JPH04262818A - 内面溝付金属管の製造装置 - Google Patents
内面溝付金属管の製造装置Info
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- JPH04262818A JPH04262818A JP4585591A JP4585591A JPH04262818A JP H04262818 A JPH04262818 A JP H04262818A JP 4585591 A JP4585591 A JP 4585591A JP 4585591 A JP4585591 A JP 4585591A JP H04262818 A JPH04262818 A JP H04262818A
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内面溝付金属管の製造方
法および装置に関するもので、特に金属管引抜き手段に
より移動される金属管が押圧用ダイスを通る際、金属管
の内側に圧接された突条付プラグにより金属管の内面を
溝付加工して、内面溝付金属管を製造する方法および装
置に関するものである。
法および装置に関するもので、特に金属管引抜き手段に
より移動される金属管が押圧用ダイスを通る際、金属管
の内側に圧接された突条付プラグにより金属管の内面を
溝付加工して、内面溝付金属管を製造する方法および装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内面溝付金属管の主な用途は冷凍機器、
空調機器用の伝熱管で、多くは内面溝付銅管が用いられ
ている。
空調機器用の伝熱管で、多くは内面溝付銅管が用いられ
ている。
【０００３】内面溝付金属管を製造するには、従来、図
２および図３に示す装置が用いられている。図２は内面
溝付金属管製造装置全体を示し、金属管１を巻いたコイ
ル２１、内面加工装置２２、引抜装置２３、巻取機２４
で構成されている。金属管１は、コイル２１から送り出
され、内面加工装置２２を通り、内面溝付加工された金
属管１ａとなって、引抜装置２３を経て巻取機２４でコ
イル２５に巻き取られるように構成されている。内面加
工装置２２の細部を図３に示す。図３に示すように、内
面加工装置２２は、平滑金属管１の外側にダイス２、押
圧用治具３、仕上げ用ダイス４を具え、押圧用治具３は
複数個の球３ａとリテーナ３ｂから成る。球３ａは金属
管１の外周に回転自在に圧接され、リテーナ３ｂは金属
管１の回りを適当な速度で回転する。金属管１の内部に
は、タイロッド５で連結されたフローティングプラグ６
と突条付プラグ７が回転自在に挿入されている。フロー
ティングプラグ６の段差部６ａと突条付プラグ７との間
の距離は、ダイス２と押圧用治具３の間の距離に一致し
ている。
２および図３に示す装置が用いられている。図２は内面
溝付金属管製造装置全体を示し、金属管１を巻いたコイ
ル２１、内面加工装置２２、引抜装置２３、巻取機２４
で構成されている。金属管１は、コイル２１から送り出
され、内面加工装置２２を通り、内面溝付加工された金
属管１ａとなって、引抜装置２３を経て巻取機２４でコ
イル２５に巻き取られるように構成されている。内面加
工装置２２の細部を図３に示す。図３に示すように、内
面加工装置２２は、平滑金属管１の外側にダイス２、押
圧用治具３、仕上げ用ダイス４を具え、押圧用治具３は
複数個の球３ａとリテーナ３ｂから成る。球３ａは金属
管１の外周に回転自在に圧接され、リテーナ３ｂは金属
管１の回りを適当な速度で回転する。金属管１の内部に
は、タイロッド５で連結されたフローティングプラグ６
と突条付プラグ７が回転自在に挿入されている。フロー
ティングプラグ６の段差部６ａと突条付プラグ７との間
の距離は、ダイス２と押圧用治具３の間の距離に一致し
ている。
【０００４】この装置を用いて内面溝付金属管１ａを製
造するには、引抜き装置２３で金属管１を引張ることに
より、金属管１をコイル２１から内面加工装置２２を通
り、引抜き装置２３を経て巻取機２４に至る経路に沿っ
て移動させる。この移動により、金属管１の外径は、ダ
イス２、押圧用治具３、仕上げ用ダイス４により順次縮
径される。押圧用治具３のリテーナ３ｂの回転に伴い、
