JPH04272588A - 電磁弁のモニター - Google Patents
電磁弁のモニターInfo
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- JPH04272588A JPH04272588A JP3303591A JP3303591A JPH04272588A JP H04272588 A JPH04272588 A JP H04272588A JP 3303591 A JP3303591 A JP 3303591A JP 3303591 A JP3303591 A JP 3303591A JP H04272588 A JPH04272588 A JP H04272588A
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- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 19
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 7
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- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
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- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁弁のモニターに関
し、特に、プレス機械のエアクラッチおよびブレーキを
操作する電磁弁のモニターについてのものである。
し、特に、プレス機械のエアクラッチおよびブレーキを
操作する電磁弁のモニターについてのものである。
【０００２】
【従来の技術】プレス加工の安全を期するため、プレス
機械のエアクラッチおよびブレーキを操作する電磁弁に
モニターが設けられている。安全規定によると、エアク
ラッチやブレーキを操作する電磁弁は破損しにくいもの
であること、万一電磁弁が破損しても安全側に働いてプ
レス機械を停止することが定められている。
機械のエアクラッチおよびブレーキを操作する電磁弁に
モニターが設けられている。安全規定によると、エアク
ラッチやブレーキを操作する電磁弁は破損しにくいもの
であること、万一電磁弁が破損しても安全側に働いてプ
レス機械を停止することが定められている。
【０００３】エアクラッチおよびブレーキは空圧シリン
ダで作動し電磁弁で制御されている。この電磁弁に安全
作動を期するため、２個の弁が同時に誤動作する確率が
少ないことから、２個の弁を並列に備えさせ同期して作
動しない時に誤作動としてモニターにより検出している
。２個の弁を並列に備えて同期して作動しない時に誤作
動とするデュアルバルブタイプの電磁弁としては、特開
昭５５−１１２４０７号「二重安全弁用モニター」があ
る。
ダで作動し電磁弁で制御されている。この電磁弁に安全
作動を期するため、２個の弁が同時に誤動作する確率が
少ないことから、２個の弁を並列に備えさせ同期して作
動しない時に誤作動としてモニターにより検出している
。２個の弁を並列に備えて同期して作動しない時に誤作
動とするデュアルバルブタイプの電磁弁としては、特開
昭５５−１１２４０７号「二重安全弁用モニター」があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のデュアルタイプ
の電磁弁では、検出圧の導入口を弁の供給側シートに開
口させモニターのピストン室に空気圧を導いているが、
導入口の瞬間的な圧力変動や使用圧力が高くなると検出
圧が変化して、そのために、弁が誤作動していないのに
モニターが誤作動として働く、いわゆる擬似検出をする
。
の電磁弁では、検出圧の導入口を弁の供給側シートに開
口させモニターのピストン室に空気圧を導いているが、
導入口の瞬間的な圧力変動や使用圧力が高くなると検出
圧が変化して、そのために、弁が誤作動していないのに
モニターが誤作動として働く、いわゆる擬似検出をする
。
【０００５】また、両方の弁は、正常な時、同期して作
動するが、片方の弁が後れて作動すると、検出圧に差が
生じモニターが誤作動として働くことがある。片方の弁
の後れが機械に支障がない程度であっても、機械を停止
させ作業能率の低下となっている。
動するが、片方の弁が後れて作動すると、検出圧に差が
