CN103797185A - 转移图案印刷用纸 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将油墨印记转印到织物上的转印纸(4)，所述转印纸包含：i)基纸(2)；ii)包含淀粉组分和粘合剂的添加剂(8)；其中所述淀粉组分是选自未改性淀粉或改性淀粉或其混合物的淀粉；且其中所述粘合剂是选自烷基烯酮二聚物、妥尔油/富马酸共聚物、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物和链烯基琥珀酸酐及其混合物的粘合剂；且其中所述基纸(2)通过用所述添加剂浸渍而包含一定量的所述添加剂；且其中所述基纸(2)具有10-100g/m2的通过Cobb-45值规定的吸水率并具有10-140秒的Gurley孔隙率。本发明还涉及转印纸(4)的用途。

Description

转移图案印刷用纸
技术领域
本发明在第一方面涉及用于将油墨印记转印到织物上的转印纸，第二方面涉及制造这种转印纸的方法。本发明在第三方面涉及用于将油墨转印到织物上的加墨转印纸，第四方面涉及制造这种加墨转印纸的方法。此外，本发明在第五方面涉及制造染色织物的方法。最后，本发明在第六方面涉及根据第一方面的转印纸的用途或根据第三方面的加墨转印纸在染色产品制造中的用途。
背景技术
将油墨转印到织物，如纺织品上是用于制造具有有色图案的织物的公知方法。随着最近数十年间喷墨打印机的发展，还可以为这种织物提供相当复杂的染料图案。
使用喷墨打印机制造具有有色图案的织物的已知方法涉及下列工艺步骤：i) 通过将所述镜像图案喷墨打印到所述转印纸上，在转印纸上提供所需图案的镜像；ii) 在使用热辅助油墨从纸迁移到织物上的情况下使喷墨打印的转印纸与织物接触以在织物上形成油墨的镜像图案的镜像（即非反转图案）。
许多年来已知的是，适用在织物上的油墨的性质不允许油墨直接印刷到转印纸的表面上。其原因在于，所用油墨倾向于强结合到纸的纤维上，由此难以在该方法的油墨转印部分中从纸上释放油墨。
为了克服这一问题，广泛采用的做法是在施加油墨的镜像图案之前用阻隔层涂布转印纸。
这种阻隔层防止施加的油墨附着到纸纤维上，由此更容易进行将油墨从纸转印到织物上步骤。
常用的阻隔层由羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇、藻酸盐、明胶或其混合物构成。
相应地，WO 00/06392 A1公开了适合喷墨打印的转印纸，其包含基纸并具有带有阻隔层的一面，其中该阻隔层具有最多100 ml/min.的孔隙率（通过ISO标准5636.3测定）。在优选实施方案中，该阻隔涂层包含羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇、藻酸盐、明胶、糖浆或其混合物。
尽管具有阻隔涂层的这种转印纸经证实在转印工业中非常有用和通用，但这种类型的转印纸有一些缺点。
这些缺点之一在于为了确保所得印刷织物的充足品质，该阻隔涂层必须具有足够高的厚度以确保印刷到转印纸表面上的油墨不迁移到纸的纤维中。
因此，为了确保将阻隔层以均匀和足够的量施加到转印纸上，必须以高度受控和缓慢的方式进行阻隔层的施加步骤。
常见的是，为了获得具有所需阻隔效果的阻隔涂层，必须进行阻隔层的两道涂布；即双层阻隔涂层，如CMC通常是必需的。这种两道涂施还通常与中间干燥一起进行。
控制阻隔层涂施步骤的这种要求和这种步骤必须相对缓慢进行的要求明显使得所得转印纸相当昂贵。
事实上，在将阻隔层施加到纸上的步骤是这种纸制造中的最慢步骤的意义上，在现有技术的转印纸的制造中将阻隔层施加到纸上的制造步骤确实是相关方法的瓶颈。
此外，在现有技术的涂覆转印纸的成本中体现了阻隔层的涂料本身的高价格。
现有技术类型的转印纸由于其成层结构（其中将例如羧甲基纤维素(CMC)的阻隔层施加到纸上）而需要相对大量的如上所述的阻隔层涂料的事实体现为每平方米使用多达10克CMC涂料（干含量）。
当承认油墨印刷的转印纸一旦已将其油墨转印到织物上，留下的脱墨纸毫无用处并且必须弃置时，与现有技术的转印纸的制造相关的成本问题更显著。
因此，仍然需要克服上述缺点的改进的转印纸。
发明概述
根据本发明的涉及用于将油墨印记转印到织物上的转印纸的第一方面，满足这一需要，所述转印纸包含：
i) 基纸；
ii) 包含淀粉组分和粘合剂的添加剂；
其中所述淀粉组分是选自未改性淀粉或改性淀粉或其混合物的淀粉；且
其中所述粘合剂是选自烷基烯酮（ketene）二聚物、妥尔油/富马酸共聚物、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物和烯基琥珀酸酐及其混合物的粘合剂；且
其中所述基纸通过用所述添加剂浸渍而包含一定量的所述添加剂；
其中所述基纸具有10 -100 g/m2的通过Cobb-45值规定的吸水率并具有10 - 140秒的Gurley孔隙率。
已经令人惊讶地发现，根据本发明的第一方面的转印纸提供具有与包含CMC等的阻隔层的现有技术转印纸相当的品质的转印纸。
