JPH04272280A - 人工皮革用不織布 - Google Patents
人工皮革用不織布Info
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- JPH04272280A JPH04272280A JP5045491A JP5045491A JPH04272280A JP H04272280 A JPH04272280 A JP H04272280A JP 5045491 A JP5045491 A JP 5045491A JP 5045491 A JP5045491 A JP 5045491A JP H04272280 A JPH04272280 A JP H04272280A
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- Pending
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は人工皮革の基材用不織布
に係り、更に詳しくは、柔軟性に富み、且つ表面平滑性
の良好な人工皮革を製造するに適した不織布に関する。
に係り、更に詳しくは、柔軟性に富み、且つ表面平滑性
の良好な人工皮革を製造するに適した不織布に関する。
【0002】
【従来の技術】人工皮革は、三次元絡合不織布に弾性高
分子物質を含浸し、必要に応じその表面に高分子物質の
被覆層を付与し製造されている。そして人工皮革の風合
いを柔軟なものとする方法としては、あらかじめ不織布
に含浸高分子物質と溶剤を異にする糊剤高分子物質を含
浸し、不織布繊維の一部を被覆或いは繊維空間の一部を
充填し、弾性高分子物質を含浸・凝固した後、糊剤高分
子物質を除去して繊維と弾性高分子物質との間に空隙を
形成せしめる方法(特公昭45−18745号公報、特
公昭45−1943号公報)、糊剤高分子物質及び脂肪
酸アマイドをあらかじめ不織布に付着せしめ、ついで弾
性高分子物質を含浸・凝固させる方法(特公昭63−6
4549号公報)などが提案されている。
分子物質を含浸し、必要に応じその表面に高分子物質の
被覆層を付与し製造されている。そして人工皮革の風合
いを柔軟なものとする方法としては、あらかじめ不織布
に含浸高分子物質と溶剤を異にする糊剤高分子物質を含
浸し、不織布繊維の一部を被覆或いは繊維空間の一部を
充填し、弾性高分子物質を含浸・凝固した後、糊剤高分
子物質を除去して繊維と弾性高分子物質との間に空隙を
形成せしめる方法(特公昭45−18745号公報、特
公昭45−1943号公報)、糊剤高分子物質及び脂肪
酸アマイドをあらかじめ不織布に付着せしめ、ついで弾
性高分子物質を含浸・凝固させる方法(特公昭63−6
4549号公報)などが提案されている。
【0003】ところで、人工皮革を製造するに際し、繊
維と弾性高分子物質との間の空隙を十分に形成せしめる
には、弾性高分子物質が凝固した後に、糊剤高分子物質
を溶出する必要がある。しかしながらこれら公知の方法
では、弾性高分子物質の凝固と糊剤高分子の溶出が同時
に起こり、満足すべき柔軟性を得るに十分な空隙は形成
されず、また必要量以上の糊剤高分子物質の付与を必要
とするといった問題点がある。更に、添加した第2成分
を不織布繊維に均一に付着させることが難しく、その上
第2成分は完全には溶出されにくく、たとえ微量であっ
たとしても製品中に残存した場合、ブルーミングによる
外観不良および触感不良を来たす等種々の問題点がある
。
維と弾性高分子物質との間の空隙を十分に形成せしめる
には、弾性高分子物質が凝固した後に、糊剤高分子物質
を溶出する必要がある。しかしながらこれら公知の方法
では、弾性高分子物質の凝固と糊剤高分子の溶出が同時
に起こり、満足すべき柔軟性を得るに十分な空隙は形成
されず、また必要量以上の糊剤高分子物質の付与を必要
とするといった問題点がある。更に、添加した第2成分
を不織布繊維に均一に付着させることが難しく、その上
第2成分は完全には溶出されにくく、たとえ微量であっ
たとしても製品中に残存した場合、ブルーミングによる
外観不良および触感不良を来たす等種々の問題点がある
。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、鋭意研
究した結果、特定の糊剤を用いることで上述の如き問題
点が解消されることを見出し、本発明を完成したもので