生じモニターが誤作動として働くことがある。片方の弁
の後れが機械に支障がない程度であっても、機械を停止
させ作業能率の低下となっている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、擬似検出を避け検出圧を敏感に受けない
ようにすべく、供給ポートと負荷ポートと排気ポートと
を備え、供給ポートから負荷ポートへ、負荷ポートから
排気ポートへの流入、遮断を２個の弁を並列に配置し、
前記弁は供給側シートに着座したり離れたりする供給弁
部と排気側シートに着座したり離れたりする排気弁部と
を有し、ピストンを摺動させるピストン室の左右端部に
ピストンを移動させる空気圧を供給側シートに開口させ
た導入口より導き、ピストンの移動により信号を発する
スイッチを備え、２個の弁が同期しない時、導入口の検
出圧の差によりスイッチに信号を発生させるようにした
電磁弁のモニターにおいて、前記導入口と排気側シート
に開口させた放出口とを連通させた電磁弁のモニターで
ある。
の事情に鑑み、擬似検出を避け検出圧を敏感に受けない
ようにすべく、供給ポートと負荷ポートと排気ポートと
を備え、供給ポートから負荷ポートへ、負荷ポートから
排気ポートへの流入、遮断を２個の弁を並列に配置し、
前記弁は供給側シートに着座したり離れたりする供給弁
部と排気側シートに着座したり離れたりする排気弁部と
を有し、ピストンを摺動させるピストン室の左右端部に
ピストンを移動させる空気圧を供給側シートに開口させ
た導入口より導き、ピストンの移動により信号を発する
スイッチを備え、２個の弁が同期しない時、導入口の検
出圧の差によりスイッチに信号を発生させるようにした
電磁弁のモニターにおいて、前記導入口と排気側シート
に開口させた放出口とを連通させた電磁弁のモニターで
ある。
【０００７】また、導入口とピストン室とを接続する流
路にチャージタンクを連通させた電磁弁のモニターであ
る。さらに、ピストンの両端の細径部にスプリング受け
を摺動自在に設け、コイルスプリングをハウジングとス
プリング受けとの間に縮設し、前記両スプリング受けを
ピストンの中立状態でハウジングに形成した段部に当接
させた電磁弁のモニターである。
路にチャージタンクを連通させた電磁弁のモニターであ
る。さらに、ピストンの両端の細径部にスプリング受け
を摺動自在に設け、コイルスプリングをハウジングとス
プリング受けとの間に縮設し、前記両スプリング受けを
ピストンの中立状態でハウジングに形成した段部に当接
させた電磁弁のモニターである。
【０００８】さらにその上に、ピストンに貫通する流路
を穿設し流路にオリフィスを設けた電磁弁のモニターで
ある。
を穿設し流路にオリフィスを設けた電磁弁のモニターで
ある。
【０００９】
【作用】２個の弁が同期しないで検出圧に差が生じ、導
入口から空気圧がピストン室に供給されるが、導入口は
排気側のシートの放出口に連通させているので、導入口
を大きくすることができる。２個の弁が同期しないで検
出圧に差が生じ、導入口から空気圧がピストン室に供給
されるが、導入口はピストン室に至るまでにサージタン
クを設けたり、ピストンは所定圧以上の空気圧が導かれ
て初めて移動するように設定し、あるいは、ピストンの
軸線部に流路を穿設し流路にオリフィスを設けているの
で、検出圧を敏感に受けにくく擬似検出しない。
入口から空気圧がピストン室に供給されるが、導入口は
排気側のシートの放出口に連通させているので、導入口
を大きくすることができる。２個の弁が同期しないで検
出圧に差が生じ、導入口から空気圧がピストン室に供給
されるが、導入口はピストン室に至るまでにサージタン
クを設けたり、ピストンは所定圧以上の空気圧が導かれ
て初めて移動するように設定し、あるいは、ピストンの
軸線部に流路を穿設し流路にオリフィスを設けているの
で、検出圧を敏感に受けにくく擬似検出しない。
【００１０】
【実施例】本発明を添付する図面の具体的な実施例に基
づいて以下詳細に説明する。まず、デュアルバルブタイ
プの電磁弁について説明する。この電磁弁は、供給ポー
トＰ、負荷ポートＡ、排気ポートＲの３ポートを備え、
エアクラッチあるいはブレーキを作動する空圧シリンダ
を制御する。図１は供給ポートＰから供給された空気圧
は弁１で遮断され、負荷ポートＡの空気圧は排気ポート
Ｒから排出され、空圧シリンダは作動してない状態であ
る。図２は供給ポートＰからの空気圧が弁１と供給側シ
ート２との間を通り負荷ポートＡを経て空圧シリンダに
