JPH04269434A - 蛍光表示管 - Google Patents
蛍光表示管Info
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- JPH04269434A JPH04269434A JP2974291A JP2974291A JPH04269434A JP H04269434 A JPH04269434 A JP H04269434A JP 2974291 A JP2974291 A JP 2974291A JP 2974291 A JP2974291 A JP 2974291A JP H04269434 A JPH04269434 A JP H04269434A
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Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は蛍光表示管に関し、特に
分割されたグリッドとガラス基板上に導電材にて固着せ
しめるタイプの蛍光表示管に関する。
分割されたグリッドとガラス基板上に導電材にて固着せ
しめるタイプの蛍光表示管に関する。
【0002】
【従来の技術】従来この種の蛍光表示管は、図2に示す
ように、ガラス基板1上に給電配線層2(ここでは、グ
リッド用給電配線を示した)をAg又はAlにて形成し
、絶縁層3,スルーホール層4,グラファイト電極層5
,蛍光体層6を順次塗布形成し、スルーホール層4上に
グリッド8の支持部を導電材からなるペーストにて固着
し、約500℃にて焼成することにより導電層17を形
成し、グリッド8を蛍光体層6と相対する位置に固定配
設していた。
ように、ガラス基板1上に給電配線層2(ここでは、グ
リッド用給電配線を示した)をAg又はAlにて形成し
、絶縁層3,スルーホール層4,グラファイト電極層5
,蛍光体層6を順次塗布形成し、スルーホール層4上に
グリッド8の支持部を導電材からなるペーストにて固着
し、約500℃にて焼成することにより導電層17を形
成し、グリッド8を蛍光体層6と相対する位置に固定配
設していた。
【0003】尚、この種の蛍光表示管に用いる導電材は
、少なくともAg粉末,Pb−Si−Zn−B系ガラス
粉末をエチルセルロース等の樹脂分をブチルカルビトー
ル等の溶剤分に溶解した液と混合したペースト状のもの
であり、塗布焼成後、少なくともAg及びガラスを含有
する導電層17を得ていた。この従来の導電性ペースト
の組成を表1に示す。
、少なくともAg粉末,Pb−Si−Zn−B系ガラス
粉末をエチルセルロース等の樹脂分をブチルカルビトー
ル等の溶剤分に溶解した液と混合したペースト状のもの
であり、塗布焼成後、少なくともAg及びガラスを含有
する導電層17を得ていた。この従来の導電性ペースト
の組成を表1に示す。
【0004】
【0005】
【発明が解決しようとする課題】この従来の蛍光表示管
において、導電層はAg,ガラスを含有し、熱膨張係数
70〜90×10−7/℃であるのに対し、固着するグ
リッド8は、例えば、42%Ni−6%Cr−残Fe合
金を用いた場合、熱膨張係数100×10−7min/
℃at500℃〜と高く、この熱膨張率の差により、約
500℃で焼成した導電層17とグリッド8の接触界面
には、微小クラックが発生していた。
において、導電層はAg,ガラスを含有し、熱膨張係数
70〜90×10−7/℃であるのに対し、固着するグ
リッド8は、例えば、42%Ni−6%Cr−残Fe合
金を用いた場合、熱膨張係数100×10−7min/
℃at500℃〜と高く、この熱膨張率の差により、約
500℃で焼成した導電層17とグリッド8の接触界面
には、微小クラックが発生していた。
【0006】この微小クラックにより、導電層17とグ
リッド8の導通抵抗は、増大し(例えば、10Ω以上と
なる場合がある)、かつ、導電層17とグリッド8の固
着強度が減少(例えば、引っ張り強度:5g以下)する
ために、微弱な衝撃(蛍光表示管製造プロセス中の搬送
時等に発生するもの)でもグリッド8が剥離したり、印
加電圧に対するロスが大きく、グリッド8に正規の電圧
が印加されない等の不具合が生ずるという問題点があっ
た。
リッド8の導通抵抗は、増大し(例えば、10Ω以上と
なる場合がある)、かつ、導電層17とグリッド8の固
着強度が減少(例えば、引っ張り強度:5g以下)する
ために、微弱な衝撃(蛍光表示管製造プロセス中の搬送
時等に発生するもの)でもグリッド8が剥離したり、印
加電圧に対するロスが大きく、グリッド8に正規の電圧
が印加されない等の不具合が生ずるという問題点があっ
た。
【0007】本発明の目的は、導電層とグリッドの導通
抵抗の増大や固着強度の減少のない蛍光表示管を提供す
ることにある。
抵抗の増大や固着強度の減少のない蛍光表示管を提供す
ることにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともガ
ラス基板上に電極層用給電配線層及びグリッド用給電配
線層を設け、絶縁層,スルーホール層,電極層,蛍光体
層を塗布形成し、更に、前記グリッド用給電配線層上に
形成した前記スルーホール層と前記絶縁層の一部に導電
材にて分割されたグリッドの支持部を固着せしめ前記蛍
光体層に相対する位置に間隔をおいてグリッドを配設す
るタイプの蛍光表示管において、前記導電材が少なくと
もAg、ガラス及びグラファイトと、カーボンと、グラ
ファイトとカーボンの混合物のうちの1種を含有するこ
とを特徴とする。なお、グラファイトとカーボンとグラ
ファイトとカーボンの混合物のいずれか一種をAg比1
0重量パーセント乃至100重量パーセント含有させる
。
ラス基板上に電極層用給電配線層及びグリッド用給電配
線層を設け、絶縁層,スルーホール層,電極層,蛍光体
層を塗布形成し、更に、前記グリッド用給電配線層上に
形成した前記スルーホール層と前記絶縁層の一部に導電
材にて分割されたグリッドの支持部を固着せしめ前記蛍
光体層に相対する位置に間隔をおいてグリッドを配設す
るタイプの蛍光表示管において、前記導電材が少なくと
もAg、ガラス及びグラファイトと、カーボンと、グラ
ファイトとカーボンの混合物のうちの1種を含有するこ
とを特徴とする。なお、グラファイトとカーボンとグラ
ファイトとカーボンの混合物のいずれか一種をAg比1
0重量パーセント乃至100重量パーセント含有させる
。
【0009】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【0010】図1は本発明の一実施例の要部断面図であ
る。
る。
【0011】まず、Ag粉末,Pb−Si−Zn−B系
ガラス粉末(熱膨張係数80×10−7/℃)グラファ
イト粉末を準備し、表2の比率の混合物を作成した。
ガラス粉末(熱膨張係数80×10−7/℃)グラファ
イト粉末を準備し、表2の比率の混合物を作成した。
【0012】
【0013】次に、エチルセルロースをブチルカルビト
ールアセテート,ターピネオール混液に溶解したものを
調合し、表2の混合物と混練し導電性ペーストを得た。
ールアセテート,ターピネオール混液に溶解したものを
調合し、表2の混合物と混練し導電性ペーストを得た。
【0014】これらのペーストを用い、図1に示すよう
に、蛍光表示管のガラス基板1のスルーホール層4とグ
リッド8の固着を行い(ここでは、導電性ペーストの塗
布はスクリーン印刷にて行った)、焼成後、導電層7と
グリッド8の導通抵抗及び引っ張り試験による固着強度
を測定した。
に、蛍光表示管のガラス基板1のスルーホール層4とグ
リッド8の固着を行い(ここでは、導電性ペーストの塗
布はスクリーン印刷にて行った)、焼成後、導電層7と
グリッド8の導通抵抗及び引っ張り試験による固着強度
を測定した。
【0015】その結果、表3の結果を得、Ag粉末比2
5〜50wt%のグラファイト粉末添加により導通抵抗
及び固着強度の飛躍的改善が図られた。
5〜50wt%のグラファイト粉末添加により導通抵抗
及び固着強度の飛躍的改善が図られた。
【0016】
【0017】又、この効果は、グラファイト粉末の添加
比率を変えることによって、他金属材料(例えば、SU
S430:熱膨張係数113×10−7/℃at500
℃)をグリッド8に使用した場合においても得られ、そ
の添加比率は、10wt%未満では、クラック抑制効果
に乏しく、又、100wt%以上では導電層7そのもの
の強度劣化により引っ張り強度が減ずる。従って、グラ
ファイト粉末の添加率は、Ag粉末比10〜100wt
%が望ましい。
比率を変えることによって、他金属材料(例えば、SU
S430:熱膨張係数113×10−7/℃at500
℃)をグリッド8に使用した場合においても得られ、そ
の添加比率は、10wt%未満では、クラック抑制効果
に乏しく、又、100wt%以上では導電層7そのもの
の強度劣化により引っ張り強度が減ずる。従って、グラ
ファイト粉末の添加率は、Ag粉末比10〜100wt
%が望ましい。
【0018】尚、本実施例においては、グラファイト粉
末のみの添加について記述したが、カーボン粉末、或い
は、グラファイト粉末とカーボン粉末の混合物でも同様
の効果が得られる。
末のみの添加について記述したが、カーボン粉末、或い
は、グラファイト粉末とカーボン粉末の混合物でも同様
の効果が得られる。
【0019】又、使用するグラファイト粉末,カーボン
粉末は、酸化雰囲気中で焼成する場合、その酸化開始温
度が焼成温度よりも高いものを用いる必要があるのは云
うまでもない。
粉末は、酸化雰囲気中で焼成する場合、その酸化開始温
度が焼成温度よりも高いものを用いる必要があるのは云
うまでもない。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、少なくと
もAg,ガラスからなる導電材にグラファイト及び/若
しくはカーボンを含有せしめた導電性ペーストにてグリ
ッドをスルーホール層上に固着,焼成することにより、
