JPH04270060A - Ａｌ製熱交換器の製造方法 - Google Patents
Ａｌ製熱交換器の製造方法Info
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- JPH04270060A JPH04270060A JP5085791A JP5085791A JPH04270060A JP H04270060 A JPH04270060 A JP H04270060A JP 5085791 A JP5085791 A JP 5085791A JP 5085791 A JP5085791 A JP 5085791A JP H04270060 A JPH04270060 A JP H04270060A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＡｌ製熱交換器の製造方
法に関するものであり、特にラジエーターやパラレルフ
ロータイプのコンデンサー等のチューブ外面の耐食性を
向上させるものである。
法に関するものであり、特にラジエーターやパラレルフ
ロータイプのコンデンサー等のチューブ外面の耐食性を
向上させるものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用のＡｌ製熱交換器としてはラジ
エーターを始めとして、種々のものが用いられている。 なお、本明細書において、Ａｌ合金組成の説明は、すべ
てｗｔ％を意味するが、これを略して単に％と記すこと
とする。例えば図１に示す構成のラジエーターでは、一
般的な使用材料はチューブ材としては板厚が０．４ｍｍ
程度の３層のブレージングシートで、チューブ外面にな
る層にはＪＩＳＡ４３４３（Ａｌ−７．５％Ｓｉ）、Ｊ
ＩＳＡ４０４５（Ａｌ−１０％Ｓｉ）等のＡｌ−Ｓｉ系
ろう材が、チューブ内面になる層にはＪＩＳＡ７０７２
（Ａｌ−１％Ｚｎ）、純Ａｌ等の芯材を犠牲防食する、
芯材より電位の卑な犠牲陽極材が、芯材にはＪＩＳＡ３
００３（Ａｌ−０．１５％Ｃｕ−１．１％Ｍｎ）が用い
られている。またフィン材にはコア外面の耐食性を考慮
してチューブを保護するためＡｌ−１．１％Ｍｎ−１．
５％Ｚｎ、Ａｌ−０．１％Ｉｎ等のチューブ外表面の電
位より卑な電位を有する板厚０．１ｍｍ程度の犠牲フィ
ンが用いられている。またヘッダー材も板厚１．６ｍｍ
程度の３層のブレージングシートが使用されており、こ
のブレージングシートの芯材にはＪＩＳＡ３００３、熱
媒体が流れる側にはＡｌ−１％Ｚｎ−０．５％Ｍｇ合金
、コア外面側にはＪＩＳＡ４３４３やＪＩＳＡ４０４５
等のろう材が用いられている。これらの材料を所定形状
に成形して組立て、治具により固定し、一般的にはトリ
クロロエタンやフロン等の有機溶剤により脱脂する。 そしてＫＡｌＦ４ 、Ｋ２ ＡｌＦ５ ・Ｈ２ Ｏ、Ｋ
３ ＡｌＦ６ 等からなる弗化物系のフラックスの５％
程度の水懸濁液をスプレー等により組立物に塗布し、水
を蒸発させるために２００℃程度で乾燥する。その後窒
素ガス等により置換された非酸化性雰囲気のろう付炉に
挿入して、６００℃程度に加熱してろう付を行っている
。そして冷却後に、プラスチック製のタンクをヘッダー
にかしめ方式で取りつけてラジエーターが完成する。
エーターを始めとして、種々のものが用いられている。 なお、本明細書において、Ａｌ合金組成の説明は、すべ
てｗｔ％を意味するが、これを略して単に％と記すこと
とする。例えば図１に示す構成のラジエーターでは、一
般的な使用材料はチューブ材としては板厚が０．４ｍｍ
程度の３層のブレージングシートで、チューブ外面にな
る層にはＪＩＳＡ４３４３（Ａｌ−７．５％Ｓｉ）、Ｊ
ＩＳＡ４０４５（Ａｌ−１０％Ｓｉ）等のＡｌ−Ｓｉ系