供給され、空圧シリンダは起動状態である。
づいて以下詳細に説明する。まず、デュアルバルブタイ
プの電磁弁について説明する。この電磁弁は、供給ポー
トＰ、負荷ポートＡ、排気ポートＲの３ポートを備え、
エアクラッチあるいはブレーキを作動する空圧シリンダ
を制御する。図１は供給ポートＰから供給された空気圧
は弁１で遮断され、負荷ポートＡの空気圧は排気ポート
Ｒから排出され、空圧シリンダは作動してない状態であ
る。図２は供給ポートＰからの空気圧が弁１と供給側シ
ート２との間を通り負荷ポートＡを経て空圧シリンダに
供給され、空圧シリンダは起動状態である。
【００１１】ここで、弁１は図で上側に大径の排気弁部
３を下側に供給弁部４をそれぞれ形成し軸部５で連結し
てなり、軸部５を負荷ポートＡに位置させ、排気弁部３
は排気側シート６上に位置させ、供給弁部４は供給側シ
ート２下に位置させ、弁１は供給弁部４をコイルスプリ
ング７で上方に附勢させて、供給弁部４を供給側シート
２に着座させ閉弁し、一方、排気弁部３は排気側シート
６より離れて開弁し、排気側シート６より上方の排気ポ
ートＲと連通させている。このように２個の弁１は、供
給ポートＰからの空気圧を、負荷ポートＡおよび排気ポ
ートＲに対して並列に配置してある。
３を下側に供給弁部４をそれぞれ形成し軸部５で連結し
てなり、軸部５を負荷ポートＡに位置させ、排気弁部３
は排気側シート６上に位置させ、供給弁部４は供給側シ
ート２下に位置させ、弁１は供給弁部４をコイルスプリ
ング７で上方に附勢させて、供給弁部４を供給側シート
２に着座させ閉弁し、一方、排気弁部３は排気側シート
６より離れて開弁し、排気側シート６より上方の排気ポ
ートＲと連通させている。このように２個の弁１は、供
給ポートＰからの空気圧を、負荷ポートＡおよび排気ポ
ートＲに対して並列に配置してある。
【００１２】また、弁１の排気弁部３の上部はピストン
１１に形成してピストン室１２と摺動自在に嵌合させる
。このピストン室１２はパイロット流路１３を連通させ
、さらに、パイロット流路１３は前記供給ポートＰに連
通させる。パイロット流路１３には供給ポートＰからの
空気圧をピストン室１２に流入させたり遮断したりする
パイロット弁１４を設ける。パイロット弁１４は縮設し
たコイルスプリング１５・１６により上下から附勢する
。このパイロット弁１４の上部にはソレノイド１７を配
置し、ソレノイド１７が励磁されるとパイロット弁１４
はソレノイド１７によりコイルスプリング１６の附勢力
に抗して下方に押し下げられてパイロット流路１３を開
弁し、供給ポートＰからの空気圧をピストン室１２に流
入させる （図２の状態） 。ソレノイド１７が無励磁
の時、パイロット弁１４はコイルスプリング１６の附勢
力により上方に押し上げ、パイロット流路１３を遮断し
、供給ポートＰからの空気圧をピストン室１２に流入さ
せない （図１の状態） 。なお、パイロット流路１３
がパイロット弁１４で閉じられ、弁１がコイルスプリン
グ７の附勢力で上方に附勢されて弁１すなわちピストン
１１が上昇する時のピストン室１２の空気圧を排出する
ために、排出流路１８を介してピストン室１２と排気ポ
ートＲとを連通させる。
１１に形成してピストン室１２と摺動自在に嵌合させる
。このピストン室１２はパイロット流路１３を連通させ
、さらに、パイロット流路１３は前記供給ポートＰに連
通させる。パイロット流路１３には供給ポートＰからの
空気圧をピストン室１２に流入させたり遮断したりする
パイロット弁１４を設ける。パイロット弁１４は縮設し
たコイルスプリング１５・１６により上下から附勢する
。このパイロット弁１４の上部にはソレノイド１７を配
置し、ソレノイド１７が励磁されるとパイロット弁１４
はソレノイド１７によりコイルスプリング１６の附勢力
に抗して下方に押し下げられてパイロット流路１３を開
弁し、供給ポートＰからの空気圧をピストン室１２に流
入させる （図２の状態） 。ソレノイド１７が無励磁
の時、パイロット弁１４はコイルスプリング１６の附勢
力により上方に押し上げ、パイロット流路１３を遮断し
、供給ポートＰからの空気圧をピストン室１２に流入さ
せない （図１の状態） 。なお、パイロット流路１３
がパイロット弁１４で閉じられ、弁１がコイルスプリン
グ７の附勢力で上方に附勢されて弁１すなわちピストン
１１が上昇する時のピストン室１２の空気圧を排出する
ために、排出流路１８を介してピストン室１２と排気ポ
ートＲとを連通させる。
【００１３】図２は空圧シリンダが起動状態で、ソレノ
