JPH04270058A - Ａｌ製熱交換器の製造方法 - Google Patents
Ａｌ製熱交換器の製造方法Info
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- JPH04270058A JPH04270058A JP5085591A JP5085591A JPH04270058A JP H04270058 A JPH04270058 A JP H04270058A JP 5085591 A JP5085591 A JP 5085591A JP 5085591 A JP5085591 A JP 5085591A JP H04270058 A JPH04270058 A JP H04270058A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＡｌ製熱交換器の製造方
法に関するものであり、特にラジエーターやパラレルフ
ロータイプのコンデンサー等の外面の特にチューブ外面
の耐食性を向上させるものである。
法に関するものであり、特にラジエーターやパラレルフ
ロータイプのコンデンサー等の外面の特にチューブ外面
の耐食性を向上させるものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用のＡｌ製熱交換器としてはラジ
エーターを始めとして種々のものが用いられている。な
お本明細書において、Ａｌ合金組成の説明は、すべてｗ
ｔ％を意味するが、これを略して単に％と記すこととす
る。例えば図１に示す構成のラジエーターでは、一般的
な使用材料はチューブ材としては板厚が０．４ｍｍ程度
の３層のブレージングシートで、チューブ外面になる層
にはＪＩＳＡ４３４３（Ａｌ−７．５％Ｓｉ）、ＪＩＳ
Ａ４０４５（Ａｌ−１０％Ｓｉ）等のＡｌ−Ｓｉ系ろう
材が、チューブ内面になる層にはＪＩＳＡ７０７２（Ａ
ｌ−１％Ｚｎ）、純Ａｌ等の芯材を犠牲防食する、芯材
より電位の卑な犠牲陽極材が、芯材にはＪＩＳＡ３００
３（Ａｌ−０．１５％Ｃｕ−１．１％Ｍｎ）が用いられ
ている。またフィン材としてはコア外面の耐食性を考慮
して、チューブを保護するためＡｌ−１．１％Ｍｎ−１
．５％Ｚｎ、Ａｌ−０．１％Ｉｎ等のチューブ外表面の
電位より卑な電位を有する板厚０．１ｍｍ程度の犠牲フ
ィンが用いられている。またヘッダー材も板厚１．６ｍ
ｍ程度の３層のブレージングシートが使用されており、
このブレージングシートの芯材にはＪＩＳＡ３００３、
熱媒体が流れる側にはＡｌ−１％Ｚｎ−０．５％Ｍｇ合
金、コア外面側にはＪＩＳＡ４３４３やＪＩＳＡ４０４
５等のろう材が用いられている。これらの材料を所定形
状に成形して組立て、治具により固定し、一般的にはト
リクロロエタンやフロン等の有機溶剤により脱脂する。 そしてＫＡｌＦ４ 、Ｋ２ ＡｌＦ５ ・Ｈ２ Ｏ、Ｋ
３ ＡｌＦ６ 等からなる弗化物系のフラックスの５％
程度の水懸濁液をスプレー等により組立物に塗布し、水
を蒸発させるために２００℃程度で乾燥する。その後窒
素ガス等により置換された非酸化性雰囲気のろう付炉に
挿入して、６００℃程度に加熱してろう付を行っている
。そして冷却後に、プラスチック製のタンクをヘッダー
にかしめ方式で取りつけてラジエーターが完成する。
エーターを始めとして種々のものが用いられている。な
お本明細書において、Ａｌ合金組成の説明は、すべてｗ
ｔ％を意味するが、これを略して単に％と記すこととす
る。例えば図１に示す構成のラジエーターでは、一般的
な使用材料はチューブ材としては板厚が０．４ｍｍ程度
の３層のブレージングシートで、チューブ外面になる層
にはＪＩＳＡ４３４３（Ａｌ−７．５％Ｓｉ）、ＪＩＳ
Ａ４０４５（Ａｌ−１０％Ｓｉ）等のＡｌ−Ｓｉ系ろう
材が、チューブ内面になる層にはＪＩＳＡ７０７２（Ａ
ｌ−１％Ｚｎ）、純Ａｌ等の芯材を犠牲防食する、芯材
より電位の卑な犠牲陽極材が、芯材にはＪＩＳＡ３００
３（Ａｌ−０．１５％Ｃｕ−１．１％Ｍｎ）が用いられ
ている。またフィン材としてはコア外面の耐食性を考慮
して、チューブを保護するためＡｌ−１．１％Ｍｎ−１
