JPH0426521A - 装飾用板状または棒状ガラスの成形方法 - Google Patents
装飾用板状または棒状ガラスの成形方法Info
- Publication number
- JPH0426521A JPH0426521A JP13194690A JP13194690A JPH0426521A JP H0426521 A JPH0426521 A JP H0426521A JP 13194690 A JP13194690 A JP 13194690A JP 13194690 A JP13194690 A JP 13194690A JP H0426521 A JPH0426521 A JP H0426521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- shaped
- solidified
- rate
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title abstract 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/065—Forming profiled, patterned or corrugated sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/061—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion
- C03B17/062—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion combined with flowing onto a solid or gaseous support from which the sheet is drawn
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、台、テーブル等のトッププレートや棚、また
は家具、戸、ドアー、窓等の取手、あるいは装飾置物等
に使用する装飾用の板状または棒状ガラスの成形方法に
関する。
は家具、戸、ドアー、窓等の取手、あるいは装飾置物等
に使用する装飾用の板状または棒状ガラスの成形方法に
関する。
［従来の技術Ｊ
従来か仁例えば、テーブル等のトッププレートや家具等
の取手等に使用する液状外観を有する装飾用の板状また
は棒状ガラスの成形方法としては、溶融ガラス流出口か
ら流出するガラスを一定の断面形状を有する板状または
棒状に連続成形し、冷却固化した後、この成形ガラスを
冷間または熱間加工して、液状外観を形成する方法が知
られている。すなわち、冷間加工法では、切断、研削、
研磨作業が行われるが、材料ロスが多いため、歩留りが
悪く、工程が多いため成形に労力を要する欠点があり、
装飾的効果が高い自然感のある液状外観を形成する作業
には相当の熟練を要する。また、熱間加工法では、再加
熱成形が行われるが、作業には同様に労力と熟練を要す
る。また別法として、溶融ガラスを鋳型に鋳込んで液状
外観を有する成形品を得る方法も知られているが、形状
が＊ｅｉなため鋳型の製作コストが高くつく。
の取手等に使用する液状外観を有する装飾用の板状また
は棒状ガラスの成形方法としては、溶融ガラス流出口か
ら流出するガラスを一定の断面形状を有する板状または
棒状に連続成形し、冷却固化した後、この成形ガラスを
冷間または熱間加工して、液状外観を形成する方法が知
られている。すなわち、冷間加工法では、切断、研削、
研磨作業が行われるが、材料ロスが多いため、歩留りが
悪く、工程が多いため成形に労力を要する欠点があり、
装飾的効果が高い自然感のある液状外観を形成する作業
には相当の熟練を要する。また、熱間加工法では、再加
熱成形が行われるが、作業には同様に労力と熟練を要す
る。また別法として、溶融ガラスを鋳型に鋳込んで液状
外観を有する成形品を得る方法も知られているが、形状
が＊ｅｉなため鋳型の製作コストが高くつく。
さらに、これらの方法は２いずれも連続成形し難く、量
産に不適である。
産に不適である。
［発明が解決しようとする課題点］
本発明の目的は、上記従来技術の有する欠点を解消し、
装飾的効果の高い液状外観を有する装飾用の板状または
棒状ガラスを容易かつ経済的に連続成形する方法を提供
することにある。
装飾的効果の高い液状外観を有する装飾用の板状または
棒状ガラスを容易かつ経済的に連続成形する方法を提供
することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成する本発明にかかる装飾用板状または棒
状ガラスの成形方法の特徴は、溶融ガラス流出口から連
続的に流出するガラスを板状または棒状に成形固化させ
、この成形固化ガラスを所定方向に引出すにあたり、ガ
ラスの引出し遼度右よび／または流出速度をそれぞれ所
定の基準速度に対し繰り返し増減することにより上記成
形ガラスに横断面積の増減を与えて液状外観を形成する
ことにある。上記本発明の成形方法において、ガラスの
引出し速度および流出速度の増Ｍａ１作に関しては、そ
