JPH0427025B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0427025B2 JPH0427025B2 JP57138864A JP13886482A JPH0427025B2 JP H0427025 B2 JPH0427025 B2 JP H0427025B2 JP 57138864 A JP57138864 A JP 57138864A JP 13886482 A JP13886482 A JP 13886482A JP H0427025 B2 JPH0427025 B2 JP H0427025B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- blade
- roll
- lower roll
- ruled line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性プラスチツクシートでケー
ス等を作る場合、該プラスチツクシートに折曲性
良好な折曲用罫線を形成する加工方法に関するも
のである。
ス等を作る場合、該プラスチツクシートに折曲性
良好な折曲用罫線を形成する加工方法に関するも
のである。
従来、プラスチツクシートでケースを製造する
場合、罫線刃を加熱したり、高周波によりシート
を加熱して溝状の折曲用罫線を形成することは知
られている。しかし、罫線刃を加熱して行う場合
は罫線刃が熱膨脹して直線的な部分が曲つたり寸
法精度が悪くなることがあり、また高周波で行う
場合は１シヨツトに３〜５秒の時間を要するので
コスト高になり量産に問題がある。
場合、罫線刃を加熱したり、高周波によりシート
を加熱して溝状の折曲用罫線を形成することは知
られている。しかし、罫線刃を加熱して行う場合
は罫線刃が熱膨脹して直線的な部分が曲つたり寸
法精度が悪くなることがあり、また高周波で行う
場合は１シヨツトに３〜５秒の時間を要するので
コスト高になり量産に問題がある。
本発明は、如上の問題点を解決すべくなしたも
ので、加熱されない罫線ロールの罫線刃と加熱さ
れた下ロール面との間で熱可塑性プラスチツクシ
ートを挟圧し、熱可塑性プラスチツクシートを加
熱すると同時に、該罫線刃により熱可塑性プラス
チツクシート面に折曲用罫線を形成することを特
徴とする折曲性良好な罫線加工方法に係る。
ので、加熱されない罫線ロールの罫線刃と加熱さ
れた下ロール面との間で熱可塑性プラスチツクシ
ートを挟圧し、熱可塑性プラスチツクシートを加
熱すると同時に、該罫線刃により熱可塑性プラス
チツクシート面に折曲用罫線を形成することを特
徴とする折曲性良好な罫線加工方法に係る。
以下、本発明を図示の実施例によつて説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例の切断正面図、第２
図は該実施例に使用される罫線ロールの斜視図、
第３図は罫線をつけ所定形状に切抜いた成形シー
トの斜視図、第４図は第３図−の断面図、第
５図は罫線刃とシートとの関係を示した断面図、
第６図は別の実施例を示す切断正面図である。
図は該実施例に使用される罫線ロールの斜視図、
第３図は罫線をつけ所定形状に切抜いた成形シー
トの斜視図、第４図は第３図−の断面図、第
５図は罫線刃とシートとの関係を示した断面図、
第６図は別の実施例を示す切断正面図である。
先ず、第１図及び第２図について述べると、１
は罫線ロールで表面に罫線刃１ａと抜刃１ｂを具
え、第１図に示すようにヒータを具えていないの
で加熱されない。２は下ロールでヒータ３を具
え、両ロール１，２間に被加工シートＡを導通し
て、被加工シートを加熱すると同時に同シート面
に罫線刃１ａにより折曲用罫線Ｌを形成し抜刃１
ｂにより該シートを打抜いて第３図に示す如き成
形シートＢが得られ、該罫線Ｌは第４図の如き溝
状を呈する。
は罫線ロールで表面に罫線刃１ａと抜刃１ｂを具
え、第１図に示すようにヒータを具えていないの
で加熱されない。２は下ロールでヒータ３を具
え、両ロール１，２間に被加工シートＡを導通し
て、被加工シートを加熱すると同時に同シート面
に罫線刃１ａにより折曲用罫線Ｌを形成し抜刃１
ｂにより該シートを打抜いて第３図に示す如き成
形シートＢが得られ、該罫線Ｌは第４図の如き溝
状を呈する。
上記罫線刃１ａと下ロール２との間隙は被加工
シートＡの材質や厚さ、下ロール２の加熱温度、
シートの送り速度等によつて異なるが、シートの
厚さの1/5〜１／２が良好である。若し1/5以下で
あると折曲用罫線Ｌの底部Ｃの肉厚が薄くなりす
ぎて弱くなり、1/2以上であると折曲性が悪くな
る傾向があるので前記間隙が好ましい。
シートＡの材質や厚さ、下ロール２の加熱温度、
シートの送り速度等によつて異なるが、シートの
厚さの1/5〜１／２が良好である。若し1/5以下で
あると折曲用罫線Ｌの底部Ｃの肉厚が薄くなりす
ぎて弱くなり、1/2以上であると折曲性が悪くな
る傾向があるので前記間隙が好ましい。
下ロール２の加熱温度は、シートＡの材質、厚
さ、送り速度によつて異なるが下ロール２の加熱
温度が低いとシートＡの樹脂が第５図の矢印方向
に流れにくく、またこの温度が高いと樹脂が矢印
