JPH04265547A - 光ディスクの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光ディスクの貼合せ装置
に関するものであり、２枚のディスクを貼合せて１組の
光ディスクを作製する場合の光ディスク製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来知られている光ディスクの製造方法
は、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリルレー
ト樹脂、エポキシ樹脂等のプラスチック基板に真空蒸着
法やスパッタ法等により記録膜を製膜し、さらにその上
に保護膜を製膜してディスクを作製し、２枚のディスク
の記録膜形成面側に例えばロールコータによりホットメ
ルトタイプの接着剤を塗布する。

【０００３】次に第５図に示す様にディスクをそれぞれ
上側のディスク吸着板と下側のディスク吸着板によって
吸着し、ディスク芯合わせ治具により上下のディスク軸
芯を出し貼合せ、その後加圧することにより光ディスク
を貼合せる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では吸着板背面と吸着板支持体表面が直接触れている
ため吸着板が芯合わせ治具による上下の軸芯出しにより
吸着板支持体表面を摺動する際吸着板背面と吸着板支持
体表面および芯合わせ治具に大きな負荷が生じてしまう
。

【０００５】この結果、インバランス量が大きくなり機
械特性の悪いディスクになることがあった。このため、
貼合わせ作業前にあらかじめ上下の吸着板の軸芯を合わ
せるべく特別の位置出し治具を用いて調整するか、製造
装置上の軸芯出しに関する部品全部の取付精度を上げる
必要があった。

【０００６】本発明が解決しようとする課題は、光ディ
スクの貼合せ時に上下のディスクの芯出しを容易にかつ
高精度に行ない、そして貼合せることができる光ディス
クの製造装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、２枚の円盤状基板の少なくとも１枚の片面
に情報記録膜を設け、前記情報記録膜を内側にして接着
剤により２枚のディスクをそれぞれ上側のディスク吸着
板と下側のディスク吸着板によって吸着し、ディスク芯
合わせ治具により芯出しして貼合せ、その後加圧するこ
とにより光ディスクを組み立てる製造装置において、上
下どちらかのディスク吸着板の背面と吸着板支持体との
間に摩擦力を低減させる物体を挿入することを特徴とす
る光ディスクの製造装置を提供する。

【０００８】ディスク吸着板の背面と吸着板支持体との
間に摩擦力を低減させる物体としては、例えば、球体、
摩擦係数の小さい材質のプレート等が挙げられる。

【０００９】

【作用】本発明によれば、容易に精度を上げられるディ
スク芯合わせ治具を精度よく製作加工することにより、
この芯合わせ治具の精度のみに依存して上下のディスク
の軸芯を合わせられることから容易にかつ高精度にディ
スクの貼合せを行うことが可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、実施例を用いて、本発明を更に詳細に
説明する。

【００１１】（実施例１）ポリカーボネート樹脂を射出
成形することによって片側に案内溝が形成された厚さが
１．２ｍｍ、内径がφ１５．００ｍｍ、直径がφ１３０
ｍｍである円盤状の基板の案内溝形成面側にスパッタ法
により記録膜を形成し、この記録膜上に保護膜を製膜し
たディスクを２枚作製した。これらのディスクを記録膜
形成面を上にして、松下工業社製のロールコータ「ＲＴ
−４００」によりＡＣＩ社製ホットメルトタイプ接着剤
「ＰＳ−４５０」を記録膜形成面側に塗布した。

【００１２】次に、図１に示したように、まず１枚のデ
ィスク３ａをホットメルトタイプ接着剤４ａの塗布面を
下に向けてディスク３ａの内径をディスク芯合わせ治具
５ａの外径に沿って挿入し、上側ディスク吸着板１によ
り真空吸着して保持した。

【００１３】さらに、他方のディスク３ｂをホットメル
トタイプ接着剤４ｂの塗布面を上に向けてディスク３ｂ
の内径をディスク芯合わせ治具５ｂの外径に沿って挿入
し、下側ディスク吸着板２により真空吸着して保持した
。