ろう材が、チューブ内面になる層にはＪＩＳＡ７０７２
（Ａｌ−１％Ｚｎ）、純Ａｌ等の芯材を犠牲防食する、
芯材より電位の卑な犠牲陽極材が、芯材にはＪＩＳＡ３
００３（Ａｌ−０．１５％Ｃｕ−１．１％Ｍｎ）が用い
られている。またフィン材にはコア外面の耐食性を考慮
してチューブを保護するためＡｌ−１．１％Ｍｎ−１．
５％Ｚｎ、Ａｌ−０．１％Ｉｎ等のチューブ外表面の電
位より卑な電位を有する板厚０．１ｍｍ程度の犠牲フィ
ンが用いられている。またヘッダー材も板厚１．６ｍｍ
程度の３層のブレージングシートが使用されており、こ
のブレージングシートの芯材にはＪＩＳＡ３００３、熱
媒体が流れる側にはＡｌ−１％Ｚｎ−０．５％Ｍｇ合金
、コア外面側にはＪＩＳＡ４３４３やＪＩＳＡ４０４５
等のろう材が用いられている。これらの材料を所定形状
に成形して組立て、治具により固定し、一般的にはトリ
クロロエタンやフロン等の有機溶剤により脱脂する。 そしてＫＡｌＦ４ 、Ｋ２ ＡｌＦ５ ・Ｈ２ Ｏ、Ｋ
３ ＡｌＦ６ 等からなる弗化物系のフラックスの５％
程度の水懸濁液をスプレー等により組立物に塗布し、水
を蒸発させるために２００℃程度で乾燥する。その後窒
素ガス等により置換された非酸化性雰囲気のろう付炉に
挿入して、６００℃程度に加熱してろう付を行っている
。そして冷却後に、プラスチック製のタンクをヘッダー
にかしめ方式で取りつけてラジエーターが完成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにして製造さ
れているラジエーターに要求される重要な特性のひとつ
として耐食性がある。そのうちチューブの外面側の耐食
性に関しては、一般的にはチューブ表面の電位より５０
ｍＶ以上卑なフィンとの組合わせによりフィンを優先的
に腐食させてチューブを保護する、所謂犠牲フィンの考
え方が採用されている。ここで問題となるのが腐食環境
である。犠牲フィンの考え方では、フィンとチューブ表
面との間で電解質を介して防食電流が流れ、はじめてチ
ューブを保護することができるのである。例えばフィン
とチューブとが導通せず、チューブ表面のみが腐食環境
になった時には犠牲フィンの効果は全くない状況になっ
てしまう。例えばフィン成分にＺｎが含まれている場合
を考えると、ろう付時にはフィン中のＺｎが溶融ろうを
介してチューブ芯材に拡散する。このＺｎが未拡散の芯
材に対して電位が若干卑であるので犠牲層として働く。 しかしながらチューブのろうの厚さが少ない場合、即ち
溶融ろうが少ない場合にはフィン中のＺｎはチューブ芯
材に拡散しにくくなり、またろう付条件特に温度が低か
ったり全体の時間が短かったりするとフィンからＺｎが
拡散しにくくなり、芯材を保護する犠牲層としての効果
が得られない場合がある。
れているラジエーターに要求される重要な特性のひとつ
として耐食性がある。そのうちチューブの外面側の耐食
性に関しては、一般的にはチューブ表面の電位より５０
ｍＶ以上卑なフィンとの組合わせによりフィンを優先的
に腐食させてチューブを保護する、所謂犠牲フィンの考
え方が採用されている。ここで問題となるのが腐食環境
である。犠牲フィンの考え方では、フィンとチューブ表
面との間で電解質を介して防食電流が流れ、はじめてチ
ューブを保護することができるのである。例えばフィン
とチューブとが導通せず、チューブ表面のみが腐食環境
になった時には犠牲フィンの効果は全くない状況になっ
てしまう。例えばフィン成分にＺｎが含まれている場合
を考えると、ろう付時にはフィン中のＺｎが溶融ろうを
介してチューブ芯材に拡散する。このＺｎが未拡散の芯
材に対して電位が若干卑であるので犠牲層として働く。 しかしながらチューブのろうの厚さが少ない場合、即ち
