JP2529620Y2 - 電磁弁のモニター - Google Patents
電磁弁のモニターInfo
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- JP2529620Y2 JP2529620Y2 JP1991009796U JP979691U JP2529620Y2 JP 2529620 Y2 JP2529620 Y2 JP 2529620Y2 JP 1991009796 U JP1991009796 U JP 1991009796U JP 979691 U JP979691 U JP 979691U JP 2529620 Y2 JP2529620 Y2 JP 2529620Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、電磁弁のモニターに関
し、特に、プレス機械のエアクラッチおよびブレーキを
操作する電磁弁のモニターについてのものである。
し、特に、プレス機械のエアクラッチおよびブレーキを
操作する電磁弁のモニターについてのものである。
【０００２】
【従来の技術】プレス加工の安全を期するため、プレス
機械のエアクラッチおよびブレーキを操作する電磁弁に
モニターが設けられている。安全規定によると、エアク
ラッチやブレーキを操作する電磁弁は破損しにくいもの
であること、万一電磁弁が破損しても安全側に働いてプ
レス機械を停止することが定められている。
機械のエアクラッチおよびブレーキを操作する電磁弁に
モニターが設けられている。安全規定によると、エアク
ラッチやブレーキを操作する電磁弁は破損しにくいもの
であること、万一電磁弁が破損しても安全側に働いてプ
レス機械を停止することが定められている。
【０００３】エアクラッチおよびブレーキは空圧シリン
ダで作動し電磁弁で制御されている。この電磁弁に安全
作動を期するため、２個の弁が同時に誤動作する確率が
少ないことから、２個の弁を並列に備えさせ同期して作
動しない時に誤作動としてモニターにより検出してい
る。２個の弁を並列に備えて同期して作動しない時に誤
作動とするデュアルバルブタイプの電磁弁としては、特
開昭55−112407号「二重安全弁用モニター」がある。
ダで作動し電磁弁で制御されている。この電磁弁に安全
作動を期するため、２個の弁が同時に誤動作する確率が
少ないことから、２個の弁を並列に備えさせ同期して作
動しない時に誤作動としてモニターにより検出してい
る。２個の弁を並列に備えて同期して作動しない時に誤
作動とするデュアルバルブタイプの電磁弁としては、特
開昭55−112407号「二重安全弁用モニター」がある。
【０００４】従来のデュアルタイプの電磁弁は、検出圧
を導入するオリフィス孔の導入口や導入口からピストン
室に導く流路は、全て本体に穿設されている。
を導入するオリフィス孔の導入口や導入口からピストン
室に導く流路は、全て本体に穿設されている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】従来の本体に導入口や
流路を設けた電磁弁であると、オリフィス孔の導入口は
例えば 1.2mm程度の小径の孔であり、このような小径の
孔を本体に設けるのは機械加工が非常に困難である。ま
た、オリフィス孔の機械加工は本体の外部から行うた
め、外気への密封を行う必要があって、組立時にプラグ
を打ち込んでいる。
流路を設けた電磁弁であると、オリフィス孔の導入口は
例えば 1.2mm程度の小径の孔であり、このような小径の
孔を本体に設けるのは機械加工が非常に困難である。ま
た、オリフィス孔の機械加工は本体の外部から行うた
め、外気への密封を行う必要があって、組立時にプラグ
を打ち込んでいる。
【０００６】さらに、オリフィスの孔径を変更する時
は、本体自体を換える必要がある。
は、本体自体を換える必要がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本考案は、上記
の事情に鑑み、オリフィス孔の本体への機械加工の困難
さを解消し、プラグ打ち込みによる密封加工をなくし、
オリフィスの孔径の変更の際は大きい本体を換えること
なく小さい部品の変換のみでよいようにすべく、供給ポ
ートと負荷ポートと排気ポートとを備え、供給ポートか
ら負荷ポートへ、負荷ポートから排気ポートへの流入、
遮断を２個の弁を並列に配置して行わせ、ピストンを摺
