JPH04269198A - シート材切断方法 - Google Patents
シート材切断方法Info
- Publication number
- JPH04269198A JPH04269198A JP2969691A JP2969691A JPH04269198A JP H04269198 A JPH04269198 A JP H04269198A JP 2969691 A JP2969691 A JP 2969691A JP 2969691 A JP2969691 A JP 2969691A JP H04269198 A JPH04269198 A JP H04269198A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- shearing machine
- edge
- cut
- sheet member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート材の端縁を切断
して定寸法に加工するためのシート材切断方法に関する
ものである。
して定寸法に加工するためのシート材切断方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シート材１をシヤーリングマシン
５に通してシート材１の端縁を切断して定寸法に仕上げ
るにあたってはライン４に乗ってシヤーリングマシン５
に向けて搬送されるシート材１の位置をライン４上で位
置調整することでシート材１の切断位置が決定されるも
のであり、このシート材１の位置確認はシヤーリングマ
シン５の前工程に配された複数個の位置決めスイッチ６
によって行うようにしている。
５に通してシート材１の端縁を切断して定寸法に仕上げ
るにあたってはライン４に乗ってシヤーリングマシン５
に向けて搬送されるシート材１の位置をライン４上で位
置調整することでシート材１の切断位置が決定されるも
のであり、このシート材１の位置確認はシヤーリングマ
シン５の前工程に配された複数個の位置決めスイッチ６
によって行うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来例にあっては、シート材１の切断位置の確認は順次
搬送されてくるシート材１を複数個の位置決めスイッチ
６によって行うというものであり、つまり、順次送られ
てくるシート材１の大きさを位置決めスイッチ６によっ
て確認しながらその都度各シート材１の大きさに応じて
シート材１を位置調整し、シート材１の切断位置を決め
ながらシヤーリングマシン５に送るというものであるが
、切断前のシート材１の大きさにはばらつきがあり、こ
のように大きさにばらつきがあるような場合には切断位
置を位置決めスイッチ６のみでは確実に検出することが
できず、位置調整時にばらつきが生じることとなって切
断状態にばらつきが生じて定寸法にシート材１を切り出
すことができないという問題があった。
従来例にあっては、シート材１の切断位置の確認は順次
搬送されてくるシート材１を複数個の位置決めスイッチ
６によって行うというものであり、つまり、順次送られ
てくるシート材１の大きさを位置決めスイッチ６によっ
て確認しながらその都度各シート材１の大きさに応じて
シート材１を位置調整し、シート材１の切断位置を決め
ながらシヤーリングマシン５に送るというものであるが
、切断前のシート材１の大きさにはばらつきがあり、こ
のように大きさにばらつきがあるような場合には切断位
置を位置決めスイッチ６のみでは確実に検出することが
できず、位置調整時にばらつきが生じることとなって切
断状態にばらつきが生じて定寸法にシート材１を切り出
すことができないという問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、位置決めを高精度で行うことができ、耳残り
のような切断不良を無くして確実に定寸法に切断するこ
とができるシート材切断方法を提供しようとするもので
ある。
のであり、位置決めを高精度で行うことができ、耳残り
のような切断不良を無くして確実に定寸法に切断するこ
とができるシート材切断方法を提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、シート材１の上面に配置された加圧プ
レート２のエッジを位置検出用カメラ３にて検出し、位
置検出用カメラ３にて検出した加圧プレート２のエッジ
の位置を少なくともシート材１の端縁３か所にマーキン
グしてマークａを付与し、加圧プレート２を外した状態
でライン４に乗ってシヤーリングマシン５に向けて搬送
されるシート材１のマークａを位置検出用カメラ３にて
再度位置検出して位置補正を行い、この状態でシヤーリ
ングマシン５に通して端縁の切断を行うようにしたもの
である。
達成するために、シート材１の上面に配置された加圧プ
レート２のエッジを位置検出用カメラ３にて検出し、位
置検出用カメラ３にて検出した加圧プレート２のエッジ
の位置を少なくともシート材１の端縁３か所にマーキン
グしてマークａを付与し、加圧プレート２を外した状態
でライン４に乗ってシヤーリングマシン５に向けて搬送
されるシート材１のマークａを位置検出用カメラ３にて
再度位置検出して位置補正を行い、この状態でシヤーリ
ングマシン５に通して端縁の切断を行うようにしたもの
である。
【０００６】