方向に流れすぎて底部Ｃが薄くなつていずれの場
合も折曲用罫線Ｌが良好な断面形状が得にくいの
で一般に、シートＡをその軟化温度以上溶融温度
以下に加熱し得る程度に下ロール温度を設定する
のが好ましい。
さ、送り速度によつて異なるが下ロール２の加熱
温度が低いとシートＡの樹脂が第５図の矢印方向
に流れにくく、またこの温度が高いと樹脂が矢印
方向に流れすぎて底部Ｃが薄くなつていずれの場
合も折曲用罫線Ｌが良好な断面形状が得にくいの
で一般に、シートＡをその軟化温度以上溶融温度
以下に加熱し得る程度に下ロール温度を設定する
のが好ましい。
今、加工の一例をあげると、被加工シートが肉
厚0.3mmの硬質塩化ビニルシート（軟化温度JISK
−6734で55℃）の場合、下ロール２の加熱温度を
70〜100℃、シートの送り速度を10ｍ／minとし
て良好な折曲性のある折曲用罫線が形成された。
厚0.3mmの硬質塩化ビニルシート（軟化温度JISK
−6734で55℃）の場合、下ロール２の加熱温度を
70〜100℃、シートの送り速度を10ｍ／minとし
て良好な折曲性のある折曲用罫線が形成された。
前記罫線刃１ａは被加工シートＡの厚さや材質
によつて若干差はあるが、上記塩ビシートの場
合、罫線刃１ａの幅は0.6〜1.4mmの範囲内が良
く、最も好適なのは0.9mmであつた。罫線刃１ａ
の作用面には丸味をつけるのが好ましく例えば３
mmＲとする。この罫線刃１ａは、下ロール２から
の伝熱で多少昇温することはあるが、従来のよう
に積極的に高温加熱することはしない。
によつて若干差はあるが、上記塩ビシートの場
合、罫線刃１ａの幅は0.6〜1.4mmの範囲内が良
く、最も好適なのは0.9mmであつた。罫線刃１ａ
の作用面には丸味をつけるのが好ましく例えば３
mmＲとする。この罫線刃１ａは、下ロール２から
の伝熱で多少昇温することはあるが、従来のよう
に積極的に高温加熱することはしない。
次に、第６図について述べると、罫線刃１ａを
有するロール１′と抜刃１ｂを有するロール１″と
を設け、ロール１′の下にはヒータ３を有する下
ロール２′、ロール１″の下にはヒータの無い下ロ
ール２″を対置し、ロール１′，２′間からロール
１″，２″間に被加工シートＡを導通して罫線刃１
ａで罫線Ｌを形成し、抜刃１ｂで切抜いて第３図
の如き成形シートＢが得られる。この場合も罫線
刃は抜刃およびそれらに関する諸元は第１図の場
合と同様である。罫線刃１ａと下ロール２′との
間隙および抜刃１ｂと下ロール２″との間隙はそ
れぞれ自由に調整することが出来る。
有するロール１′と抜刃１ｂを有するロール１″と
を設け、ロール１′の下にはヒータ３を有する下
ロール２′、ロール１″の下にはヒータの無い下ロ
ール２″を対置し、ロール１′，２′間からロール
１″，２″間に被加工シートＡを導通して罫線刃１
ａで罫線Ｌを形成し、抜刃１ｂで切抜いて第３図
の如き成形シートＢが得られる。この場合も罫線
刃は抜刃およびそれらに関する諸元は第１図の場
合と同様である。罫線刃１ａと下ロール２′との
間隙および抜刃１ｂと下ロール２″との間隙はそ
れぞれ自由に調整することが出来る。
尚、第１図、第６図いづれの場合もロールの前
に適当なシート送り装置を設けることにより、ロ
ールに巻いた長尺シート又は所要長に切断したカ
ツトシートのいずれでも加工することができ、ま
たロール１，１′，１″の太さは特に規定されない
が被加工シートの幅が広い場合は該ロールの撓み
を防ぐだけの太さにする。
に適当なシート送り装置を設けることにより、ロ
ールに巻いた長尺シート又は所要長に切断したカ
ツトシートのいずれでも加工することができ、ま
たロール１，１′，１″の太さは特に規定されない
が被加工シートの幅が広い場合は該ロールの撓み
を防ぐだけの太さにする。
本発明方法によれば、下ロールにより全面的に
加熱されたシートを、下ロールよりも低温の罫線
刃で押圧するから、第５図に示すように、押圧部
分および該押圧部分の周辺の広い領域のシート材
料が流動変形して局部的な弱点（薄肉部）のな
い、なだらかで深い溝が形成されることになり、
それにより折曲性良好な罫線が得られるものと考
えられる。
加熱されたシートを、下ロールよりも低温の罫線
刃で押圧するから、第５図に示すように、押圧部
分および該押圧部分の周辺の広い領域のシート材
料が流動変形して局部的な弱点（薄肉部）のな
い、なだらかで深い溝が形成されることになり、
それにより折曲性良好な罫線が得られるものと考
えられる。
また下ロールの加熱温度を上げれば罫線の形成
速度が増大するから同じ条件の罫線を形成する場
合、下ロールの加熱温度を高くすることにより罫
線刃の寸法精度が悪化することなく加工能率が向
上する。
速度が増大するから同じ条件の罫線を形成する場
合、下ロールの加熱温度を高くすることにより罫
線刃の寸法精度が悪化することなく加工能率が向
上する。
本発明は以上の如くして折曲性のよい折曲用罫
線を確実迅速に形成でき、ケース類を製造する場
合シートの折曲が簡易良好で優秀製品を作ること
が出来るので実益多大な発明である。
線を確実迅速に形成でき、ケース類を製造する場
合シートの折曲が簡易良好で優秀製品を作ること