動させるピストン室の左右端部にピストンを移動させる
空気圧をオリフィス孔の導入口より流路を介して導き、
ピストンの移動により信号を発するスイッチを備え、２
個の弁が同期しない時、導入口の検出圧の差によりスイ
ッチに信号を発生させるようにした電磁弁のモニターに
おいて、前記オリフィス孔の導入口、導入口に連通する
オリフィス孔の放出口および流路を弁に設けた電磁弁の
モニターである。
の事情に鑑み、オリフィス孔の本体への機械加工の困難
さを解消し、プラグ打ち込みによる密封加工をなくし、
オリフィスの孔径の変更の際は大きい本体を換えること
なく小さい部品の変換のみでよいようにすべく、供給ポ
ートと負荷ポートと排気ポートとを備え、供給ポートか
ら負荷ポートへ、負荷ポートから排気ポートへの流入、
遮断を２個の弁を並列に配置して行わせ、ピストンを摺
動させるピストン室の左右端部にピストンを移動させる
空気圧をオリフィス孔の導入口より流路を介して導き、
ピストンの移動により信号を発するスイッチを備え、２
個の弁が同期しない時、導入口の検出圧の差によりスイ
ッチに信号を発生させるようにした電磁弁のモニターに
おいて、前記オリフィス孔の導入口、導入口に連通する
オリフィス孔の放出口および流路を弁に設けた電磁弁の
モニターである。
【０００８】
【作用】本考案は、供給ポートと負荷ポートと排気ポー
トとを備え、供給ポートから負荷ポートへ、負荷ポート
から排気ポートへの流入、遮断を２個の弁を並列に配置
して行わせ、ピストンを摺動させるピストン室の左右端
部にピストンを移動させる空気圧をオリフィス孔の導入
口より流路を介して導き、ピストンの移動により信号を
発するスイッチを備え、２個の弁が同期しない時、導入
口の検出圧の差によりスイッチに信号を発生させるよう
にした電磁弁のモニターにおいて、前記オリフィス孔の
導入口、導入口に連通するオリフィス孔の放出口および
流路を弁に設けた電磁弁のモニターであるので、オリフ
ィス孔の本体への機械加工の困難さを解消し、プラグ打
ち込みによる密封加工をなくし、オリフィスの孔径の変
更の際は大きい本体を換えることなく小さい部品の変換
のみでよい。
トとを備え、供給ポートから負荷ポートへ、負荷ポート
から排気ポートへの流入、遮断を２個の弁を並列に配置
して行わせ、ピストンを摺動させるピストン室の左右端
部にピストンを移動させる空気圧をオリフィス孔の導入
口より流路を介して導き、ピストンの移動により信号を
発するスイッチを備え、２個の弁が同期しない時、導入
口の検出圧の差によりスイッチに信号を発生させるよう
にした電磁弁のモニターにおいて、前記オリフィス孔の
導入口、導入口に連通するオリフィス孔の放出口および
流路を弁に設けた電磁弁のモニターであるので、オリフ
ィス孔の本体への機械加工の困難さを解消し、プラグ打
ち込みによる密封加工をなくし、オリフィスの孔径の変
更の際は大きい本体を換えることなく小さい部品の変換
のみでよい。
【０００９】また、本考案は、導入口に連通するオリフ
ィスの放出口を設けているので、導入口から導かれた空
気圧はその一部は放出口から放出されるので、導入口を
細径に絞ることなる大きくすることができ、ドレンや油
を含んだ空気質により疑似検出を起こすことがない。
ィスの放出口を設けているので、導入口から導かれた空
気圧はその一部は放出口から放出されるので、導入口を
細径に絞ることなる大きくすることができ、ドレンや油
を含んだ空気質により疑似検出を起こすことがない。
【００１０】
【実施例】本考案を添付する図面の具体的な実施例に基
づいて以下詳細に説明する。まず、デュアルバルブタイ
プの電磁弁について説明する。この電磁弁は、供給ポー
トＰ、負荷ポートＡ、排気ポートＲの３ポートを備え、
エアクラッチあるいはブレーキを作動する空圧シリンダ
を制御する。供給ポートＰから供給された空気圧は弁１
で負荷ポートＡに流入、遮断され、また、負荷ポートＡ
から排気ポートＲへの空気圧の流入・遮断は弁１でなさ
れる。供給ポートＰからの負荷ポートＡの空気圧が弁１
により遮断され、負荷ポートＡからの空気圧が排気ポー
トＲから排出されて、空圧シリンダは作動してない状態
である。一方、供給ポートＰからの空気圧が弁１と供給
側シート２との間を通り負荷ポートＡを経て空圧シリン
ダに供給され、空圧シリンダは起動状態である。
づいて以下詳細に説明する。まず、デュアルバルブタイ