溶融ろうが少ない場合にはフィン中のＺｎはチューブ芯
材に拡散しにくくなり、またろう付条件特に温度が低か
ったり全体の時間が短かったりするとフィンからＺｎが
拡散しにくくなり、芯材を保護する犠牲層としての効果
が得られない場合がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような状況
に鑑み種々検討の結果、チューブ外面のろう材にＺｎを
添加することによりチューブ芯材のＺｎ拡散層を確実に
得ることが出来、Ａｌ製熱交換器のチューブの耐食性を
大幅に向上させることを見出したものである。即ち請求
項１記載の発明は、熱媒体が流れるチューブと放熱フィ
ンとを主要部として構成されるＡｌ製熱交換器の製造方
法において、フィン材としてＺｎを０．５％以上含むＡ
ｌ合金のベア材を用い、チューブ材としてＡｌ合金芯材
の少なくともチューブの外側となる面にＺｎを０．５〜
５％含むＡｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドしたブレージン
グシートを用いて熱交換器を組付け、弗化物系フラック
スを塗布、乾燥し、非酸化性雰囲気中でろう付すること
を特徴とするＡｌ製熱交換器の製造方法であり、請求項
２記載の発明は、熱媒体が流れるチューブと放熱フィン
とを主要部として構成されるＡｌ製熱交換器の製造方法
において、フィン材としてＺｎを０．５％以上含み、さ
らにＳｎ、Ｉｎを各々０．００５〜１％の量で、１種ま
たは２種を含むＡｌ合金のベア材を用い、チューブ材と
してＡｌ合金芯材の少なくともチューブの外側となる面
にＺｎを０．５〜５％含むＡｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッ
ドしたブレージングシートを用いて熱交換器を組付け、
弗化物系フラックスを塗布、乾燥し、非酸化性雰囲気中
でろう付することを特徴とするＡｌ製熱交換器の製造方
法であり、請求項３記載の発明は、チューブ材が、Ａｌ
合金芯材のチューブの外側となる片面にＺｎを０．５〜
５％含むＡｌ−Ｓｉ系ろう材を、チューブの内側となる
他面に、芯材より電位の卑なＡｌまたはＡｌ合金をクラ
ッドした３層クラッドのブレージングシートを用いるこ
とを特徴とする請求項１または２記載のＡｌ製熱交換器
の製造方法である。
に鑑み種々検討の結果、チューブ外面のろう材にＺｎを
添加することによりチューブ芯材のＺｎ拡散層を確実に
得ることが出来、Ａｌ製熱交換器のチューブの耐食性を
大幅に向上させることを見出したものである。即ち請求
項１記載の発明は、熱媒体が流れるチューブと放熱フィ
ンとを主要部として構成されるＡｌ製熱交換器の製造方
法において、フィン材としてＺｎを０．５％以上含むＡ
ｌ合金のベア材を用い、チューブ材としてＡｌ合金芯材
の少なくともチューブの外側となる面にＺｎを０．５〜
５％含むＡｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドしたブレージン
グシートを用いて熱交換器を組付け、弗化物系フラック
スを塗布、乾燥し、非酸化性雰囲気中でろう付すること
を特徴とするＡｌ製熱交換器の製造方法であり、請求項
２記載の発明は、熱媒体が流れるチューブと放熱フィン
とを主要部として構成されるＡｌ製熱交換器の製造方法
において、フィン材としてＺｎを０．５％以上含み、さ
らにＳｎ、Ｉｎを各々０．００５〜１％の量で、１種ま
たは２種を含むＡｌ合金のベア材を用い、チューブ材と
してＡｌ合金芯材の少なくともチューブの外側となる面
にＺｎを０．５〜５％含むＡｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッ
ドしたブレージングシートを用いて熱交換器を組付け、
弗化物系フラックスを塗布、乾燥し、非酸化性雰囲気中
でろう付することを特徴とするＡｌ製熱交換器の製造方
法であり、請求項３記載の発明は、チューブ材が、Ａｌ
合金芯材のチューブの外側となる片面にＺｎを０．５〜
５％含むＡｌ−Ｓｉ系ろう材を、チューブの内側となる
他面に、芯材より電位の卑なＡｌまたはＡｌ合金をクラ
ッドした３層クラッドのブレージングシートを用いるこ
とを特徴とする請求項１または２記載のＡｌ製熱交換器
の製造方法である。
【０００５】
【作用】本発明の対象となる熱交換器は、図１に示すラ
ジエーター、ヒーター、図２に示すパラレルフロータイ
プのコンデンサー等、フィンと外面にろう材層を有する
チューブとの組合わせからなる全ての熱交換器に適用で
きる。熱媒体の流れるチューブは、Ａｌ合金芯材の少な
くともチューブの外側となる片面にろう材がクラッドさ
れているブレージングシートを用い、コイル状のブレー
ジングシートを連続的にろう材が外面となるようにチュ
ーブに電縫加工し、成形して偏平形状のチューブとした
ものである。ラジエーターのチューブとして使用する場
合は、３層のブレージングシートを用い、チューブの外
面側にろう材、内面側には芯材を保護する犠牲材がクラ
ッドされている材料を用いる。この犠牲材は一般的には
ＪＩＳＡ７０７２（Ａｌ−１％Ｚｎ）であり、その他純
Ａｌ、Ａｌ−Ｃａ合金、Ａｌ−Ｓｎ合金等の芯材より電
位の卑な合金が用いられる。また芯材は一般的にはＪＩ
ＳＡ３００３合金が用いられているが、その他Ａｌ−１
％Ｍｎ−０．５％Ｃｕ合金、熱処理系のＡｌ−Ｍｇ−Ｓ
ｉ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｃｕ系合金等の合
金も使用できる。なおパラレルフロータイプのコンデン
サーでは、チューブの外側にはろう材をクラッドし、チ
ューブ内面側にはクラッドせず、又はろう材をクラッド
した電縫チューブとして使用されるのが一般的である。 Ａｌ−Ｓｉ系ろう材とは、少なくともＳｉ量を５〜１５
％含む合金で、例えば、ＪＩＳ４３４３、ＪＩＳ４０４
５、ＪＩＳ４０４７等である。そしてＡｌ−Ｓｉ系ろう
材にＺｎを０．５〜５％添加するが、これはチューブの
Ａｌ合金芯材料表面にＺｎ拡散層を形成させるためで、
その下限を０．５％とした理由は０．５％未満ではＺｎ
拡散が不十分であり、また上限を５％とした理由は５％
を超えるとその効果が飽和するばかりか、自己耐食性が
劣るためである。なおこれらろう材には、ろう材の流動
性を向上させる元素、融点を低下させる元素、強度を向
上させる元素、ろうの耐食性を向上させる元素等を含ん
でも差支えない。フィンはコルゲート加工して用いられ
、ろう材をクラッドしたチューブと組合わせるのでベア
材を使用するのが一般的である。そしてフィンには少な
くともＺｎを０．５％以上含む必要があり、これは犠牲
フィンとしての効果とチューブ表面へのＺｎ拡散層形成
の効果がある。Ｚｎ量を０．５％以上としたのは、０．
５％未満ではその効果が不十分であるためである。 なおあまり多すぎてもフィン自体の耐食性が劣るので大
凡３％程度までが良い。Ｚｎを添加するベースの合金と
しては、純Ａｌ、ＪＩＳＡ３００３、ＪＩＳＡ３２０３
、ＪＩＳＡ６９５１等の合金や、Ａｌ又はＡｌ合金にＳ
ｎ、Ｉｎの少なくとも１種以上含む合金、Ａｌ又はＡｌ
合金にＣａ、Ｌｉの少なくとも１種以上含む合金等であ
る。なおフィン材のＡｌ合金に含有するＳｎ、Ｉｎの含
有量は、各々０．００５〜１％の範囲が適当である。 下限未満では、電位が卑とならず十分な犠牲効果が得ら
れない。又上限を超えると塑性加工性が劣り、自己耐食
