JPH04265617A - ケーブルの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル耐電圧を試験
するための電圧印加が容易に行えるようにしたケーブル
の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】筺体の内部にＳＦ６ガス等の絶縁ガスを
充填した密閉形開閉装置の要部断面図を図５に示す。図
のように、ケーブル（電源側又は負荷側）１が筺体２に
取り付けられたケーブル接続部３と、接続導体４と開閉
可能な断路器５と接続導体６とを介して図示しない遮断
器に接続される。接続導体４の上には接地装置７が設け
られ、接続導体８，接地用ブッシング９，接地導体１０
を介して接地される。

【０００３】次に、ケーブル接続部３の構造を図６に基
づいて説明する。図中、１１は導体、１２は圧縮端子、
１３はケーブル導体、１４はケーブルシース、１５は機
器側受部、１６は絶縁筒、１７はスペーサ、１８は絶縁
体、１９は防水テープである。

【０００４】導体１１には突起したねじ部１１ａが形成
され、ねじ部１１ａを圧縮端子１２の孔１２ａに挿通し
たのちにねじ部１１ａにナット２０が締め込まれる。ス
ペーサ１７における右上の内部にはエポキシ樹脂からな
る絶縁栓２１が嵌め込まれ、絶縁栓２１の凹部２１ａ内
にねじ部１１ａ等がはいり込む。そして絶縁栓２１の外
側には保護カバー２２がかぶせられる。

【０００５】電気設備技術基準第１３条には高圧及び特
別高圧の電路に使用するケーブルの絶縁耐力試験につい
て規定されており、従来は接地用ブッシング９を絶縁耐
力試験を実施するための電圧印加端子として使用してい
る。この試験を行うには、図５に示すように開閉装置を
現地に据え付けてケーブルを接続したのちに断路器５を
断路状態にするとともに接地装置７を接続状態にし、接
地導体１０を取り外して接地用ブッシング９に筺体２の
外部から電圧を印加する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、接地装置７
や接地用ブッシング９はケーブルの絶縁抵抗測定用とし
てその耐電圧値は本来１０００Ｖ程度で十分であるが、
これらをケーブル耐電圧試験用として兼用することから
耐電圧値をより高くしなければならない。これにより、
接地装置の絶縁距離が大きくなり、接地装置支持用の碍
子，接地用ブッシングが大きくなり、接地用ブッシング
の気中での絶縁距離も大きくなって開閉装置の縮小化を
妨げる一要素になっている。また、ケーブル試験のため
の電圧に耐える構造のブッシングは絶縁抵抗測定用のブ
ッシングに比べてコストも数倍高く、しかもケーブル布
設時に使用するだけで使用回数も極端に少ないため、常
時開閉装置に具えておくのは無駄である。また、ケーブ
ルの他端が気中に露出する場合には他端から試験電圧を
印加できることになるため、開閉装置側にわざわざ電圧
印加部を設ける必要がない。

【０００７】そこで本発明は、斯かる課題を解決したケ
ーブルの接続構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
めの本発明の構成は、筺体の内部に電気機器を収容して
絶縁ガスを充填し、絶縁部材で覆われたケーブル接続部
を筺体に取り付けるとともにケーブル接続部を電気機器
に接続し、ケーブル接続部における筺体外に位置する部
分にケーブルの一端を接続したケーブルの接続構造にお
いて、試験時にのみ用いるケーブル耐電圧印加用の試験
用ブッシングをケーブル接続部における筐体の外部に着
脱自在に設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】開閉装置等を現地で取り付け、ケーブルを布設
したのちにケーブル接続部に試験用ブッシングを取り付
け、試験用ブッシングの外端部にケーブル耐電圧試験用
の電圧を印加する。ケーブル耐電圧試験が終了したら試
験用ブッシングをケーブル接続部から取り外し、常時は
試験用ブッシングがない状態で開閉装置等を運転する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。なお、本実施例は従来のケーブルの接続構造
の一部を改良したものなので、従来と同一部分には同一
符号を付して説明を省略し、異なる部分のみを説明する
。