．５％Ｚｎ、Ａｌ−０．１％Ｉｎ等のチューブ外表面の
電位より卑な電位を有する板厚０．１ｍｍ程度の犠牲フ
ィンが用いられている。またヘッダー材も板厚１．６ｍ
ｍ程度の３層のブレージングシートが使用されており、
このブレージングシートの芯材にはＪＩＳＡ３００３、
熱媒体が流れる側にはＡｌ−１％Ｚｎ−０．５％Ｍｇ合
金、コア外面側にはＪＩＳＡ４３４３やＪＩＳＡ４０４
５等のろう材が用いられている。これらの材料を所定形
状に成形して組立て、治具により固定し、一般的にはト
リクロロエタンやフロン等の有機溶剤により脱脂する。 そしてＫＡｌＦ４ 、Ｋ２ ＡｌＦ５ ・Ｈ２ Ｏ、Ｋ
３ ＡｌＦ６ 等からなる弗化物系のフラックスの５％
程度の水懸濁液をスプレー等により組立物に塗布し、水
を蒸発させるために２００℃程度で乾燥する。その後窒
素ガス等により置換された非酸化性雰囲気のろう付炉に
挿入して、６００℃程度に加熱してろう付を行っている
。そして冷却後に、プラスチック製のタンクをヘッダー
にかしめ方式で取りつけてラジエーターが完成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにして製造さ
れているラジエーターに要求される重要な特性のひとつ
として耐食性がある。そのうちチューブの外面側の耐食
性に関しては、一般的にはチューブ表面の電位より５０
ｍＶ以上卑なフィンとの組合わせによりフィンを優先的
に腐食させてチューブを保護する、所謂犠牲フィンの考
え方が採用されている。ここで問題となるのが腐食環境
である。犠牲フィンの考え方では、フィンとチューブ表
面との間で電解質を介して防食電流が流れ、はじめてチ
ューブを保護することができるのである。例えばフィン
とチューブとが導通せず、チューブ表面のみが腐食環境
になった時には犠牲フィンの効果は全くない状況になっ
てしまう。例えばフィン成分にＺｎが含まれている場合
を考えると、ろう付時にはフィン中のＺｎが溶融ろうを
介してチューブ芯材に拡散する。通常ろう付後のチュー
ブ表面のＺｎ濃度は０．３％程度となり、この電位が未
拡散の芯材に比較して若干卑であることから、芯材を保
護する犠牲層として働くものと考えられる。しかしなが
ら、Ｚｎを含まない犠牲フィン、例えばＡｌ−Ｓｎ合金
やＡｌ−Ｉｎ合金又はＺｎが０．５％未満のＡｌ−Ｓｎ
合金やＡｌ−Ｉｎ合金ではチューブ芯材へはＺｎはほと
んど拡散せず、上記の効果を得ることは難しく、従って
チューブ外面の耐食性は十分ではない。
れているラジエーターに要求される重要な特性のひとつ
として耐食性がある。そのうちチューブの外面側の耐食
性に関しては、一般的にはチューブ表面の電位より５０
ｍＶ以上卑なフィンとの組合わせによりフィンを優先的
に腐食させてチューブを保護する、所謂犠牲フィンの考
え方が採用されている。ここで問題となるのが腐食環境
である。犠牲フィンの考え方では、フィンとチューブ表
面との間で電解質を介して防食電流が流れ、はじめてチ
ューブを保護することができるのである。例えばフィン
とチューブとが導通せず、チューブ表面のみが腐食環境
になった時には犠牲フィンの効果は全くない状況になっ
てしまう。例えばフィン成分にＺｎが含まれている場合
を考えると、ろう付時にはフィン中のＺｎが溶融ろうを
介してチューブ芯材に拡散する。通常ろう付後のチュー
ブ表面のＺｎ濃度は０．３％程度となり、この電位が未
拡散の芯材に比較して若干卑であることから、芯材を保
護する犠牲層として働くものと考えられる。しかしなが
ら、Ｚｎを含まない犠牲フィン、例えばＡｌ−Ｓｎ合金
やＡｌ−Ｉｎ合金又はＺｎが０．５％未満のＡｌ−Ｓｎ
合金やＡｌ−Ｉｎ合金ではチューブ芯材へはＺｎはほと
んど拡散せず、上記の効果を得ることは難しく、従って
チューブ外面の耐食性は十分ではない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような状況
に鑑み種々検討の結果、実質的にＺｎを含まない犠牲フ
ィンを使用したＡｌ製熱交換器の耐食性を向上させる製
造方法を見出したものである。即ち請求項１記載の発明
は、熱媒体が流れるチューブと放熱フィンとを主要部と