球３ａは金属管１の外周に圧接されながら遊星状に回転
し、金属管１の第二段の縮径が行われる。フローティン
グプラグ６は、段差部６ａがダイス２の内側に位置する
ので、これ以上図の左方には移動できない。この位置で
、フローティングプラグ６にタイロッド５で連結された
突条付プラグ７は、ちょうど押圧用治具３の球３ａが金
属管１の外側に接する位置に来るので、押圧用治具３の
球３ａで縮径される金属管１の内面に突条付プラグ７の
外周が圧接され、金属管１の内面に、突条付プラグ７の
突条に対応する形状の溝１ｂが形成される。金属管１は
さらに仕上げ用ダイス４により外径を最終寸法に仕上げ
られ、引抜き装置２３を経て巻取機２４でコイル２５に
巻き取られる。
造するには、引抜き装置２３で金属管１を引張ることに
より、金属管１をコイル２１から内面加工装置２２を通
り、引抜き装置２３を経て巻取機２４に至る経路に沿っ
て移動させる。この移動により、金属管１の外径は、ダ
イス２、押圧用治具３、仕上げ用ダイス４により順次縮
径される。押圧用治具３のリテーナ３ｂの回転に伴い、
球３ａは金属管１の外周に圧接されながら遊星状に回転
し、金属管１の第二段の縮径が行われる。フローティン
グプラグ６は、段差部６ａがダイス２の内側に位置する
ので、これ以上図の左方には移動できない。この位置で
、フローティングプラグ６にタイロッド５で連結された
突条付プラグ７は、ちょうど押圧用治具３の球３ａが金
属管１の外側に接する位置に来るので、押圧用治具３の
球３ａで縮径される金属管１の内面に突条付プラグ７の
外周が圧接され、金属管１の内面に、突条付プラグ７の
突条に対応する形状の溝１ｂが形成される。金属管１は
さらに仕上げ用ダイス４により外径を最終寸法に仕上げ
られ、引抜き装置２３を経て巻取機２４でコイル２５に
巻き取られる。
【０００５】金属管の外径が小さく、あるいは肉が薄い
場合、または内面の溝が深い、あるいは溝の管軸に対す
る捻じれ角が大きい場合には、図２の内面加工装置２２
として、図４に示すような装置も用いられる。この装置
は、ダイス２と押圧用治具３との中間に、金属管１を図
の左方に移動させるための中間引抜き装置４１を設けた
もので、中間引抜き装置４１は複数のキャタピラ４１ａ
から成る。このキャタピラ４１ａの回転により金属管１
をダイス２から引抜き、押圧用治具３に押し込むので、
ダイス２における金属管１の塑性変形抵抗および摩擦抵
抗の大部分は中間引抜き装置４１により負担される。
場合、または内面の溝が深い、あるいは溝の管軸に対す
る捻じれ角が大きい場合には、図２の内面加工装置２２
として、図４に示すような装置も用いられる。この装置
は、ダイス２と押圧用治具３との中間に、金属管１を図
の左方に移動させるための中間引抜き装置４１を設けた
もので、中間引抜き装置４１は複数のキャタピラ４１ａ
から成る。このキャタピラ４１ａの回転により金属管１
をダイス２から引抜き、押圧用治具３に押し込むので、
ダイス２における金属管１の塑性変形抵抗および摩擦抵
抗の大部分は中間引抜き装置４１により負担される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、内面溝付金属
管の主な用途である冷凍および空調機器用伝熱管におい
ては最近、外径が小さく、あるいは肉が薄いもの、また
内面の溝が深い、あるいは溝の管軸に対する捻じれ角が
大きいものに対する要求が強まっており、前述のような
従来の装置では、そのような場合に加工が困難になり、
あるいは加工は可能でも作業性が悪い。
管の主な用途である冷凍および空調機器用伝熱管におい
ては最近、外径が小さく、あるいは肉が薄いもの、また
内面の溝が深い、あるいは溝の管軸に対する捻じれ角が
大きいものに対する要求が強まっており、前述のような
従来の装置では、そのような場合に加工が困難になり、
あるいは加工は可能でも作業性が悪い。
【０００７】すなわち、図３に示す装置では、金属管の
外径が小さく、あるいは肉が薄い場合には、引抜き装置
により引き取られる内面溝付金属管の破断強度が小さく
なり、内面加工装置２２の各部、すなわちダイス２、押
圧用治具３および仕上げ用ダイス４における金属管１の
塑性変形抵抗および摩擦抵抗の総和がこれを上回るため