プの電磁弁について説明する。この電磁弁は、供給ポー
トＰ、負荷ポートＡ、排気ポートＲの３ポートを備え、
エアクラッチあるいはブレーキを作動する空圧シリンダ
を制御する。供給ポートＰから供給された空気圧は弁１
で負荷ポートＡに流入、遮断され、また、負荷ポートＡ
から排気ポートＲへの空気圧の流入・遮断は弁１でなさ
れる。供給ポートＰからの負荷ポートＡの空気圧が弁１
により遮断され、負荷ポートＡからの空気圧が排気ポー
トＲから排出されて、空圧シリンダは作動してない状態
である。一方、供給ポートＰからの空気圧が弁１と供給
側シート２との間を通り負荷ポートＡを経て空圧シリン
ダに供給され、空圧シリンダは起動状態である。
【００１１】ここで、弁１は図で上側に大径の排気弁部
３を下側に供給弁部４をそれぞれ形成し軸部５で連結し
てなり、軸部５を負荷ポートＡに位置させ、排気弁部３
は排気側シート６上に位置させ、供給弁部４は供給側シ
ート２下に位置させ、弁１は供給弁部４をコイルスプリ
ング７で上方に附勢させて、供給弁部４を供給側シート
２に着座させ閉弁し、一方、排気弁部３は排気側シート
６より離れて開弁し、排気側シート６より上方の排気ポ
ートＲと連通させている。このように２個の弁１は、供
給ポートＰからの空気圧を、負荷ポートＡおよび排気ポ
ートＲに対して並列に配置してある。
３を下側に供給弁部４をそれぞれ形成し軸部５で連結し
てなり、軸部５を負荷ポートＡに位置させ、排気弁部３
は排気側シート６上に位置させ、供給弁部４は供給側シ
ート２下に位置させ、弁１は供給弁部４をコイルスプリ
ング７で上方に附勢させて、供給弁部４を供給側シート
２に着座させ閉弁し、一方、排気弁部３は排気側シート
６より離れて開弁し、排気側シート６より上方の排気ポ
ートＲと連通させている。このように２個の弁１は、供
給ポートＰからの空気圧を、負荷ポートＡおよび排気ポ
ートＲに対して並列に配置してある。
【００１２】また、弁１の排気弁部３の上部はピストン
11に形成してピストン室12と摺動自在に嵌合させる。こ
のピストン室12はパイロット流路13を連通させ、さら
に、パイロット流路13は前記供給ポートＰに連通させ
る。パイロット流路13には供給ポートＰからの空気圧を
ピストン室12に流入させたり遮断したりするパイロット
弁14を設ける。パイロット弁14は縮設したコイルスプリ
ング15・16により上下から附勢する。このパイロット弁
14の上部にはソレノイド17を配置し、ソレノイド17が励
磁されるとパイロット弁14はソレノイド17によりコイル
スプリング16の附勢力に抗して下方に押し下げられてパ
イロット流路13を開弁し、供給ポートＰからの空気圧を
ピストン室12に流入させる (図１の右側のパイロット弁
14の状態) 。ソレノイド17が無励磁の時、パイロット弁
14はコイルスプリング16の附勢力により上方に押し上
げ、パイロット流路13を遮断し、供給ポートＰからの空
気圧をピストン室12に流入させない (図１の左側のパイ
ロット弁14の状態) 。なお、パイロット流路13がパイロ
ット弁14で閉じられ、弁１がコイルスプリング７の附勢
力で上方に附勢されて弁１すなわちピストン11が上昇す
る時のピストン室12の空気圧を排出するために、排出流
路18を介してピストン室12と排気ポートＲとを連通させ
る。
11に形成してピストン室12と摺動自在に嵌合させる。こ
のピストン室12はパイロット流路13を連通させ、さら
に、パイロット流路13は前記供給ポートＰに連通させ
る。パイロット流路13には供給ポートＰからの空気圧を
ピストン室12に流入させたり遮断したりするパイロット
弁14を設ける。パイロット弁14は縮設したコイルスプリ
ング15・16により上下から附勢する。このパイロット弁
14の上部にはソレノイド17を配置し、ソレノイド17が励
磁されるとパイロット弁14はソレノイド17によりコイル
スプリング16の附勢力に抗して下方に押し下げられてパ
イロット流路13を開弁し、供給ポートＰからの空気圧を
ピストン室12に流入させる (図１の右側のパイロット弁
14の状態) 。ソレノイド17が無励磁の時、パイロット弁
14はコイルスプリング16の附勢力により上方に押し上
げ、パイロット流路13を遮断し、供給ポートＰからの空
気圧をピストン室12に流入させない (図１の左側のパイ
ロット弁14の状態) 。なお、パイロット流路13がパイロ
ット弁14で閉じられ、弁１がコイルスプリング７の附勢