イド１７は励磁状態で、パイロット弁１４はコイルスプ
リング１６の附勢力に抗して押し下げられて開弁し、供
給ポートＰからの空気圧はパイロット流路１３を通りピ
ストン室１２に流入し、弁１をコイルスプリング７の附
勢力に抗して下方へ押し下げる。すると、弁１の排気弁
部３は排気側シート６に着座して閉弁し、供給弁部４と
供給側シート２との間は開き開弁し、供給ポートＰから
の空気圧は供給弁部４と供給側シート２との間、負荷ポ
ートＡを通り、空圧シリンダに供給される。
イド１７は励磁状態で、パイロット弁１４はコイルスプ
リング１６の附勢力に抗して押し下げられて開弁し、供
給ポートＰからの空気圧はパイロット流路１３を通りピ
ストン室１２に流入し、弁１をコイルスプリング７の附
勢力に抗して下方へ押し下げる。すると、弁１の排気弁
部３は排気側シート６に着座して閉弁し、供給弁部４と
供給側シート２との間は開き開弁し、供給ポートＰから
の空気圧は供給弁部４と供給側シート２との間、負荷ポ
ートＡを通り、空圧シリンダに供給される。
【００１４】次に、ソレノイド１７が無励磁の時、図１
に示すように、コイルスプリング１６の附勢力によりパ
イロット弁１４を上方に押し上げ、パイロット流路１３
は閉じられ、供給ポートＰからの空気圧はピストン室１
２に供給されない。すると、弁１はコイルスプリング７
の附勢力により上方へ押し上げられ、供給弁部４は供給
側シート２に着座し閉弁し、排気弁部３は排気側シート
６より離れて開弁し、供給ポートＰからの空気圧は遮断
され、負荷ポートＡの空気圧は排気弁部３と排気側シー
ト６との間を通り排気ポートＲより排出され、空圧シリ
ンダは作動してない状態となる。
に示すように、コイルスプリング１６の附勢力によりパ
イロット弁１４を上方に押し上げ、パイロット流路１３
は閉じられ、供給ポートＰからの空気圧はピストン室１
２に供給されない。すると、弁１はコイルスプリング７
の附勢力により上方へ押し上げられ、供給弁部４は供給
側シート２に着座し閉弁し、排気弁部３は排気側シート
６より離れて開弁し、供給ポートＰからの空気圧は遮断
され、負荷ポートＡの空気圧は排気弁部３と排気側シー
ト６との間を通り排気ポートＲより排出され、空圧シリ
ンダは作動してない状態となる。
【００１５】このデュアルバルブタイプの電磁弁では、
２個の弁を並列に備え、同期して作動しない時に誤動作
としてもモニターにより検出している。２個の弁１が同
期しているか否かを検出するために、それぞれの弁１の
供給側シート２に検出圧の導入口２１を開口させ、ピス
トン２２を摺動自在に設けたピストン室２３の両端に前
記導入口２１を連通させ、２個の弁１が同期しない時に
生じる検出圧の差圧によりピストン２２を移動させ、そ
の移動をリミットスイッチ２４により検知しモニターす
る。
２個の弁を並列に備え、同期して作動しない時に誤動作
としてもモニターにより検出している。２個の弁１が同
期しているか否かを検出するために、それぞれの弁１の
供給側シート２に検出圧の導入口２１を開口させ、ピス
トン２２を摺動自在に設けたピストン室２３の両端に前
記導入口２１を連通させ、２個の弁１が同期しない時に
生じる検出圧の差圧によりピストン２２を移動させ、そ
の移動をリミットスイッチ２４により検知しモニターす
る。
【００１６】ピストン室２３にはピストン２２が摺動自
在に設けられ、ピストン２２の中間外周部に凹部２５を
刻設して、この凹部２５にリミットスイッチ２４のスイ
ッチ作動片２６を当接させる （図１・２の状態） 。 凹部２５の両側は外周部２７である。導入口２１は流路
２８を介してピストン室２３に検出圧を導きピストン２
２に作動させる。図１および図２において、２個の弁１
は同期しているため、導入口２１の検出圧は同じでピス
トン２２は移動せずに、リミットスイッチ２４のスイッ
チ作動片２６はピストン２２の凹部２５に位置し、正常
作動状態であることを示している。
在に設けられ、ピストン２２の中間外周部に凹部２５を
刻設して、この凹部２５にリミットスイッチ２４のスイ
ッチ作動片２６を当接させる （図１・２の状態） 。 凹部２５の両側は外周部２７である。導入口２１は流路
２８を介してピストン室２３に検出圧を導きピストン２
２に作動させる。図１および図２において、２個の弁１
は同期しているため、導入口２１の検出圧は同じでピス
トン２２は移動せずに、リミットスイッチ２４のスイッ
チ作動片２６はピストン２２の凹部２５に位置し、正常
作動状態であることを示している。
