JPH0426973B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属帯材の面取り方法、より詳しくは
面取り装置を用いた方法及びその方法に使用され
る案内装置に関する。

（従来の技術） この様な面取り装置は従来より知られており、
金属製帯材のエツジのトリミング及び面取りに用
いられて来た。この様な面取り装置の作動時にお
ける問題点は、案内部材の案内面と金属帯材の表
面との間に、切りくずが容易にひつかかることで
ある。このひつかかりは帯材の移動の障害とな
り、しかもその表面に損傷をあたえるおそれもあ
る。更に、案内面と帯材表面との間の摩擦によ
り、金属帯材を移動させるために非常に大きな力
が必要とされるという問題もある。帯材の移動速
度が極めて制限されてしまうのは特にこれらの理
由によるものである。摩擦を減少させるためにテ
フロン・コーテイングを用いることも試みられて
きたが、この様なコーテイングは極めて摩耗速度
が速く、問題解決には至らなかつた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、切りくずの接触領域への侵入
による障害がなく、帯材の摩擦及び移動力を最小
限にとどめることが可能な、金属帯材面取り方法
及びその方法に用いる案内装置を提供することに
ある。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するために、本発明による方
法は、上下案内部材間で移動される金属帯材を案
内しながら、前記帯材のエツジを旋削する方法で
あつて、前記金属帯材のエツジを旋削する装置
を、前記金属帯材が移動される方向に沿つて、か
つ前記案内部材の側方に配置し、少なくとも前記
金属帯材の一方のエツジを前記上下案内部材の横
幅からはみ出すように前記金属帯材を配置すると
共に、前記金属帯材と前記上下案内部材との間
に、前記上下案内部材の夫々の中央部から、前記
帯材の移動方向における互いに離れた箇所におい
て流体を強制圧力注入しながら、前記旋削装置に
より金属帯材のエツジを旋削することを特徴とす
る。

他方、本発明による方法に使用する案内装置
は、金属帯材の上方及び下方に位置して、移動さ
れる前記金属帯材を案内する案内部材を有する案
内装置であつて、 前記上下に位置された案内部材の側方端面には
前記金属帯材の少なくとも一端をはみ出せる隙間
を備えていて、 前記案内部材の金属帯材に対面する案内面に互
いに間隔を置いて前記案内部材の長手方向に形成
された複数の縦溝を有し、かつ、前記縦溝に流体
を供給するように連通された流体注入口を有する
ことを特徴とする。

（発明の作用及び効果） 前述の流体としては例えばオイル・エマルジヨ
ンあるいは圧縮空気を用いることができ、これに
より前記金属帯材はほぼ摩擦なしに案内され、し
かも金属切りくずも、接触領域から側方に流れる
この流体とともに直接取り除くことができるので
ある。

面取り装置にこの方法を用いることにより、帯
体を移動させるのに必要な力は著しく減少し、案
内部材もしくは帯材に損傷を与えることなく、し
かも帯材がほぼ浮遊状態に維持されるので、系外
に設けられている帯材引張り装置あるいは巻取機
などにより帯材を極めて高速に移動させることが
可能になる。更に、長手方向において互いに間隔
を置いた地点で正確に前記オイルを注入すれば、
装置全体の作業を非常に能率的に行なうことがで
きる。また、前記案内部材の案内面における溝の
ない部分も、帯材と広い範囲で係合することで帯
材のより良い案内に役立つようになつている。

本発明の発展例として、前記溝の幅を比較的広
くとり、これを隣接する案内面の幅の少なくとも
３分の１の大きさにすれば、金属帯材に比較的大
きな範囲で圧力を加えることができ、極めて効率
的な圧力緩衝を実現することが可能になる。隣接
する溝間の長手方向の間隔も前述の溝の幅と同程
度に重要である。この間隔は、良好な帯材案内作
業及び効果的な浮遊動作を得るのに十分なもので
あれば良く、余り大きなものであつてはならな
い。

前記案内部材の第１実施例において、線形案内
部材及び前記縦溝の幅はこれらの長さにほぼ等し
い。この実施例は特に簡単ではあるが、極めて効
果的である。前記注入口の領域における前記案内
部材の案内面に更に浅い横溝を形成すれば摩擦力
はさらに大幅に減少し、金属帯材と案内部材との
間の隙間から切りくずを極めて効果的に締め出す
ことができる。

本発明のもう一つの発展例として、前記縦溝の
それぞれの注入口を、帯材の移動方向に対して常
にその先端部に位置する様に構成することができ
る。これらの注入口は案内部材の内側でその長さ
方向に形成された通路と連通している。そしてそ
れぞれの注入口を、ネジ・ボア内で回転し断面積
を変化させることによつて前記流体の流率を制御
する絞ぼりネジと連結することが望ましい。

（実施例） 次に本発明の実施例を第１ないし第９図を参照
しながら詳述する。

第１図において、金属帯材１４は上方に位置す
る線形の案内部材１０と下方に位置する直線状の
案内部材１２との間に位置している。これら上方
及び下方の線形案内部材は事実上同じものであ
り、その詳しい構成を次に述べる。前記金属帯材
１４は、これら直線状案内部材１０，１２の案内
面の間において僅かな隙間を置いて案内され、こ
の第１図の平面に対して直角をなす角度で移動さ
れる。前記両直線状案内部材１０，１２及び前記
金属帯材１４の側方には、一連の旋削装置（図示
せず）が前記案内部材１０，１２の長さ方向に沿
つて配置され、前記帯材１４エツジのトリミング
や面取り作業等を行なう。前記直線状案内部材１
０及び１２のそれぞれの案内面には、縦溝１６，
２０が形成されている。これらの溝１６，２０
に、それぞれ連通部１８，２２を介して、同図中
矢印で示された方向に切削用のオイル・エマルジ
ヨンや圧縮空気などの各種の流体が注ぎ込まれ
る。そして、この流体が前記縦溝１６，２０に圧
力強制注入されることにより、側方に形成された
切りくずが前記隙間に入り込まないようになつて
いる。この構成により、摩擦力を極めて少なくす
ると同時に良好な案内作業が行なえるのである。
金属切りくずが帯材１４の移動及び案内される隙
間に決して入り込みことがないので、金属帯材１
４は損傷を受けることがない。

第２ないし第５図に示した本発明の第１実施例
において、一つの独立した直線状案内部材２４
は、案内面２６、及び、この案内面２６の後方に
おいて取り付けスロツト３０を備えた取り付けフ
ランジ２８を有している。前記案内面２６には、
半円形状の終端部３４を有する縦溝３２が形成さ
れている。これらの縦溝３２は、前記案内面２６
の幅方向のほぼ中央部に位置し、これに対して長
手方向にしかも互いに間隔を置いて形成されてい
る。前記縦溝３２のそれぞれの先端部には、前記
帯材１４の移動方向に沿つて、前記流体のための
注入口３８が設けられている。これらの注入口３
８は、それぞれ、前記直線状案内部材２４内のそ
の長さ方向に形成された通路３６と連通してい
る。前記流体の流率は、ネジ・ボア４０にねじ込
み可能な絞ぼりネジ４１によつて制御可能であ
る。前記流体は外部から連通部３７を介して前記
通路３６に注ぎ込まれる。そしてこの通路３６
は、前記案内部材２４の他端部において、プラグ
３９により閉じられている。

第４図及び第５図に示されている様に、前記案
内面２６の前記注入口３８の所に、前記溝３２に
対して横方向に、もう一つの溝４２を形成するこ
とができる。この溝４２は前記溝３２よりも幅が
狭く、深いの浅いものである。本実施例におい
て、この溝４２は前記案内面２６のほぼ全幅に渡
つて形成され、前記案内部材２４の横方向の端部
にも流体を行き渡らせる働きをする。

次に本発明の第２の実施例を第６図ないし第９
図を参照しながら説明する。この実施例において
も前実施例においてと同様に、直線状案内部材５
０は、案内面５２、及び、これとは反対側に取り
付けスロツト５６を備えた幅狭の取り付けフラン
ジ５４を有している。前記案内面５２には、縦溝
５８が間隔を置いてこの案内面５２の長さ方向に
形成されている。しかし、これら縦溝５８は、前
述の実施例とは異なり、その幅が長さ方向で変化
している。

第７図において、前記縦溝５８は長く狭い中央
部６０を有し、これはその一端部において円形端
部６２と合流している。前記中央部６０の領域に
おいて、前記案内面５２は幅狭になり、ポケツト
状の領域６４を形成している。そして、これらの
領域６４の端部は円くなつている。

前記円形端部６２の反対側の前記中央部６０の
端部には、流体の注入口６８が設けられ、これは
前記直線状案内部材５０内で長さ方向に形成され
た通路６６と連通している。この実施例の直線状
案内部材５０も、前記注入路６６から前記縦溝６
０に流れ込む流体の流率は、ネジ・ボア７０にね
じ込まれて前記注入口６８の断面積を変化させる
絞ぼりネジ７１により調整することができる。

前述の二つの実施例は縦溝及び案内面の形状に
おいて異なつている。即ち、第２図ないし第５図
に示されたこれらの部材はその長さ方向において
ほぼ一定の幅を有しているのに対し、第６図ない
し第９図に示されているものはこれらよりも多少
複雑な形状を有している。しかし、いずれのタイ
プを用いても摩擦力は極めて少なく、直線状案内
部材と金属帯材との隙間への切りくずの侵入を効
果的に防ぐことができる。第１実施例による構造
は主として肉厚の帯材に適しているのに対し、第
２実施例による構造は肉薄の帯材（例えば、厚さ
10分の数ミリのもの）に特に適している。詳述す
れば、肉厚の帯材が直線状案内部材の幅よりも大
きな幅を有しているのに対し、肉薄の、即ち、よ
り不安定な帯材の場合には、前記ポケツト状開口
部に配設された旋削装置の領域以外における全領
域で帯材を案内させる必要がある。従つて、本発
明においては、いかなる帯材においても効率良く
前述の作業ができる様に、２種類の直線状案内部
材が提供されているのである。

この様に、本発明に関する面取り方法及びこれ
に用いる案内部材は、前述の目的及び利点をすべ
て達成したものである。この明細書及びこれに添
付の図面を参照することにより、当業者は様々な
変形や他の利用法に想到するであろうことが予想
されるが、これらの変形及び利用法も又、本発明
の本質から離脱しない限りにおいて、本発明の範
囲内に属するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は金属帯材をその間に挟んだ状態におけ
る面取り装置の二つの対面する直線状案内部材を
示す横断面図、第２図は直線状案内部材（前記面
取り装置には二つ必要）の第１実施例を示す側面
図、第３図は縦溝を示した状態における第２図に
示した線形案内部材の案内面の平面図、第４図は
縦溝を示した状態における第２図に示した直線状
案内部材の拡大切断平面図、第５図は第４図の
−線に沿つた横断面図、第６図は直線状案内部
材の第２実施例を示す側面図、第７図は縦溝を示
した状態における第６図に示した直線状案内部材
の案内面を示す平面図、第８図は第７図の−
線に沿つた横断面図、そして第９図は第７図の
−線に沿つた横断面図である。 １０，１２，２４，５０……案内部材、１４…
…金属帯材、１６，２０，３２，６０……縦溝、
３８，６８……注入口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下案内部材１０，１２，２４，５０間で移
   動される金属帯材１４を案内しながら、前記帯材
   １４のエツジを旋削する方法であつて、 前記金属帯材１４のエツジを旋削する装置を、
   前記金属帯材１４が移動される方向に沿つて、か
   つ前記案内部材１０，１２，２４，５０の側方に
   配置し、少なくとも前記金属帯材１４の一方のエ
   ツジを前記上下案内部材１０，１２，２４，５０
   の横幅からはみ出すように前記金属帯材１４を配
   置すると共に、 前記金属帯材１４と前記上下案内部材１０，１
   ２，２４，５０との間に、前記上下案内部材１
   ０，１２，２４，５０の夫々の中央部から、前記
   帯材１４の移動方向における互いに離れた箇所に
   おいて流体を強制圧力注入しながら、前記旋削装
   置により金属帯材１４のエツジを旋削することを
   特徴とする金属帯材面取り方法。 ２ 前記流体が、循環される切削用オイル・エマ
   ルジヨンである特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 ３ 前記流体が、圧縮空気である特許請求の範囲
   第１項に記載の方法。 ４ 金属帯材１４の上方及び下方に位置して、移
   動される前記金属帯材１４を案内する案内部材１
   ０，１２，２４，５０を有する案内装置であつ
   て、 前記上下に位置された案内部材１０，１２，２
   ４，５０の側方端面には前記金属帯材１４の少な
   くとも一端をはみ出せる隙間を備えていて、 前記案内部材１０，１２，２４，５０の金属帯
   材１４に対面する案内面２６，５２に互いに間隔
   を置いて前記案内部材１０，１２，２４，５０の
   長手方向に形成された複数の縦溝３２，５８を有
   し、かつ、前記縦溝３２，５８に流体を供給する
   ように連通された流体注入口３８，６８を有する
   金属帯材面取り方法に使用する案内装置。 ５ 前記縦溝３２，５８の少なくとも一部の領域
   における幅が、前記案内面２６，５２の横幅の少
   なくともほぼ３分の１に相当する幅を有する特許
   請求の範囲第４項に記載の案内装置。 ６ 前記案内部材１０，１２，２４，５０の長手
   方向に隣接する前記縦溝３２，５８どうしの間隔
   が、前記縦溝３２，５８の端部を除いた縦溝３
   ２，５８の主幅とほぼ同じ長さを有する特許請求
   の範囲第４項に記載の案内装置。 ７ 前記縦溝３２がその長手方向においてほぼ一
   定の幅を有する特許請求の範囲第４項に記載の案
   内装置。 ８ 前記縦溝３２の端部が半円状に形成されてい
   る特許請求の範囲第７項に記載の案内装置。 ９ 前記案内部材の幅が一定かつ約57mmであり、
   前記縦溝は幅、約20mm、長さ、約322mm、長手方
   向の間隔、約27mmそして深さ、約２mmである特許
   請求の範囲第７項に記載の案内装置。 １０ 前記案内面２６の前記流体注入口３８のそ
   れぞれの領域に、深さの浅い横溝４２が形成され
   ている特許請求の範囲第７項に記載の案内装置。 １１ 前記横溝４２が前記案内部材２４の幅より
   も僅かに短い長さを有している特許請求の範囲第
   １０項に記載の案内装置。 １２ 前記横溝４２が幅、約52mm、そして深さ、
   約0.5mmである特許請求の範囲第１１項に記載の
   案内装置。 １３ 前記縦溝５８の幅がこれらの縦溝の長さ方
   向において変化している特許請求の範囲第４項に
   記載の案内装置。 １４ 前記案内部材５０の幅が少なくとも前記縦
   溝に対応する前記案内面５２の領域において、前
   記案内部材５０の長さ方向で変化可能な幅を有す
   る特許請求の範囲第１３項に記載の案内装置。 １５ 前記縦溝５８が長細く形成され、その一端
   部において円形状に広がる円形端部６２が設けら
   れていると共に、前記案内面５２が狭溝幅の領域
   ６４においてその幅を狭く形成されている特許請
   求の範囲第１４項に記載の案内装置。 １６ 前記案内面５２の狭溝幅の領域６４の長手
   方向の端部が、前記案内面の普通幅部分と円みを
   帯びながら徐々に合流する特許請求の範囲第１５
   項に記載の案内装置。 １７ 前記縦溝５８の狭幅部分が、前記案内面５
   ２の狭幅部の幅が約５mmである場合、約２mmの幅
   を有すると同時に、前記案内面５２の通常部分の
   幅が約15mmの場合には、約10mm以下の幅、約２mm
   の深さを有する特許請求の範囲第１３項に記載の
   案内装置。 １８ 前記縦溝５８が、前記案内部材５０の通常
   幅が15mmである場合に、約70mmの長さ、約５mmの
   間隔を有する特許請求の範囲第１３項に記載の案
   内装置。 １９ 前記流体注入口３８，６８が、前記帯材１
   ４の移動方向から見て、前記縦溝３２，５８の開
   始部に位置している特許請求の範囲第４項に記載
   の案内部材。 ２０ 前記流体注入口３８，６８が、前記案内部
   材１０，１２，２４，５０の内方にこの部材の長
   さ方向に形成された通路を有している特許請求の
   範囲第１９項記載の案内装置。 ２１ 前記流体注入口３８，６８が、ネジ・ボア
   にねじ込まれ前記流体注入口３８，６８の断面積
   を変化させることによつて前記流体の流率を制御
   することができる絞ぼりネジを有する特許請求の
   範囲第１９項に記載の案内装置。