力で上方に附勢されて弁１すなわちピストン11が上昇す
る時のピストン室12の空気圧を排出するために、排出流
路18を介してピストン室12と排気ポートＲとを連通させ
る。
【００１３】ソレノイド17が励磁状態で、パイロット弁
14はコイルスプリング16の附勢力に抗して押し下げられ
て開弁し、供給ポートＰからの空気圧はパイロット流路
13を通りピストン室12に流入し、弁１をコイルスプリン
グ７の附勢力に抗して下方へ押し下げる。すると、弁１
の排気弁部３は排気側シート６に着座して閉弁し、供給
弁部４と供給側シート２との間は開き開弁し、供給ポー
トＰからの空気圧は供給弁部４と供給側シート２との
間、負荷ポートＡを通り、空圧シリンダに供給される。
14はコイルスプリング16の附勢力に抗して押し下げられ
て開弁し、供給ポートＰからの空気圧はパイロット流路
13を通りピストン室12に流入し、弁１をコイルスプリン
グ７の附勢力に抗して下方へ押し下げる。すると、弁１
の排気弁部３は排気側シート６に着座して閉弁し、供給
弁部４と供給側シート２との間は開き開弁し、供給ポー
トＰからの空気圧は供給弁部４と供給側シート２との
間、負荷ポートＡを通り、空圧シリンダに供給される。
【００１４】次に、ソレノイド17が無励磁の時、コイル
スプリング16の附勢力によりパイロット弁14を上方に押
し上げ、パイロット流路13は閉じられ、供給ポートＰか
らの空気圧はピストン室12に供給されない。すると、弁
１はコイルスプリング７の附勢力により上方へ押し上げ
られ、供給弁部４は供給側シート２に着座し閉弁し、排
気弁部３は排気側シート６より離れて開弁し、供給ポー
トＰからの空気圧は遮断され、負荷ポートＡの空気圧は
排気弁部３と排気側シート６との間を通り排気ポートＲ
より排出され、空圧シリンダは作動してない状態とな
る。
スプリング16の附勢力によりパイロット弁14を上方に押
し上げ、パイロット流路13は閉じられ、供給ポートＰか
らの空気圧はピストン室12に供給されない。すると、弁
１はコイルスプリング７の附勢力により上方へ押し上げ
られ、供給弁部４は供給側シート２に着座し閉弁し、排
気弁部３は排気側シート６より離れて開弁し、供給ポー
トＰからの空気圧は遮断され、負荷ポートＡの空気圧は
排気弁部３と排気側シート６との間を通り排気ポートＲ
より排出され、空圧シリンダは作動してない状態とな
る。
【００１５】このデュアルバルブタイプの電磁弁では、
２個の弁を並列に備え、同期して作動しない時に誤動作
としてもモニターにより検出している。２個の弁１が同
期しているか否かを検出するために、それぞれの弁１の
軸部５の供給側シート２に対向する箇所に検出圧のオリ
フィス孔の導入口21を開口させ、ピストン22を摺動自在
に設けたピストン室23の両端に前記導入口21を連通さ
せ、２個の弁１が同期しない時に生じる検出圧の差圧に
よりピストン22を移動させ、その移動をリミットスイッ
チ24により検知しモニターする。
２個の弁を並列に備え、同期して作動しない時に誤動作
としてもモニターにより検出している。２個の弁１が同
期しているか否かを検出するために、それぞれの弁１の
軸部５の供給側シート２に対向する箇所に検出圧のオリ
フィス孔の導入口21を開口させ、ピストン22を摺動自在
に設けたピストン室23の両端に前記導入口21を連通さ
せ、２個の弁１が同期しない時に生じる検出圧の差圧に
よりピストン22を移動させ、その移動をリミットスイッ
チ24により検知しモニターする。
【００１６】ピストン室23にはピストン22が摺動自在に
設けられ、ピストン22の中間外周部に凹部25を刻設し
て、この凹部25にリミットスイッチ24のスイッチ作動片
26を当接させる。凹部25の両側は外周部27である。導入
口21は流路28を介してピストン室23に検出圧を導きピス
トン22に作動させる。２個の弁１が同期している時は、
導入口21の検出圧は同じでピストン22は移動せずに、リ
ミットスイッチ24のスイッチ作動片26はピストン22の凹
部25に位置し、正常作動状態であることを示している。
設けられ、ピストン22の中間外周部に凹部25を刻設し
て、この凹部25にリミットスイッチ24のスイッチ作動片
26を当接させる。凹部25の両側は外周部27である。導入
口21は流路28を介してピストン室23に検出圧を導きピス
トン22に作動させる。２個の弁１が同期している時は、