【００１４】その後、上側ディスク吸着板１と下側ディ
スク吸着板２を軸芯合わせ治具の凸状ガイドと凹状ガイ
ドを一致させるようにして填め込み、両者を徐々に近づ
けた。この際、吸着板２と吸着板支持体７との間に挿入
されている寸法精度の良い同形状の複数の球体６により
吸着板２は、自在にスムーズにスライドすることができ
、上下のディスクの芯出しが高精度に行えた。この球体
の材質としてＳｉＮを用いたが、これと同等の材質のも
のであれば代替可能である。そして、図２に示したよう
に、２枚のディスクを貼合せて、貼合わせディスク８を
作製し、次に上側ディスク吸着板１と下側ディスク吸着
板２の真空吸着を解除して、それぞれの治具を徐々に遠
ざけて行き、貼合せディスク８を取り外して加圧板によ
り加圧して光ディスクを作製した。

【００１５】この方法により貼合わせたディスクのイン
バランス量を計測した結果を図７に示した。尚、インバ
ランス量の評価として、ディスク貼合わせ後の内径を計
測した結果を用いた。ディスク１枚時の内径は１５．０
３ｍｍである。当該方法を用いた場合では、１５．０２
〜１５．０３ｍｍの範囲にばらつきが抑えられており、
精度良く軸芯が出ていることが理解できる。

【００１６】（実施例２）ポリカーボネート樹脂を射出
成形することによって片側に案内溝２が形成された厚さ
が１．２ｍｍ、内径がφ１５．００ｍｍ、直径がφ１３
０ｍｍである円盤状の基板の案内溝形成面側にスパッタ
法により記録膜を形成し、この記録膜上に保護膜を製膜
したディスクを２枚作製した。これらのディスクを記録
膜形成面を上にして、松下工業社製のロールコータ「Ｒ
Ｔ−４００」によりＡＣＩ社製ホットメルトタイプ接着
剤「ＰＳ−４５０」を記録膜形成面側に塗布した。

【００１７】次に、図３に示したように、まず１枚のデ
ィスク３ａをホットメルトタイプ接着剤４ａの塗布面を
下に向けてディスク３ａの内径をディスク芯合わせ治具
５ａの外径に沿って挿入し、上側ディスク吸着板１によ
り真空吸着して保持した。

【００１８】さらに、他方のディスク３ｂをホットメル
トタイプ接着剤４ｂの塗布面を上に向けてディスク３ｂ
の内径をディスク芯合わせ治具５ｂの外径に沿って挿入
し、下側ディスク吸着板２により真空吸着して保持した
。

【００１９】その後、上側ディスク吸着板１と下側ディ
スク吸着板２を軸芯合わせ治具の凸状ガイドと凹状ガイ
ドを一致させるようにして填め込み、両者を徐々に近づ
けた。この際、吸着板２と吸着板支持体７との間に挿入
されている寸法精度の良いプレート状のオイレス工業社
製オイレスベアリング９により、吸着板２は自在にスム
ーズにスライドすることができ、上下のディスクの芯出
しが高精度に行えた。そして、図４に示したように、２
枚のディスクを貼合せて、貼合わせディスク８を作製し
、次に上側ディスク吸着板１と下側ディスク吸着板２の
真空吸着を解除して、それぞれの治具を徐々に遠ざけて
行き、貼合せディスク８を取り外して加圧板により加圧
して光ディスクを作製した。

【００２０】（比較例）ポリカーボネート樹脂を射出成
形することによって片側に案内溝２が形成された厚さが
１．２ｍｍ、内径がφ１５．００ｍｍ、直径がφ１３０
ｍｍであるような円盤状の基板の案内溝形成面側にスパ
ッタ法により記録膜を形成し、この記録膜上に保護膜を
製膜したディスクを２枚作製した。これらのディスクを
記録膜形成面を上にして、松下工業社製のロールコータ
「ＲＴ−４００」により、ＡＣＩ社製ホットメルトタイ
プ接着剤「ＰＳ−４５０」を記録膜形成面側に塗布した
。

【００２１】次に、図５に示したように、まず１枚のデ
ィスク３ａをホットメルトタイプ接着剤４ａの塗布面を
下に向けて、ディスク３ａの内径をディスク芯合わせ治
具５ａの外径に沿って挿入し、上側ディスク吸着板１に
より真空吸着して保持した。

【００２２】さらに、他方のディスク３ｂをホットメル
トタイプ接着剤４ｂの塗布面を上に向けて、ディスク３
ｂの内径をディスク芯合わせ治具５ｂの外径に沿って挿
入し、下側ディスク吸着板２により真空吸着して保持し
た。