【００１７】図３および図４に示す状態では、２個の弁
１は同期していないため、導入口２１の検出圧に差があ
り、導入口２１より流路２８、ピストン室２３に伝達さ
れてピストン２２が移動し、リミットスイッチ２４のス
イッチ作動片２６はピストン２２の外周部２７に当接し
、リミットスイッチ２４は誤動作であることの信号を出
す。ところで、供給側シート２に導入口２１を開口させ
て空気圧を検出させているが、導入口２１の瞬間的な圧
力変動や使用圧力が高くなると、検出圧が変化して、そ
のために、弁が誤動作していないのにモニターが誤作動
として働く、いわゆる擬似検出をすることがある。また
、両方の弁は正常な時、同期して作動するが、片方の弁
が遅れて作動すると、検出圧に差が生じモニターが誤作
動として働くことがある。片方の弁の後れが機械に支障
がない程度であっても機械を停止させることがある。
１は同期していないため、導入口２１の検出圧に差があ
り、導入口２１より流路２８、ピストン室２３に伝達さ
れてピストン２２が移動し、リミットスイッチ２４のス
イッチ作動片２６はピストン２２の外周部２７に当接し
、リミットスイッチ２４は誤動作であることの信号を出
す。ところで、供給側シート２に導入口２１を開口させ
て空気圧を検出させているが、導入口２１の瞬間的な圧
力変動や使用圧力が高くなると、検出圧が変化して、そ
のために、弁が誤動作していないのにモニターが誤作動
として働く、いわゆる擬似検出をすることがある。また
、両方の弁は正常な時、同期して作動するが、片方の弁
が遅れて作動すると、検出圧に差が生じモニターが誤作
動として働くことがある。片方の弁の後れが機械に支障
がない程度であっても機械を停止させることがある。
【００１８】上記の問題点の解決のために、変動圧の緩
和を図ることが効果的である。それで、導入口２１を例
えば １．２ｍｍから ０．８ｍｍ程度のより細径に絞
って検出すればよい。しかし、この導入口２１のオリフ
ィスが小さすぎると、ドレンや油を含んだ空気質により
擬似検出を起こすことがある。そこで、本発明では、導
入口２１をより細径に絞ることなく変動圧を緩和させる
ために、導入口２１に連通する細径の放出口３１を排気
側シート６に設ける。導入口２１から導かれた空気圧は
その一部は放出口３１から放出されるので、導入口２１
を大きくすることができる。
和を図ることが効果的である。それで、導入口２１を例
えば １．２ｍｍから ０．８ｍｍ程度のより細径に絞
って検出すればよい。しかし、この導入口２１のオリフ
ィスが小さすぎると、ドレンや油を含んだ空気質により
擬似検出を起こすことがある。そこで、本発明では、導
入口２１をより細径に絞ることなく変動圧を緩和させる
ために、導入口２１に連通する細径の放出口３１を排気
側シート６に設ける。導入口２１から導かれた空気圧は
その一部は放出口３１から放出されるので、導入口２１
を大きくすることができる。
【００１９】図１、図２、図３の例では、放出口３１は
同じ弁１の排気側シート６に設けているが、図４では放
出口３１を互いに他方の弁１の排気側シート６に設けた
排気を高めた例である。また、導入口２１から導かれた
空気圧は、流路２８を経てピストン室２３に至りピスト
ン２２に作動するが、流路２８にピストン室２３側部の
容積があるチャージタンク３２を接続することで、導か
れた空気圧はチャージタンク３２に溜まってからピスト
ン室２３に流入し、検出圧を敏感に受けにくく、擬似検
出しないようにできる。
同じ弁１の排気側シート６に設けているが、図４では放
出口３１を互いに他方の弁１の排気側シート６に設けた
排気を高めた例である。また、導入口２１から導かれた
空気圧は、流路２８を経てピストン室２３に至りピスト
ン２２に作動するが、流路２８にピストン室２３側部の
容積があるチャージタンク３２を接続することで、導か
れた空気圧はチャージタンク３２に溜まってからピスト
ン室２３に流入し、検出圧を敏感に受けにくく、擬似検
出しないようにできる。
【００２０】ピストン２２はピストン室２３に摺動自在
に設けられ、ピストン２２の両端は中央部より細径部３
３に形成し、細径部３３にスプリング受け３４を摺動自
在に嵌め、このスプリング受け３４とハウジング３６と
の間にコイルスプリング３５を縮設してピストン２２を
両側から中心に向けて附勢する。ピストン２２の細径部
３３と中央部との境界の段部３７と他側の段部３７との
間と同じ間隔で、ハウジング３６にも段部３８を設ける
。図１や図２に示す弁１が同期してピストン２２が中立