れぞれ公知の種々の速度調整技術を適用し得る。また、
ガラスの引出しおよび流出に関する基準速度ならびにこ
れらの速度に対する増減範囲は、成形ガラスの所望の寸
法および外観形状に応じて適宜選び得る。さらに、目的
とする成形品形状に応じて、水平板状や溝状等の公知の
移動式または固定式の鋳型を使用したり、あるいはこれ
らの鋳型を使用せず中空で成形して、製品を得ることも
できる。
状ガラスの成形方法の特徴は、溶融ガラス流出口から連
続的に流出するガラスを板状または棒状に成形固化させ
、この成形固化ガラスを所定方向に引出すにあたり、ガ
ラスの引出し遼度右よび／または流出速度をそれぞれ所
定の基準速度に対し繰り返し増減することにより上記成
形ガラスに横断面積の増減を与えて液状外観を形成する
ことにある。上記本発明の成形方法において、ガラスの
引出し速度および流出速度の増Ｍａ１作に関しては、そ
れぞれ公知の種々の速度調整技術を適用し得る。また、
ガラスの引出しおよび流出に関する基準速度ならびにこ
れらの速度に対する増減範囲は、成形ガラスの所望の寸
法および外観形状に応じて適宜選び得る。さらに、目的
とする成形品形状に応じて、水平板状や溝状等の公知の
移動式または固定式の鋳型を使用したり、あるいはこれ
らの鋳型を使用せず中空で成形して、製品を得ることも
できる。
［実施例１
以下、本発明の方法にかかる実施例を図面に即して説明
する。
する。
実施ｆｓｌ
第１図は、丸棒状装飾置物を成形する場合の側面図であ
り、第２図はその平面図である。成形に際しては、まず
、図示しないガラス溶融槽に接続され、通電加熱装置ｌ
により加熱された導管２先端の流出口３から一定速度で
連続的に流出する高温のガラス４をヒーター５により加
熱した後、冷却装Ｗ６により冷却して濃度調葺しながら
中空で丸棒状に成形固化させ、との固化ガラス７をレア
ー９の移送ベルト８上に乗せ、ベルトとの摩擦抵抗によ
り前方（矢印方向）に引出してレアー９内へ移送する。
り、第２図はその平面図である。成形に際しては、まず
、図示しないガラス溶融槽に接続され、通電加熱装置ｌ
により加熱された導管２先端の流出口３から一定速度で
連続的に流出する高温のガラス４をヒーター５により加
熱した後、冷却装Ｗ６により冷却して濃度調葺しながら
中空で丸棒状に成形固化させ、との固化ガラス７をレア
ー９の移送ベルト８上に乗せ、ベルトとの摩擦抵抗によ
り前方（矢印方向）に引出してレアー９内へ移送する。
ついで、ベルト８の移送速度、すなわち、ガラスの引出
し速度を基準速度６ｃｍ／分に対し±４ｃｍ／分の範囲
で繰り返し増減させることにより丸棒状固化ガラス７の
横断面積を約１３〜２１ｃゴの範囲で増減させて、液状
外観とファイアーポリッシェ面を有する装飾用丸棒状固
化ガラス７を成形した。徐冷後の固化ガラス７を横方向
に適宜切断し、その切断面を面取加工して、丸棒状装飾
置物を得た。
し速度を基準速度６ｃｍ／分に対し±４ｃｍ／分の範囲
で繰り返し増減させることにより丸棒状固化ガラス７の
横断面積を約１３〜２１ｃゴの範囲で増減させて、液状
外観とファイアーポリッシェ面を有する装飾用丸棒状固
化ガラス７を成形した。徐冷後の固化ガラス７を横方向
に適宜切断し、その切断面を面取加工して、丸棒状装飾
置物を得た。
実Ｎｆ！４２
第３図は、大型テーブルの装飾用トッププレートを成形
する場合の側面図であり、第４図はその平面図である。
する場合の側面図であり、第４図はその平面図である。
成形に際しては、図示しないガラス溶融槽に接続され、
通電加熱装置ｌにより加熱された導管２先端の流出口３
から連続的に流下する高温のガラス４を流出口３の下方
に設けられた後方馬蹄刑場を有する水平板ｌＯに鋳込ん
で板状に成形固化させ、この固化ガラス７を実施例１と
同様に移送ベルト８により前方に一定速度で引出す、こ
の際、通電加熱装置１による導管２への印加電圧を繰り
返し変動させ、流出口３におけるガラス４の流出速度を
０．８５４／分の基準速度に対し±０．０４１２７分の
範囲で繰り返し増減させ、また左右の側堰１１を用いて
、まだ若干軟化状態にある板状ガラスの両側面を繰り返
し加圧してガラスの側面形状を整えながら板状固化ガラ
ス７（厚さ約５．５ｅｒｎ）の横断面積を約２２０〜２
４０ｃｒｒ＋’の範囲で変化させて、板状ガラスの両サ
イドに液状外観を形成させた。ついで、この板状固化ガ
ラス７を移送ベルト８によりレアー９内に送って徐冷し
た後、横方向に適宜切断し、装飾用板状ガラスを得、こ
の板状ガラスの両面を適宜研磨し、その切断面を面取加
工して、装飾価値の高い大型テーブルの装飾用トッププ
レートを得た。
通電加熱装置ｌにより加熱された導管２先端の流出口３
から連続的に流下する高温のガラス４を流出口３の下方
に設けられた後方馬蹄刑場を有する水平板ｌＯに鋳込ん
で板状に成形固化させ、この固化ガラス７を実施例１と
同様に移送ベルト８により前方に一定速度で引出す、こ
の際、通電加熱装置１による導管２への印加電圧を繰り
返し変動させ、流出口３におけるガラス４の流出速度を
０．８５４／分の基準速度に対し±０．０４１２７分の
範囲で繰り返し増減させ、また左右の側堰１１を用いて
、まだ若干軟化状態にある板状ガラスの両側面を繰り返