あって、その目的は柔軟性に富み、風合い,折れしわ感
,表面平滑性に優れた人工皮革を製造するに適した基材
用不織布を提供するにある。
究した結果、特定の糊剤を用いることで上述の如き問題
点が解消されることを見出し、本発明を完成したもので
あって、その目的は柔軟性に富み、風合い,折れしわ感
,表面平滑性に優れた人工皮革を製造するに適した基材
用不織布を提供するにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、不織布
を構成している繊維の表面に付着し、疎水性基を有する
変性ポリビニルアルコールを不織布に施与してなる人工
皮革用不織布によって達成される。
を構成している繊維の表面に付着し、疎水性基を有する
変性ポリビニルアルコールを不織布に施与してなる人工
皮革用不織布によって達成される。
【0006】本発明で適用される不織布は、天然繊維、
再生繊維または合成繊維からなるものであるが、好まし
くは綿、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド
繊維などの短繊維を主体にした繊維をカードに掛けてウ
ェブにした乾式法、あるいは水に分散させて抄紙法でウ
ェブにした湿式法によって作ったウェブをニードルパン
チ法あるいは流体噴射法などの手段で絡合した繊維絡合
不織布である。上記不織布の性状は特に限定されるもの
ではないが、好ましくは厚味1〜5mm、目付け100
〜1000g/m2 、見掛け密度0.08〜0.3g
/cm3 である。
再生繊維または合成繊維からなるものであるが、好まし
くは綿、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド
繊維などの短繊維を主体にした繊維をカードに掛けてウ
ェブにした乾式法、あるいは水に分散させて抄紙法でウ
ェブにした湿式法によって作ったウェブをニードルパン
チ法あるいは流体噴射法などの手段で絡合した繊維絡合
不織布である。上記不織布の性状は特に限定されるもの
ではないが、好ましくは厚味1〜5mm、目付け100
〜1000g/m2 、見掛け密度0.08〜0.3g
/cm3 である。
【0007】本発明に適用される疎水基を有する変性ポ
リビニルアルコールとしては、例えば (a)疎水基を有するビニル系重合的、例えばアルキル
ビニルエーテル,α−オレフィン,脂肪酸ビニルエステ
ル等と酢酸ビニルとからなる共重合物をケン化した物(
b)ポリビニルアルコールを脂肪酸モノアルデヒドによ
りアセタール化した物 を挙げることができるが、好ましくは(a)タイプのも
ので、更に好ましくはアルキルビニルエーテル変性ポリ
ビニルアルコールである。
リビニルアルコールとしては、例えば (a)疎水基を有するビニル系重合的、例えばアルキル
ビニルエーテル,α−オレフィン,脂肪酸ビニルエステ
ル等と酢酸ビニルとからなる共重合物をケン化した物(
b)ポリビニルアルコールを脂肪酸モノアルデヒドによ
りアセタール化した物 を挙げることができるが、好ましくは(a)タイプのも
ので、更に好ましくはアルキルビニルエーテル変性ポリ
ビニルアルコールである。
【0008】ここでアルキルビニルエーテルとしては、
側鎖の炭素数が4個以上のものが好ましく、例えばn−
ブチル,iso−ブチル,オクチル,ラウリル,セシル
,ステアリルなどのアルキル基のビニルエーテルが挙げ
られる。α−オレフィンとしては、例えばペンテン−1
,ヘキセン−1,ヘプテン−1,オクテン1,デセン−
1,ドデセン−1,ヘキサテセン−1などが挙げられる
。脂肪酸ビニルエステルとしては例えば吉草酸,カプロ
ン酸,カプリル酸,ラウリル酸,ステアリル酸,バーサ
ライック酸などの高級脂肪酸のビニルエステルが挙げら
れる。共重合およびケン化は公知の適宜な方法で行なわ
れる。またポリビニルアルコールのアセタール化物のア
セタール化度は好ましくは0.01〜5モル%である。
側鎖の炭素数が4個以上のものが好ましく、例えばn−
ブチル,iso−ブチル,オクチル,ラウリル,セシル
,ステアリルなどのアルキル基のビニルエーテルが挙げ
られる。α−オレフィンとしては、例えばペンテン−1
,ヘキセン−1,ヘプテン−1,オクテン1,デセン−
1,ドデセン−1,ヘキサテセン−1などが挙げられる
。脂肪酸ビニルエステルとしては例えば吉草酸,カプロ
ン酸,カプリル酸,ラウリル酸,ステアリル酸,バーサ
