JPH0426072A - 密閉形鉛蓄電池の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は陰極吸収式の密閉形鉛蓄電池の製造法に関する
ものである。

従来の技術 従来から熟成乾燥した極板を、予め極板の状態で化成、
乾燥し、ガラス繊維マットとその化成箔極板を使用し極
板群を構成して電池を組み立て、その後、最終に必要な
電解液量より少し少量の電解液を注液し、極板上部の乾
燥防止のためゲル電解質を注入し、補充電する方法がめ
った。

一方、サイクル用途で、サイク／Ｌ１５ｒ繰り返してゆ
くと電池底部で電解液濃度が上部より高くなり、寿命の
低下を来たすため、上記と同様の電池組み立てで初めに
低濃度の電解液を注液し、その後高濃度の電解液を注液
し、濃度差を予めつけておく方法もあった。

発明が解決しようとする課題 近年、小形陰極吸収式の密閉形鉛蓄電池が急増し、従来
のように極板の状態で化成全行なわず、未化成極板状態
でガラス繊維マットと一緒に極板群を構成し、電池内で
化成を行なう化成方法（以下電槽化成という）が採用さ
れている。

この電槽化成は、低比重の電解液を用いて必要な硫酸量
としては確保できるような過剰の液量を注液し、過剰な
水分を電気分解して陽陰価を化成する方法である。この
方法では、電槽化成途中で電解液面が徐々に低下し、電
解液中の硫酸濃度も直ぐなり、電槽化成完了時には上下
においてかなシの濃度差となる。特に極板高さが高くな
ると上下の濃度差が大きくなる。その結果、電解液濃度
が不均一になり、充放電での容量のパラフキを起す。

ところで、陰極吸収式の密閉形鉛蓄電池は充電中陽極よ
り発生する酸素ガスを下式のように陰極の金属鉛と反応
させ、 ｉ？ｂ　＋−ＪｒＯ２＋Ｈ２ＳＯｔ→Ｐｂ　Ｓ０４　＋
Ｈ２０電解液中の水分を蒸発させないような機構を採用
している。このような鉛蓄電池にあっては、陽、陰極板
を集電しているストラップはガラス繊維マットより露出
しているので、上式と同様、陰極板連結ストラップは酸
化され、硫酸鉛と水が成牛し、ＰＨカ高＜なり、陰極の
ストラップ部分の腐食が進行し易くなる。特にアンチモ
ン金属などの不純物が混入するとさらに腐食が進行し、
破断を起す場合がある。

本発明はこのような課題を解決するもので、電槽化成で
発生する上下の濃度差の緩和と充放電での容量のバラツ
キ防止および、陰極版数式密閉形鉛蓄電池で発生する陰
極のストラップ部分の腐食防止を図ることを目的とする
ものである。

課ｊｇ！を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、ガラス繊維マット
を使用した極板群２備えた密閉形鉛蓄電池の製造法であ
って、電解液を注液し電槽内化成完了後、ケイ酸ソーダ
を含むゲル電解質を極板群の上部に注入するものである
。さらに本発明に上記構成の密閉形鉛蓄電池の製造法に
おいて、極板群の上部にガラス繊維マットなどよりなる
仕切紙を載置してゲル電解質を注入するものである。

作用 この構成により、電槽内化成完了後、ゲル電解質１ｋＦ
ｊｊ！板群の上部に注入することによって、１［ＷＪ内
化成で発生した上下の濃度差の緩和のための硫酸の補給
と充放電で発生する濃度差の緩和が行なえる。特に、極
板群の上部にガラス繊維マットなどよりなる仕切紙を載
置しておくことによりゲル電解質の落下全防止できる。

さらに陰極のストラップ部分はゲル電解質で梗われて補
給される硫酸と接触しやすい状態となって酸化による腐
食を抑えることができる。

実施例 以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明す
る。

第１図において、まずガラス［ｔマツ）ｌトｆｆｉ化成
の陽極板・陰極板２で極板群を構成し、浴接用治具を用
いて極板２の耳ｓ３とストラップ４を一体に溶接連結す
る。次に、これをＡＢＳ樹脂製の電槽５に挿入し、前記
耳部３とストラップ４との溶接部を含めて極板群を上方
より覆うようにガラス繊維マットなどからなる仕切紙６
を電槽５に挿入し、その後電槽５の上端にＡＢＳ樹脂製
の蓋７を設け、エポキシ樹脂で電槽５の上端と蓋７をシ
ールする。次に、比ｆｉ　ｄ　＝　１．２１の硫酸水溶
液からなる電解液を蓋７に形成した排気孔８より注入し
。