【００１１】本発明によるケーブルの接続構造の第一実
施例の構成を、図１〜図４に示す。本発明では、絶縁栓
２１，保護カバー２２を取り外して図４に示すように試
験用ブッシング２６を着脱自在に取り付けられるように
なっている。そして、接地用ブッシング９は従来に比べ
て小さいものが用いられる。試験用ブッシング２６は図
１に示すように略筒形状にしたエポキシ樹脂２８の内部
に導体２７を埋設したものである。導体２７と導体１１
との接続部は図２のようになっている。導体２７の端部
に突起部２７ａが形成され、図６におけるねじ部１１ａ
の先端に設けた突起部１１ｂと突起部２７ａとの間に双
方の外周面間を橋渡しするようにして複数の接触子２５
が設けられるとともに接触子２５を束ねるようにしてガ
ータスプリング２９が巻き掛けられる。そして、接触子
２５が突起部２７ａから外れるのを防止するためにホル
ダ３０が突起部２７ａに取り付けられる。試験用ブッシ
ング２６が重かったりケーブル取付部３への圧接力が不
足する場合には図１に示すように取付ボルト３１を使用
してもよい。

【００１２】次に、第二実施例の構造を図３に示す。こ
れは、導体２７の端部にタップ孔３２を形成する一方、
図６に示すねじ部１１ａを従来よりも長くし、タップ孔
３２内にねじ部１１ａを螺合したものである。その他の
部分については第一実施例と同じである。

【００１３】次に、斯かるケーブルの接続構造の作用を
説明する。ケーブル耐電圧試験を実施する場合は、図４
において断路器５を断路状態にして接地装置７を接続状
態にしたあと、図６に示す保護カバー２２と絶縁栓２１
とを取り外し、ケーブル接続部３に試験用ブッシング２
６を取り付け、導体１１と導体２７とを接続する。この
あと、接地装置７を非接地の状態にして大気中に位置す
る導体２７の外端部から試験電圧を印加する。試験終了
後は前記と逆の手順で試験用ブッシング２６を取り外し
、絶縁栓２１と保護カバー２２とを取り付ける。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明からわかるように、本発明に
よるケーブルの接続構造によればケーブル接続部におけ
る筐体の外部に着脱自在に試験用ブッシングを取り付け
るように構成したので、従来のように接地用ブッシング
にケーブル耐電圧試験用の電圧を印加する必要がない。 従って、接地装置や接地用ブッシングは絶縁抵抗用の電
圧である１０００Ｖ程度に耐えればよく、このためにこ
れらの寸法を縮小することができ開閉装置の小形化が妨
げられないとともにコストが安くなる。

【００１５】また、試験用ブッシングは使用回数が少な
いためメーカーで保管すればよい。更に、試験用ブッシ
ングは取り外して保管できるため、開閉装置等に常設す
る場合に比較してブッシング劣化のおそれが少なく、ケ
ーブルの布設替え等で再度電圧を印加する場合にブッシ
ングの劣化を考慮する必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示すケーブル接続部の断
面図。

【図２】図２（ａ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ矢視図、図２
（ｂ）は図１のＡ部の拡大図。

【図３】本発明の第二実施例を示すケーブル接続部の断
面図。

【図４】本発明に係るもので開閉装置の要部断面図。

【図５】従来の開閉装置の要部断面図。

【図６】従来のケーブル接続部の断面図。

【符号の説明】

１…ケーブル ２…筺体 ３…ケーブル接続部 ２６…試験用ブッシング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　筺体の内部に電気機器を収容して絶縁
   ガスを充填し、絶縁部材で覆われたケーブル接続部を筺
   体に取り付けるとともにケーブル接続部を電気機器に接
   続し、ケーブル接続部における筺体外に位置する部分に
   ケーブルの一端を接続したケーブルの接続構造において
   、試験時にのみ用いるケーブル耐電圧印加用の試験用ブ
   ッシングをケーブル接続部における筐体の外部に着脱自
   在に設けたことを特徴とするケーブルの接続構造。