ライック酸などの高級脂肪酸のビニルエステルが挙げら
れる。共重合およびケン化は公知の適宜な方法で行なわ
れる。またポリビニルアルコールのアセタール化物のア
セタール化度は好ましくは0.01〜5モル%である。
【0009】本発明に用いられる変性ポリビニルアルコ
ールの疎水基の含有率は好ましくは0.01〜5モル%
、更に好ましくは0.02〜3モル%であり、0.01
%より低い場合は柔軟化効果が少なく、5モル%より高
い場合は水に溶解しにくくなる。
ールの疎水基の含有率は好ましくは0.01〜5モル%
、更に好ましくは0.02〜3モル%であり、0.01
%より低い場合は柔軟化効果が少なく、5モル%より高
い場合は水に溶解しにくくなる。
【0010】本発明において、不織布繊維に付着せしめ
る変性ポリビニルアルコールの量は、好ましくは1〜3
0重量%、更に好ましくは2〜20重量%である。付着
量が少な過ぎる場合は柔軟化効果に乏しく、多過ぎる場
合は人工皮革製造工程での水洗による溶出が容易でない
。本発明に用いられる変性ポリビニルアルコールは10
重量%程度の付着量でも充分な柔軟性効果が得られ、従
来用いられている糊剤に比べ施与量を少なくすることが
できる。
る変性ポリビニルアルコールの量は、好ましくは1〜3
0重量%、更に好ましくは2〜20重量%である。付着
量が少な過ぎる場合は柔軟化効果に乏しく、多過ぎる場
合は人工皮革製造工程での水洗による溶出が容易でない
。本発明に用いられる変性ポリビニルアルコールは10
重量%程度の付着量でも充分な柔軟性効果が得られ、従
来用いられている糊剤に比べ施与量を少なくすることが
できる。
【0011】不織布繊維に上記変性ポリビニルアルコー
ルを施与し、付着せしめる方法としては、例えば不織布
を変性ポリビニルアルコール水溶液に浸漬し、絞液等に
より過剰の水溶液を除去したのち乾燥する方法、あるい
は不織布に変性ポリビニルアルコール水溶液を吹き付け
たのち乾燥する方法が挙げられるが、不織布繊維に均一
に付着させる方法であれば特にこれらに限定されるもの
ではない。乾燥は通常80〜130℃で行なわれる。
ルを施与し、付着せしめる方法としては、例えば不織布
を変性ポリビニルアルコール水溶液に浸漬し、絞液等に
より過剰の水溶液を除去したのち乾燥する方法、あるい
は不織布に変性ポリビニルアルコール水溶液を吹き付け
たのち乾燥する方法が挙げられるが、不織布繊維に均一
に付着させる方法であれば特にこれらに限定されるもの
ではない。乾燥は通常80〜130℃で行なわれる。
【0012】一般にポリビニルアルコールの水溶液を不
織布繊維に施与した場合、ポリビニルアルコールは乾燥
工程においてマイグレーションを起こし、不織布の表層
付近に集まり偏在することになる。しかし、本発明で用
いる疎水基を有する変性ポリビニルアルコールはマイグ
レーションが少なく、不織布全体に均一に付着する。
織布繊維に施与した場合、ポリビニルアルコールは乾燥
工程においてマイグレーションを起こし、不織布の表層
付近に集まり偏在することになる。しかし、本発明で用
いる疎水基を有する変性ポリビニルアルコールはマイグ
レーションが少なく、不織布全体に均一に付着する。
【0013】
【発明の効果】本発明の人工皮革用不織布を用いれば、
柔軟性に富み、風合い、折れしわ感、表面平滑性に優れ
た人工皮革を得ることができる。
柔軟性に富み、風合い、折れしわ感、表面平滑性に優れ
た人工皮革を得ることができる。
【0014】本発明に用いた疎水性基を有する変性ポリ
ビニルアルコールは、乾燥時のマイグレーションが少な
く、そのため不織布の表層付近に局在するといったこと
がない。このため、人工皮革を製造するに際し、本発明
の人工皮革用不織布を使用すれば、ポリウレタン樹脂が
表層付近にも充填され、表面平滑性も同時に向上する。
ビニルアルコールは、乾燥時のマイグレーションが少な
く、そのため不織布の表層付近に局在するといったこと
がない。このため、人工皮革を製造するに際し、本発明
の人工皮革用不織布を使用すれば、ポリウレタン樹脂が
表層付近にも充填され、表面平滑性も同時に向上する。
【0015】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって、本発明を
具体的に説明する。本文中の「%」は、特に断りのない
限り、「重量%」を意味する。なおその前に種々の特性
値の評価方法について記述する。