、内面溝付金属管１ａが破断する（具体的には、例えば
外径９．５２ｍｍ、平均肉厚０．３６ｍｍの内面溝付銅
管の破断荷重は３３０ｋｇｆ 程度である）。また、金
属管の外径、肉厚が同じでも、内面の溝が深い、あるい
は溝の管軸に対する捻じれ角が大きい場合には、押圧用
治具３における金属管１の塑性変形抵抗および摩擦抵抗
が増大するため、金属管の塑性変形抵抗および摩擦抵抗
の総和が内面溝付金属管の破断強度を上回り、やはり内
面溝付金属管が破断する。
外径が小さく、あるいは肉が薄い場合には、引抜き装置
により引き取られる内面溝付金属管の破断強度が小さく
なり、内面加工装置２２の各部、すなわちダイス２、押
圧用治具３および仕上げ用ダイス４における金属管１の
塑性変形抵抗および摩擦抵抗の総和がこれを上回るため
、内面溝付金属管１ａが破断する（具体的には、例えば
外径９．５２ｍｍ、平均肉厚０．３６ｍｍの内面溝付銅
管の破断荷重は３３０ｋｇｆ 程度である）。また、金
属管の外径、肉厚が同じでも、内面の溝が深い、あるい
は溝の管軸に対する捻じれ角が大きい場合には、押圧用
治具３における金属管１の塑性変形抵抗および摩擦抵抗
が増大するため、金属管の塑性変形抵抗および摩擦抵抗
の総和が内面溝付金属管の破断強度を上回り、やはり内
面溝付金属管が破断する。
【０００８】一方、図４に示す装置では、前述の通り、
ダイス２における金属管１の塑性変形抵抗および摩擦抵
抗の大部分が中間引抜き装置４１により負担されるので
、内面溝付金属管１ａに加わる応力は内面加工部（押圧
用治具３と突条付プラグ７）より下流での塑性変形抵抗
および摩擦抵抗の和となり、内面溝付金属管１ａの破断
は起きにくくなる。しかし、ダイス２と押圧用治具３の
間隔が長く、従ってフローティングプラグ６と突条付プ
ラグ７を連結するタイロッド５が長くなるため、これら
を金属管１に挿入する際、および金属管１をダイス２と
押圧用治具３に通す際の、作業性が悪くなる。また装置
全体が大型になる。
ダイス２における金属管１の塑性変形抵抗および摩擦抵
抗の大部分が中間引抜き装置４１により負担されるので
、内面溝付金属管１ａに加わる応力は内面加工部（押圧
用治具３と突条付プラグ７）より下流での塑性変形抵抗
および摩擦抵抗の和となり、内面溝付金属管１ａの破断
は起きにくくなる。しかし、ダイス２と押圧用治具３の
間隔が長く、従ってフローティングプラグ６と突条付プ
ラグ７を連結するタイロッド５が長くなるため、これら
を金属管１に挿入する際、および金属管１をダイス２と
押圧用治具３に通す際の、作業性が悪くなる。また装置
全体が大型になる。
【０００９】それ故、作業性の悪化や装置の大型化なし
に、外径が小さい、あるいは肉が薄い、または内面の溝
が深い、あるいは管軸に対する捻じれ角が大きい内面溝
付金属管を製造することができる方法および装置が強く
要求されている。
に、外径が小さい、あるいは肉が薄い、または内面の溝
が深い、あるいは管軸に対する捻じれ角が大きい内面溝
付金属管を製造することができる方法および装置が強く
要求されている。
【００１０】従って、本発明の目的は、作業性の悪化や
装置の大型化なしに、外径が小さい、あるいは肉が薄い
、または内面の溝が深い、あるいは溝の管軸に対する捻
じれ角が大きい内面溝付金属管を製造する方法を実現す
ることである。また、本発明の目的は、作業性の悪化や
装置の大型化なしに、外径が小さい、あるいは肉が薄い
、または内面の溝が深い、あるいは溝の管軸に対する捻
じれ角が大きい内面溝付金属管を製造する装置を実現す
ることである。
装置の大型化なしに、外径が小さい、あるいは肉が薄い
、または内面の溝が深い、あるいは溝の管軸に対する捻
じれ角が大きい内面溝付金属管を製造する方法を実現す
ることである。また、本発明の目的は、作業性の悪化や
装置の大型化なしに、外径が小さい、あるいは肉が薄い
、または内面の溝が深い、あるいは溝の管軸に対する捻
じれ角が大きい内面溝付金属管を製造する装置を実現す
ることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の内面溝付金属管
の製造方法では、作業性の悪化や装置の大型化なしに、
外径が小さい、あるいは肉が薄い、または内面の溝が深
