JPH0426204Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ポリシング装置等の研磨装置に関
する。

（従来技術） 一般に、ポリシング装置は回転する定盤を有
し、この定盤の表面と被加工物の研磨すべき面と
を保持リングにより接触させ、両者間にポリシン
グ液（スラリー）を供給して研磨加工を行う装置
である。

第４図は、この種のポリシング装置の従来例の
斜視図を示すものである。定盤１の中央にセンタ
ーローラ２が配設されるとともに、定盤１の外周
上に４個のガイドローラ装置３が配設されてい
る。各ガイドローラ５と前記センターローラ２の
周面に被加工物を坦持した板状の保持リング６を
保持させるとともに、保持リング６に上方から必
要なウエイト７を加え、定盤１の回転により保持
リング６に回転を与えるように構成されている。
したがつて、各保持リング６に被加工物を保持さ
せて定盤１を回転させることにより、保持リング
６とともに被加工物を回転させ、定盤１に被加工
物が圧接され研磨される。

上記ポリシング装置では、ガイドローラの位置
が固定されていたため、自動化を図る上で困難で
あつた。このため、本出願人は、ガイドローラが
可動するポリシング装置を案出している（実公昭
62−28363号）。この考案は、第５図に示すよう
に、アーム４の先端にシリンダ８を設け、このシ
リンダ８の駆動軸８ａの先端にガイドローラ９を
連繋したものである。この考案では、シリンダ８
を駆動することにより、ガイドローラ９を上昇さ
せて、保持リング６を定盤と共に移動させること
ができる。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の研磨装置には以下の
課題がある。

シリンダ８が設けられたアーム４の先端が定盤
の上方に位置しているので、ガイドローラ９を上
下動させる際に、駆動軸８ａが摺動して微小なゴ
ミが発生し、定盤上に落ちて加工不良の原因にな
る。また、ポリシング液としてのスラリーがシリ
ンダ等の可動部分に付着して作動不良の原因にな
る。

また、アーム４の先端にシリンダ８が設けられ
ているので、アーム４の先端が重くなり、アーム
４だけでなくアーム４後端の枢軸等にも大きな負
担がかかつてしまう。

そこで、この考案は、上記課題を解決するもの
であり、定盤上へのゴミなどの落下等を防止した
研磨装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この考案は上記課題を解決するために次の構成
を備えてなる。

すなわち、定盤の中心に回転可能なセンターロ
ーラを配置するとともに、定盤の周縁近傍に位置
する回転可能なガイドローラを有する複数のガイ
ドローラ装置を配置し、被加工物を保持した保持
リングを定盤上に載置し、定盤を回転することに
より、定盤の所定位置で前記センターローラとガ
イドローラとの周面に保持リングを当接させて保
持するとともに、保持リングを加圧しつつ定盤の
回転により自転させ被加工物を研磨する研磨装置
において、 前記各ガイドローラ装置は、 定盤外方の本体上に設けた回動軸を中心として
水平面内で回動するアームを設け、 該アームの先端に前記ガイドローラが設けら
れ、 前記アーム先端のガイドローラと前記センター
ローラとの間で定盤上の保持リングを保持する位
置と、ガイドローラに当接することなく保持リン
グを定盤と共に通過させる位置とにガイドローラ
を移動させるべく、アームを回動させる駆動源を
設け、 定盤上の保持リングをガイドローラとセンター
ローラとの間で保持した状態で、保持リングに押
されてアームが回動するのを阻止するストツパを
本体上に設けたことを特徴とする。

（作用） 次に、作用について述べる。

ポリシング時には、保持リングをセンターロー
ラと定盤上方に位置するガイドローラとで保持す
る。

そして、保持リングを取り出す際には、本体側
に設けられた駆動源によりアームを回転させて、
ガイドローラに当接することなく保持リングを定
盤と共に通過させ、保持リングを所定位置まで移
動して取り出す。

（実施例） 以下本考案の好適な実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。

第１図はガイドローラ装置を示す部分断面側面
図である。第２図はガイドローラ装置の平面図で
ある。第３図は研磨装置としてのポリシング装置
の部分平面図である。

ポリシング装置の基台中央には定盤１０が配置
されている。定盤１０の中央にはセンターローラ
６０が配置され、外周部に臨んでガイドローラ装
置１２が配置されている。

定盤１０上に供給される保持リング１４はセン
ターローラ６０とガイドローラ装置１２とで回転
保持される。このガイドローラ装置１２の先端に
は、保持リング１４の側面に接触するガイドロー
ラ１６を有するガイドローラユニツト１８が回転
可能に支持されている。

前記アーム２０の後端は、定盤１０の周囲の本
体のフレーム２２内部から上方に延出している回
動軸２４の上端に固定された支持ブロツク２６に
反転可能に軸２８止めされている。

フレーム２２の上面に固定ベース３０が固定さ
れ、この固定ベース３０の上面にスライドベース
３２がアリとアリ溝係合によりスライド可能に設
けられている。また、フレーム２２と固定ベース
３０とに共通する孔２２ａ，３０ａが穿設され、
この孔２２ａ，３０ａを軸受け３２が貫通して上
端がスライドベース３２の貫通孔３２ａを貫通し
て固定されている。

そして、スライドベース３２の後端には規制板
３６が固定されるとともに、この規制板３６の下
端にネジ３８の頭部が係合し、ネジ３８の先端が
固定ベース３０に螺合している。このため、ネジ
３８を回動させることにより、規制板３６を介し
てスライドベース３２が前後動する。このスライ
ドベース３２の移動により軸受け３２、回動軸２
４、アーム２０およびガイドローラユニツト１８
が一体的に前後動する。

前述するように回動軸２４の先端に設けられた
支持ブロツク２６は、側縁部に壁体２６ａ，２６
ａが設けられ、この壁体２６ａ，２６ａに架設さ
れた軸２８によりアーム２０が反転可能に設けら
れている。

一方、前記固定ベース３０に対してスライドす
るスライドベース３２には、定盤上の保持リング
をガイドローラ１６とセンターローラ６０との間
で保持した状態で、保持リング１４に押されてア
ーム２０が、第３図上時針方向に回転するのを防
止するストツパとしてのストツパ壁３２ｂが設け
られている。ストツパ壁３２ｂにはボルト２７が
螺合し、アーム２０の回動位置の微調節が可能で
ある。なお、スライドベース３２は、移動方向へ
の位置決め後は固定ベース３０に対しボルトによ
り一体的に固定されている。一方、アーム２０の
中途部には上下に貫通するボルト２１が螺合し、
ボルト２１の先端は支持ブロツク２６に当接して
いる（第１図参照）。このボルト２１の突出量の
調節により、アーム２０の水平度を調節すること
ができる。

前記軸受け３２の下端に支持フレーム３４が固
定されこの支持フレーム３４の下面に駆動源とし
のロータリーアクチユエータ２５が固定されてい
る。そして、ロータリーアクチユエータ２５の駆
動軸２５ａと回動軸２４が連繋している。また、
軸受け３２の内部ではベアリング３１により回動
軸２４が支持されている。このため、前記ロータ
リーアクチユエータ２５を駆動すると回動軸２４
が回動し、これに伴つて支持ブロツク２６が回動
する。

また、アーム２０の先端に孔２０ｂが穿設され
この孔２０ｂに軸４０が貫通し、この軸４０の上
端がワツシヤ５２を介してキヤツプスクリユウ５
４が螺合し、軸４０が強固に固定されている。こ
の軸４０下端にボールベアリング４２が嵌着し、
このボールベアリング４２を下方から下ベアリン
グケース４４で覆うとともに、上方からベアリン
グキヤツプ４６で覆つている。このベアリングキ
ヤツプ４６と下ベアリングケース４４をボルト４
５で一体に形成してベアリングケースを構成して
いる。そして、下ベアリングケース４４は下方に
向かつて拡径し、前記ガイドローラ１６の内周面
は下ベアリングケース４４とは逆テーパに形成さ
れ、下ベアリングケース４４に嵌着している。ま
た、ガイドローラ１６は、ベアリングキヤツプ４
６のフランジ部４６ａに螺合したネジピン４７に
巻回したスプリング４８により下方に付勢して嵌
着状態を保持している。さらに、ガイドローラ１
６を保護するキヤツプ５０が軸４０の中途部に嵌
着している。