【００２３】その後、上側ディスク吸着板１と下側ディ
スク吸着板２を軸芯合わせ治具凸状ガイドと凹状ガイド
を一致させるようにして填め込み、両者を徐々に近づけ
た。吸着板２は吸着板支持体表面を多大な負荷を受けな
がらスライドし、上下のディスクの芯出しを行なった。 そして、図６に示したように、２枚のディスクを貼合せ
て、貼合わせディスク８を作製し、次に上側ディスク吸
着板１と下側ディスク吸着板２の真空吸着を解除してそ
れぞれの治具を徐々に遠ざけて行き、貼合せディスク８
を取り外して加圧板により加圧して光ディスクを作製し
た。

【００２４】この従来方法により貼合わせたディスクの
インバランス量を計測した結果を図７に示した。尚、イ
ンバランス量の評価として、ディスク貼合わせ後の内径
を計測した結果を用いた。ディスク１枚時の内径は１５
．０３ｍｍである。この従来方法にてディスクを貼合わ
せた場合１４．９７〜１５．０２ｍｍの範囲にまで、ば
らつきが生じていた。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明の光ディスクの製
造装置によれば、貼合わせる前に予め上下の吸着板の位
置精度を特別な治具を用いて調整しておくことなく、ま
た、製造装置上の軸芯出しに関する部品全部の取付精度
を上げる必要もなく、ディスク吸着板の背面と吸着板支
持体との間に摩擦力を低減させる物体を挿入することに
よってディスク芯合わせ治具を精度を高めて作製するこ
とにより、スムーズで、かつ高精度なディスクの貼合せ
を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に示した吸着板の背面と吸着
板支持体との間に球体を挿入した光ディスクの製造装置
を用いて光ディスクを保持した状態の側面図である。

【図２】本発明の実施例１に示した吸着板の背面と吸着
板支持体との間に球体を挿入した光ディスクの製造装置
を用いて光ディスクを貼合せた状態の側面図である。

【図３】本発明の実施例２に示した吸着板の背面と吸着
板支持体との間に摩擦係数の小さい材質のプレートを挿
入した光ディスクの製造装置を用いて光ディスクを保持
した状態の側面図である。

【図４】本発明の実施例２に示した吸着板の背面と吸着
板支持体との間に摩擦係数の小さい材質のプレートを挿
入した光ディスクの製造装置を用いて光ディスクを貼合
せた状態の側面図である。

【図５】従来の光ディスクの製造装置を用いて光ディス
クを保持した状態の側面図である。

【図６】従来の光ディスクの製造装置を用いて光ディス
クを貼合わせた状態の側面図である。

【図７】実施例１及び比較例に示した製造装置で貼合わ
せたディスクの内径を計測した結果を示した図表である
。

【符号の説明】

１　　上側ディスク吸着板 ２　　下側ディスク吸着板 ３ａ　　ディスク ３ｂ　　ディスク ４ａ　　ホットメルトタイプ接着剤 ４ｂ　　ホットメルトタイプ接着剤 ５ａ　　上側ディスク吸着板１と一体成型されたデイス
ク芯合わせ治具 ５ｂ　　下側ディスク吸着板２と一体成型されたディス
ク芯合わせ治具 ６　　球体 ７　　吸着板支持体 ８　　貼合せたディスク ９　　オイレスベアリング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　２枚の円盤状基板の少なくとも１枚の
   片面に情報記録膜を設け、前記情報記録膜を内側にして
   接着剤により２枚のディスクをそれぞれ上側のディスク
   吸着板と下側のディスク吸着板によって吸着し、ディス
   ク芯合わせ治具により芯出しして貼合せ、その後加圧す
   ることにより光ディスクを組み立てる製造装置において
   、上下どちらかのディスク吸着板の背面と吸着板支持体
   との間に摩擦力を低減させる物体を挿入することを特徴
   とする光ディスクの製造装置。
2. 【請求項２】　　ディスク吸着板の背面と吸着板支持体
   との間に球体を挿入した構造を有する請求項１記載の光
   ディスクの製造装置。
3. 【請求項３】　　ディスク吸着板の背面と吸着板支持体
   との間に摩擦係数の小さい材質のプレートを挿入した構
   造を有する請求項１記載の光ディスクの製造装置。