し加圧してガラスの側面形状を整えながら板状固化ガラ
ス７（厚さ約５．５ｅｒｎ）の横断面積を約２２０〜２
４０ｃｒｒ＋’の範囲で変化させて、板状ガラスの両サ
イドに液状外観を形成させた。ついで、この板状固化ガ
ラス７を移送ベルト８によりレアー９内に送って徐冷し
た後、横方向に適宜切断し、装飾用板状ガラスを得、こ
の板状ガラスの両面を適宜研磨し、その切断面を面取加
工して、装飾価値の高い大型テーブルの装飾用トッププ
レートを得た。
以上１本発明の実施例について説明したが、本発明の方
法は、上記の例に限られるものではな（、例えば、成形
に際し、引出し速度の増減操作と流出速度の増減操作と
を合わせて行っても、上記実施例と同様に騎飾効巣の高
い液状外観をガラスに形成することができるなど、本発
明の技術的思想を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得
る。
法は、上記の例に限られるものではな（、例えば、成形
に際し、引出し速度の増減操作と流出速度の増減操作と
を合わせて行っても、上記実施例と同様に騎飾効巣の高
い液状外観をガラスに形成することができるなど、本発
明の技術的思想を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得
る。
［発明の効果］
上述のとおり、本発明にかかる装飾用板状または棒状ガ
ラスの成形方法は、溶融ガラス流出口から連続的に流出
するガラスを板状または棒状に成形固化させ、この成形
固化ガラスを所定方向に引出すにあたり、上記成形ガラ
スに横断面積の増減による液状外観を形成するよう、ガ
ラスの引出し遼度右よび／または流出速度をそれぞれ所
定の基準速度に対し繰り返し増減させる方法であるから
、切断、研削、研磨作業による材料ロスがほとんどなく
歩留りが良好であり、成形作業に多大な労力や格別な熟
練を要せず、溶融ガラスから自然感のある液状外観を有
し、装飾的効果の高い所望の製品を容易かつ経済的に連
続成形し得る。
ラスの成形方法は、溶融ガラス流出口から連続的に流出
するガラスを板状または棒状に成形固化させ、この成形
固化ガラスを所定方向に引出すにあたり、上記成形ガラ
スに横断面積の増減による液状外観を形成するよう、ガ
ラスの引出し遼度右よび／または流出速度をそれぞれ所
定の基準速度に対し繰り返し増減させる方法であるから
、切断、研削、研磨作業による材料ロスがほとんどなく
歩留りが良好であり、成形作業に多大な労力や格別な熟
練を要せず、溶融ガラスから自然感のある液状外観を有
し、装飾的効果の高い所望の製品を容易かつ経済的に連
続成形し得る。
第１図は１本発明にかかる一実施例を示す側面図であり
、第２図はその平面図である。 第３図は、本発明にかかる別の実施例を示す側Ｉ図であ
り、第４図はその平面図である。 １・・・通電加熱装置 ３・−・流出口 ４・・・ガラス ７−・・固化ガラス ８・・・移送ベルト
、第２図はその平面図である。 第３図は、本発明にかかる別の実施例を示す側Ｉ図であ
り、第４図はその平面図である。 １・・・通電加熱装置 ３・−・流出口 ４・・・ガラス ７−・・固化ガラス ８・・・移送ベルト
Claims (1)
- 溶融ガラス流出口から連続的に流出するガラスを板状
または棒状に成形固化させ、この成形固化ガラスを所定
方向に引出すにあたり、上記成形ガラスに横断面積の増
減による液状外観を形成するよう、ガラスの引出し速度
および／または流出速度をそれぞれ所定の基準速度に対
し繰り返し増減させることを特徴とする装飾用板状また
は棒状ガラスの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131946A JP2747936B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 装飾用板状または棒状ガラスの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131946A JP2747936B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 装飾用板状または棒状ガラスの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426521A true JPH0426521A (ja) | 1992-01-29 |
