JPH04257394A - 非塗工印刷用紙 - Google Patents
非塗工印刷用紙Info
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- JPH04257394A JPH04257394A JP3692891A JP3692891A JPH04257394A JP H04257394 A JPH04257394 A JP H04257394A JP 3692891 A JP3692891 A JP 3692891A JP 3692891 A JP3692891 A JP 3692891A JP H04257394 A JPH04257394 A JP H04257394A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、サイズ性と印刷適性に
すぐれた非塗工印刷用紙に関するものである。
すぐれた非塗工印刷用紙に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、炭酸カルシウムの使用による白色
度や不透明度の改良、紙の保存性向上などを目的として
、印刷用紙を中性で製造する場合が増加してきている。 中性で紙を製造する際には、酸性雰囲気かつ硫酸バンド
の存在下で性能を発揮するロジンサイズ剤は使用できず
、代わりに中性サイズ剤が使用される。
度や不透明度の改良、紙の保存性向上などを目的として
、印刷用紙を中性で製造する場合が増加してきている。 中性で紙を製造する際には、酸性雰囲気かつ硫酸バンド
の存在下で性能を発揮するロジンサイズ剤は使用できず
、代わりに中性サイズ剤が使用される。
【0003】ここで中性サイズ剤としては、取扱いの容
易さ、あるいは少量の添加ですぐれたサイズ性の得られ
ることからアルキルケテンダイマー(以下AKDと略す
)の水性分散液やアルケニルコハク酸無水物(以下AS
Aと略す)の水性分散液が多く使用されている。また、
カチオンポリマー型の中性サイズ剤ではAKDやASA
と同じ添加量では十分なサイズ性の紙が得られない。
易さ、あるいは少量の添加ですぐれたサイズ性の得られ
ることからアルキルケテンダイマー(以下AKDと略す
)の水性分散液やアルケニルコハク酸無水物(以下AS
Aと略す)の水性分散液が多く使用されている。また、
カチオンポリマー型の中性サイズ剤ではAKDやASA
と同じ添加量では十分なサイズ性の紙が得られない。
【0004】印刷用紙にサイズ剤としてAKDあるいは
ASAを使用した場合、サイズ度を高くするためにサイ
ズ剤添加量を増すと紙の表面エネルギーが低下し、非塗
工印刷用紙に多色印刷した場合に二色および三色目のイ
ンキセット性が悪化する傾向にある。
ASAを使用した場合、サイズ度を高くするためにサイ
ズ剤添加量を増すと紙の表面エネルギーが低下し、非塗
工印刷用紙に多色印刷した場合に二色および三色目のイ
ンキセット性が悪化する傾向にある。
【0005】その結果、二色目以降では印刷機のブラン
ケット汚れが発生する。
ケット汚れが発生する。
【0006】これに対する対策としては、AKDあるい
はASA添加量の削減、他の中性サイズ剤の利用、表面
サイズ澱粉塗布量の増加などが試みられている。
はASA添加量の削減、他の中性サイズ剤の利用、表面
サイズ澱粉塗布量の増加などが試みられている。
【発明が解決しようとする課題】サイズ性とインキセッ
ト性のすぐれた非塗工印刷用紙を得るために適用できる
技術としては、前述のようなAKDやASA添加量の削
減、他の中性サイズ剤の適用、表面サイズ澱粉塗布量の
増加がある。
ト性のすぐれた非塗工印刷用紙を得るために適用できる
技術としては、前述のようなAKDやASA添加量の削
減、他の中性サイズ剤の適用、表面サイズ澱粉塗布量の
増加がある。
【0007】しかし、AKD添加量削減や他のサイズ剤
の使用では、インキセット性は良好なものの十分なサイ
ズ性の紙は得られず、表面サイズ澱粉付着量の増加では
、紙のカール性が悪化するなど、いずれにおいても十分
な品質の非塗工印刷用紙を得ることはできなかった。
の使用では、インキセット性は良好なものの十分なサイ
ズ性の紙は得られず、表面サイズ澱粉付着量の増加では
、紙のカール性が悪化するなど、いずれにおいても十分
な品質の非塗工印刷用紙を得ることはできなかった。
【0008】すなわち、本発明の目的はサイズ性と多色
印刷におけるインキセット性のすぐれた非塗工印刷用紙
を提供することにある。
印刷におけるインキセット性のすぐれた非塗工印刷用紙
を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するため、主成分がスチレン・アクリル酸共重合物
である表面サイズ剤の利用を検討した結果、主成分がス
チレン・アクリル酸共重合物である表面サイズ剤の中で
もスチレン重量比が0.30以上0.60以下である表
面サイズ剤を酸化澱粉と共にサイズプレスまたはゲート
ロールコーター(以下GRCと略す)により紙表面に塗
布することで内添サイズ剤がインキセット性に及ぼす悪
影響をとくに低減させうることが判明した。
解決するため、主成分がスチレン・アクリル酸共重合物
である表面サイズ剤の利用を検討した結果、主成分がス
チレン・アクリル酸共重合物である表面サイズ剤の中で
もスチレン重量比が0.30以上0.60以下である表
面サイズ剤を酸化澱粉と共にサイズプレスまたはゲート
ロールコーター(以下GRCと略す)により紙表面に塗
布することで内添サイズ剤がインキセット性に及ぼす悪
影響をとくに低減させうることが判明した。
【0010】ここで、スチレン重量比が0.6を越える
場合には表面自由エネルギーが減少するために、サイズ
性の改良は期待できるもののインキセット性の改良はあ
まり期待できない。
場合には表面自由エネルギーが減少するために、サイズ
性の改良は期待できるもののインキセット性の改良はあ
まり期待できない。
【0011】さらに、共重合体中のスチレン含有比率が
重量比で0.30以上0.60以下の表面サイズ剤を紙
表面に0.01g/m2以上0.1g/m2以下塗布し
た場合にはサイズ性とインキセット性改良効果がいっそ
う顕著なものになることを見出し本願発明を完成するに
至った。
重量比で0.30以上0.60以下の表面サイズ剤を紙
表面に0.01g/m2以上0.1g/m2以下塗布し
た場合にはサイズ性とインキセット性改良効果がいっそ
う顕著なものになることを見出し本願発明を完成するに
至った。
【0012】その理由としては、サイズ剤で被われた表
面を疎水基が小さく分子中に占める疎水基の割合が少な
い表面サイズ剤でカバーすることのより表面自由エネル
ギーが上昇し、インキ顔料および溶媒(乾性油等)の浸
透が速くなりインキセット性を改良することが考えられ
る。
面を疎水基が小さく分子中に占める疎水基の割合が少な
い表面サイズ剤でカバーすることのより表面自由エネル
ギーが上昇し、インキ顔料および溶媒(乾性油等)の浸
透が速くなりインキセット性を改良することが考えられ
る。
【0013】本発明における非塗工印刷用紙とは、アー
ト紙またはコート紙のような原紙表面上に7g/m2以
上の塗工層を設けた紙ではなく、サイズプレスにおける
澱粉の塗抹、もしくはゲートロールコーターによる顔料
とバインダーの塗抹等で7g/m2以下の軽塗抹を行な
ったのみで原紙表面が完全にカバーされていない印刷用
紙のことである。
ト紙またはコート紙のような原紙表面上に7g/m2以
上の塗工層を設けた紙ではなく、サイズプレスにおける
澱粉の塗抹、もしくはゲートロールコーターによる顔料
とバインダーの塗抹等で7g/m2以下の軽塗抹を行な
ったのみで原紙表面が完全にカバーされていない印刷用
紙のことである。
【0014】そして、本発明の非塗工印刷用紙は上質紙
同様の用途に使用される。
同様の用途に使用される。
【0015】本発明の原紙に使用されるパルプとしては
、NBKP、LBKP、NBSP、LBSP、GP、T
MP、DIPなどが挙げられる。使用にあたっては、そ
れらを数種類目的に応じた比率で混合して用いる。
、NBKP、LBKP、NBSP、LBSP、GP、T
MP、DIPなどが挙げられる。使用にあたっては、そ
れらを数種類目的に応じた比率で混合して用いる。
【0016】また、本発明で使用する主成分がスチレン
・アクリル共重合物である表面サイズ剤とは、例えば特
開昭55−99909号公報、特開昭57−24363
号公報などに記載されているようなスチレンおよびアク
リルの共重合物を主成分とする表面サイズ剤のことであ
る。
・アクリル共重合物である表面サイズ剤とは、例えば特
開昭55−99909号公報、特開昭57−24363
号公報などに記載されているようなスチレンおよびアク
リルの共重合物を主成分とする表面サイズ剤のことであ
る。
【0017】表面サイズ剤の塗布量が0.01g/m2
未満では十分なサイズ性とインキセット性の改良が得ら
れない。また0.1g/m2を超えて塗布してもインキ
セット性はそれ以上改良されず不経済である。
未満では十分なサイズ性とインキセット性の改良が得ら
れない。また0.1g/m2を超えて塗布してもインキ
セット性はそれ以上改良されず不経済である。
【0018】本発明の非塗工印刷用紙には、通常抄紙で
使用する、染料、填料、サイズ剤、定着剤、乾燥紙力増
強剤などを必要に応じて含有するものである。
使用する、染料、填料、サイズ剤、定着剤、乾燥紙力増