【作用】しかして、シート材１の位置決めを予めシート
材１に付与されたマークａによって行うことで切断され
ることとなる耳部が大きく形成されているような場合で
あっても、位置検知を確実に行ってシヤーリングマシン
５への搬送位置決めを確実に行うことができ、切断前の
寸法にばらつきがあるようなシート材１であっても定寸
法に確実に切断加工することができるものである。
材１に付与されたマークａによって行うことで切断され
ることとなる耳部が大きく形成されているような場合で
あっても、位置検知を確実に行ってシヤーリングマシン
５への搬送位置決めを確実に行うことができ、切断前の
寸法にばらつきがあるようなシート材１であっても定寸
法に確実に切断加工することができるものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示された実施例に基づいて
詳述する。図１に示されるようにシート材１が搬送され
る搬送ライン４にはシヤーリングマシン５が配置されて
おり、ライン４に乗って搬送されるシート材１はシヤー
リングマシン５によって端縁（耳部）が切断されて定寸
法に切断されるようになっている。ライン４には赤外線
等を照射してシート材１の位置検出を行うことができる
位置検出用カメラ２が備えられている。
詳述する。図１に示されるようにシート材１が搬送され
る搬送ライン４にはシヤーリングマシン５が配置されて
おり、ライン４に乗って搬送されるシート材１はシヤー
リングマシン５によって端縁（耳部）が切断されて定寸
法に切断されるようになっている。ライン４には赤外線
等を照射してシート材１の位置検出を行うことができる
位置検出用カメラ２が備えられている。
【０００８】しかして、シート材１の端縁を切断してシ
ート材１を定寸法に切断加工するにあたっては、多数積
層されたシート材１を加圧プレート２を取り付けた状態
で分解し、シート材１の上面に加圧プレート２を載せた
状態で位置検出用カメラ３が設けられた工程に送る。次
いでシート材１の上面に配置された加圧プレート２のエ
ッジを位置検出用カメラ３にて検出し、図２に示される
ように位置検出用カメラ３にて検出した加圧プレート２
のエッジの位置を少なくともシート材１の端縁３か所に
マーキングしてマークａを付与する。ここで、マークａ
は３か所に限られるものではなく、３か所以上であって
もよい。マークａをシート材１に付与した後、加圧プレ
ート２をシート材１より取り外し、ライン４に載せてシ
ート材１をシヤーリングマシン５に向けて搬送する。そ
して、ライン４に乗ってシヤーリングマシン５に向けて
搬送されるシート材１のマークａをシヤーリングマシン
５の前工程において位置検出用カメラ３にて再度位置検
出して位置補正を行い、この状態でシヤーリングマシン
５に通して端縁の切断を行うものである。
ート材１を定寸法に切断加工するにあたっては、多数積
層されたシート材１を加圧プレート２を取り付けた状態
で分解し、シート材１の上面に加圧プレート２を載せた
状態で位置検出用カメラ３が設けられた工程に送る。次
いでシート材１の上面に配置された加圧プレート２のエ
ッジを位置検出用カメラ３にて検出し、図２に示される
ように位置検出用カメラ３にて検出した加圧プレート２
のエッジの位置を少なくともシート材１の端縁３か所に
マーキングしてマークａを付与する。ここで、マークａ
は３か所に限られるものではなく、３か所以上であって
もよい。マークａをシート材１に付与した後、加圧プレ
ート２をシート材１より取り外し、ライン４に載せてシ
ート材１をシヤーリングマシン５に向けて搬送する。そ
して、ライン４に乗ってシヤーリングマシン５に向けて
搬送されるシート材１のマークａをシヤーリングマシン
５の前工程において位置検出用カメラ３にて再度位置検
出して位置補正を行い、この状態でシヤーリングマシン
５に通して端縁の切断を行うものである。
【０００９】そして、シート材１はそれぞれ加圧プレー
ト２の大きさに沿った形状に端縁が切断されて定寸法に
形成されるものであり、端縁がかなり大きく側方に突出
しているようなものであっても、それぞれ加圧プレート
２の大きさと同形状の大きさに切断加工されるものであ
り、切断加工前のシート材１の形状（厚み寸法、外形形
状）にばらつきがあるような場合であっても、シート材
１を連続して定寸法に切断加工することができ、人手に
頼っていた微調整を自動化でき、人による切断位置調整
のばらつきを無くすことができ、切断耳ロスの削減を図
ることができるものである。
ト２の大きさに沿った形状に端縁が切断されて定寸法に
形成されるものであり、端縁がかなり大きく側方に突出
しているようなものであっても、それぞれ加圧プレート
２の大きさと同形状の大きさに切断加工されるものであ
り、切断加工前のシート材１の形状（厚み寸法、外形形
状）にばらつきがあるような場合であっても、シート材
１を連続して定寸法に切断加工することができ、人手に
頼っていた微調整を自動化でき、人による切断位置調整
のばらつきを無くすことができ、切断耳ロスの削減を図
ることができるものである。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上述のように、シート材の上面
に配置された加圧プレートのエッジを位置検出用カメラ
にて検出し、位置検出用カメラにて検出した加圧プレー
トのエッジの位置を少なくともシート材の端縁３か所に