い、あるいは溝の管軸に対する捻じれ角が大きい内面溝
付金属管を製造する方法を実現するため、金属管を強制
的に移動させながら、第一の位置でダイスにより縮径さ
れる金属管の内側にフローティングプラグを係止すると
ともに、フローティングプラグに連結された突条付プラ
グにより、第二の位置でダイスにより押圧される金属管
の内面を溝付加工する、内面溝付金属管の製造方法にお
いて、金属管の移動を、第一段のダイスより上流で金属
管を第一段のダイスに押し込むとともに、引抜き装置で
金属管を引き取ることにより、行うように構成した。
の製造方法では、作業性の悪化や装置の大型化なしに、
外径が小さい、あるいは肉が薄い、または内面の溝が深
い、あるいは溝の管軸に対する捻じれ角が大きい内面溝
付金属管を製造する方法を実現するため、金属管を強制
的に移動させながら、第一の位置でダイスにより縮径さ
れる金属管の内側にフローティングプラグを係止すると
ともに、フローティングプラグに連結された突条付プラ
グにより、第二の位置でダイスにより押圧される金属管
の内面を溝付加工する、内面溝付金属管の製造方法にお
いて、金属管の移動を、第一段のダイスより上流で金属
管を第一段のダイスに押し込むとともに、引抜き装置で
金属管を引き取ることにより、行うように構成した。
【００１２】本発明の内面溝付金属管の製造装置では、
作業性の悪化や装置の大型化なしに、外径が小さい、あ
るいは肉が薄い、または内面の溝が深い、あるいは溝の
管軸に対する捻じれ角が大きい内面溝付金属管を製造す
る装置を実現するため、金属管を強制的に移動させなが
ら、第一の位置でダイスにより縮径される金属管の内側
にフローティングプラグを係止し、これに連結された突
条付プラグにより、第二の位置でダイスにより押圧され
る金属管の内面を溝付加工する、内面溝付金属管の製造
装置において、第一の位置のダイスより上流に、金属管
を第一段のダイスに押し込む金属管押込手段を設け、金
属管の強制的な移動を、金属管押し込み手段と、第二段
のダイスより下流に設けた金属管引抜手段とにより、行
うようにした。突条付プラグはフローティングプラグと
タイロッドで連結されており、第一の位置のダイスは、
フローティングプラグを第一の位置で縮径される金属管
の内側に係止し、第二の位置のダイスに対して突条付プ
ラグの位置決めをする役目を果たす。金属管押し込み手
段は、少なくとも１つが回転手段により回転される２つ
以上のピンチローラ、少なくとも２つのキャタピラまた
はベルト等で構成することができる。突条付プラグ、お
よびそれにタイロッドで連結されたフローティングプラ
グは、回転自在であることが好ましい。なお、突条付プ
ラグは第二の位置で金属管の内径をやや拡大させる形状
のものであっても差し支えない。以下に実施例を示し、
本発明のさらに詳細な説明とする。
作業性の悪化や装置の大型化なしに、外径が小さい、あ
るいは肉が薄い、または内面の溝が深い、あるいは溝の
管軸に対する捻じれ角が大きい内面溝付金属管を製造す
る装置を実現するため、金属管を強制的に移動させなが
ら、第一の位置でダイスにより縮径される金属管の内側
にフローティングプラグを係止し、これに連結された突
条付プラグにより、第二の位置でダイスにより押圧され
る金属管の内面を溝付加工する、内面溝付金属管の製造
装置において、第一の位置のダイスより上流に、金属管
を第一段のダイスに押し込む金属管押込手段を設け、金
属管の強制的な移動を、金属管押し込み手段と、第二段
のダイスより下流に設けた金属管引抜手段とにより、行
うようにした。突条付プラグはフローティングプラグと
タイロッドで連結されており、第一の位置のダイスは、
フローティングプラグを第一の位置で縮径される金属管
の内側に係止し、第二の位置のダイスに対して突条付プ
ラグの位置決めをする役目を果たす。金属管押し込み手
段は、少なくとも１つが回転手段により回転される２つ
以上のピンチローラ、少なくとも２つのキャタピラまた
はベルト等で構成することができる。突条付プラグ、お
よびそれにタイロッドで連結されたフローティングプラ
グは、回転自在であることが好ましい。なお、突条付プ
ラグは第二の位置で金属管の内径をやや拡大させる形状
のものであっても差し支えない。以下に実施例を示し、