強剤などを必要に応じて含有するものである。
【0019】本発明の表面サイズ剤は原紙表面にサイズ
プレスおよびGRCで塗布することが可能であり、澱粉
あるいは顔料と混ぜて使用しても単独で使用しても差し
支えない。
プレスおよびGRCで塗布することが可能であり、澱粉
あるいは顔料と混ぜて使用しても単独で使用しても差し
支えない。
【0020】
【実施例】以下では、本発明を実施例により詳細に説明
する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない
。以下における部、%はすべて重量によるものである。 また、塗抹量を示す値は断わりのないかぎり乾燥後の重
量である。
する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない
。以下における部、%はすべて重量によるものである。 また、塗抹量を示す値は断わりのないかぎり乾燥後の重
量である。
【0022】調製例1
実施例に使用するスチレンモノマ−とアクリルモノマ−
の共重合により得られた表面サイズ剤の調成方法を示す
。
の共重合により得られた表面サイズ剤の調成方法を示す
。
【0023】攪拌機、温度計および還流冷却器を備えた
4つ口フラスコにスチレン16部とN,N−ジメチルア
ミノプロピルアクリルアミド39部とトルエン50部を
仕込み、ついで重合開始剤としてアゾビスイソブチロニ
トリル3.3部を加え、反応温度90℃にて4時間重合
反応を行なった。減圧下にトルエンを留去し重合物を水
酸化ナトリウムおよびアンモニア水で中和することによ
りスチレンの重量比が0.15のスチレン・アクリル酸
共重合物を得た。
4つ口フラスコにスチレン16部とN,N−ジメチルア
ミノプロピルアクリルアミド39部とトルエン50部を
仕込み、ついで重合開始剤としてアゾビスイソブチロニ
トリル3.3部を加え、反応温度90℃にて4時間重合
反応を行なった。減圧下にトルエンを留去し重合物を水
酸化ナトリウムおよびアンモニア水で中和することによ
りスチレンの重量比が0.15のスチレン・アクリル酸
共重合物を得た。
【0024】調製例2〜5
調製例1において、スチレンの仕込み量39部、75部
、138部および267部の4水準に変化させスチレン
の重量比を0.30、0.45、0.60および0.7
5とする以外は同様にして反応を行ない各種表面サイズ
剤を得た。これらをそれぞれ調製例2、3、4および5
とする。
、138部および267部の4水準に変化させスチレン
の重量比を0.30、0.45、0.60および0.7
5とする以外は同様にして反応を行ない各種表面サイズ
剤を得た。これらをそれぞれ調製例2、3、4および5
とする。
【0025】実施例1
PFIミルでろ水度380mlc.s.f.まで叩解し
たLBKPと450mlc.s.f.まで叩解したNB
KPを重量比で7:3の割合に混合したパルプ100部
に対して、軽質炭酸カルシウム(TP121、奥多摩工
業社製)を7部、アルキルケテンダイマーサイズ剤(サ
イズパインK903、荒川化学社製)をアルキルケテン
ダイマー分として0.1部、両性でんぷん(Cato3
210、王子ナショナル社製)を0.8部添加し、坪量
64g/m2の手すきシートを作製した。なお、シート
の乾燥条件は90℃で5分間とした。
たLBKPと450mlc.s.f.まで叩解したNB
KPを重量比で7:3の割合に混合したパルプ100部
に対して、軽質炭酸カルシウム(TP121、奥多摩工
業社製)を7部、アルキルケテンダイマーサイズ剤(サ
イズパインK903、荒川化学社製)をアルキルケテン
ダイマー分として0.1部、両性でんぷん(Cato3
210、王子ナショナル社製)を0.8部添加し、坪量
64g/m2の手すきシートを作製した。なお、シート
の乾燥条件は90℃で5分間とした。
【0026】その後、これらのシートにサイズプレスで
酸化澱粉と一緒に調製例1、2、3、4、あるいは5の
スチレン重量比が5水準に異なる表面サイズ剤を塗布量
が0.05g/m2となるように塗抹し、ベック平滑度
が80秒になるようにマシンカレンダー処理を行って非
塗工印刷用紙とした。
酸化澱粉と一緒に調製例1、2、3、4、あるいは5の
スチレン重量比が5水準に異なる表面サイズ剤を塗布量
が0.05g/m2となるように塗抹し、ベック平滑度
が80秒になるようにマシンカレンダー処理を行って非
塗工印刷用紙とした。
【0027】これらの試料をスチレンの重量比が小さい
物から順に、試料1−1、試料1−2、試料1−3、試
料1−4および試料1−5とする。
物から順に、試料1−1、試料1−2、試料1−3、試
料1−4および試料1−5とする。
【0028】比較例1
実施例1で、サイズプレスで酸化澱粉を塗抹しない、サ
イズプレスで酸化澱粉を塗抹するさいに表面サイズ剤を
添加しない、以外は実施例1と全て同一の方法で調製し
た2種類の試料を得た。
イズプレスで酸化澱粉を塗抹するさいに表面サイズ剤を
添加しない、以外は実施例1と全て同一の方法で調製し
た2種類の試料を得た。
【0029】これらの試料をそれぞれ試料2−1および
試料2−2とする。以上をまとめて結果を表1に示す。
試料2−2とする。以上をまとめて結果を表1に示す。
【0030】
【表1】
【0031】インキセット性を評価するためにRIテス
ター(明製作所製)にて紅インキ(大日本インキ社製商
品名ニュープロアス−G)0.3グラムを混練した後に
試料に印刷する。
ター(明製作所製)にて紅インキ(大日本インキ社製商
品名ニュープロアス−G)0.3グラムを混練した後に
試料に印刷する。
【0032】印刷した部分の光学濃度(マクベス反射型
濃度計を使用)が約1.2の印刷部に、一時間経過した
のち、市販の18mm幅粘着テープ(セロハンテープ、
ニチバン社製)を貼付け、手で剥離した後の印刷濃度を
測定した。
濃度計を使用)が約1.2の印刷部に、一時間経過した
のち、市販の18mm幅粘着テープ(セロハンテープ、
ニチバン社製)を貼付け、手で剥離した後の印刷濃度を
測定した。
【0033】インキセット性を評価するための指標とし
ては以下に示す印刷濃度比(以下OD比と略す)を用い
た。 OD比=剥離後の印刷濃度/剥離前の印刷濃度
ては以下に示す印刷濃度比(以下OD比と略す)を用い
た。 OD比=剥離後の印刷濃度/剥離前の印刷濃度
【003
4】非塗工印刷用紙としては、OD比で0.80以上の
インキセット性が必要とされている。
4】非塗工印刷用紙としては、OD比で0.80以上の
インキセット性が必要とされている。
【0035】また、サイズ度はJISP8122に準じ
てステキヒト法で測定した。非塗工印刷用紙においても
上質紙同様、坪量64g/m2の場合、20秒以上のサ
イズ性が必要とされている。
てステキヒト法で測定した。非塗工印刷用紙においても
上質紙同様、坪量64g/m2の場合、20秒以上のサ
イズ性が必要とされている。
【0036】表1から、共重合体中のスチレン含有比率
が重量比で0.30以上0.60以下の表面サイズ剤を
紙表面に塗抹することにより、インキセット性とサイズ
性のすぐれた非塗工印刷用紙の得られることが明かであ
る。
が重量比で0.30以上0.60以下の表面サイズ剤を
紙表面に塗抹することにより、インキセット性とサイズ
性のすぐれた非塗工印刷用紙の得られることが明かであ
る。
【0037】実施例2
実施例1と同一の方法で手抄した紙に、共重合体中のス
チレン重量比率が0.5の表面サイズ剤を使用し、サイ
ズプレスで塗布する量を0.005、0.01、0.0
5、0.1および0.15g/m2の5水準の塗抹量に
変化させる以外は実施例1と同一の方法で試料を作製し
た。
チレン重量比率が0.5の表面サイズ剤を使用し、サイ
ズプレスで塗布する量を0.005、0.01、0.0
5、0.1および0.15g/m2の5水準の塗抹量に
変化させる以外は実施例1と同一の方法で試料を作製し
た。
【0038】これらの試料の塗抹量の少ない物から順に
試料3−1、試料3−2、試料3−3、試料3ー4およ
び試料3−5とする。以上の結果をまとめて表2に示す
。
試料3−1、試料3−2、試料3−3、試料3ー4およ
び試料3−5とする。以上の結果をまとめて表2に示す
。
【0039】
【表2】
【0040】表2から明らかな様に0.01g/m2未
満では十分なインキセット性改良効果が得られないこと
、及び0.1g/m2を超えて塗布してもインキセット
定着性はほとんど改良されない。
満では十分なインキセット性改良効果が得られないこと
、及び0.1g/m2を超えて塗布してもインキセット
定着性はほとんど改良されない。
【0041】
【発明の効果】
以上の実施例から、本発明の非塗工印刷用紙、すなわち
AKDあるいはASAを含有した紙の表面に主成分がス
チレン・アクリル酸共重合物である表面サイズ剤を塗布
した非塗工印刷用紙は、サイズ性とインキセット性のす
ぐれていることが明らかになった。
以上の実施例から、本発明の非塗工印刷用紙、すなわち
AKDあるいはASAを含有した紙の表面に主成分がス
チレン・アクリル酸共重合物である表面サイズ剤を塗布
した非塗工印刷用紙は、サイズ性とインキセット性のす
ぐれていることが明らかになった。
Claims (3)
- 【請求項1】 填料として、炭酸カルシウムを含有し
、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーあるいは
アルケニルコハク酸無水物を含有した非塗工印刷用紙に
於いて、表面に主成分がスチレン・アクリル酸共重合物
である表面サイズ剤を塗布する事を特徴とする非塗工印
刷用紙。 - 【請求項2】 スチレンモノマーとアクリルモノマー
の共重合により得られる表面サイズ剤中のスチレンの重
量比が0.3以上0.6以下である請求項1記載の非塗
工印刷用紙。 - 【請求項3】 紙表面に塗布する表面サイズ剤の量が
0.01g/m2以上0.1g/m2以下の範囲である
請求項1又は2記載の非塗工印刷用紙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3692891A JPH04257394A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 非塗工印刷用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3692891A JPH04257394A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 非塗工印刷用紙 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04257394A true JPH04257394A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=12483422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3692891A Pending JPH04257394A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 非塗工印刷用紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04257394A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009191428A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Marusumi Paper Co Ltd | 印刷用紙の製造方法及び印刷用紙 |
WO2012152281A1 (en) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | Skandinavisk HTP ApS | Paper for transfer pattern printing |
WO2019002686A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Kemira Oyj | METHODS FOR ENHANCING BONDING TO SUCCINIC ALKENYL ANHYDRIDE ON PAPER |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP3692891A patent/JPH04257394A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009191428A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Marusumi Paper Co Ltd | 印刷用紙の製造方法及び印刷用紙 |
WO2012152281A1 (en) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | Skandinavisk HTP ApS | Paper for transfer pattern printing |
CN103797185A (zh) * | 2011-05-10 | 2014-05-14 | 比弗文书和绘图媒体公司 | 转移图案印刷用纸 |
US11440335B2 (en) | 2011-05-10 | 2022-09-13 | Beaver Paper & Graphic Media, Inc. | Paper for transfer pattern printing |
WO2019002686A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Kemira Oyj | METHODS FOR ENHANCING BONDING TO SUCCINIC ALKENYL ANHYDRIDE ON PAPER |
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