して構成されるＡｌ製熱交換器の製造方法において、フ
ィン材として実質的にＺｎを含まない（Ｚｎ０．５％未
満）Ａｌ（純Ａｌ）およびＡｌ合金のベア材を用い、チ
ューブ材としてＡｌ合金芯材の少なくともチューブの外
側となる面にＺｎを０．５〜５％含むＡｌ−Ｓｉ系ろう
材をクラッドしたブレージングシートを用いて、熱交換
器を組付け、弗化物系フラックスを塗布して、乾燥し、
非酸化性雰囲気中でろう付することを特徴とするＡｌ製
熱交換器の製造方法であり、請求項２記載の発明は、フ
ィン材が実質的にＺｎを含まない（Ｚｎ０．５％未満）
Ａｌ（純Ａｌ）およびＡｌ合金にＳｎ、Ｉｎを各々０．
００５〜１ｗｔ％の量で１種又は２種添加した合金であ
る請求項１記載のＡｌ製熱交換器の製造方法であり、請
求項３記載の発明は、チューブ材が、Ａｌ合金芯材のチ
ューブの外側となる片面にＺｎを０．５〜５％含むＡｌ
−Ｓｉ系ろう材を、内側となる他面には芯材より電位の
卑なＡｌまたはＡｌ合金をクラッドした３層クラッドの
ブレージングシートを用いる請求項１及び２記載のＡｌ
製熱交換器の製造方法である。
に鑑み種々検討の結果、実質的にＺｎを含まない犠牲フ
ィンを使用したＡｌ製熱交換器の耐食性を向上させる製
造方法を見出したものである。即ち請求項１記載の発明
は、熱媒体が流れるチューブと放熱フィンとを主要部と
して構成されるＡｌ製熱交換器の製造方法において、フ
ィン材として実質的にＺｎを含まない（Ｚｎ０．５％未
満）Ａｌ（純Ａｌ）およびＡｌ合金のベア材を用い、チ
ューブ材としてＡｌ合金芯材の少なくともチューブの外
側となる面にＺｎを０．５〜５％含むＡｌ−Ｓｉ系ろう
材をクラッドしたブレージングシートを用いて、熱交換
器を組付け、弗化物系フラックスを塗布して、乾燥し、
非酸化性雰囲気中でろう付することを特徴とするＡｌ製
熱交換器の製造方法であり、請求項２記載の発明は、フ
ィン材が実質的にＺｎを含まない（Ｚｎ０．５％未満）
Ａｌ（純Ａｌ）およびＡｌ合金にＳｎ、Ｉｎを各々０．
００５〜１ｗｔ％の量で１種又は２種添加した合金であ
る請求項１記載のＡｌ製熱交換器の製造方法であり、請
求項３記載の発明は、チューブ材が、Ａｌ合金芯材のチ
ューブの外側となる片面にＺｎを０．５〜５％含むＡｌ
−Ｓｉ系ろう材を、内側となる他面には芯材より電位の
卑なＡｌまたはＡｌ合金をクラッドした３層クラッドの
ブレージングシートを用いる請求項１及び２記載のＡｌ
製熱交換器の製造方法である。
【０００５】
【作用】本発明は、図１に示すラジエーター、ヒーター
、図２に示すパラレルフロータイプのコンデンサー等、
フィンと外面にろう材層を有するチューブとの組合わせ
からなる全ての熱交換器に適用できる。熱媒体の流れる
チューブは、Ａｌ合金芯材の少なくともチューブの外側
となる片面にろう材がクラッドされているブレージング
シートを用い、コイル状のブレージングシートを連続的
にろう材が外面となるようにチューブに電縫加工し、成
形して偏平形状のチューブとしたものである。ラジエー
ターのチューブとして使用する場合は、３層のブレージ
ングシートを用い、チューブの外面側にろう材、内面側
には芯材を保護する犠牲材がクラッドされている材料を
用いる。この犠牲材は一般的にはＪＩＳＡ７０７２（Ａ
ｌ−１％Ｚｎ）であり、その他Ａｌ（純Ａｌ）、Ａｌ−
Ｃａ合金、Ａｌ−Ｓｎ合金等の芯材より電位の卑な合金
が用いられる。また芯材は一般的にはＪＩＳＡ３００３
合金が用いられているが、その他Ａｌ−１％Ｍｎ−０．
５％Ｃｕ合金、熱処理系のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金、Ａ
ｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｃｕ系合金等いかなる合金も使
用できる。なおパラレルフロータイプのコンデンサーで
は、チューブの外側には、ろう材をクラッドし、チュー
ブ内面側にはクラッドせず、又はろう材をクラッドした
電縫チューブとして使用されるのが一般的である。Ａｌ
−Ｓｉ系ろう材とは、少なくともＳｉ量を５〜１５％含
む合金で、例えば、ＪＩＳ４３４３合金、ＪＩＳ４０４