の位置の際は、ピストン２２の段部３７とハウジング３
６の段部３８とが同じ位置にあってスプリング受け３４
は両段部３７・３８に同時に当接して縮設された両コイ
ルスプリング３５が中央に向けてピストン２２を附勢し
ている。
に設けられ、ピストン２２の両端は中央部より細径部３
３に形成し、細径部３３にスプリング受け３４を摺動自
在に嵌め、このスプリング受け３４とハウジング３６と
の間にコイルスプリング３５を縮設してピストン２２を
両側から中心に向けて附勢する。ピストン２２の細径部
３３と中央部との境界の段部３７と他側の段部３７との
間と同じ間隔で、ハウジング３６にも段部３８を設ける
。図１や図２に示す弁１が同期してピストン２２が中立
の位置の際は、ピストン２２の段部３７とハウジング３
６の段部３８とが同じ位置にあってスプリング受け３４
は両段部３７・３８に同時に当接して縮設された両コイ
ルスプリング３５が中央に向けてピストン２２を附勢し
ている。
【００２１】図３および図４に示す状態では弁１が同期
しないで導入口２１よりピストン室２３に空気圧が導か
れピストン２２が左側へ移動しようとすると、右側のコ
イルスプリング３５のスプリング受け３４はハウジング
３６の段部３８に当接しているので、ピストン２２の段
部３７がスプリング受け３４から離れると、右側のコイ
ルスプリング３５の中央に向けたピストン２２への附勢
力が作用しなくなり、その附勢力以上の空気圧がピスト
ン室２３に導かれて初めてピストン２２は左側へ移動す
る。それで、両側のコイルスプリング３５に附勢されバ
ランスし中立位置にあるピストン２２は、スプリング受
け３４がハウジング３６の段部に当接しているので、ピ
ストン２２が移動するには、導かれる空気圧が上がるま
での時間を要し、検出圧を敏感に受けにくくなり、擬似
検出を避けられる。
しないで導入口２１よりピストン室２３に空気圧が導か
れピストン２２が左側へ移動しようとすると、右側のコ
イルスプリング３５のスプリング受け３４はハウジング
３６の段部３８に当接しているので、ピストン２２の段
部３７がスプリング受け３４から離れると、右側のコイ
ルスプリング３５の中央に向けたピストン２２への附勢
力が作用しなくなり、その附勢力以上の空気圧がピスト
ン室２３に導かれて初めてピストン２２は左側へ移動す
る。それで、両側のコイルスプリング３５に附勢されバ
ランスし中立位置にあるピストン２２は、スプリング受
け３４がハウジング３６の段部に当接しているので、ピ
ストン２２が移動するには、導かれる空気圧が上がるま
での時間を要し、検出圧を敏感に受けにくくなり、擬似
検出を避けられる。
【００２２】図５ではピストン２２に中心軸部を貫通す
る流路４１を穿設し、その中央にオリフィス４２を設け
ているが、導入口２１よりピストン室２３に導かれた空
気圧を通し、検出圧を緩和し、検出圧を敏感に受けない
ようにして、擬似検出を避けるものである。
る流路４１を穿設し、その中央にオリフィス４２を設け
ているが、導入口２１よりピストン室２３に導かれた空
気圧を通し、検出圧を緩和し、検出圧を敏感に受けない
ようにして、擬似検出を避けるものである。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上述のように、供給ポートと
負荷ポートと排気ポートとを備え、供給ポートから負荷
ポートへ、負荷ポートから排気ポートへの流入、遮断を
２個の弁を並列に配置し、前記弁は供給側シートに着座
したり離れたりする供給弁部と排気側シートに着座した
り離れたりする排気弁部とを有し、ピストンを摺動させ
るピストン室の左右端部にピストンを移動させる空気圧
を供給側シートに開口させた導入口より導き、ピストン
の移動により信号を発するスイッチを備え、２個の弁が
同期しない時、導入口の検出圧の差によりスイッチに信
号を発生させるようにした電磁弁のモニターにおいて、
前記導入口と排気側シートに開口させた放出口とを連通
させた電磁弁のモニターであるので、導入口を大きくす
ることができる。
負荷ポートと排気ポートとを備え、供給ポートから負荷
ポートへ、負荷ポートから排気ポートへの流入、遮断を
２個の弁を並列に配置し、前記弁は供給側シートに着座
したり離れたりする供給弁部と排気側シートに着座した
り離れたりする排気弁部とを有し、ピストンを摺動させ
るピストン室の左右端部にピストンを移動させる空気圧
を供給側シートに開口させた導入口より導き、ピストン