本発明のさらに詳細な説明とする。
【００１３】
【実施例１】内面溝付金属管製造装置の全体は、従来の
装置と同様で、金属管を巻いたコイル、内面加工装置、
引抜き装置、巻取機で構成される。本発明による内面溝
付金属管製造装置の内面加工装置を図１に示す。図１に
おいて、平滑金属管１の外側には金属管駆動ローラー１
１，１１、ダイス２、押圧用治具３、仕上げ用ダイス４
が順に設けられ、押圧用治具３は複数個の球３ａと、リ
テーナ３ｂから成る。球３ａは金属管１の外周に回転自
在に圧接され、リテーナ３ｂは金属管１の回りを適当な
速度で回転する。金属管１の内部には、タイロッド５で
連結された、フローティングプラグ６と突条付プラグ７
が、回転自在に挿入されている。フローティングプラグ
６の段差部６ａと突条付プラグ７の間の距離は、ダイス
２と押圧用治具３の間の距離に一致している。金属管駆
動ローラー１１，１１は図示しない回転手段により強制
回転される。例えば定トルク回転装置に連結され、送り
速度に関わりなく、一定の力で回転する。
装置と同様で、金属管を巻いたコイル、内面加工装置、
引抜き装置、巻取機で構成される。本発明による内面溝
付金属管製造装置の内面加工装置を図１に示す。図１に
おいて、平滑金属管１の外側には金属管駆動ローラー１
１，１１、ダイス２、押圧用治具３、仕上げ用ダイス４
が順に設けられ、押圧用治具３は複数個の球３ａと、リ
テーナ３ｂから成る。球３ａは金属管１の外周に回転自
在に圧接され、リテーナ３ｂは金属管１の回りを適当な
速度で回転する。金属管１の内部には、タイロッド５で
連結された、フローティングプラグ６と突条付プラグ７
が、回転自在に挿入されている。フローティングプラグ
６の段差部６ａと突条付プラグ７の間の距離は、ダイス
２と押圧用治具３の間の距離に一致している。金属管駆
動ローラー１１，１１は図示しない回転手段により強制
回転される。例えば定トルク回転装置に連結され、送り
速度に関わりなく、一定の力で回転する。
【００１４】この装置を用いて内面溝付金属管１ａを製
造するには、図示しない引抜装置で金属管１を図の左方
から引張るとともに、金属管駆動ローラー１１，１１で
図の右方から金属管１をダイス２に向かって押し込むこ
とにより、図の右から左に向かって、金属管１を管軸に
沿って移動させる。この移動により金属管１の外径は、
ダイス２（第一のダイス）、押圧用治具３（第二のダイ
ス）、仕上げ用ダイス４（第三のダイス）により順次縮
径される。押圧用治具３のリテーナ３ｂの回転に伴い、
球３ａは金属管１の外周に圧接されながら遊星状に回転
し、金属管１の第二段の縮径が行われる。押圧用治具３
の球３ａが金属管１の外側に接する位置で、金属管１の
内側に突条付プラグ７が接するとき、突条付プラグ７に
タイロッド５で連結されたフローティングプラグ６は、
段差部６ａがダイス２の内側に位置し、これ以上図の左
方には移動できない。突条付プラグ７はこの位置で、押
圧用治具３により押圧される金属管１の内面に圧接され
るから、金属管１の内面に溝１ｂが形成される。突条付
プラグ７は自由に回転できるから、図１のように金属管
１の内面に螺旋状の溝１ｂを形成させる場合でも、金属
管１の管軸方向の移動に伴い、プラグ７の突条は金属管
１内面の溝１ｂの延長方向に移動する。金属管１はさら
に仕上げ用ダイス４により外径を最終寸法に仕上げられ
、内面溝付金属管１ａとなる。
造するには、図示しない引抜装置で金属管１を図の左方
から引張るとともに、金属管駆動ローラー１１，１１で
図の右方から金属管１をダイス２に向かって押し込むこ
とにより、図の右から左に向かって、金属管１を管軸に
沿って移動させる。この移動により金属管１の外径は、
ダイス２（第一のダイス）、押圧用治具３（第二のダイ
ス）、仕上げ用ダイス４（第三のダイス）により順次縮
径される。押圧用治具３のリテーナ３ｂの回転に伴い、
球３ａは金属管１の外周に圧接されながら遊星状に回転
し、金属管１の第二段の縮径が行われる。押圧用治具３
の球３ａが金属管１の外側に接する位置で、金属管１の
内側に突条付プラグ７が接するとき、突条付プラグ７に
タイロッド５で連結されたフローティングプラグ６は、
段差部６ａがダイス２の内側に位置し、これ以上図の左