５合金、ＪＩＳ４０４７合金等である。そしてこのＡｌ
−Ｓｉ系ろう材にＺｎを０．５〜５％の範囲で添加する
が、これは材料表面にＺｎ拡散層を形成させるためで、
その下限を０．５％とした理由は０．５％未満ではＺｎ
拡散が不十分であり、また上限を５％とした理由は５％
を超えるとその効果が飽和するばかりか、自己耐食性が
劣るためである。なおこれらろう材には、ろう材の流動
性を向上させる元素、融点を低下させる元素、強度を向
上させる元素、ろうの耐食性を向上させる元素等を含ん
でも差支えない。フィンはコルゲート加工して用いられ
、ろう材をクラッドしたチューブと組合わせるのでベア
材を使用するのが一般的である。実質的にＺｎを含まな
い（Ｚｎ０．５％未満）フィン材とは、ＪＩＳＡ１０７
０、ＪＩＳＡ１０５０、熱伝導性の良い合金等の純Ａｌ
系、ＪＩＳＡ３００３、ＪＩＳＡ３２０３等の合金や、
Ａｌ又はＡｌ合金にＳｎ、Ｉｎの少なくとも１種以上含
む合金、Ａｌ又はＡｌ合金にＣａ、Ｌｉの少なくとも１
種以上含む合金等である。なお、フィン材のＡｌ合金に
含有するＳｎ、Ｉｎの含有量は各々０．００５〜１％の
範囲が適当である。下限未満では、電位が卑とならず十
分な犠牲陽極効果が得られない。又上限を越えると塑性
加工性が劣り、自己耐食性も劣る。その他フィンの電位
がチューブ表面に比較して卑となれば如何なる合金も使
用できる。そして図１に示すようにコルゲートフィン
（１）と電縫加工チューブ （２）、更にヘッダー （
３）とを熱交換器に組立て、治具により固定する。そし
てフロン等の有機溶剤により脱脂する。そして弗化物系
のフラックスの５％濃度の水懸濁液をスプレー等により
塗布する。弗化物系のフラックスとは、一般的にはＫＡ
ｌＦ４ 、Ｋ２ ＡｌＦ５ ・Ｈ２ Ｏ、Ｋ３ ＡｌＦ
６の少なくとも１種以上が含まれるものを用いるが、こ
れにろう付性改善や低融点化や耐食性効果を加味する等
の性能改善のために他の弗化物が添加されているフラッ
クスでも良い。 その他Ａｌのろう付に使用できる弗化物系のフラックス
であれば何でも良い。そしてフラックス塗布後に水分を
蒸発させるために１００℃〜３００℃程度で乾燥を行う
。フラックスが塗布、乾燥されたコアは、次にろう付が
行われる。ろう付は露点が低く、酸素濃度の少ない非酸
化性雰囲気中で行う。この雰囲気を得るためには一般的
には窒素ガスを用い、露点−４０℃、酸素濃度２００ｐ
ｐｍ程度でろう付する。ろう付温度はろう材の融点によ
り、また材料の融点や、その他性能上の問題を考慮して
決められるが大凡５９０℃〜６２０℃の範囲である。 なお材料やフラックスが酸化しろう付性を劣化させるの
で昇温速度は速い程良い。
、図２に示すパラレルフロータイプのコンデンサー等、
フィンと外面にろう材層を有するチューブとの組合わせ
からなる全ての熱交換器に適用できる。熱媒体の流れる
チューブは、Ａｌ合金芯材の少なくともチューブの外側
となる片面にろう材がクラッドされているブレージング
シートを用い、コイル状のブレージングシートを連続的
にろう材が外面となるようにチューブに電縫加工し、成
形して偏平形状のチューブとしたものである。ラジエー
ターのチューブとして使用する場合は、３層のブレージ
ングシートを用い、チューブの外面側にろう材、内面側
には芯材を保護する犠牲材がクラッドされている材料を
用いる。この犠牲材は一般的にはＪＩＳＡ７０７２（Ａ
ｌ−１％Ｚｎ）であり、その他Ａｌ（純Ａｌ）、Ａｌ−
Ｃａ合金、Ａｌ−Ｓｎ合金等の芯材より電位の卑な合金
が用いられる。また芯材は一般的にはＪＩＳＡ３００３
合金が用いられているが、その他Ａｌ−１％Ｍｎ−０．
５％Ｃｕ合金、熱処理系のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金、Ａ
ｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｃｕ系合金等いかなる合金も使
用できる。なおパラレルフロータイプのコンデンサーで
は、チューブの外側には、ろう材をクラッドし、チュー
ブ内面側にはクラッドせず、又はろう材をクラッドした
電縫チューブとして使用されるのが一般的である。Ａｌ