上述するように構成されたポリシング装置によ
り被加工物を研磨するには、定盤１０上に被加工
物を担持した保持リング１４を供給し、定盤１０
を、第３図上、反時針方向に回転させると、この
定盤１０とともに保持リング１４が移動する。す
ると、保持リング１４はセンターローラ６０とガ
イドローラ１６とにくい込むように圧接され、摩
擦力によつて自転する。この回転の間に定盤１０
の表面がポリシング液を介在させて被加工物の加
工面に接触し、研磨加工が行われる。

なお、保持リング１４をガイドローラ１６とセ
ンターローラ６０との間で保持した状態で、アー
ム２０に第３図上、時針方向の力が加わつたとし
ても、本体に対し一体的に固定されているスライ
ドベース３２上のストツパ壁３２ｂによりアーム
２０の回転が阻止されることとなる。

そして、被加工物の加工終了後、ロータリーア
クチユエータ２５を駆動して、駆動軸２５ａおよ
び回動軸２４を介して、支持ブロツク２６を回動
させ、ガイドローラ１６を反時針方向に回動させ
て定盤１０外上方に位置させる。そして、保持リ
ング１４を定盤１０と共に移動可能とし、保持リ
ング１４および被加工物を側方から取り出すこと
ができる。また、ガイドローラ１６の交換も容易
である。さらに、保持リング１４および被加工物
を一定位置から定盤１０に供給し、奥部のガイド
ローラ装置１２から順次セツトし、供給した保持
リング１４を保持するようにすれば良い。

なお、上記本考案の好適な実施例を挙げて種々
説明したが、本考案はこの実施例に限定されるこ
となく、考案の精神を逸脱しない範囲内で多くの
改変を施し得ることは勿論である。

（考案の効果） この考案は上述するように構成され、次に示す
ような著効を奏する。

アーム先端のガイドローラとセンターローラ
との間で定盤上の保持リングを保持する位置
と、ガイドローラに当接することなく保持リン
グを定盤と共に通過させる位置とにガイドロー
ラが移動するように、アームを回動させるの
で、従来のように微小なゴミが発生し、ゴミが
定盤上に落ちて加工不良の原因になることがな
い。

ポリシング液としてのスラリーがシリンダ等
の可動部分に付着して作動不良の原因になるこ
ともない。

また、アーム先端にシリンダが設けられてい
ないので、アーム先端に大きな負担がかかるこ
とがない。

さらに、定盤上の保持リングをガイドローラ
とセンターローラとの間で保持した状態で、保
持リングによりアームが押されても、ストツパ
により回動が阻止されており、安定した仕上げ
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の研磨装置のガイドローラ装
置の断面側面図、第２図はガイドローラ装置の平
面図、第３図は研磨装置の部分平面図、第４図は
従来の研磨装置の斜視図、第５図は従来のガイド
装置の断面説明図を示す。 １０……定盤、１２……ガイドローラ装置、１
４……保持リング、１６……ガイドローラ、１８
……ガイドローラユニツト、２０……アーム、２
２……フレーム、２５……ロータリーアクチユエ
ータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 定盤の中心に回転可能なセンターローラを配置
   するとともに、定盤の周縁近傍に位置する回転可
   能なガイドローラを有する複数のガイドローラ装
   置を配置し、被加工物を保持した保持リングを定
   盤上に載置し、定盤を回転することにより、定盤
   の所定位置で前記センターローラとガイドローラ
   との周面に保持リングを当接させて保持するとと
   もに、保持リングを加圧しつつ定盤の回転により
   自転させ被加工物を研磨する研磨装置において、 前記各ガイドローラ装置は、 定盤外方の本体上に設けた回動軸を中心として
   水平面内で回動するアームを設け、 該アームの先端に前記ガイドローラが設けら
   れ、 前記アーム先端のガイドローラと前記センター
   ローラとの間で定盤上の保持リングを保持する位
   置と、ガイドローラに当接することなく保持リン
   グを定盤と共に通過させる位置とにガイドローラ
   を移動させるべく、アームを回動させる駆動源を
   設け、 定盤上の保持リングをガイドローラとセンター
   ローラとの間で保持した状態で、保持リングに押
   されてアームが回動するのを阻止するストツパを
   本体上に設けたことを特徴とする研磨装置。