マーキングしてマークを付与し、加圧プレートを外した
状態でラインに乗ってシヤーリングマシンに向けて搬送
されるシート材のマークを位置検出用カメラにて再度位
置検出して位置補正を行い、この状態でシヤーリングマ
シンに通して端縁の切断を行うので、切断されることと
なる耳部が大きく形成されているような場合であっても
、位置検知を確実に行ってシヤーリングマシンへの搬送
位置決めを確実に行うことができ、シート材を連続的に
定寸法に切断加工することができるものである。
に配置された加圧プレートのエッジを位置検出用カメラ
にて検出し、位置検出用カメラにて検出した加圧プレー
トのエッジの位置を少なくともシート材の端縁３か所に
マーキングしてマークを付与し、加圧プレートを外した
状態でラインに乗ってシヤーリングマシンに向けて搬送
されるシート材のマークを位置検出用カメラにて再度位
置検出して位置補正を行い、この状態でシヤーリングマ
シンに通して端縁の切断を行うので、切断されることと
なる耳部が大きく形成されているような場合であっても
、位置検知を確実に行ってシヤーリングマシンへの搬送
位置決めを確実に行うことができ、シート材を連続的に
定寸法に切断加工することができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】同上のマーク位置を示すシート材の平面図であ
る。
る。
【図３】位置検出用カメラによるシート材の位置検出状
態を説明する説明図である。
態を説明する説明図である。
【図４】従来例の構成図である。
１ シート材
２ 加圧プレート
３ 位置検出用カメラ
４ ライン
５ シヤーリングマシン
ａ マーク
Claims (1)
- 【請求項１】 シート材の上面に配置された加圧プレ
ートのエッジを位置検出用カメラにて検出し、位置検出
用カメラにて検出した加圧プレートのエッジの位置を少
なくともシート材の端縁３か所にマーキングしてマーク
を付与し、加圧プレートを外した状態でラインに乗って
シヤーリングマシンに向けて搬送されるシート材のマー
クを位置検出用カメラにて再度位置検出して位置補正を
行い、この状態でシヤーリングマシンに通して端縁の切
断を行って成ることを特徴とするシート材切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2969691A JPH04269198A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | シート材切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2969691A JPH04269198A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | シート材切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269198A true JPH04269198A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12283275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2969691A Withdrawn JPH04269198A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | シート材切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04269198A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7176408B2 (en) * | 2001-03-13 | 2007-02-13 | Fraunhofer Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for laser-cutting structural components to be joined |
| JP2020116690A (ja) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | Ａｃｓ株式会社 | カッティング装置 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP2969691A patent/JPH04269198A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7176408B2 (en) * | 2001-03-13 | 2007-02-13 | Fraunhofer Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for laser-cutting structural components to be joined |
| JP2020116690A (ja) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | Ａｃｓ株式会社 | カッティング装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |