ａ）への移行域のすぐそ
ばに存在することを特徴とする請求項１記載の回転切削
工具。 - 【請求項３】 接触面（５）の凹状の曲面よりなる中心
領域（５ｂ）が円筒面で形成され、この円筒面の半径が
接触面（４）の凸状の中心領域（４ｂ）の円筒面の半径
より小さいことを特徴とする請求項１記載の回転切削工
具。 - 【請求項４】 接触面（４）の凸状の円筒面よりなる中
心領域（４ｂ）が切削用チップ（２）に構成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の
回転切削工具。 - 【請求項５】 接触面（４）の凸状の円筒面よりなる中
心領域（４ｂ）の高さ（ｈ）が中心領域（４ｂ）の直径
の1／5〜1／10の範囲内にあることを特徴とする請求項
１〜４のいずれか1つに記載の回転切削工具。 - 【請求項６】 切削用チップ（２）が中心孔（６）を有
し、固定ボルト（７）を介して工具ボデー（３）又は工
具カートリッジに取り付けられ、中心孔（６）の長手軸
線（８）と工具ボデー（３）又は工具カートリッジのね
じ孔（９）の長手軸線（１０）とが相互に角度（α）を
成して傾いていることを特徴とする請求項１〜５のいず
れか1つに記載の回転切削工具。 - 【請求項７】 接触面（４）が横方向の平らな２つの縁
領域（４ａ）を有し、平らな縁領域（４ａ）に接触する
凸状の円筒面状の中心領域（４ｂ）が、２つの円筒面
と、これらの各円筒面に続く中心部の平面とを備えるこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の回
転切削工具のための中心孔付きスローアウエイチップの
形の切削用チップ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0158990A AT397219B (de) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Rotierendes spanabhebendes werkzeug |
| AT1589/90 | 1990-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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