性も劣る。その他フィンの電位がチューブ表面に比較し
て卑となれば如何なる合金も使用できる。そして図１に
示すようにコルゲートフィン （１）と電縫加工チュー
ブ （２）、更にヘッダー （３）とを熱交換器に組立
て、治具により固定する。そしてフロン等の有機溶剤に
より脱脂する。そして弗化物系のフラックスの５％濃度
の水懸濁液をスプレー等により塗布する。弗化物系のフ
ラックスとは、一般的にはＫＡｌＦ４ 、Ｋ２ ＡｌＦ
５ ・Ｈ２ Ｏ、Ｋ３ ＡｌＦ６ の少なくとも１種以
上が含まれるものを用いるが、これにろう付性改善や低
融点化や耐食性効果を加味する等の性能改善のために他
の弗化物が添加されているフラックスでも良い。その他
Ａｌのろう付に使用できる弗化物系のフラックスであれ
ば何でも良い。そしてフラックス塗布後に水分を蒸発さ
せるために１００℃〜３００℃程度で乾燥を行う。フラ
ックスが塗布、乾燥されたコアは、次にろう付が行われ
る。ろう付は露点が低く、酸素濃度の少ない非酸化性雰
囲気中で行う。この雰囲気を得るためには一般的には窒
素ガスを用い、露点−４０℃、酸素濃度２００ｐｐｍ程
度でろう付する。ろう付温度はろう材の融点により、ま
た材料の融点や、その他性能上の問題を考慮して決めら
れるが大凡５９０℃〜６２０℃の範囲である。なお材料
やフラックスが酸化しろう付性を劣化させるので昇温速
度は速い程良い。
ジエーター、ヒーター、図２に示すパラレルフロータイ
プのコンデンサー等、フィンと外面にろう材層を有する
チューブとの組合わせからなる全ての熱交換器に適用で
きる。熱媒体の流れるチューブは、Ａｌ合金芯材の少な
くともチューブの外側となる片面にろう材がクラッドさ
れているブレージングシートを用い、コイル状のブレー
ジングシートを連続的にろう材が外面となるようにチュ
ーブに電縫加工し、成形して偏平形状のチューブとした
ものである。ラジエーターのチューブとして使用する場
合は、３層のブレージングシートを用い、チューブの外
面側にろう材、内面側には芯材を保護する犠牲材がクラ
ッドされている材料を用いる。この犠牲材は一般的には
ＪＩＳＡ７０７２（Ａｌ−１％Ｚｎ）であり、その他純
Ａｌ、Ａｌ−Ｃａ合金、Ａｌ−Ｓｎ合金等の芯材より電
位の卑な合金が用いられる。また芯材は一般的にはＪＩ
ＳＡ３００３合金が用いられているが、その他Ａｌ−１
％Ｍｎ−０．５％Ｃｕ合金、熱処理系のＡｌ−Ｍｇ−Ｓ
ｉ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｃｕ系合金等の合
金も使用できる。なおパラレルフロータイプのコンデン
サーでは、チューブの外側にはろう材をクラッドし、チ
ューブ内面側にはクラッドせず、又はろう材をクラッド
した電縫チューブとして使用されるのが一般的である。 Ａｌ−Ｓｉ系ろう材とは、少なくともＳｉ量を５〜１５
％含む合金で、例えば、ＪＩＳ４３４３、ＪＩＳ４０４
５、ＪＩＳ４０４７等である。そしてＡｌ−Ｓｉ系ろう
材にＺｎを０．５〜５％添加するが、これはチューブの
Ａｌ合金芯材料表面にＺｎ拡散層を形成させるためで、
その下限を０．５％とした理由は０．５％未満ではＺｎ
拡散が不十分であり、また上限を５％とした理由は５％
を超えるとその効果が飽和するばかりか、自己耐食性が
劣るためである。なおこれらろう材には、ろう材の流動
性を向上させる元素、融点を低下させる元素、強度を向
上させる元素、ろうの耐食性を向上させる元素等を含ん
でも差支えない。フィンはコルゲート加工して用いられ
、ろう材をクラッドしたチューブと組合わせるのでベア
材を使用するのが一般的である。そしてフィンには少な
くともＺｎを０．５％以上含む必要があり、これは犠牲
フィンとしての効果とチューブ表面へのＺｎ拡散層形成
の効果がある。Ｚｎ量を０．５％以上としたのは、０．
５％未満ではその効果が不十分であるためである。 なおあまり多すぎてもフィン自体の耐食性が劣るので大
凡３％程度までが良い。Ｚｎを添加するベースの合金と
しては、純Ａｌ、ＪＩＳＡ３００３、ＪＩＳＡ３２０３
、ＪＩＳＡ６９５１等の合金や、Ａｌ又はＡｌ合金にＳ
ｎ、Ｉｎの少なくとも１種以上含む合金、Ａｌ又はＡｌ
合金にＣａ、Ｌｉの少なくとも１種以上含む合金等であ
る。なおフィン材のＡｌ合金に含有するＳｎ、Ｉｎの含
有量は、各々０．００５〜１％の範囲が適当である。 下限未満では、電位が卑とならず十分な犠牲効果が得ら
れない。又上限を超えると塑性加工性が劣り、自己耐食
性も劣る。その他フィンの電位がチューブ表面に比較し
て卑となれば如何なる合金も使用できる。そして図１に
示すようにコルゲートフィン （１）と電縫加工チュー
ブ （２）、更にヘッダー （３）とを熱交換器に組立
て、治具により固定する。そしてフロン等の有機溶剤に
より脱脂する。そして弗化物系のフラックスの５％濃度
の水懸濁液をスプレー等により塗布する。弗化物系のフ
ラックスとは、一般的にはＫＡｌＦ４ 、Ｋ２ ＡｌＦ
５ ・Ｈ２ Ｏ、Ｋ３ ＡｌＦ６ の少なくとも１種以
上が含まれるものを用いるが、これにろう付性改善や低
融点化や耐食性効果を加味する等の性能改善のために他
の弗化物が添加されているフラックスでも良い。その他
Ａｌのろう付に使用できる弗化物系のフラックスであれ
ば何でも良い。そしてフラックス塗布後に水分を蒸発さ
せるために１００℃〜３００℃程度で乾燥を行う。フラ
ックスが塗布、乾燥されたコアは、次にろう付が行われ
る。ろう付は露点が低く、酸素濃度の少ない非酸化性雰
囲気中で行う。この雰囲気を得るためには一般的には窒
素ガスを用い、露点−４０℃、酸素濃度２００ｐｐｍ程
度でろう付する。ろう付温度はろう材の融点により、ま
た材料の融点や、その他性能上の問題を考慮して決めら
れるが大凡５９０℃〜６２０℃の範囲である。なお材料
やフラックスが酸化しろう付性を劣化させるので昇温速
度は速い程良い。
【０００６】
【実施例】表１に示す組成のフィン用合金よりなる厚さ
０．１ｍｍ、幅１６ｍｍのコイル材をコルゲート加工し
て、フィン材料を製造した。またＪＩＳＡ４０４５合金
にＺｎを表１に示すごとく添加したろう材と、ＪＩＳＡ
３００３合金の芯材と、ＪＩＳＡ７０７２合金の犠牲材
とで、ろう材クラッド率５％、犠牲材クラッド率１０％
の構成の板厚０．３５ｍｍのチューブ素材を常法により
製造した。そしてろう材が外面側になるように、一般的
な電縫管製造設備により厚さ２．２ｍｍ×幅１６ｍｍの
チューブ材を製造した。更にヘッダー材としてＪＩＳＡ
４０４５合金ろう材と、ＪＩＳＡ３００３合金の芯材と
、Ａｌ−１％Ｚｎ−０．５％Ｍｇ合金よりなる犠牲材と
で、ろう材クラッド率が１０％、犠牲材クラッド率１０
％の構成の板厚１．６ｍｍの板材を製造し、プレス成形
してヘッダーに加工した。これら部材を図１に示す如く
のラジエーターに組立て、治具により固定し、そしてフ
ロンにより脱脂した。そしてＫＡｌＦ４ とＫ２ Ａｌ
Ｆ５ ・Ｈ２ Ｏよりなる組成の弗化物系フラックスの
５％水懸濁液をスプレーにより塗布し、その後２００℃
に加熱した炉に挿入して水分を乾燥させた。乾燥後直ち
に、露点−４０℃、酸素濃度１００ｐｐｍの窒素ガス雰
囲気の温度６００℃に加熱したろう付炉に挿入し、実体
温度が６００℃に３分間保持してろう付した。そして炉
外へ取り出した。更にヘッダーにオーリングを介してプ
ラスチックタンクをかしめて取付けてラジエーターを製
造した。このラジエーターについてチューブ外表面から
のＺｎ拡散状況（チューブろう材表面のＺｎ濃度％）を
調査するとともに、ＣＡＳＳ試験を７２０時間行いチュ
ーブ外表面の孔食深さを測定した。その結果を表１に併
記した。
０．１ｍｍ、幅１６ｍｍのコイル材をコルゲート加工し
て、フィン材料を製造した。またＪＩＳＡ４０４５合金
にＺｎを表１に示すごとく添加したろう材と、ＪＩＳＡ
３００３合金の芯材と、ＪＩＳＡ７０７２合金の犠牲材
とで、ろう材クラッド率５％、犠牲材クラッド率１０％
の構成の板厚０．３５ｍｍのチューブ素材を常法により
製造した。そしてろう材が外面側になるように、一般的
な電縫管製造設備により厚さ２．２ｍｍ×幅１６ｍｍの
チューブ材を製造した。更にヘッダー材としてＪＩＳＡ
４０４５合金ろう材と、ＪＩＳＡ３００３合金の芯材と
、Ａｌ−１％Ｚｎ−０．５％Ｍｇ合金よりなる犠牲材と
で、ろう材クラッド率が１０％、犠牲材クラッド率１０
％の構成の板厚１．６ｍｍの板材を製造し、プレス成形
してヘッダーに加工した。これら部材を図１に示す如く
のラジエーターに組立て、治具により固定し、そしてフ
ロンにより脱脂した。そしてＫＡｌＦ４ とＫ２ Ａｌ
Ｆ５ ・Ｈ２ Ｏよりなる組成の弗化物系フラックスの
５％水懸濁液をスプレーにより塗布し、その後２００℃
に加熱した炉に挿入して水分を乾燥させた。乾燥後直ち
に、露点−４０℃、酸素濃度１００ｐｐｍの窒素ガス雰
囲気の温度６００℃に加熱したろう付炉に挿入し、実体
温度が６００℃に３分間保持してろう付した。そして炉
外へ取り出した。更にヘッダーにオーリングを介してプ
ラスチックタンクをかしめて取付けてラジエーターを製
造した。このラジエーターについてチューブ外表面から
のＺｎ拡散状況（チューブろう材表面のＺｎ濃度％）を
調査するとともに、ＣＡＳＳ試験を７２０時間行いチュ
ーブ外表面の孔食深さを測定した。その結果を表１に併
記した。
【０００７】
【表１】
【０００８】表１より明らかなように、本発明例のＮｏ
．１〜Ｎｏ．６ではチューブ表面のＺｎ濃度は０．５〜
１．９％あり、腐食試験の結果でチューブ外表面の孔食
深さは０．１ｍｍ以下であり、耐食性は優れていた。こ
れに対して本発明の範囲を外れるチューブろう材のＺｎ
量が少ない比較例Ｎｏ．７、Ｎｏ．８、フィンのＺｎ添
加量の少ない比較例Ｎｏ．９、Ｎｏ．１０ではチューブ
表面のＺｎ濃度は低く、チューブに貫通孔食が発生し耐
食性は劣っていた。
．１〜Ｎｏ．６ではチューブ表面のＺｎ濃度は０．５〜
１．９％あり、腐食試験の結果でチューブ外表面の孔食
深さは０．１ｍｍ以下であり、耐食性は優れていた。こ
れに対して本発明の範囲を外れるチューブろう材のＺｎ
量が少ない比較例Ｎｏ．７、Ｎｏ．８、フィンのＺｎ添
加量の少ない比較例Ｎｏ．９、Ｎｏ．１０ではチューブ
表面のＺｎ濃度は低く、チューブに貫通孔食が発生し耐
食性は劣っていた。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本発明によればラジエー
ター等のＡｌ製熱交換器のチューブ外面側の耐食性を著
しく向上させることができ、工業上顕著な効果を奏する
ものである。
ター等のＡｌ製熱交換器のチューブ外面側の耐食性を著
しく向上させることができ、工業上顕著な効果を奏する
ものである。
【図１】ラジエーターの概略図。
【図２】パラレルフロータイプのコンデンサーの概略図
。
。
【符号の説明】
１ フィン
２ チューブ
３ ヘッダー
４ プラスチックタンク
５ ヘッダーパイプ
Claims (3)
- 【請求項１】 熱媒体が流れるチューブと放熱フィン
とを主要部として構成されるＡｌ製熱交換器の製造方法
において、フィン材としてＺｎを０．５ｗｔ％以上含む
Ａｌ合金のベア材を用い、チューブ材としてＡｌ合金芯
材の少なくともチューブの外側となる面にＺｎを０．５