が出来るので実益多大な発明である。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
一実施例の切断正面図、第２図は該実施例に使用
される罫線ロールの斜視図、第３図は罫線をつけ
所定形状に切抜いた成形シートの斜視図、第４図
は第３図−の断面図、第５図は罫線刃とシー
トとの関係を示した断面図、第６図は別の実施例
を示す切断正面図である。 １は罫線ロール、１ａは罫線刃、１ｂは抜刃、
１′，１″はロール、２，２′，２″は下ロール、３
はヒータである。
一実施例の切断正面図、第２図は該実施例に使用
される罫線ロールの斜視図、第３図は罫線をつけ
所定形状に切抜いた成形シートの斜視図、第４図
は第３図−の断面図、第５図は罫線刃とシー
トとの関係を示した断面図、第６図は別の実施例
を示す切断正面図である。 １は罫線ロール、１ａは罫線刃、１ｂは抜刃、
１′，１″はロール、２，２′，２″は下ロール、３
はヒータである。
Claims (1)
- １ 加熱されない罫線ロールの罫線刃と加熱され
た下ロール面との間で熱可塑性プラスチツクシー
トを挟圧し、熱可塑性プラスチツクシートを加熱
すると同時に、該罫線刃により熱可塑性プラスチ
ツクシート面に折曲用罫線を形成することを特徴
とする折曲性良好な罫線加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13886482A JPS5929136A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 折曲性良好な「けい」線加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13886482A JPS5929136A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 折曲性良好な「けい」線加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929136A JPS5929136A (ja) | 1984-02-16 |
| JPH0427025B2 true JPH0427025B2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=15231910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13886482A Granted JPS5929136A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 折曲性良好な「けい」線加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929136A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0684048B2 (ja) * | 1985-02-28 | 1994-10-26 | 三菱樹脂株式会社 | 罫線加工方法 |
| JP2503577B2 (ja) * | 1988-04-06 | 1996-06-05 | アキレス株式会社 | シ―ト状成形品の製造方法 |
| US5268138A (en) * | 1991-04-16 | 1993-12-07 | Gary W. Fetterhoff | Method for forming at least one fold line pattern in a rigid plastic material |
| JPH08108473A (ja) * | 1995-05-01 | 1996-04-30 | Achilles Corp | 合成樹脂製外装用ケースの製造方法 |
| JP2011246963A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Fusogosei Co Ltd | 階段用被覆材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115472A (ja) * | 1974-07-22 | 1976-02-06 | Uuru Reonidasu Sa | Chosekihyojidokei |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP13886482A patent/JPS5929136A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115472A (ja) * | 1974-07-22 | 1976-02-06 | Uuru Reonidasu Sa | Chosekihyojidokei |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5929136A (ja) | 1984-02-16 |
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