JPH04258397A - アルミニウム部材の低温ろう付用ろう材 - Google Patents
アルミニウム部材の低温ろう付用ろう材Info
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- JPH04258397A JPH04258397A JP3544191A JP3544191A JPH04258397A JP H04258397 A JPH04258397 A JP H04258397A JP 3544191 A JP3544191 A JP 3544191A JP 3544191 A JP3544191 A JP 3544191A JP H04258397 A JPH04258397 A JP H04258397A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＡｌ又はＡｌ合金部材を
５００℃以下の低温でろう付するための低温ろう付用
ろう材に関するものである。
５００℃以下の低温でろう付するための低温ろう付用
ろう材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動車
用熱交換器の多くはＡｌ又はＡｌ合金部材が使用されて
おり、ろう付法により製造されている。通常ろう付には
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材が用いられているため、ろう付は
６００℃程度の高温で行われている。しかし被接合材は
Ａｌ又はＡｌ合金部材なので、部分的過熱によるＡｌ又
はＡｌ合金部材の局部的な軟化は避け得ず、溶融の可能
性さえあり、ろう付温度の低温化が検討されている。
用熱交換器の多くはＡｌ又はＡｌ合金部材が使用されて
おり、ろう付法により製造されている。通常ろう付には
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材が用いられているため、ろう付は
６００℃程度の高温で行われている。しかし被接合材は
Ａｌ又はＡｌ合金部材なので、部分的過熱によるＡｌ又
はＡｌ合金部材の局部的な軟化は避け得ず、溶融の可能
性さえあり、ろう付温度の低温化が検討されている。
【０００３】さらに近年ろう付コストの低減から、ろう
付温度をより低温にしたいという要求が高まってきた。 これはろう付温度を低温にすることにより、ろう付時間
の短縮、熱量の低減、ろう付炉のコスト低減，ろう付炉
の耐久性の向上、更には殆どのＡｌ材料が使用できる等
、種々の利点が生まれるからである。
付温度をより低温にしたいという要求が高まってきた。 これはろう付温度を低温にすることにより、ろう付時間
の短縮、熱量の低減、ろう付炉のコスト低減，ろう付炉
の耐久性の向上、更には殆どのＡｌ材料が使用できる等
、種々の利点が生まれるからである。
【０００４】現在実用化されている低温ろう付法として
は、Ｚｎ粉とＺｎＣｌ２ 主体のフラックスとの混合物
をＡｌ材料で組み立てられたコアに塗布し、Ｚｎろうと
して ４５０℃程度に加熱してろう付することが知られ
ている。しかしこのような従来の低温ろう付では、Ａｌ
−Ｓｉろう材を用いた高温ろう付に比べて被接合部材の
接合強度が低く、さらにろう付性も劣っていた。
は、Ｚｎ粉とＺｎＣｌ２ 主体のフラックスとの混合物
をＡｌ材料で組み立てられたコアに塗布し、Ｚｎろうと
して ４５０℃程度に加熱してろう付することが知られ
ている。しかしこのような従来の低温ろう付では、Ａｌ
−Ｓｉろう材を用いた高温ろう付に比べて被接合部材の
接合強度が低く、さらにろう付性も劣っていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこれに鑑み種々
検討の結果、 ５００℃以下の低温でのろう付であって
もＡｌ材料同士の接合強度が高く、ろう付性が良好なア
ルミニウム部材の低温ろう付用ろう材を開発したもので
ある。
検討の結果、 ５００℃以下の低温でのろう付であって
もＡｌ材料同士の接合強度が高く、ろう付性が良好なア
ルミニウム部材の低温ろう付用ろう材を開発したもので
ある。
【０００６】即ち本発明は、Ａｌ ０．０５ 〜２８ｗ
ｔ％、Ｓｎ ０．０２ 〜１ｗｔ％を含み、残部Ｚｎと
０．２ｗｔ％以下の不可避的不純物からなることを特徴
とするＺｎ合金ろう材である。
ｔ％、Ｓｎ ０．０２ 〜１ｗｔ％を含み、残部Ｚｎと
０．２ｗｔ％以下の不可避的不純物からなることを特徴
とするＺｎ合金ろう材である。
【０００７】
【作用】本発明ろう材は上記組成範囲からなり、特にＺ
ｎ−Ａｌ系としたのは、ろう材として融点が ５００℃
以下の合金ならば何れも使用できるが、熱交換器等のろ
う付後の耐食性を考慮した場合、Ｚｎ−Ａｌ系のろう材
が最も好ましいためである。Ａｌの添加は耐食性を向上
すると共に、Ａｌ部材に対する濡れ性を改善する。しか
して添加量が０．０５ｗｔ％未満ではその効果がなく、
２８ｗｔ％を越えると、ろう材の融点が ５００℃より
高温となり、低温ろう付用の材料として好ましくない。 従ってＡｌ含有量は０．０５〜２８ｗｔ％と限定した。 Ｓｎの添加はろう材の融点を下げるも、その含有量を
０．０２ 〜１ｗｔ％と限定したのは、０．０２ｗｔ％
未満ではその効果が十分に現れず、１ｗｔ％を越えると
粒界腐食が進行し、ろう付後長時間の放置により材料が
著しく脆くなるためである。また不可避的不純物を ０
．２ｗｔ％以下としたのは、これが ０．２ｗｔ％を越
えるとろう流れ性が低下し、低温ろう付用の材料として
好ましくないからである。なおこのような本発明ろう材
の使用形態としては、線状，棒状，板状，粉末状等いず
れでも良く、特にシート材に被覆してブレージングシー
トとして使用する場合は該シート材に溶射，溶融メッキ
，電気メッキ，蒸着等の方法で被覆して用いる。
ｎ−Ａｌ系としたのは、ろう材として融点が ５００℃
以下の合金ならば何れも使用できるが、熱交換器等のろ
う付後の耐食性を考慮した場合、Ｚｎ−Ａｌ系のろう材
が最も好ましいためである。Ａｌの添加は耐食性を向上
すると共に、Ａｌ部材に対する濡れ性を改善する。しか
して添加量が０．０５ｗｔ％未満ではその効果がなく、
２８ｗｔ％を越えると、ろう材の融点が ５００℃より
高温となり、低温ろう付用の材料として好ましくない。 従ってＡｌ含有量は０．０５〜２８ｗｔ％と限定した。 Ｓｎの添加はろう材の融点を下げるも、その含有量を
０．０２ 〜１ｗｔ％と限定したのは、０．０２ｗｔ％
未満ではその効果が十分に現れず、１ｗｔ％を越えると
粒界腐食が進行し、ろう付後長時間の放置により材料が
