JPH04273244A - 感光性組成物の製造方法 - Google Patents
感光性組成物の製造方法Info
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- JPH04273244A JPH04273244A JP3416091A JP3416091A JPH04273244A JP H04273244 A JPH04273244 A JP H04273244A JP 3416091 A JP3416091 A JP 3416091A JP 3416091 A JP3416091 A JP 3416091A JP H04273244 A JPH04273244 A JP H04273244A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は感光性組成物の製造方法
に関し、さらに詳しくはカラーブラウン管のブラックマ
トリックス製造に好適な低粘度の感光性組成物の製造方
法に関する。
に関し、さらに詳しくはカラーブラウン管のブラックマ
トリックス製造に好適な低粘度の感光性組成物の製造方
法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、水溶性感光性組成物は、パターン
形成用材料として利用され、特にカラーブラウン管のブ
ラックマトリックス製造には、精細なマトリックスパタ
ーンを形成するのに非常に有用な材料として用いられて
いる。この水溶性感光性組成物の塗布性を改善するため
、ホモミキサーやボールミルなどを用いた分散法による
組成物の低粘度化が試みられている。
形成用材料として利用され、特にカラーブラウン管のブ
ラックマトリックス製造には、精細なマトリックスパタ
ーンを形成するのに非常に有用な材料として用いられて
いる。この水溶性感光性組成物の塗布性を改善するため
、ホモミキサーやボールミルなどを用いた分散法による
組成物の低粘度化が試みられている。
【0003】しかしながら、ボールミル、ホモミキサー
等による低粘度化方法では、水溶性感光性組成物を長時
間かけて分散させても十分な低粘度化を図ることができ
ず、また低粘度化に長時間を要するため経済効率が低い
という問題があった。
等による低粘度化方法では、水溶性感光性組成物を長時
間かけて分散させても十分な低粘度化を図ることができ
ず、また低粘度化に長時間を要するため経済効率が低い
という問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題を解決し、短時間で効率よく低粘度化を
図ることができる感光性組成物の製造方法を提供するこ
とにある。
従来技術の問題を解決し、短時間で効率よく低粘度化を
図ることができる感光性組成物の製造方法を提供するこ
とにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、水溶性非感光
性モノマー単位ならびにアジド基および電解性官能基を
有するモノマー単位を有する共重合体(A) と、該共
重合体(A) と反応して相反則不軌性を示す水溶性高
分子化合物(B) とを含む感光性組成物を製造するに
際し、前記感光性組成物または共重合体(A) もしく
は水溶性高分子化合物(B) に、ジルコニアビーズを
共存させて高速で攪拌混合することを特徴とする感光性
組成物の製造方法に関する。
性モノマー単位ならびにアジド基および電解性官能基を
有するモノマー単位を有する共重合体(A) と、該共
重合体(A) と反応して相反則不軌性を示す水溶性高
分子化合物(B) とを含む感光性組成物を製造するに
際し、前記感光性組成物または共重合体(A) もしく
は水溶性高分子化合物(B) に、ジルコニアビーズを
共存させて高速で攪拌混合することを特徴とする感光性
組成物の製造方法に関する。
【0006】本発明に用いられる共重合体(A) は、
水溶性非感光性の第一のモノマー単位と、アジド基およ
び電解性官能基を有する第二のモノマー単位とを有する
。第一のモノマー単位としては、例えばマレイン酸、メ
タクリル酸などが挙げられ、第二のモノマー単位として
は、例えばビニルアジドベンジリデンアセトフェノンス
ルホン酸塩、ビニルアジドシンナミリデンアセトフェノ
ンスルホン酸塩などが挙げられる。
水溶性非感光性の第一のモノマー単位と、アジド基およ
び電解性官能基を有する第二のモノマー単位とを有する
。第一のモノマー単位としては、例えばマレイン酸、メ
タクリル酸などが挙げられ、第二のモノマー単位として
は、例えばビニルアジドベンジリデンアセトフェノンス
ルホン酸塩、ビニルアジドシンナミリデンアセトフェノ
ンスルホン酸塩などが挙げられる。
【0007】本発明に用いられる水溶性高分子化合物(
B) は、上記共重合体(A) と反応して相反則不軌
性を示すものである。相反則不軌性を示す水溶性高分子
化合物は、既に公知の化合物であり、例えば特開昭48
−90185号公報、特開昭50−33764号公報等
に詳しく記載されており、例えばアクリルアミド−ジア
セトンアクリルアミド共重合体、ポリビニルピロリドン
などが挙げられる。
B) は、上記共重合体(A) と反応して相反則不軌
性を示すものである。相反則不軌性を示す水溶性高分子
化合物は、既に公知の化合物であり、例えば特開昭48
−90185号公報、特開昭50−33764号公報等
に詳しく記載されており、例えばアクリルアミド−ジア