充電電流（１２ＣＡで電槽化成を行ない、電池的平均比
重がｄ　＝　１．２８となるよう通電する０通Ｎ電気量
としてはおよそ７ＣＡｈ　Ｋなる。その後、第１表に示
すよ５に混合したケイ酸ソーダと高濃度の硫酸水溶液か
らなるゲル電解質９を前記排気孔８より仕切ｆｆ１６ｉ
覆う高さ迄注入する。

極板高さ１００ｍの場合、を槽化成完了後電池内に残る
電解液の上、下部Ｏ比重はｄ＝１．２６とｄ二］、３０
であり、ゲル電解質の注入量は電槽化成完了後、電池内
桟液量の約ｌＯ〜３０憾である０次に、前記排気孔８に
ゴム製弁体をつけてシールする。

ところで上紀実雄側において、ガラス繊維マットｌおよ
び仕切紙６のガラス繊維マットとして。

ｗｌ、ＩＭ径平均が０．７〜２μの範囲で１鱈厚さの目
付は重量が１００〜１８０　ｙ／ｌｄのものを使用する
。

上記構成の密閉形鉛蓄電池にあって、ガラス繊維マット
の電解液の保持力は電解液との親和力と表面積の大きさ
に関係する。ケイ酸ソーダを含むゲル電解質の表面積は
ガラス繊維マットに比べて約５０倍大きく、液保持力が
強い、その結果％極板群の上部に液保持力が高く、硫酸
濃度の高い電解質を載置することによって電槽化成で発
生した上下の濃度差の緩和のための硫酸の補給と、充放
電で発生する濃度差の緩和ができる。また陰極のストラ
ップ部分の酸化に対し消費される硫酸量の補給も十分に
できる。

次にゲル電解質を２５係注入した本発明実施例に基づく
電池囚とゲル電解質を注入しない電池（８）についてサ
イクル寿命試験を行なった結果を第２表に示す。第２表
では初期容量の８０鴫に低下する迄のサイクル回数を比
較した。

第　　２　　表 サイクル寿命試験条件は次の通りである。

温　度　　２５℃ 放１，１［流　Ｘ、ＣＡ（終止電圧１０．５Ｖ）充電電
圧　２．４５いルＸ１２−上 また、トリクル試験でストラップの腐食の程度を同じ仕
様の電池で比較した結果を第３表に示す。

試験条件は充電電圧乙３Ｖセルとし、４ケ月俵の腐食状
態の差を比較した。

第　　３　　表 ストラップ材質は純鉛であった。

なお、１１１ＩＦ！、第１図に示す実施例ではゲル電解
質９を、仕切紙６を覆う高さ迄注入しているが、排気孔
８の直下迄注入するようにしても良い。

発明の効果 以上のように本発明によれば、電槽化成で発生する電解
液の上下の濃度差１に′Ｗ！Ｌ池内の極板中およびガラ
ス繊維マットなどの湿潤状顔を変えることなく緩和でき
、陰ＦＭ＠収式の密閉形鉛蓄電池の機能を阻害しない。

また、フロート充電使用など常時長時間充電する場合、
陽極より発生する酸素ガスによる陰極のストラップ部分
の腐食も防止できる。また、ガラス繊維マットなどの繊
維表面積の小さい仕切板を使用しても、上部に表面積の
太きいゲル電解質を載置することにより使用中の上下の
濃度差の発生を緩和できる。以上の点から本発明の製造
法は電槽化成による性能低下およびストラップ部分の腐
食を防止でき、工業的価値が極めて高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図である。 １・・・ガラス繊維マット、２・・・陽極板・陰極板、
：３・・・耳部、４・・・ストラップ、５・・・電槽、
６・・・仕切紙、７・・・蓋、８・・・排気孔、９・・
・ゲル電解質。 代理人　　　森　　本　　義　　弘 ／−−電力゛ラヌＪ−紀剰１７．ント ４−ズトフッフ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス繊維マットを使用した極板群を備えた密閉形
   鉛蓄電池の製造法であつて、電解液を注液し電槽内化成
   完了後、ケイ酸ソーダを含むゲル電解質を極板群の上部
   に注入する密閉形鉛蓄電池の製造法。 ２、極板群の上部にガラス繊維マットなどよりなる仕切
   紙を載置してゲル電解質を注入する請求項１記載の密閉
   形鉛蓄電池の製造法。