の移動により信号を発するスイッチを備え、２個の弁が
同期しない時、導入口の検出圧の差によりスイッチに信
号を発生させるようにした電磁弁のモニターにおいて、
前記導入口と排気側シートに開口させた放出口とを連通
させた電磁弁のモニターであるので、導入口を大きくす
ることができる。
【００２４】また、本発明は、２個の弁が同期しないで
検出圧に差が生じ、導入口から空気圧がピストン室に供
給されるが導入口はピストン室に至るまでサージタンク
を設けたり、ピストンは所定圧以上の空気圧が導かれて
初めて移動するように設定し、あるいは、ピストンの軸
線部に流路を穿設し流路にオリフィスを設けているので
、検出圧を敏感に受けにくく擬似検出しない。
検出圧に差が生じ、導入口から空気圧がピストン室に供
給されるが導入口はピストン室に至るまでサージタンク
を設けたり、ピストンは所定圧以上の空気圧が導かれて
初めて移動するように設定し、あるいは、ピストンの軸
線部に流路を穿設し流路にオリフィスを設けているので
、検出圧を敏感に受けにくく擬似検出しない。
【図１】本発明の電磁弁のモニターの具体的な一実施例
で、ソレノイドが無励磁の時の作動状態を示す縦断面図
である。
で、ソレノイドが無励磁の時の作動状態を示す縦断面図
である。
【図２】ソレノイドが励磁のときの作動状態を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】両方の弁が同期しない時、すなわち、弁が誤作
動した時の作動状態を示す縦断面図である。
動した時の作動状態を示す縦断面図である。
【図４】放出口を他方の弁の排気側シートに開口させた
例の縦断面図である。
例の縦断面図である。
【図５】ピストンの中心軸部に流路を穿設し、流路にオ
リフィスを設けた要部の縦断面図である。
リフィスを設けた要部の縦断面図である。
Ｐ…供給ポート
Ａ…負荷ポート
Ｒ…排気ポート
１…弁
２…供給側シート
４…供給弁部
６…排気側シート
３…排気弁部
２２…ピストン
２３…ピストン室
２１…導入口
２４…リミットスイッチ （スイッチの例） ３１…放
出口 ２８…流路 ３２…チャージタンク ３３…細径部 ３５…コイルスプリング ３６…ハウジング ３４…スプリング受け ３８…段部 ４１…流路 ４２…オリフィス
出口 ２８…流路 ３２…チャージタンク ３３…細径部 ３５…コイルスプリング ３６…ハウジング ３４…スプリング受け ３８…段部 ４１…流路 ４２…オリフィス
Claims (4)
- 【請求項１】 供給ポートと負荷ポートと排気ポート
とを備え、供給ポートから負荷ポートへ、負荷ポートか
ら排気ポートへの流入、遮断を２個の弁を並列に配置し
、前記弁は供給側シートに着座したり離れたりする供給
弁部と排気側シートに着座したり離れたりする排気弁部
とを有し、ピストンを摺動させるピストン室の左右端部
にピストンを移動させる空気圧を供給側シートに開口さ
せた導入口より導き、ピストンの移動により信号を発す
るスイッチを備え、２個の弁が同期しない時、導入口の
検出圧の差によりスイッチに信号を発生させるようにし
た電磁弁のモニターにおいて、前記導入口と排気側シー
トに開口させた放出口とを連通させたことを特徴とする
電磁弁のモニター。 - 【請求項２】 供給ポートと負荷ポートと排気ポート
とを備え、供給ポートから負荷ポートへ、負荷ポートか
ら排気ポートへの流入、遮断を２個の弁を並列に配置し
、前記弁は供給側シートに着座したり離れたりする供給
弁部と排気側シートに着座したり離れたりする排気弁部
とを有し、ピストンを摺動させるピストン室の左右端部
にピストンを移動させる空気圧を供給側シートに開口さ
せた導入口より導き、ピストンの移動により信号を発す
るスイッチを備え、２個の弁が同期しない時、導入口の
検出圧の差によりスイッチに信号を発生させるようにし
た電磁弁のモニターにおいて、導入口とピストン室とを
接続する流路にチャージタンクを連通させたことを特徴
とする電磁弁のモニター。 - 【請求項３】 供給ポートと負荷ポートと排気ポート
とを備え、供給ポートから負荷ポートへ、負荷ポートか
ら排気ポートへの流入、遮断を２個の弁を並列に配置し
、前記弁は供給側シートに着座したり離れたりする供給
弁部と排気側シートに着座したり離れたりする排気弁部
とを有し、ピストンを摺動させるピストン室の左右端部
にピストンを移動させる空気圧を供給側シートに開口さ
せた導入口より導き、ピストンの移動により信号を発す
るスイッチを備え、２個の弁が同期しない時、導入口の