著しく脆くなるためである。また不可避的不純物を ０
．２ｗｔ％以下としたのは、これが ０．２ｗｔ％を越
えるとろう流れ性が低下し、低温ろう付用の材料として
好ましくないからである。なおこのような本発明ろう材
の使用形態としては、線状，棒状，板状，粉末状等いず
れでも良く、特にシート材に被覆してブレージングシー
トとして使用する場合は該シート材に溶射，溶融メッキ
，電気メッキ，蒸着等の方法で被覆して用いる。
【０００８】
【実施例】以下本発明ろう材を実施例により詳細に説明
する。純度 ９９．９９ｗｔ％以上のＺｎ地金と純度９
９．７ｗｔ％以上のＡｌ地金とを溶解し、これにＳｎを
添加して表１に示す組成からなる直径１ｍｍのろう材を
製造した。これらのろう材を用いて、以下の要領でろう
付を行い、そのろう付性と接合強度を調べた。また従来
ろう材として５ｗｔ％Ａｌ−Ｚｎ組成の直径１ｍｍの線
状ろう材を製造し、同様にろう付性と接合強度について
調べた。
する。純度 ９９．９９ｗｔ％以上のＺｎ地金と純度９
９．７ｗｔ％以上のＡｌ地金とを溶解し、これにＳｎを
添加して表１に示す組成からなる直径１ｍｍのろう材を
製造した。これらのろう材を用いて、以下の要領でろう
付を行い、そのろう付性と接合強度を調べた。また従来
ろう材として５ｗｔ％Ａｌ−Ｚｎ組成の直径１ｍｍの線
状ろう材を製造し、同様にろう付性と接合強度について
調べた。
【０００９】巾３０ｍｍ、厚さ ２．５ｍｍのＪＩＳ
Ａ ３００３合金板２枚を、その一方に３０°の開先角
度を形成して付き合せ、付き合せ部に前記ろう材を配置
すると共に、ＬｉＣｌ，ＫＣｌ，ＺｎＣｌ２ などから
なる塩化物系フラックスの５０％濃度液を塗布し、 ４
２０℃でろう付加熱を行って接合した。これについてろ
う付性を調べると共に、ＪＩＳ ５号引張試験片に仕上
げ、引張強度を測定した。その結果を表２に示す。
Ａ ３００３合金板２枚を、その一方に３０°の開先角
度を形成して付き合せ、付き合せ部に前記ろう材を配置
すると共に、ＬｉＣｌ，ＫＣｌ，ＺｎＣｌ２ などから
なる塩化物系フラックスの５０％濃度液を塗布し、 ４
２０℃でろう付加熱を行って接合した。これについてろ
う付性を調べると共に、ＪＩＳ ５号引張試験片に仕上
げ、引張強度を測定した。その結果を表２に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】表１及び表２から明らかなように本発明ろ
う材は従来ろう材と比較し、ろう材自身の強度はほぼ同
等であるが接合強度が高く、低温におけるろう付性が良
好で安定していることが判る。
う材は従来ろう材と比較し、ろう材自身の強度はほぼ同
等であるが接合強度が高く、低温におけるろう付性が良
好で安定していることが判る。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明によれば、従来より低
温で接合強度が高く、ろう付性が良好で、安定なろう付
が可能なろう材を供給することができ、ろう付コストを
大幅に低減することができる等工業上顕著な効果を奏す
る。
温で接合強度が高く、ろう付性が良好で、安定なろう付
が可能なろう材を供給することができ、ろう付コストを
大幅に低減することができる等工業上顕著な効果を奏す
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｌ ０．０５ 〜２８ｗｔ％、Ｓｎ
０．０２ 〜１ｗｔ ％を含み、残部Ｚｎと ０．２
ｗｔ％以下の不可避的不純物からなることを特徴とする
アルミニウム部材の低温ろう付用ろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3544191A JP2862691B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | アルミニウム部材の低温ろう付用ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3544191A JP2862691B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | アルミニウム部材の低温ろう付用ろう材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04258397A true JPH04258397A (ja) | 1992-09-14 |
| JP2862691B2 JP2862691B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=12441928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3544191A Expired - Fee Related JP2862691B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | アルミニウム部材の低温ろう付用ろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862691B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326137A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛フリーはんだ材料、半導体装置および半導体装置の製造法 |
-
1991
- 1991-02-05 JP JP3544191A patent/JP2862691B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326137A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛フリーはんだ材料、半導体装置および半導体装置の製造法 |
| JP4703492B2 (ja) * | 2006-06-09 | 2011-06-15 | パナソニック株式会社 | 鉛フリーはんだ材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2862691B2 (ja) | 1999-03-03 |
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Legal Events
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