JPH04264147A

JPH04264147A - ポリオレフィン樹脂組成物

Info

Publication number: JPH04264147A
Application number: JP3023522A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Uchida; 正明内田; Shogo Okumura; 奥村　正吾; Masaru Hayakawa; 早川　優
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 1991-02-18
Filing date: 1991-02-18
Publication date: 1992-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形、射出圧縮成
形等に適する、流動特性が飛躍的に向上し、かつ、耐衝
撃性、剛性に優れたポリオレフィン樹脂組成物に関する
。なお、本明細書において、『射出成形』とは、樹脂を
金型内に射出する工程を含む成形法を意味し、予め金型
を閉じてキャビティーを形成してから樹脂の射出を行な
う、一般の射出成形に限定されず、樹脂を開放された金
型内に射出し、その後に圧縮成形等によって成形品を得
る、射出圧縮成形（スタンピングモールド等）やアキュ
ムレーターによる射出工程を含む方法なども含む。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリオレフィン樹脂の剛性を上げ
、耐衝撃性をも向上させるために、プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体に、エチレン−α−オレフィンラン
ダム共重合体、及びタルク等無機充填剤を配合すること
が知られていた（特開昭６０−１３８３８号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、プロピレン
−エチレンブロック共重合体に、これより粘度の高いエ
チレン−α−オレフィンランダム共重合体、無機充填剤
等を配合すると組成物の成形流動性が著しく低下する。射出成形、圧縮射出成形等の溶融成形においては、加工
性を改良するために流動性の良い材料が望まれることは
周知のことである。この成形加工性を改良するためには
、母材であるポリオレフィン樹脂の分子量が小さいもの
を使用する方法がある。また、ポリプロピレン系樹脂組
成物の流動性を改良するために、有機過酸化物等を配合
して加熱処理することも知られている。しかるにこのよ
うな方法では、分子量の低下に伴い、衝撃強度が著しく
低下するという問題点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、（Ａ）ポ
リオレフィン系樹脂１００重量部に、（Ｂ）充填剤１〜
７０重量部及び（Ｃ）α−オレフィン誘導体ワックス１
〜２０重量部を配合することにより、メルトインデック
ス等で表わされる流動特性が大幅に向上し、かつ材料物
性、特に剛性と面衝撃強度のバランスに優れた樹脂組成
物が得られることを見いだし本発明に至った。

【０００５】以下、本発明を詳述する。本発明において
使用されるポリオレフィン系樹脂としては、プロピレン
−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体、ポリプロピレン、ポリエチレン単独重
合体、及びその他のプロピレン−α−オレフィン共重合
体である。これらは単独あるいは、２種以上の組合せで
用いても良い。好ましくは、プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体、及びプロピレン−エチレンブロック共重
合体とエチレン−プロピレン共重合ゴムとのブレンドが
用いられる。

【０００６】本発明に適用し得る無機充填剤は、タルク
、炭酸カルシウム、ガラス繊維、シリカ、マイカ、硫酸
バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、
クレー、ケイ藻土、酸化チタン、炭素繊維、ウオラスナ
イト、ドーソナイト、チタン酸カリウム、フェライト、
カーボンブラック、三酸化アンチモン、二硫化モリブテ
ン、カオリン、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、酸
化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、アルミナ
、ガラス粉、アスベスト粉、シラスバルーン、ゼオライ
ト、ケイ酸白土、金属粉等が使用され、好ましくはタル
ク、炭酸カルシウム、マイカ、硫酸バリウム、ガラス繊
維等が用いられる。有機充填剤としては、木粉、パルプ
等セルロース系の粉末が用いられる。

【０００７】これらは、単独または混合して用いられる
。また、充填剤は無処理のままでも、各種シランカップ
リング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、高級脂
肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類ある
いは、他の界面活性剤で表面を処理したものを使用する
ことができる。充填剤の平均粒径としては一般に５００
μｍ以下、好ましくは０．０５〜３００μｍの範囲、特
に０．１〜５０μｍ程度の粒径を有する。充填剤の配合
割合は、用途により選択できポリオレフィン系樹脂１０
０重量部に対して、１〜７０重量部、好ましくは１０〜
４８重量部で、さらに好ましくは、１５〜４０重量部で
ある。充填剤が少ない場合は、組成物の剛性が十分でな
く、多すぎると、成形時の流動性が低下し、かつ衝撃強
度が低い。

【０００８】本発明に用いることができるα−オレフィ
ン誘導体ワックスとしては、α−オレフィンと不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体（無水物、エステル等）との付
加物又は共重合体から選ばれるワックス状物が挙げられ
、例えば、炭素数が１２ないし５０個のα−オレフィン
と無水マレイン酸との共重合体、もしくは該共重合体と
α−オレフィンとの混合物が例示される。これらのワッ
クスは、好ましくは分子量が５，０００〜２０，０００
で、１００℃における粘度が１５０〜１５，０００セン
チポアズ（ｃＰ）、さらに好ましくは、粘度１５０〜２
００ｃＰのものである。これらのワックスは、単独また
は併用のいずれでも可能であるが、ポリオレフィン系樹
脂１００重量部に対して、１〜２０重量部、好ましくは
、２〜６重量部の割合で配合する。ワックスの配合量が
少ないと、流動特性の改良効果が小さく、衝撃強度も小
さい。一方、高すぎると剛性の低下が著しく、また成形
品からのブリーディングが多い。

【０００９】本発明の樹脂組成物は、一軸押出機、二軸
押出機、バンバリーミキサー、熱ロールなどの混練機を
用いて製造できる。各成分の混合はブレンダー、ヘンシ
ェルミキサー等を用いて同時に行なってもよく、また分
割して行なってもよい。また、各成分は予め混合せずに
じかに押出機にフィードしてもよい。さらに、これら基
本成分以外に酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、顔料、
帯電防止剤、難燃剤、造核剤、架橋剤、発泡剤、金属せ
っけん等の添加剤を配合することができる。

【００１０】

【実施例】以下、実施例を示すが、本発明はその要旨を
超えない限り実施例に限定されるものではない。実施例
中の物性測定は以下に示す方法により行なった。メルト
インデックス：ＪＩＳ　　Ｋ　　６７５８に準拠した。曲げ弾性率：ＪＩＳ　　Ｋ　　７２０３に準拠し、２３
℃で測定した。測定用試験片は日本製鋼所（株）製スク
リューインライン型射出成形機Ｎ７０ＢＩＩを用いて成
形した。アイゾット衝撃強度（ノッチ付き）：ＪＩＳ　
　Ｋ　　７１１０に準拠し、２３℃で測定した。測定用
の試験片は曲げ弾性率測定用試験片と同様に成形した。ダートドロップインパクト（デュポン式）：デュポン式
ダートドロップインパクト試験機を使用し、２３℃で測
定した。受け台径　　３８φ 先端ポンチ　　１／４　　ｉｎｃｈ　　Ｒ試験片サイズ
　　直径　　５０φ×厚さ２ｍｍの円板測定用の試験片
は曲げ弾性率測定用試験片と同様に成形した。ブリーディング：デュポン式ダートドロップインパクト
試験で用いたのと同様の試験片の表面外観を目視にて観
察した。評価は次の３段階で行なった。 ○　　ワックス等のブリーディングなし△　　ワックス
等のブリーディングがやや認められる×　　ワックス等
のブリーディングが激しい実施例１〜２表１に示す割合で樹脂、充填剤、及びワックスを配合し
て用いた。具体的には、メルトインデックスが５１（ｇ
／１０分）のプロピレン−エチレン共重合体｛商品名：
三菱ポリプロ　　８９３６Ｊ（ダイヤポリマー（株））
｝（Ａ−１とする）と平均粒径１．８μｍのタルク｛商
品名：ミクロエースＰ−３（日本タルク（株））｝（Ｂ
−１とする）及び、α−オレフィン系ワックスとして、
粘度が１５０〜２００ｃＰ（１００℃）、分子量が５，
０００〜１５，０００の炭素数３０以上のα−オレフィ
ン・無水マレイン酸共重合体｛商品名：ダイヤカルナ（
登録商標）ＰＡ３０（三菱化成（株））｝（Ｃ−１とす
る）を同時に混合した後、二軸押出機にて、１８０℃で
溶融混練し造粒した。混練後、造粒したペレットを射出
成形し物性を測定した。物性測定結果を表２に示す。

【００１１】実施例３表１に示す割合で樹脂、充填剤、及びワックスを配合し
て用いた。実施例１〜２においてＡ−１の代わりに、Ａ
−１とムーニー粘度ＭＬ１＋４　（１００℃）が７０の
エチレン−プロピレン共重合ゴム｛商品名：ＥＰ０７Ｐ
（日本合成ゴム（株））｝（Ｄ−１とする）を９４：６
（重量部）の割合で配合したものを用いた以外は実施例
１〜２と同様の方法で実施した。物性測定結果を表２に
示す。

【００１２】実施例４表１に示す割合で樹脂、充填剤及び、ワックスを配合し
て用いた。実施例１〜２においてＡ−１の代わりに、メ
ルトインデックス３０ｇ／１０分のエチレン−プロピレ
ンブロック共重合体｛商品名：８８３６Ｊ（ダイヤポリ
マー（株））｝（Ａ−２とする）を用いた以外は実施例
１〜２と同様の方法で実施した。物性測定結果を表２に
示す。

【００１３】実施例５表１に示す割合で樹脂、充填剤、及びワックスを配合し
て用いた。実施例１〜２においてＡ−１の代わりに、Ａ
−１とメルトインデックス６．７ｇ／１０分の高密度ポ
リエチレン｛商品名：ＪＶ０７０Ｓ（三菱化成（株））
｝（Ｄ−２とする）を８８：１２（重量部）の割合で配
合したものを用いた以外は実施例１〜２と同様の方法で
実施した。物性測定結果を表２に示す。

【００１４】実施例６表１に示す割合で樹脂、充填剤及び、ワックスを配合し
て用いた。実施例１〜２においてＡ−１の代わりに、メ
ルトインデックス１５ｇ／１０分のエチレン−プロピレ
ンブロック共重合体｛商品名：８７００Ｊ（ダイヤポリ
マー（株））｝（Ａ−３とする）を用いた以外は実施例
１〜２と同様の方法で実施した。物性測定結果を表２に
示す。

【００１５】実施例７表１に示す割合で樹脂、充填剤及び、ワックスを配合し
て用いた。実施例６においてＣ−１の代わりに、粘度が
１０，０００〜１５，０００ｃＰ（１７０℃）、分子量
が１０，０００〜１５，０００の炭素数１２〜１４−α
−オレフィン・無水マレイン酸共重合体｛商品名：ダイ
ヤカルナ（登録商標）ＰＡ１２４（三菱化成（株））｝
（Ｃ−２とする）を用いた以外は実施例６と同様の方法
で実施した。物性測定結果を表２に示す。

【００１６】比較例１〜３表３に示す割合で樹脂、充填剤を配合して用いた。ポリ
オレフィン系樹脂と充填剤Ｂ−１のみを混合した以外は
実施例１〜２と同様の方法で実施した。物性測定結果を
表４に示す。

【００１７】比較例４表３に示す割合で樹脂、充填剤、及び可塑剤を配合して
用いた。実施例１〜２において、Ｃ−１の代わりに、粘
度４８ｃＰ（２５℃）、分子量３９１のジ−２−エチル
ヘキシルフタレート（ＤＯＰ）（Ｅ−１とする）を用い
た以外は実施例１〜２と同様の方法で実施した。物性測
定結果を表４に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【表２】

【００２０】

【表３】

【００２１】

【表４】

【００２２】

【発明の効果】本発明によって得られるポリオレフィン
樹脂組成物の特徴は、α−オレフィン誘導体ワックスに
より流動特性を著しく向上させたにもかかわらず、剛性
が低下することなく面衝撃強度が向上することにある。また流動特性が非常に優れているため、射出成形、射出
圧縮成形等の溶融成形時に成形圧力を低減できるととも
に、薄肉製品の成形が容易となる。成形圧力を低減する
ことにより、成形時の樹脂配向、残留歪みが低減し、成
形品にヒートサイクルが加わった場合の反り、歪みが減
少する。

【００２３】また前記、射出圧縮成形においては、金型
内に予め伸長性のシートを配置しておき、射出された樹
脂が上記シートを展伸させ、型内面に押しつけつつ、該
シートと一体化して固化することによって、積層された
成形物を製造することができるが、圧力減少効果により
、発泡シート等と積層成形をしてもシート材の圧縮率が
低減でき、シートに変形のない良品質の製品が得られる
。さらに、良流動性のため光沢がよく、フローマークの
ない、成形品外観の優れた製品を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　（Ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重
量部、（Ｂ）充填剤１〜７０重量部、及び（Ｃ）α−オ
レフィン誘導体ワックス１〜２０重量部からなる、改良
性の改良されたポリオレフィン樹脂組成物。
【請求項２】　　α−オレフィン誘導体ワックスが炭素
数１２ないし５０個のα−オレフィンと無水マレイン酸
との共重合体である請求項１の樹脂組成物。