導入口21の検出圧は同じでピストン22は移動せずに、リ
ミットスイッチ24のスイッチ作動片26はピストン22の凹
部25に位置し、正常作動状態であることを示している。
【００１７】図１に示す状態では、２個の弁１は同期し
ていないため、導入口21の検出圧に差があり、導入口21
より流路28、ピストン室23に伝達されてピストン22が移
動し、リミットスイッチ24のスイッチ作動片26はピスト
ン22の外周部27に当接し、リミットスイッチ24は誤動作
であることの信号を出す。
ていないため、導入口21の検出圧に差があり、導入口21
より流路28、ピストン室23に伝達されてピストン22が移
動し、リミットスイッチ24のスイッチ作動片26はピスト
ン22の外周部27に当接し、リミットスイッチ24は誤動作
であることの信号を出す。
【００１８】ところで、供給側シート２に対向する弁１
の軸部５に導入口21を開口させて空気圧を検出させてい
るが、導入口21の瞬間的な圧力変動や使用圧力が高くな
ると、検出圧が変化して、そのために、弁が誤動作して
いないのにモニターが誤作動として働く、いわゆる擬似
検出をすることがある。また、両方の弁は正常な時、同
期して作動するが、片方の弁が遅れて作動すると、検出
圧に差が生じモニターが誤作動として働くことがある。
片方の弁の後れが機械に支障がない程度であっても機械
を停止させることがある。
の軸部５に導入口21を開口させて空気圧を検出させてい
るが、導入口21の瞬間的な圧力変動や使用圧力が高くな
ると、検出圧が変化して、そのために、弁が誤動作して
いないのにモニターが誤作動として働く、いわゆる擬似
検出をすることがある。また、両方の弁は正常な時、同
期して作動するが、片方の弁が遅れて作動すると、検出
圧に差が生じモニターが誤作動として働くことがある。
片方の弁の後れが機械に支障がない程度であっても機械
を停止させることがある。
【００１９】上記の問題点の解決のために、変動圧の緩
和を図ることが効果的である。それで、導入口21を例え
ば 1.2mmから 0.8mm程度のより細径に絞って検出すれば
よい。しかし、この導入口21のオリフィス孔が小さすぎ
ると、ドレンや油を含んだ空気質により擬似検出を起こ
すことがある。
和を図ることが効果的である。それで、導入口21を例え
ば 1.2mmから 0.8mm程度のより細径に絞って検出すれば
よい。しかし、この導入口21のオリフィス孔が小さすぎ
ると、ドレンや油を含んだ空気質により擬似検出を起こ
すことがある。
【００２０】そこで、本考案では、導入口21をより細径
に絞ることなく変動圧を緩和させるために、導入口21に
連通するオリフィス孔の放出口31を排気側シート６に対
向する軸部５に設ける。導入口21から導かれた空気圧は
その一部は放出口31から放出されるので、導入口21を大
きくすることができる。
に絞ることなく変動圧を緩和させるために、導入口21に
連通するオリフィス孔の放出口31を排気側シート６に対
向する軸部５に設ける。導入口21から導かれた空気圧は
その一部は放出口31から放出されるので、導入口21を大
きくすることができる。
【００２１】ピストン22はピストン室23に摺動自在に設
けられ、ピストン22の両端は中央部より細径部33に形成
し、細径部33にスプリング受け34を摺動自在に嵌め、こ
のスプリング受け34と本体35との間にコイルスプリング
36を縮設してピストン22を両側から中心に向けて附勢す
る。ピストン22の細径部34と中央部との境界の段部37と
他側の段部37との間と同じ間隔で、本体35にも段部38を
設ける。弁１が同期してピストン22が中立の位置の際
は、ピストン22の段部37と本体35の段部38とが同じ位置
にあってスプリング受け34は両段部37・38に同時に当接
して縮設された両コイルスプリング36が中央に向けてピ
ストン22を附勢している。
けられ、ピストン22の両端は中央部より細径部33に形成
し、細径部33にスプリング受け34を摺動自在に嵌め、こ
のスプリング受け34と本体35との間にコイルスプリング
36を縮設してピストン22を両側から中心に向けて附勢す
る。ピストン22の細径部34と中央部との境界の段部37と
他側の段部37との間と同じ間隔で、本体35にも段部38を
設ける。弁１が同期してピストン22が中立の位置の際
は、ピストン22の段部37と本体35の段部38とが同じ位置