具体的に説明する。本文中の「%」は、特に断りのない
限り、「重量%」を意味する。なおその前に種々の特性
値の評価方法について記述する。
【0016】<柔軟性>JIS.L−1096曲げ反発
性試験法のA法(ガーレ法)によって測定したガーレ剛
軟度を指標とし、3回測定してその平均値で表示した。 ガーレ剛軟度は、数値の小さいほど柔軟性に富むことを
示す。
性試験法のA法(ガーレ法)によって測定したガーレ剛
軟度を指標とし、3回測定してその平均値で表示した。 ガーレ剛軟度は、数値の小さいほど柔軟性に富むことを
示す。
【0017】<面平滑性>得られた皮革様シート状物に
ついて、熟練評定者10名が目視により観察し判定した
。 ○…平滑性良好 △…若干の凹凸が認められた ×…目立つ凹凸が認められた
ついて、熟練評定者10名が目視により観察し判定した
。 ○…平滑性良好 △…若干の凹凸が認められた ×…目立つ凹凸が認められた
【0018】<風合>得られた皮革様シート状物につい
て、熟練評定者10名が、その充実感を判定した。 ○…充実感があった △…充実感が不足していた ×…充実感がなかった
て、熟練評定者10名が、その充実感を判定した。 ○…充実感があった △…充実感が不足していた ×…充実感がなかった
【0019】実施例1
繊度1.5d,繊維長51mm,沸水収縮率30%の収
縮性ポリエチレンテレフタレート短繊維のウェブをニー
ドルパンチングし、厚さ1.7mm、目付200g/m
2 の絡合不織布となし、更に熱水収縮処理を施し、マ
ングルで絞液して不織布を作成した。
縮性ポリエチレンテレフタレート短繊維のウェブをニー
ドルパンチングし、厚さ1.7mm、目付200g/m
2 の絡合不織布となし、更に熱水収縮処理を施し、マ
ングルで絞液して不織布を作成した。
【0020】次に、疎水基としてラウリルビニルエーテ
ルを0.5モル%結合し、重合度1000、ケン化度9
6.4モル%の変性ポリビニルアルコールの5%水溶液
に上記不織布を浸漬し、絞液後100℃で熱風乾燥した
。得られた人工皮革用不織布の繊維には変性ポリビニル
アルコールが10%付着していた。
ルを0.5モル%結合し、重合度1000、ケン化度9
6.4モル%の変性ポリビニルアルコールの5%水溶液
に上記不織布を浸漬し、絞液後100℃で熱風乾燥した
。得られた人工皮革用不織布の繊維には変性ポリビニル
アルコールが10%付着していた。
【0021】続いて、ポリエチレンブチレンアジペート
グリコール,ジフェニルメタン−4,4′−ジイソシア
ネート及びエチレングリコールを反応させて得たポリウ
レタンの16%ジメチルホルムアミド溶液を含浸させた
後、40℃の凝固浴(水:ジメチルホルムアミド=80
:20)で凝固させ、引き続き60℃の温水中で溶媒及
び変性ポリビニルアルコールを溶解除去し、120℃で
乾燥し皮革様シート状物を得た。
グリコール,ジフェニルメタン−4,4′−ジイソシア
ネート及びエチレングリコールを反応させて得たポリウ
レタンの16%ジメチルホルムアミド溶液を含浸させた
後、40℃の凝固浴(水:ジメチルホルムアミド=80
:20)で凝固させ、引き続き60℃の温水中で溶媒及
び変性ポリビニルアルコールを溶解除去し、120℃で
乾燥し皮革様シート状物を得た。
【0022】得られた皮革様シート状物の結果は表1に
示す通りであった。
示す通りであった。
【0023】実施例2〜4
実施例1において用いた変性ポリビニルアルコールの水
溶液濃度を5%に代えて、それぞれ2%,8%,10%
とする他は実施例1と同様にして人工皮革用不織布を作
成した。得られた不織布の繊維には変性ポリビニルアル
コールがそれぞれ3.5%,17%,22%付着してい
た。引き続き、実施例1と同様にして皮革様シート状物
を得た。得られた皮革様シート状物の結果は表1に示す
通りであった。
溶液濃度を5%に代えて、それぞれ2%,8%,10%
とする他は実施例1と同様にして人工皮革用不織布を作
成した。得られた不織布の繊維には変性ポリビニルアル
コールがそれぞれ3.5%,17%,22%付着してい
た。引き続き、実施例1と同様にして皮革様シート状物
を得た。得られた皮革様シート状物の結果は表1に示す
通りであった。
【0024】実施例5
実施例1で用いた変性ポリビニルアルコールに代えて、
疎水基としてステアリルビニルエーテルを結合した変性
ポリビニルアルコールを用い、不織布への付着量を9.