方には移動できない。突条付プラグ７はこの位置で、押
圧用治具３により押圧される金属管１の内面に圧接され
るから、金属管１の内面に溝１ｂが形成される。突条付
プラグ７は自由に回転できるから、図１のように金属管
１の内面に螺旋状の溝１ｂを形成させる場合でも、金属
管１の管軸方向の移動に伴い、プラグ７の突条は金属管
１内面の溝１ｂの延長方向に移動する。金属管１はさら
に仕上げ用ダイス４により外径を最終寸法に仕上げられ
、内面溝付金属管１ａとなる。
【００１５】この装置においては、金属管１を図の左方
から引張るとともに、金属管駆動ローラー１１で金属管
１を図の右方からダイス２に向かって押し込むため、ダ
イス等での塑性変形抵抗および摩擦抵抗に基づき金属管
１に加わる引張り応力が、金属管駆動ローラー１１によ
る押し込み力により相殺されて、減少するから、破断を
起こさずに、外径を小さく、あるいは肉を薄く、また内
面の溝を深く、あるいは溝の管軸に対する捻じれ角を大
きくした、内面溝付金属管を製造できる。
から引張るとともに、金属管駆動ローラー１１で金属管
１を図の右方からダイス２に向かって押し込むため、ダ
イス等での塑性変形抵抗および摩擦抵抗に基づき金属管
１に加わる引張り応力が、金属管駆動ローラー１１によ
る押し込み力により相殺されて、減少するから、破断を
起こさずに、外径を小さく、あるいは肉を薄く、また内
面の溝を深く、あるいは溝の管軸に対する捻じれ角を大
きくした、内面溝付金属管を製造できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の内面溝付金属管の製造方法およ
び装置によると、金属管の破断を起こさずに、外径を小
さく、あるいは肉を薄く、また内面の溝を深く、あるい
は溝の管軸に対する捻じれ角を大きくした、内面溝付金
属管を製造できる。しかも、作業性の悪化や装置の大型
化を伴わない。
び装置によると、金属管の破断を起こさずに、外径を小
さく、あるいは肉を薄く、また内面の溝を深く、あるい
は溝の管軸に対する捻じれ角を大きくした、内面溝付金
属管を製造できる。しかも、作業性の悪化や装置の大型
化を伴わない。
【図１】図１は本発明による内面溝付金属管製造装置の
内面加工装置の、金属管の軸に沿った断面図である。
内面加工装置の、金属管の軸に沿った断面図である。
【図２】図２は内面溝付金属管製造装置全体を示す略図
である。
である。
【図３】図３は従来の内面溝付金属管製造装置の内面加
工装置の一例を示す、金属管の軸に沿った断面図である
。
工装置の一例を示す、金属管の軸に沿った断面図である
。
【図４】図４は従来の内面溝付金属管製造装置の内面加
工装置の他の例を示す、金属管の軸に沿った断面図であ
る。 符号の説明 １ 金属管 １ａ
内面溝付金属管 １ｂ 溝 ２ ダイス ３ 押圧用治具 ３ａ 球
３ｂ リテー
ナ ４ 仕上げ用ダイス ５ タイロッド ６ フローティングプラグ ６ａ フロ
ーティングプラグの段差部 ７ 突条付プラグ １１ 金属管駆動ローラー ２１ コイル
工装置の他の例を示す、金属管の軸に沿った断面図であ
る。 符号の説明 １ 金属管 １ａ
内面溝付金属管 １ｂ 溝 ２ ダイス ３ 押圧用治具 ３ａ 球
３ｂ リテー
ナ ４ 仕上げ用ダイス ５ タイロッド ６ フローティングプラグ ６ａ フロ
ーティングプラグの段差部 ７ 突条付プラグ １１ 金属管駆動ローラー ２１ コイル
Claims (2)
- 【請求項１】 金属管を第一および第二の位置を通っ
て管軸方向に強制的に移動させ、前記金属管を前記第一
の位置で縮径して、前記金属管内にフローティングプラ
グを係止するとともに、前記第二の位置で前記金属管を
押圧して、前記フローティングプラグとタイロッドで連
結された突条付プラグを前記金属管の内面に圧接させる
ことにより、前記金属管の内面を前記突条付プラグによ
り溝付加工する、内面溝付金属管の製造方法において、
前記金属管の移動を、前記第一の位置へ金属管を押し込
むと同時に、前記第二の位置から金属管を引き抜くこと
により行うことを特徴とする、内面溝付金属管の製造方
法。 - 【請求項２】 所定の第一の位置で金属管内に係止さ
れるフローティングプラグと、これにタイロッドで連結
され、所定の第二の位置で金属管の内面に圧接される突