にあってスプリング受け34は両段部37・38に同時に当接
して縮設された両コイルスプリング36が中央に向けてピ
ストン22を附勢している。
【００２２】図１に示す状態では弁１が同期しないで導
入口21よりピストン室23に空気圧が導かれピストン22が
左側へ移動しようとすると、右側のコイルスプリング36
のスプリング受け34は本体35の段部38に当接しているの
で、ピストン22の段部37がスプリング受け34から離れる
と、右側のコイルスプリング35の中央に向けたピストン
22への附勢力が作用しなくなり、その附勢力以上の空気
圧がピストン室23に導かれて初めてピストン22は左側へ
移動する。それで、両側のコイルスプリング35に附勢さ
れバランスし中立位置にあるピストン22は、スプリング
受け34がハウジング35の段部に当接しているので、ピス
トン22が移動するには、導かれる空気圧が上がるまでの
時間を要し、検出圧を敏感に受けにくくなり、擬似検出
を避けられる。
入口21よりピストン室23に空気圧が導かれピストン22が
左側へ移動しようとすると、右側のコイルスプリング36
のスプリング受け34は本体35の段部38に当接しているの
で、ピストン22の段部37がスプリング受け34から離れる
と、右側のコイルスプリング35の中央に向けたピストン
22への附勢力が作用しなくなり、その附勢力以上の空気
圧がピストン室23に導かれて初めてピストン22は左側へ
移動する。それで、両側のコイルスプリング35に附勢さ
れバランスし中立位置にあるピストン22は、スプリング
受け34がハウジング35の段部に当接しているので、ピス
トン22が移動するには、導かれる空気圧が上がるまでの
時間を要し、検出圧を敏感に受けにくくなり、擬似検出
を避けられる。
【００２３】図１はピストン室23が弁１より下方にあ
り、図２はピストン室23が弁１より上方にある例であ
る。この場合、モニター弁は空気中に含まれるドレーン
の影響は受けない。したがって、図１の弁１では流路28
が下方に向けて延設されピストン室23と連通している。
り、図２はピストン室23が弁１より上方にある例であ
る。この場合、モニター弁は空気中に含まれるドレーン
の影響は受けない。したがって、図１の弁１では流路28
が下方に向けて延設されピストン室23と連通している。
【００２４】
【考案の効果】本考案は、上述のように、供給ポートと
負荷ポートと排気ポートとを備え、供給ポートから負荷
ポートへ、負荷ポートから排気ポートへの流入、遮断を
２個の弁を並列に配置して行わせ、ピストンを摺動させ
るピストン室の左右端部にピストンを移動させる空気圧
をオリフィス孔の導入口より流路を介して導き、ピスト
ンの移動により信号を発するスイッチを備え、２個の弁
が同期しない時、導入口の検出圧の差によりスイッチに
信号を発生させるようにした電磁弁のモニターにおい
て、前記オリフィス孔の導入口、導入口に連通するオリ
フィス孔の放出口および流路を弁に設けた電磁弁のモニ
ターであるので、オリフィス孔の本体への機械加工の困
難さを解消し、プラグ打ち込みによる密封加工をなく
し、オリフィスの孔径の変更の際は大きい本体を換える
ことなく小さい部品の交換のみでよい。
負荷ポートと排気ポートとを備え、供給ポートから負荷
ポートへ、負荷ポートから排気ポートへの流入、遮断を
２個の弁を並列に配置して行わせ、ピストンを摺動させ
るピストン室の左右端部にピストンを移動させる空気圧
をオリフィス孔の導入口より流路を介して導き、ピスト
ンの移動により信号を発するスイッチを備え、２個の弁
が同期しない時、導入口の検出圧の差によりスイッチに
信号を発生させるようにした電磁弁のモニターにおい
て、前記オリフィス孔の導入口、導入口に連通するオリ
フィス孔の放出口および流路を弁に設けた電磁弁のモニ
ターであるので、オリフィス孔の本体への機械加工の困
難さを解消し、プラグ打ち込みによる密封加工をなく
し、オリフィスの孔径の変更の際は大きい本体を換える
ことなく小さい部品の交換のみでよい。
【００２５】また、本考案は、導入口に連通するオリフ
ィスの放出口を設けているので、導入口から導かれた空
気圧はその一部は放出口から放出されるので、導入口を
細径に絞ることなる大きくすることができ、ドレンや油
を含んだ空気質により疑似検出を起こすことがない。
ィスの放出口を設けているので、導入口から導かれた空
気圧はその一部は放出口から放出されるので、導入口を