5%とした他は実施例1と同様にして皮革様シート状物
を作成した。得られた皮革様シート状物の結果は表1に
示す通りであった。
疎水基としてステアリルビニルエーテルを結合した変性
ポリビニルアルコールを用い、不織布への付着量を9.
5%とした他は実施例1と同様にして皮革様シート状物
を作成した。得られた皮革様シート状物の結果は表1に
示す通りであった。
【0025】比較例1〜2
実施例1における変性ポリビニルアルコールに代えて、
同じ重合度、同じケン化度ではあるが疎水基で変性して
いない通常のポリビニルアルコールを使用し、不織布の
繊維に対する付着量を10%,30%とした他は実施例
と同様の方法で皮革様シート状物を得た。結果は表1の
通りであった。
同じ重合度、同じケン化度ではあるが疎水基で変性して
いない通常のポリビニルアルコールを使用し、不織布の
繊維に対する付着量を10%,30%とした他は実施例
と同様の方法で皮革様シート状物を得た。結果は表1の
通りであった。
【0026】比較例3
実施例1で行なった変性ポリビニルアルコールによる付
着処理をしない他は、実施例1と同様の方法で皮革様シ
ート状物を得た。結果は表1の通りであった。
着処理をしない他は、実施例1と同様の方法で皮革様シ
ート状物を得た。結果は表1の通りであった。
【0027】
【表1】
Claims (1)
- 【請求項1】 不織布を構成している繊維の表面に付
着し、疎水性基を有する変性ポリビニルアルコールを不
織布に施与してなる人工皮革用不織布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5045491A JPH04272280A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 人工皮革用不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5045491A JPH04272280A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 人工皮革用不織布 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04272280A true JPH04272280A (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=12859315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5045491A Pending JPH04272280A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 人工皮革用不織布 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04272280A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100378762B1 (en) * | 2001-11-13 | 2003-04-03 | Haco Co Ltd | Non-woven fabric used in synthetic leather and artificial leather, method for manufacturing the same, and synthetic leather and artificial leather using the same |
KR100730244B1 (ko) * | 1999-12-15 | 2007-06-20 | 바스프 코포레이션 | 작물 수확량 향상을 위한 세미카르바존 식물 성장조절제의 용도 |
WO2015058568A1 (zh) * | 2013-10-27 | 2015-04-30 | 江苏国信合成革有限公司 | 一种水性含浸基布及其制备方法 |
CN105231712A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-13 | 安吉中源工艺品有限公司 | 一种环保舒适的沙发的制造工艺 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP5045491A patent/JPH04272280A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100730244B1 (ko) * | 1999-12-15 | 2007-06-20 | 바스프 코포레이션 | 작물 수확량 향상을 위한 세미카르바존 식물 성장조절제의 용도 |
KR100378762B1 (en) * | 2001-11-13 | 2003-04-03 | Haco Co Ltd | Non-woven fabric used in synthetic leather and artificial leather, method for manufacturing the same, and synthetic leather and artificial leather using the same |
WO2015058568A1 (zh) * | 2013-10-27 | 2015-04-30 | 江苏国信合成革有限公司 | 一种水性含浸基布及其制备方法 |
CN105231712A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-13 | 安吉中源工艺品有限公司 | 一种环保舒适的沙发的制造工艺 |
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