条付プラグと、前記第一の位置で金属管を縮径して金属
管内に前記フローティングプラグを係止させる第一のダ
イスと、前記第二の位置で金属管を押圧して金属管の内
面に前記突条付プラグを圧接させる第二のダイスと、金
属管を前記第一および第二のダイスを通して管軸方向に
強制的に移動させる金属管移送手段を具え、前記金属管
の内面を前記突条付プラグにより溝付加工する、内面溝
付金属管の製造装置において、前記金属管移送手段が、
前記第一の位置に関し前記第二の位置とは反対側に位置
する、前記第一のダイスに金属管を押し込む金属管押込
手段と、前記第二の位置に関し前記第一の位置とは反対
側に位置する、前記第二のダイスから金属管を引き抜く
金属管引抜手段とから成ることを特徴とする、内面溝付
金属管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4585591A JP2858446B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 内面溝付金属管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4585591A JP2858446B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 内面溝付金属管の製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17150497A Division JP2950289B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 内面溝付金属管の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262818A true JPH04262818A (ja) | 1992-09-18 |
| JP2858446B2 JP2858446B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=12730825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4585591A Expired - Fee Related JP2858446B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 内面溝付金属管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2858446B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281311A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 内面溝付管の製造装置及び製造方法 |
| JP2008036640A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 内面溝付管の製造装置及び製造方法 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP4585591A patent/JP2858446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281311A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 内面溝付管の製造装置及び製造方法 |
| JP2008036640A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 内面溝付管の製造装置及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2858446B2 (ja) | 1999-02-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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