−Ｓｉ系ろう材とは、少なくともＳｉ量を５〜１５％含
む合金で、例えば、ＪＩＳ４３４３合金、ＪＩＳ４０４
５合金、ＪＩＳ４０４７合金等である。そしてこのＡｌ
−Ｓｉ系ろう材にＺｎを０．５〜５％の範囲で添加する
が、これは材料表面にＺｎ拡散層を形成させるためで、
その下限を０．５％とした理由は０．５％未満ではＺｎ
拡散が不十分であり、また上限を５％とした理由は５％
を超えるとその効果が飽和するばかりか、自己耐食性が
劣るためである。なおこれらろう材には、ろう材の流動
性を向上させる元素、融点を低下させる元素、強度を向
上させる元素、ろうの耐食性を向上させる元素等を含ん
でも差支えない。フィンはコルゲート加工して用いられ
、ろう材をクラッドしたチューブと組合わせるのでベア
材を使用するのが一般的である。実質的にＺｎを含まな
い（Ｚｎ０．５％未満）フィン材とは、ＪＩＳＡ１０７
０、ＪＩＳＡ１０５０、熱伝導性の良い合金等の純Ａｌ
系、ＪＩＳＡ３００３、ＪＩＳＡ３２０３等の合金や、
Ａｌ又はＡｌ合金にＳｎ、Ｉｎの少なくとも１種以上含
む合金、Ａｌ又はＡｌ合金にＣａ、Ｌｉの少なくとも１
種以上含む合金等である。なお、フィン材のＡｌ合金に
含有するＳｎ、Ｉｎの含有量は各々０．００５〜１％の
範囲が適当である。下限未満では、電位が卑とならず十
分な犠牲陽極効果が得られない。又上限を越えると塑性
加工性が劣り、自己耐食性も劣る。その他フィンの電位
がチューブ表面に比較して卑となれば如何なる合金も使
用できる。そして図１に示すようにコルゲートフィン
（１）と電縫加工チューブ （２）、更にヘッダー （
３）とを熱交換器に組立て、治具により固定する。そし
てフロン等の有機溶剤により脱脂する。そして弗化物系
のフラックスの５％濃度の水懸濁液をスプレー等により
塗布する。弗化物系のフラックスとは、一般的にはＫＡ
ｌＦ４ 、Ｋ２ ＡｌＦ５ ・Ｈ２ Ｏ、Ｋ３ ＡｌＦ
６の少なくとも１種以上が含まれるものを用いるが、こ
れにろう付性改善や低融点化や耐食性効果を加味する等
の性能改善のために他の弗化物が添加されているフラッ
クスでも良い。 その他Ａｌのろう付に使用できる弗化物系のフラックス
であれば何でも良い。そしてフラックス塗布後に水分を
蒸発させるために１００℃〜３００℃程度で乾燥を行う
。フラックスが塗布、乾燥されたコアは、次にろう付が
行われる。ろう付は露点が低く、酸素濃度の少ない非酸
化性雰囲気中で行う。この雰囲気を得るためには一般的
には窒素ガスを用い、露点−４０℃、酸素濃度２００ｐ
ｐｍ程度でろう付する。ろう付温度はろう材の融点によ
り、また材料の融点や、その他性能上の問題を考慮して
決められるが大凡５９０℃〜６２０℃の範囲である。 なお材料やフラックスが酸化しろう付性を劣化させるの
で昇温速度は速い程良い。
【０００６】
【実施例】（実施例−１）純Ａｌ（９９．７％Ａｌ）お
よびＡｌ−０．０１％Ｓｎ−０．１５％Ｚｒ合金よりな
る厚さ０．１ｍｍ、幅１６ｍｍのコイル材をコルゲート
加工して、フィン材料を製造した。また表１に示す組成
のＡｌ−１０％Ｓｉ合金にＺｎを添加したろう材と、Ａ
ｌ−０．５％Ｃｕ−１．１％Ｍｎ合金の芯材と、ＪＩＳ
Ａ７０７２合金の犠牲材とで、ろう材クラッド率が１０
％、犠牲材クラッド率１０％の構成の板厚０．４ｍｍの
チューブ素材を常法により製造した。そしてろう材が外
面側になるように、一般的な電縫管製造設備により厚さ
２．２ｍｍ×幅１６ｍｍのチューブ材を製造した。更に
ヘッダー材としてＪＩＳＡ４０４５合金ろう材と、ＪＩ
ＳＡ３００３合金の芯材と、Ａｌ−１％Ｚｎ−０．５％
Ｍｇ合金よりなる犠牲材とで、ろう材クラッド率が１０
％、犠牲材クラッド率１０％の構成の板厚１．６ｍｍの
板材を製造し、プレス成形してヘッダーに加工した。こ
れら部材を図１に示す如くのラジエーターに組立て、治
具により固定し、そしてフロンにより脱脂した。そして
ＫＡｌＦ４ とＫ２ ＡｌＦ５ ・Ｈ２ Ｏよりなる組
成の弗化物系フラックスの５％水懸濁液をスプレーによ
り塗布し、その後２００℃に加熱した炉に挿入して水分
を乾燥させた。乾燥後直ちに、露点−４０℃、酸素濃度