細径に絞ることなる大きくすることができ、ドレンや油
を含んだ空気質により疑似検出を起こすことがない。
【図１】本考案の電磁弁のモニターのピストン室を弁よ
り下方に配置した具体的な一実施例で、両方の弁が同期
しない時、すなわち、弁が誤作動した時の作動状態を示
す縦断面図である。
り下方に配置した具体的な一実施例で、両方の弁が同期
しない時、すなわち、弁が誤作動した時の作動状態を示
す縦断面図である。
Ｐ…供給ポート Ａ…負荷ポート Ｒ…排気ポート １…弁 22…ピストン 23…ピストン室 21…導入口 24…リミットスイッチ (スイッチの例) 28…流路
Claims (1)
- 【請求項１】 供給ポート（Ｐ）と負荷ポート（Ａ）と
排気ポート（Ｒ）とを備え、供給ポート（Ｐ）から負荷
ポート（Ａ）へ、負荷ポート（Ａ）から排気ポート
（Ｒ）への流入、遮断を２個の弁（１）・（１）を並列
に配置して行わせ、ピストン（２２）を摺動させるピス
トン室（２３）の左右端部にピストン（２２）を移動さ
せる空気圧をオリフィス孔の導入口（２１）より流路
（２８）を介して導き、ピストン（２２）の移動により
信号を発するスイッチ（２４）を備え、２個の弁（１）
・（１）が同期しない時、導入口（２１）の検出圧の差
によりスイッチに信号を発生させるようにした電磁弁の
モニターにおいて、前記オリフィス孔の導入口（２
１）、導入口（２１）に連通するオリフィス孔の放出口
（３１）および流路（２８）を弁（１）・（１）に設け
たことを特徴とする電磁弁のモニター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991009796U JP2529620Y2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 電磁弁のモニター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991009796U JP2529620Y2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 電磁弁のモニター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106505U JPH04106505U (ja) | 1992-09-14 |
| JP2529620Y2 true JP2529620Y2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=31900011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991009796U Expired - Fee Related JP2529620Y2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 電磁弁のモニター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529620Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101659131B (zh) * | 2009-09-18 | 2011-11-30 | 无锡市拓发自控设备有限公司 | 断电保护式压力机用安全控制双联阀 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4291613A (en) * | 1979-02-23 | 1981-09-29 | Ross Operating Valve Company | Monitor for double safety valves |
| JPS60249708A (ja) * | 1984-05-26 | 1985-12-10 | Kooshin Rashin Kk | 流路切換弁 |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP1991009796U patent/JP2529620Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04106505U (ja) | 1992-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |