JPH042694B2

JPH042694B2 -

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Publication number: JPH042694B2
Application number: JP59007022A
Authority: JP
Priority date: 1984-01-20
Filing date: 1984-01-20
Publication date: 1992-01-20
Also published as: JPS60151327A

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞この発明は、糸条の捲縮加工方法に関する。＜従来技術＞近年、糸条の捲縮加工に際し、その高速加工性
及び装置のコンパクト化が可能なことから、糸条
を加熱流体噴射ノズルを用い、加熱流体により圧
縮室に押込んで捲縮を付与する、いわゆる流体押
込捲縮加工方法が採用されるようになつてきてい
る。この流体押込捲縮加工方法によれば、加熱流
体噴射ノズル内の加熱流体による糸条の可塑化、
撹乱及び圧縮室内に押込まれる際の賦形により糸
条を効率よく捲縮加工することができるから高速
加工が可能となる。また、その捲縮加工装置も、
加熱流体噴射ノズルに隣接して、圧縮室を設けて
いるから、設備も極めてコンパクトにすることが
できる。しかしながら、従来の流体押込捲縮加工方法に
よつて得られた捲縮加工糸は、単糸の絡み合いが
少なく、集束性のない糸条となり取扱性が悪化す
るという問題点がある。特に加工速度が高速にな
るにつれて、この傾向が著しくなる。例えば特開昭58−36230号における捲縮加工装
置では、テーパー状の糸状搬送部の平均断面積S₂
が加熱流体噴射孔の断面積ｓに比べてはるかに大
きい為、加熱流体が糸条に衝突する部分の静圧が
負となり、糸条に働く交絡力は弱く、且つ推進力
も小さくなり、その結果収束性がなく、捲縮率の
低い捲縮糸しか得られない。＜発明の目的＞この発明の目的は、かかる従来法の問題点を解
決し、良好なる捲縮と、単糸の絡み合いによる優
れた集束性を有する捲縮加工糸を安定して生産す
ることができる方法を提供することにある。＜発明の構成＞すなわち、加熱流体の噴射ノズルに糸条を導入
して加熱流体を噴射し、噴射ノズルに連設した圧
縮室へ押込み糸条に捲縮を付与する加工方法にお
いて、糸導孔の断面積S₁、該糸導孔にその出口方
向に向けて斜めに穿設され噴射された加熱流体が
互いに衝突するように相対して複数個配設した加
熱流体噴射孔の断面積ｓ、出口方向に向けてテー
パー状に拡開した糸条搬送部の平均断面積S₂が下
記式(1)、(2)を満足するように糸導孔、糸条搬送部
を順次形成してなる加熱流体の噴射ノズルを使用
し、加熱流体の糸条衝突部分の静圧を正、糸条搬
送部の静圧を負の状態となし、加熱流体で糸条に
集束部を形成せしめて該糸条を糸条搬送部から圧
縮室に押込むようにしたことを特徴とする糸条の
捲縮加工方法。 S₁＜S₂ (1) 0.5≦ｎｓ／S₂≦1.1 (2) ここで、ｎは噴射孔の数この発明における糸条としては、ポリ−ε−カ
プロラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミド等
のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイ
ン、ポリアクリロニトリル等よりなる糸条が挙げ
られ、その全繊度は特に限定されるものではない
が、30〜50000de程度、特に500〜5000deが望ま
しい。また、加熱流体としては、加熱空気、水蒸気、
加熱窒素などを挙げることができる。以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１図は、この発明の一実施例を示す図であ
る。まず、構成を説明すると、１は加熱流体の噴
射ノズル、２は加熱流体供給口、３は加熱流体溜
め、４は糸導孔、５，５′は糸導孔４にその出口
方向に向けて斜めに穿設され、噴射された加熱流
体が互いに衝突するように相対して配設された複
数の加熱流体噴射孔、６は出口方向に向けてテー
パー状に拡開した糸条搬送部、７は圧縮室、８，
８′は圧縮室７を構成する複数枚の羽根板、９は
カバー、１０は加熱流体排出口、１１は滞溜調節
室、１２はコントロール用細孔、１３は冷却流体
供給口、１４は糸条取出キヤツプ、１５は糸条取
出口、Ｙは糸条、θ₁は加熱流体噴射孔５，５′と
糸導孔４となす傾斜角、θ₂は糸条搬送部６のテー
パー角、θ₃は糸条走行方向に対し、圧縮室７を構
成する羽根板８，８′の拡開部がなすテーパー角、
S₁は糸導孔４の断面積、ｓは加熱流体噴射孔５の
断面積、S₂はテーパー条の糸条搬送部６の平均断
面積である。＜作用＞次に作用を説明する。糸条Ｙは糸導孔４に導入されると共に、加熱流
体供給口２、加熱流体溜め３を経て、複数の加熱
流体噴射孔５，５′より噴射される加熱流体によ
つて、出口方向に向けてテーパー状に拡開した糸
状搬送部６を経て、圧縮室７内に撹乱噴出され、
既に圧縮室７内に滞溜している糸条魂に衝突し賦
型される。この細、複数の加熱流体噴射孔５，
５′は、糸導孔４にその出口方向に向けて斜めに
穿設され、噴射された加熱流体が互いに衝突する
ように、相対して配設されているので、加熱流体
の衝突部の静圧は正となり、糸条Ｙは撹乱されて
単糸が絡み合い、集束性が向上する。ここで静圧が正とは、ノズル内の流体の流れに
対して直角方向の圧力が、大気圧（１気圧）より
高いことを意味しており、糸導孔に穴をあけるこ
と流体が噴出することから確認することができ
る。加熱流体の衝突部の静圧を正にし、且つ糸条に
絡み合いを付与させるためには、糸条搬送部の平
均断面積S₂と加熱流体噴射孔５，５′の断面積ｓ
とが0.5≦ns／S₂≦1.1なる関係を満足する必要が
ある。ここでｎは噴射孔の数を示す。0.5＞ns／
S₂の場合は、衝突部の静圧が負となり、単糸が絡
みにくくなつて、糸条の集束性が低下し、又推進
力も小さくなり、その結果捲縮率が低くなる。し
かしながら、ns／S₂が1.1を越えると、加熱流体
の全噴射面積（ns）が糸条搬送部の断面積（S₂）
より充分に大きくなる為、加熱流体の糸導孔より
のバツクフローの影響により加熱流体の糸条搬送
力、つまり推進力が不安定となり、その結果加工
時に断糸が多発する。一方、糸条搬送部の平均断
面積S₂は糸導孔の断面積S₂より大きくする必要が
あり、S₁＞S₂では加工不可能である。好ましく
は、2S₁≦S₂の条件を満たすのが良い。また、加
熱流体噴射孔５，５′と糸導孔４とのなす傾斜角
θ₁は、10〜60°、特に20〜50°とするのが好ましい。
加熱流体の圧力、温度は、適用される糸条、加工
条件によつて異なるが、加熱空気の場合は３〜20
Kg／cm²、150〜300℃、好ましくは４〜10Kg／cm²、
180〜250℃、水蒸気の場合は、３〜20Kg／cm²、
130〜250℃、好ましくは４〜10Kg／cm²、160〜230
℃である。一方、糸導孔４につづく糸条搬送部６は、その
出口方向に向けてテーパー状に拡開しているた
め、該糸条搬送部６の静圧が負となり、糸条Ｙが
円滑に圧縮室７内へ送り込まれることになる。こ
こで、糸条搬送部６のテーパー角度θ₂は、0.5〜
4°、特に１〜2°とするのが好ましい。圧縮室７へ糸状Ｙを押し込んだ加熱流体は、圧
縮室７を形成する複数の羽根板８，８′の間隙か
ら排出され、カバー９に設けられた加熱流体排出
口１０から外に排出される。尚、圧縮室７は、そ
の糸条入口部において、糸条走行方向に向つて拡
開していることが、捲縮加工を円滑に行なううえ
で好ましく、そのテーパー角θ₃は、0.5〜5°、好ま
しくは１〜3°である。一方、冷却流体が、冷却流体供給口１３、コン
トロール用細孔１２を経て、滞溜調節室１１内へ
吹き込まれ、滞溜調節室１１内の糸条魂を冷却
し、その捲縮を固定すると共に、圧縮室７及び滞
溜調節室１１内に背圧を与え、捲縮の促進、糸条
魂の滞溜量のコントロールを行ない、かつ糸条魂
の解舒取出しを容易にする。第２図は、この発明の他の実施態様を示す図で
あり、糸導孔４に加熱流体噴射孔５，５′が合流
する部分１６を拡張せしめている。その他は、第
１図に示した実施例と同一であり、第１図と同じ
番号を付して、説明を省略する。第２図に示す如
く糸導孔４の加熱流体噴射孔５，５′が開口する
部分１６を拡張せしめておくと、該部分１６即ち
加熱流体が糸条に衝突する部分の静圧が正ではあ
るが、比較的低い値をとることになり、軽度の単
糸の絡み合いを得ることができる。従つて、この
ものは高度の単糸の絡み合いを避ける必要がある
場合に用いることができる。＜発明の効果＞以上の如く、この発明によれば、加熱流体噴射
ノズル内の加熱流体が糸条に衝突する部分の静圧
を正とし、糸条搬送部の静圧を負として、糸条を
圧縮室内へ押し込むようにしたから、高速加工下
でも単糸が十分に絡み合い、インターレース度が
10ケ／ｍ以上の優れた集束性を有する捲縮糸を得
ることができる。また糸条が円滑に圧縮室内へ送
り込まれる結果、圧縮室内及び滞溜調節室内にお
ける糸条滞溜点の変動が±５mmと少なく、安定し
て捲縮加工を行うことができ、捲縮率（TC）も
15％以上と良好で、均質な捲縮糸が得られる。＜実施例＞以下、実施例をあげて、この発明を更に具体的
に説明する。尚、実施例において、捲縮率（TC）
とは、捲縮糸条を一定長となり、0.1ｇ／deの荷
重を掛けた際の試料長をl₀とし、この試料を沸水
中で20分間弛緩熱処理した後、自然乾燥させ、次
いで、0.1ｇ／deの荷重を掛けた際の試料長をl₁、
また２mg／deの荷重をかけた際の試料長をl₂と
し、下記式より求めた値である。 TC＝l₁−l₂／l₀×100％実施例 1050de／68filsのナイロン６糸条を3000ｍ／
minの速度で第１図に示す装置に供給し、捲縮加
工を行つた。この場合、加熱流体噴射孔は２つ
で、その断面積ｓ、糸導孔の断面積S₁、糸条搬送
部の平均断面積S₂をそれぞれ第１表に示す如く変
更した。加熱流体噴射孔と糸導孔のなす傾斜角θ₁
は30°、糸条搬送部のテーパー角θ₂は1.5°、圧縮室
入口部内径は５mm、圧縮室出口部内径は10mm、圧
縮室長さは150mm、滞溜調節室内径は11mm、滞溜
調節室長さは50mmであつた。また、加熱流体（空
気）温度は220℃、その圧力は５Kg／cm²、冷却流
体（空気）温度は室温、その圧力は1.2Kg／cm²で
あり、該装置からの捲縮糸条引取速度は2400ｍ／
minであつた。捲縮加工中に加熱流体噴射ノズル内の加熱流体
が糸条に衝突する部分の静圧、及び糸条搬送部の
静圧を測定した結果、並びに捲縮加工中の圧縮室
及び滞溜調節室内における糸条の滞溜点変動巾か
ら見た加工安定性、得られた捲縮糸の捲縮率及び
インターレースー度を評価、測定した結果を第１
表に示した。