１００ｐｐｍの窒素ガス雰囲気の温度６００℃に加熱し
たろう付炉に挿入し、実体温度が６００℃に３分間保持
してろう付した。そして炉外へ取り出した。更にヘッダ
ーにオーリングを介してプラスチックタンクをかしめて
取付けてラジエーターを製造した。このラジエーターに
ついてチューブ外表面からのＺｎ拡散状況を調査すると
ともに、ＣＡＳＳ試験を７２０時間行いチューブ外表面
の孔食深さを測定した。その結果を表１に併記した。
よびＡｌ−０．０１％Ｓｎ−０．１５％Ｚｒ合金よりな
る厚さ０．１ｍｍ、幅１６ｍｍのコイル材をコルゲート
加工して、フィン材料を製造した。また表１に示す組成
のＡｌ−１０％Ｓｉ合金にＺｎを添加したろう材と、Ａ
ｌ−０．５％Ｃｕ−１．１％Ｍｎ合金の芯材と、ＪＩＳ
Ａ７０７２合金の犠牲材とで、ろう材クラッド率が１０
％、犠牲材クラッド率１０％の構成の板厚０．４ｍｍの
チューブ素材を常法により製造した。そしてろう材が外
面側になるように、一般的な電縫管製造設備により厚さ
２．２ｍｍ×幅１６ｍｍのチューブ材を製造した。更に
ヘッダー材としてＪＩＳＡ４０４５合金ろう材と、ＪＩ
ＳＡ３００３合金の芯材と、Ａｌ−１％Ｚｎ−０．５％
Ｍｇ合金よりなる犠牲材とで、ろう材クラッド率が１０
％、犠牲材クラッド率１０％の構成の板厚１．６ｍｍの
板材を製造し、プレス成形してヘッダーに加工した。こ
れら部材を図１に示す如くのラジエーターに組立て、治
具により固定し、そしてフロンにより脱脂した。そして
ＫＡｌＦ４ とＫ２ ＡｌＦ５ ・Ｈ２ Ｏよりなる組
成の弗化物系フラックスの５％水懸濁液をスプレーによ
り塗布し、その後２００℃に加熱した炉に挿入して水分
を乾燥させた。乾燥後直ちに、露点−４０℃、酸素濃度
１００ｐｐｍの窒素ガス雰囲気の温度６００℃に加熱し
たろう付炉に挿入し、実体温度が６００℃に３分間保持
してろう付した。そして炉外へ取り出した。更にヘッダ
ーにオーリングを介してプラスチックタンクをかしめて
取付けてラジエーターを製造した。このラジエーターに
ついてチューブ外表面からのＺｎ拡散状況を調査すると
ともに、ＣＡＳＳ試験を７２０時間行いチューブ外表面
の孔食深さを測定した。その結果を表１に併記した。
【０００７】
【表１】
【０００８】表１より明らかなように、本発明例のＮｏ
．１〜Ｎｏ．４ではチューブ表面のＺｎ濃度は０．４〜
１．８％であり、また腐食試験結果でチューブ外表面の
孔食深さは０．１ｍｍ以下であり、耐食性は優れていた
。これに対して、本発明の範囲を外れる比較例Ｎｏ．５
、従来例Ｎｏ．７ではＺｎ濃度は低く、チューブに貫通
孔食が発生し耐食性は劣っていた。また本発明の範囲を
外れる比較例Ｎｏ．６では、Ｚｎ濃度は高すぎるために
、チューブに貫通孔食は発生しないものの自己耐食性が
劣るために接合部フィレットが腐食しフィンが剥がれて
しまった。
．１〜Ｎｏ．４ではチューブ表面のＺｎ濃度は０．４〜
１．８％であり、また腐食試験結果でチューブ外表面の
孔食深さは０．１ｍｍ以下であり、耐食性は優れていた
。これに対して、本発明の範囲を外れる比較例Ｎｏ．５
、従来例Ｎｏ．７ではＺｎ濃度は低く、チューブに貫通
孔食が発生し耐食性は劣っていた。また本発明の範囲を
外れる比較例Ｎｏ．６では、Ｚｎ濃度は高すぎるために
、チューブに貫通孔食は発生しないものの自己耐食性が
劣るために接合部フィレットが腐食しフィンが剥がれて
しまった。
【０００９】（実施例−２）Ａｌ−０．１％Ｉｎ合金お
よびＡｌ−０．１％Ｉｎ−０．０１％Ｓｎ合金よりなる
厚さ０．１ｍｍ， 幅１６ｍｍのコイル材をコルゲート
加工して、フィン材料を製造した。また表２に示す組成
のＪＩＳＡ４３４３合金にＺｎを添加したろう材と、Ｊ
ＩＳＡ３００３合金の芯材とで構成されたブレージング
シートで、ろう材クラッド率が１０％の板厚０．３５ｍ
ｍのチューブ素材を常法により製造した。そしてろう材
が外面側になるように、一般的な電縫管製造設備により
厚さ２．２ｍｍ×幅１６ｍｍのチューブ材を製造した。 更にヘッダーパイプ材としてＪＩＳＡ４３４３合金ろう
材を、ＪＩＳＡ３００３合金芯材の両面に各々７％クラ
ッドした板厚１．６ｍｍの板材を製造し、プレス成形し