導電層とグリッドの接触界面に発生していた熱膨張率の
差による微小クラックは抑制され、導通抵抗を1/10
以下に、かつ、固着強度を10倍以上に改善出来、表示
状態,信頼性共に大幅に改善された蛍光表示管を提供出
来る。
もAg,ガラスからなる導電材にグラファイト及び/若
しくはカーボンを含有せしめた導電性ペーストにてグリ
ッドをスルーホール層上に固着,焼成することにより、
導電層とグリッドの接触界面に発生していた熱膨張率の
差による微小クラックは抑制され、導通抵抗を1/10
以下に、かつ、固着強度を10倍以上に改善出来、表示
状態,信頼性共に大幅に改善された蛍光表示管を提供出
来る。
【0021】尚、上記効果は、グラファイト及び/若し
くはカーボンの含有量がAg比10〜100wt%の範
囲において顕著に表われる。
くはカーボンの含有量がAg比10〜100wt%の範
囲において顕著に表われる。
【図1】本発明の一実施例の要部断面図である。
【図2】従来の蛍光表示管の一例の要部断面図である。
1 ガラス基板
2 給電配線層
3 絶縁層
4 スルーホール層
5 グラファイト電極層
6 蛍光体層
7,17 導電層
8 グリッド
9 フィラメント
10 カバーガラス
Claims (2)
- 【請求項1】 少なくともガラス基板上に電極層用給
電配線層及びグリッド用給電配線層を設け、絶縁層,ス
ルーホール層,電極層,蛍光体層を塗布形成し、更に、
前記グリッド用給電配線層上に形成した前記スルーホー
ル層と前記絶縁層の一部に導電材にて分割されたグリッ
ドの支持部を固着せしめ前記蛍光体層に相対する位置に
間隔をおいてグリッドを配設するタイプの蛍光表示管に
おいて、前記導電材が少なくともAg、ガラス及びグラ
ファイトと、カーボンと、グラファイトとカーボンの混
合物のうちの1種を含有することを特徴とする蛍光表示
管。 - 【請求項2】 前記グラファイトと、カーボンと、グ
ラファイトとカーボンの混合物のうちのいずれか1種の
含有量は、Ag比10重量パーセント乃至100重量パ
ーセントの範囲であることを特徴とする請求項1記載の
蛍光表示管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3029742A JP2747119B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3029742A JP2747119B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 蛍光表示管 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04269434A true JPH04269434A (ja) | 1992-09-25 |
JP2747119B2 JP2747119B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=12284558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3029742A Expired - Fee Related JP2747119B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 蛍光表示管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2747119B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50111986A (ja) * | 1974-11-30 | 1975-09-03 | ||
JPS63313456A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Nec Kagoshima Ltd | 蛍光表示管 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3029742A patent/JP2747119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50111986A (ja) * | 1974-11-30 | 1975-09-03 | ||
JPS63313456A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Nec Kagoshima Ltd | 蛍光表示管 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2747119B2 (ja) | 1998-05-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980113 |
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