【表】第１表からも明らかなように、本発明（実施例
１〜４）によれば、捲縮率、インターレース度共
に良好な捲縮加工糸が安定した状態で生産できる
が、本発明の範囲外（比較例１〜３）では加工安
定性が悪く、しかも、2s／S₂が0.5未満の場合
（比較例１）は、捲縮度、インターレース度共に
劣つた捲縮加工糸となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る装置の一実施例を示す
縦断面図、第２図はこの発明に係る装置の他の実
施例を示す縦断面図である。１……加熱流体噴射ノズル、４……糸導孔、
５，５′……加熱流体噴射孔、６……糸条搬送部、
７……圧縮室、Ｙ……糸条。

Claims

【特許請求の範囲】１加熱流体の噴射ノズルに糸条を導入して加熱
流体を噴射し、噴射ノズルに連設した圧縮室へ押
込み糸条に捲縮を付与する加工方法において、糸
導孔の断面積S₁、該糸導孔にその出口方向に向け
て斜めに穿設され噴射された加熱流体が互いに衝
突するように相対して複数個配設した加熱流体噴
射孔の断面積ｓ、出口方向に向けてテーパー状に
拡開した糸条搬送部の平均断面積S₂が下記式(1)、
(2)を満足するように糸導孔、糸条搬送部を順次形
成してなる加熱流体の噴射ノズルを使用し、加熱
流体の糸条衝突部分の静圧を正、糸条搬送部の静
圧を負の状態となし、加熱流体で糸条に集束部を
形成せしめて該糸条を糸条搬送部から圧縮室に押
込むようにしたことを特徴とする糸条の捲縮加工
方法。 S₁＜S₂ (1) 0.5≦ｎｓ／S₂≦1.1 (2) ここで、ｎは噴射孔の数２糸条搬送部のテーパー角度θ₂が0.5〜4°である
特許請求の範囲第２項記載の糸条の捲縮加工方
法。３糸導孔に加熱流体噴射孔が合流する部分を拡
張せしめた特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の糸条の捲縮加工方法。