セトンアクリルアミド共重合体、ポリビニルピロリドン
などが挙げられる。
【0008】本発明に用いられる感光性組成物には上記
共重合体(A) および水溶性高分子化合物(B) が
含まれるが、これらの使用割合は、通常、水溶性高分子
化合物(B) 100重量部に対して共重合体(A)
が5〜50重量部の範囲とされる。
共重合体(A) および水溶性高分子化合物(B) が
含まれるが、これらの使用割合は、通常、水溶性高分子
化合物(B) 100重量部に対して共重合体(A)
が5〜50重量部の範囲とされる。
【0009】本発明に用いられるジルコニアビーズは、
上記感光性組成物の低粘度化に用いられ、その粒径は攪
拌効率の点から0.2mm〜1mmの範囲が好ましく、
さらに低粘度化効率の点からは0.5mm程度のものが
より好ましい。
上記感光性組成物の低粘度化に用いられ、その粒径は攪
拌効率の点から0.2mm〜1mmの範囲が好ましく、
さらに低粘度化効率の点からは0.5mm程度のものが
より好ましい。
【0010】本発明においては、上記感光性組成物、共
重合体(A) または水溶性高分子化合物(B) に、
ジルコニアビーズを共存させて高速で攪拌混合すること
により、短時間で効率よく低粘度の感光性組成物を製造
することができる。高速攪拌には、例えば一般的な攪拌
装置が用いられる。この場合、攪拌の回転数は本発明の
目的を達成する上で1000rpm以上とするのが好ま
しく、より好ましくは1000〜5000rpmの範囲
である。 攪拌速度が高すぎるとジルコニアビーズの摩耗が激しく
なる。またジルコニアビーズの使用量には特に制限され
ないが、攪拌効率の点から、攪拌混合する感光性組成物
、共重合体(A) または水溶性高分子化合物(B)
の体積比とほぼ同じにするのが好ましい。
重合体(A) または水溶性高分子化合物(B) に、
ジルコニアビーズを共存させて高速で攪拌混合すること
により、短時間で効率よく低粘度の感光性組成物を製造
することができる。高速攪拌には、例えば一般的な攪拌
装置が用いられる。この場合、攪拌の回転数は本発明の
目的を達成する上で1000rpm以上とするのが好ま
しく、より好ましくは1000〜5000rpmの範囲
である。 攪拌速度が高すぎるとジルコニアビーズの摩耗が激しく
なる。またジルコニアビーズの使用量には特に制限され
ないが、攪拌効率の点から、攪拌混合する感光性組成物
、共重合体(A) または水溶性高分子化合物(B)
の体積比とほぼ同じにするのが好ましい。
【0011】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、例中の%は重量%を意味する。
が、例中の%は重量%を意味する。
【0012】実施例1
SMA−3000〔ATOCHEM社製、スチレン−無
水マレイン酸共重合樹脂(75%スチレン、分子量約2
000)〕33gをクロロホルム250mlに溶解した
。 この溶液を、塩化アセチル50gおよび無水塩化アルミ
ニウム83gをクロロホルム300mlに溶解した溶液
に室温で攪拌しながら滴下した。その後加熱して2時間
攪拌しながら還流させた。これを放冷した後、ろ別して
不溶化物を乾燥し、粉末化した。この粉末を多量の水で
水洗して乾燥し、マレイン酸−4−ビニルアセトフェノ
ン共重合体を得た。
水マレイン酸共重合樹脂(75%スチレン、分子量約2
000)〕33gをクロロホルム250mlに溶解した
。 この溶液を、塩化アセチル50gおよび無水塩化アルミ
ニウム83gをクロロホルム300mlに溶解した溶液
に室温で攪拌しながら滴下した。その後加熱して2時間
攪拌しながら還流させた。これを放冷した後、ろ別して
不溶化物を乾燥し、粉末化した。この粉末を多量の水で
水洗して乾燥し、マレイン酸−4−ビニルアセトフェノ
ン共重合体を得た。
【0013】この共重合体20g、4−アジドベンズア
ルデヒド−2−スルホン酸ナトリウム40gおよび水酸
化ナトリウム10gを水1リットルに溶解して40℃で
9時間攪拌し、その後、エチルアルコール5リットルを
加えて沈澱物を析出させ、該沈澱物をろ別し乾燥してマ
レイン酸−4−ビニルモノアジドベンジリデンアセトフ
ェノンスルホン酸ナトリウム共重合体(A) を得た。
ルデヒド−2−スルホン酸ナトリウム40gおよび水酸
化ナトリウム10gを水1リットルに溶解して40℃で
9時間攪拌し、その後、エチルアルコール5リットルを
加えて沈澱物を析出させ、該沈澱物をろ別し乾燥してマ
レイン酸−4−ビニルモノアジドベンジリデンアセトフ
ェノンスルホン酸ナトリウム共重合体(A) を得た。
【0014】この共重合体(A) 0.44%、アクリ
ルアミド−ジアセトンアクリルアミド共重合体(B)
(アクリルアミドとジアセトンアクリルアミドの共重合
比は2:1)2%、ソルビトール0.02%、エチレン
グリコール2%、シランカップリング剤0.002%お
よび水95.538%を混合して感光性組成物(I)を
調製した。
ルアミド−ジアセトンアクリルアミド共重合体(B)
(アクリルアミドとジアセトンアクリルアミドの共重合
比は2:1)2%、ソルビトール0.02%、エチレン
グリコール2%、シランカップリング剤0.002%お
よび水95.538%を混合して感光性組成物(I)を
調製した。
【0015】容積300c.c.のポリエチレンビーカ
ー内に感光性組成物(I)100gとジルコニアビーズ
(日立化成工業社製商品名 YTZボール、直径0.