検出圧の差によりスイッチに信号を発生させるようにし
た電磁弁のモニターにおいて、ピストンの両端の細径部
にスプリング受けを摺動自在に設け、コイルスプリング
をハウジングとスプリング受けとの間に縮設し、前記両
スプリング受けをピストンの中立状態でハウジングに形
成した段部に当接させたことを特徴とする電磁弁のモニ
ター。 - 【請求項４】 供給ポートと負荷ポートと排気ポート
とを備え、供給ポートから負荷ポートへ、負荷ポートか
ら排気ポートへの流入、遮断を２個の弁を並列に配置し
、前記弁は供給側シートに着座したり離れたりする供給
弁部と排気側シートに着座したり離れたりする排気弁部
とを有し、ピストンを摺動させるピストン室の左右端部
にピストンを移動させる空気圧を供給側シートに開口さ
せた導入口より導き、ピストンの移動により信号を発す
るスイッチを備え、２個の弁が同期しない時、導入口の
検出圧の差によりスイッチに信号を発生させるようにし
た電磁弁のモニターにおいて、ピストンに貫通する流路
を穿設し流路にオリフィスを設けたことを特徴とする電
磁弁のモニター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303591A JP2648399B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 電磁弁のモニター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303591A JP2648399B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 電磁弁のモニター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272588A true JPH04272588A (ja) | 1992-09-29 |
| JP2648399B2 JP2648399B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=12375539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3303591A Expired - Fee Related JP2648399B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 電磁弁のモニター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648399B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1371889A3 (en) * | 2002-06-13 | 2004-02-11 | TGK Co., Ltd. | Three-way switching valve |
| JP2013505402A (ja) * | 2009-09-18 | 2013-02-14 | ウシ トゥオファ オートマティック コントロール イクイップメント カンパニー リミテッド | 停電保護式圧力機用安全制御二連弁 |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3303591A patent/JP2648399B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1371889A3 (en) * | 2002-06-13 | 2004-02-11 | TGK Co., Ltd. | Three-way switching valve |
| US6883545B2 (en) | 2002-06-13 | 2005-04-26 | Tgk Co., Ltd. | Three-way switching valve |
| JP2013505402A (ja) * | 2009-09-18 | 2013-02-14 | ウシ トゥオファ オートマティック コントロール イクイップメント カンパニー リミテッド | 停電保護式圧力機用安全制御二連弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2648399B2 (ja) | 1997-08-27 |
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