てヘッダーに加工した。これら部材を図２に示す如くの
パラレルフロータイプのコンデンサーに組立て、治具に
より固定し、そしてフロンにより脱脂した。そしてＫＡ
ｌＦ４ とＫ２ ＡｌＦ５ ・Ｈ２ Ｏよりなる組成の
弗化物系フラックスの５％水懸濁液をスプレーにより塗
布し、その後２００℃に加熱した炉に挿入して水分を乾
燥させた。 乾燥後直ちに、露点−４０℃、酸素濃度１００ｐｐｍの
窒素ガス雰囲気の温度６００℃に加熱したろう付炉に挿
入し、実体温度が６００℃に３分間保持してろう付した
。そして炉外へ取り出す工程でパラレルフロータイプの
コンデンサーを製造した。このコンデンサーについてチ
ューブ外表面からのＺｎ拡散状況（チューブろう材表面
のＺｎ濃度％）を調査するとともに、ＣＡＳＳ試験を７
２０時間行いチューブ外表面の孔食深さを測定した。 その結果を表２に併記した。
よびＡｌ−０．１％Ｉｎ−０．０１％Ｓｎ合金よりなる
厚さ０．１ｍｍ， 幅１６ｍｍのコイル材をコルゲート
加工して、フィン材料を製造した。また表２に示す組成
のＪＩＳＡ４３４３合金にＺｎを添加したろう材と、Ｊ
ＩＳＡ３００３合金の芯材とで構成されたブレージング
シートで、ろう材クラッド率が１０％の板厚０．３５ｍ
ｍのチューブ素材を常法により製造した。そしてろう材
が外面側になるように、一般的な電縫管製造設備により
厚さ２．２ｍｍ×幅１６ｍｍのチューブ材を製造した。 更にヘッダーパイプ材としてＪＩＳＡ４３４３合金ろう
材を、ＪＩＳＡ３００３合金芯材の両面に各々７％クラ
ッドした板厚１．６ｍｍの板材を製造し、プレス成形し
てヘッダーに加工した。これら部材を図２に示す如くの
パラレルフロータイプのコンデンサーに組立て、治具に
より固定し、そしてフロンにより脱脂した。そしてＫＡ
ｌＦ４ とＫ２ ＡｌＦ５ ・Ｈ２ Ｏよりなる組成の
弗化物系フラックスの５％水懸濁液をスプレーにより塗
布し、その後２００℃に加熱した炉に挿入して水分を乾
燥させた。 乾燥後直ちに、露点−４０℃、酸素濃度１００ｐｐｍの
窒素ガス雰囲気の温度６００℃に加熱したろう付炉に挿
入し、実体温度が６００℃に３分間保持してろう付した
。そして炉外へ取り出す工程でパラレルフロータイプの
コンデンサーを製造した。このコンデンサーについてチ
ューブ外表面からのＺｎ拡散状況（チューブろう材表面
のＺｎ濃度％）を調査するとともに、ＣＡＳＳ試験を７
２０時間行いチューブ外表面の孔食深さを測定した。 その結果を表２に併記した。
【００１０】
【表２】
【００１１】表２より明らかなように、本発明例のＮｏ
．１１〜Ｎｏ．１４ではチューブ表面のＺｎ濃度は０．
４％〜１．９％であり、また腐食試験結果でチューブ外
表面の孔食深さは０．１２ｍｍ以下であり、耐食性は優
れていた。これに対して、本発明の範囲を外れる比較例
Ｎｏ．１５、従来例Ｎｏ．１７ではＺｎ濃度は低く、チ
ューブに貫通孔食が発生し耐食性は劣っていた。また本
発明の範囲を外れる比較例Ｎｏ．１６では、Ｚｎ濃度は
高すぎるために、チューブに貫通孔食は発生しないもの
の自己耐食性が劣るために接合部フィレットが腐食しフ
ィンが剥がれてしまった。
．１１〜Ｎｏ．１４ではチューブ表面のＺｎ濃度は０．
４％〜１．９％であり、また腐食試験結果でチューブ外
表面の孔食深さは０．１２ｍｍ以下であり、耐食性は優
れていた。これに対して、本発明の範囲を外れる比較例
Ｎｏ．１５、従来例Ｎｏ．１７ではＺｎ濃度は低く、チ
ューブに貫通孔食が発生し耐食性は劣っていた。また本
発明の範囲を外れる比較例Ｎｏ．１６では、Ｚｎ濃度は
高すぎるために、チューブに貫通孔食は発生しないもの
の自己耐食性が劣るために接合部フィレットが腐食しフ
ィンが剥がれてしまった。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明によればラジエー
ター等の熱交換器の外面側の耐食性を著しく向上させる
ことができ、工業上顕著な効果を奏するものである。
ター等の熱交換器の外面側の耐食性を著しく向上させる
ことができ、工業上顕著な効果を奏するものである。
【図１】ラジエーターの概略図。
【図２】パラレルフロータイプのコンデンサーの概略図