5mm)250gを入れ、ラボスターラーを用いて回転
数2500rpmで室温で2時間攪拌後、生絹を用いて
ろ過し、ジルコニアビーズを除き、感光性組成物(i)
を得た。
ー内に感光性組成物(I)100gとジルコニアビーズ
(日立化成工業社製商品名 YTZボール、直径0.
5mm)250gを入れ、ラボスターラーを用いて回転
数2500rpmで室温で2時間攪拌後、生絹を用いて
ろ過し、ジルコニアビーズを除き、感光性組成物(i)
を得た。
【0016】実施例2
実施例1で用いたアクリルアミド−ジアセトンアクリル
アミド共重合体(B)100gと実施例1で用いたジル
コニアビーズ250gを用いて実施例1と同様にして回
転数2500rpmで室温で2時間攪拌後、ジルコニア
ビーズを除いた。その後、実施例1で調製した感光性組
成物(I)と同様の組成となるように各成分を添加して
感光性組成物(ii)を調製した。
アミド共重合体(B)100gと実施例1で用いたジル
コニアビーズ250gを用いて実施例1と同様にして回
転数2500rpmで室温で2時間攪拌後、ジルコニア
ビーズを除いた。その後、実施例1で調製した感光性組
成物(I)と同様の組成となるように各成分を添加して
感光性組成物(ii)を調製した。
【0017】比較例1
実施例1で調製した感光性組成物(I)をボールミル(
ガラスビーズ、直径2mm)を用いて実施例1と同様に
して室温で10時間攪拌し、感光性組成物(iii)を
得た。
ガラスビーズ、直径2mm)を用いて実施例1と同様に
して室温で10時間攪拌し、感光性組成物(iii)を
得た。
【0018】比較例2
実施例1で調製した感光性組成物(I)をホモミキサー
(アシザワ社製)を用いて実施例1と同様にして室温で
5時間攪拌し、感光性組成物(iv)を得た。
(アシザワ社製)を用いて実施例1と同様にして室温で
5時間攪拌し、感光性組成物(iv)を得た。
【0019】<試験例>実施例1、2および比較例1、
2で得られた感光性組成物(i)〜(iv)の粘度を測
定し、その結果を第1表に示した。
2で得られた感光性組成物(i)〜(iv)の粘度を測
定し、その結果を第1表に示した。
【0020】
【表1】
*B型粘度計(低粘度アダプター、12rpm)を用い
て25℃で測定した。なお、感光性組成物(I)の粘度
は26.9cps/25℃であった。
て25℃で測定した。なお、感光性組成物(I)の粘度
は26.9cps/25℃であった。
【0021】第表1から、実施例では、比較例に比べ、
短時間で低粘度の感光性組成物が得られることが示され
た。
短時間で低粘度の感光性組成物が得られることが示され
た。
【0022】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、短時間に効
率よく感光性組成物の低粘度化を図ることができる。こ
の方法により得られた感光性組成物を用いることにより
、塗布ムラがなく、均一な塗膜を得ることができる。
率よく感光性組成物の低粘度化を図ることができる。こ
の方法により得られた感光性組成物を用いることにより
、塗布ムラがなく、均一な塗膜を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 水溶性非感光性モノマー単位ならびに
アジド基および電解性官能基を有するモノマー単位を有
する共重合体(A) と、該共重合体(A)と反応して
相反則不軌性を示す水溶性高分子化合物(B) とを含
む感光性組成物を製造するに際し、前記感光性組成物ま
たは共重合体(A) もしくは水溶性高分子化合物(B
)に、ジルコニアビーズを共存させて高速で攪拌混合す
ることを特徴とする感光性組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3416091A JPH04273244A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 感光性組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3416091A JPH04273244A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 感光性組成物の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04273244A true JPH04273244A (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=12406458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3416091A Pending JPH04273244A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 感光性組成物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04273244A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000003408A1 (fr) * | 1998-07-08 | 2000-01-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de production d'ecrans plasma pour image haute qualite, dispositif de production et encre fluorescente a cet effet |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3416091A patent/JPH04273244A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000003408A1 (fr) * | 1998-07-08 | 2000-01-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de production d'ecrans plasma pour image haute qualite, dispositif de production et encre fluorescente a cet effet |
US6547617B1 (en) | 1998-07-08 | 2003-04-15 | Hiroyuki Kawamura | Plasma display panel manufacturing method for manufacturing a plasma display panel with superior picture quality, a manufacturing apparatus and a phosphor ink |
US6857925B2 (en) | 1998-07-08 | 2005-02-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel manufacturing method for manufacturing a plasma display panel with superior picture quality, a manufacturing apparatus, and a phosphor ink |
US7140940B2 (en) | 1998-07-08 | 2006-11-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel manufacturing method for manufacturing a plasma display panel with superior picture quality, a manufacturing apparatus, and a phosphor ink |
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