| JP2747936B2 JP2747936B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=15069907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2131946A Expired - Lifetime JP2747936B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 装飾用板状または棒状ガラスの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747936B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005066082A1 (de) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Schott Ag | Technisches system, verwendung des technischen systems und verfahren zur herstellung von hohlzylindrischen elementen aus glaskeramik |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP2131946A patent/JP2747936B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005066082A1 (de) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Schott Ag | Technisches system, verwendung des technischen systems und verfahren zur herstellung von hohlzylindrischen elementen aus glaskeramik |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2747936B2 (ja) | 1998-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU1460795A (en) | Metallic articles having heat transfer channels | |
| CA2400641A1 (en) | Building products | |
| JPH02139210A (ja) | 長手方向に並列配置されたスラットからなる構造物の製造方法及び製造装置 | |
| JP2001515452A (ja) | 内部に小像が収容されている球形状のガラス製物品を連続的に製造する方法、およびその方法によって製造される物品 | |
| DE60205665T2 (de) | Verfahren zum dekorieren eines heissen glasgegenstandes mit schmelzflüssigem glas und danach erhaltene gegenstände | |
| CN108527846A (zh) | 独立双喷头3d打印机 | |
| FR2671992B1 (fr) | Procede de coulee sous pression, a chambre froide. | |
| JPH0426521A (ja) | 装飾用板状または棒状ガラスの成形方法 | |
| CN107500514B (zh) | 光学玻璃小条料成型装置 | |
| DE1903756B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Flachglasbandes | |
| US8007703B2 (en) | Process to prepare a shaped solid detergent | |
| US2803202A (en) | Method and apparatus for forming ornamental objects | |
| JPS6353137B2 (ja) | ||
| MXPA03005062A (es) | Proceso para formar una pelicula de plastico. | |
| EP0317712A2 (en) | Method of manufacturing light-dispersive materials and products on an industrial scale | |
| CN107052341B (zh) | 一种先进孔隙形态泡沫铝小球的连续制备工艺 | |
| JPH10110A (ja) | 貴金属製品の製造方法 | |
| CN108856647A (zh) | 一种失蜡浇铸银制品的工艺 | |
| JPS57212031A (en) | Production of holow molded article excellent in surface appearance | |
| CN208410576U (zh) | 结构简单的注塑模具 | |
| CN209832520U (zh) | 一种汽车零件生产注塑模具冷却装置 | |
| JPS62128935A (ja) | 連続成形方法及び装置 | |
| JP2612753B2 (ja) | 中空成形方法 | |
| CN1288867A (zh) | 彩色宝石花玻璃及制造工艺和设备 | |
| GB1170489A (en) | Method of Moulding Foamed Polyurethane Articles, and Articles thus produced |