〜５ｗｔ％含むＡｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドしたブレ
ージングシートを用いて熱交換器を組付け、弗化物系フ
ラックスを塗布、乾燥し、非酸化性雰囲気中でろう付す
ることを特徴とするＡｌ製熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 熱媒体が流れるチューブと放熱フィン
とを主要部として構成されるＡｌ製熱交換器の製造方法
において、フィン材としてＺｎを０．５ｗｔ％以上含み
、さらにＳｎ、Ｉｎを各々０．００５〜１ｗｔ％の量で
、１種または２種を含むＡｌ合金のベア材を用い、チュ
ーブ材としてＡｌ合金芯材の少なくともチューブの外側
となる面にＺｎを０．５〜５ｗｔ％含むＡｌ−Ｓｉ系ろ
う材をクラッドしたブレージングシートを用いて熱交換
器を組付け、弗化物系フラックスを塗布、乾燥し、非酸
化性雰囲気中でろう付することを特徴とするＡｌ製熱交
換器の製造方法。 - 【請求項３】 チューブ材が、Ａｌ合金芯材のチュー
ブの外側となる片面にＺｎを０．５〜５ｗｔ％含むＡｌ
−Ｓｉ系ろう材を、チューブの内側となる他面に、芯材
より電位の卑なＡｌまたはＡｌ合金をクラッドした３層
クラッドのブレージングシートを用いることを特徴とす
る請求項１または２記載のＡｌ製熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085791A JPH04270060A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | Ａｌ製熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085791A JPH04270060A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | Ａｌ製熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270060A true JPH04270060A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12870397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5085791A Pending JPH04270060A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | Ａｌ製熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04270060A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014205876A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 株式会社デンソー | アルミニウム合金製熱交換器及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP5085791A patent/JPH04270060A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014205876A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 株式会社デンソー | アルミニウム合金製熱交換器及びその製造方法 |
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