。
。
１ フィン
２ チューブ
３ ヘッダー
４ プラスチックタンク
５ ヘッダーパイプ
Claims (3)
- 【請求項１】 熱媒体が流れるチューブと放熱フィン
とを主要部として構成されるＡｌ製熱交換器の製造方法
において、フィン材として実質的にＺｎを含まないＡｌ
およびＡｌ合金のベア材を用い、チューブ材としてＡｌ
合金芯材の少なくともチューブの外側となる面にＺｎを
０．５〜５ｗｔ％含むＡｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし
たブレージングシートを用いて、熱交換器を組付け、弗
化物系フラックスを塗布して、乾燥し、非酸化性雰囲気
中でろう付することを特徴とするＡｌ製熱交換器の製造
方法。 - 【請求項２】 フィン材が実質的にＺｎを含まないＡ
ｌおよびＡｌ合金にＳｎ、Ｉｎを各々０．００５〜１ｗ
ｔ％の量で１種または２種を添加した合金であることを
特徴とする請求項１記載のＡｌ製熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 チューブ材が、Ａｌ合金芯材のチュー
ブの外側となる片面にＺｎを０．５〜５ｗｔ％含むＡｌ
−Ｓｉ系ろう材を、内側となる他面には芯材より電位の
卑なＡｌまたはＡｌ合金をクラッドした３層クラッドの
ブレージングシートを用いることを特徴とする請求項１
及び２記載のＡｌ製熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085591A JPH04270058A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | Ａｌ製熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085591A JPH04270058A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | Ａｌ製熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270058A true JPH04270058A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12870342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5085591A Pending JPH04270058A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | Ａｌ製熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04270058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998033034A1 (en) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Alcan International Limited | Heat exchanger core based on aluminum and process for producing the same |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP5085591A patent/JPH04270058A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998033034A1 (en) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Alcan International Limited | Heat exchanger core based on aluminum and process for producing the same |
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