除提供具有与现有技术转印纸类似的品质的转印纸外，根据本发明的第一方面的转印纸可以以使用CMC等的阻隔层的现有技术纸的一部分成本制造。这种成本降低是较高生产率和使用较少量添加剂施加到制造该转印纸用的基纸上的后果。
因此，现有技术类型的转印纸由于其成层结构（其中将例如CMC的阻隔层施加到纸上）而需要相对大量的阻隔层涂料，这增加了转印纸制造的不必要成本和延长生产时间。
不同于具有高达10 g/m2干重量的例如CMC阻隔层的现有技术类型的转印纸，根据本发明的第一方面的转印纸的浸渍添加剂的含量可少至1.7 g/m2的事实证实了这一陈述。
相应地，本发明的转印纸的生产价格可降至传统CMC型转印纸的生产价格的大约35%。
第二方面，本发明涉及制造根据本发明的第一方面的转印纸的方法，所述方法包括步骤：
a) 提供基纸；
b) 用如根据本发明的第一方面的转印纸中规定的添加剂浸渍所述基纸；
c) 干燥步骤b)中获得的浸渍纸。
第三方面，本发明涉及用于将油墨转印到织物上的加墨转印纸，所述转印纸包含根据本发明的第一方面的转印纸和施加到所述转印纸表面上的一种或多种油墨。
本发明在第四方面涉及根据本发明的第二方面的加墨转印纸的制造方法，其包含步骤：
a) 设计预定颜色图案的数据表示；
b) 向喷墨打印机进给根据本发明的第一方面的转印纸；
c) 向所述喷墨打印机提供与步骤a)中获得的所述颜色图案的所述数据表示对应的信息；
d) 使所述喷墨打印机将颜色图案印刷到转印纸上，所述颜色图案与步骤a)中设计的预定颜色图案对应。
第五方面，本发明涉及制造染色织物的方法，所述方法包括步骤：
a) 提供根据本发明的第三方面的加墨转印纸；
b) 提供织物；
c) 使步骤a)中获得的加墨转印纸和步骤b)中获得的织物接触；
d) 任选在步骤c)的过程中施加热。
本发明最后在第六方面中涉及根据本发明的第一方面的转印纸或根据本发明的第二方面的加墨转印纸在染色产品制造中的用途。
附图简述
图1图解制造根据本发明的第一和第二方面的转印纸的方法。
图2图解制造根据本发明的第三和第四方面的加墨转印纸的方法。
图3图解根据本发明的第五方面的制造染色织物的方法。
图4和5图解根据本发明的加墨转印纸与现有技术转印纸相比的不同结构。
发明详述
根据本发明的第一方面的转印纸
如上所述，根据第一方面，本发明涉及用于将油墨印记转印到织物上的转印纸4，所述转印纸包含：
i) 基纸2；
ii) 包含淀粉组分和粘合剂的添加剂8；
其中所述淀粉组分是选自未改性淀粉或改性淀粉或其混合物的淀粉；且
其中所述粘合剂是选自烷基烯酮二聚物、妥尔油/富马酸共聚物、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物和烯基琥珀酸酐及其混合物的粘合剂；且
其中所述基纸2通过用所述添加剂浸渍而包含一定量的所述添加剂；
其中所述基纸2具有10 -100 g/m2的通过Cobb-45值规定的吸水率并具有10 - 140秒的Gurley孔隙率。
相应地，该转印纸包含用添加剂浸渍的基纸。该添加剂起到浸渍基纸以使所得转印纸能够接受转印油墨并仍能将这种油墨有效转印到例如合成织物上的作用。
制造转印纸用的基纸必须优选具有10 - 100 g/m2的通过Cobb-45值规定的吸水率并具有10 - 140秒的Gurley孔隙率。
Cobb-45值是该纸可吸附多少水的表示并且根据造纸领域技术人员公知的Cobb-45标准测量。在标准SS-EN 20535中公开了Cobb-45程序。
Gurley孔隙率是该纸的孔隙率的表示，其根据造纸领域技术人员公知的Gurley标准测量。在标准ISO 5636-5中公开了Gurley程序。
在根据本发明的第一方面的转印纸的一个优选实施方案中，所述基纸2具有15 - 95 g/m2，如20 - 90 g/m2，例如25 - 85 g/m2，例如30 - 80 g/m2，如35 - 75 g/m2，例如40 - 70 g/m2，如45 - 65 g/m2或50 -60 g/m2的通过Cobb-45值规定的吸水率。
所述基纸2优选具有25 - 50 g/m2，如30 - 45 g/m2，如35 - 40 g/m2的通过Cobb-45值规定的吸水率。
在根据本发明的第一方面的转印纸的一个优选实施方案中，所述基纸2具有15 - 170秒，如20 - 165秒，例如25 - 160秒，如30 - 155秒，例如35 - 150秒，如40 - 145秒，例如45 - 140秒，如50 - 135秒，例如55 - 130秒，如60 - 125秒，如65 - 120秒或70 - 115秒，例如75 - 110秒，如80 -105秒，如85 - 100秒或90 - 95秒的Gurley孔隙率。
所述基纸2优选具有60 - 150秒，如70 - 140秒，例如80 - 130秒，如90 - 120秒，例如100 - 110秒的Gurley孔隙率。
分别保持在Cobb-45和Gurley值的这些上述范围内确保该基纸能被所选添加剂浸渍以使所得转印纸能够接受转印油墨并仍能将这种油墨有效转印到例如合成织物上。
根据本发明的第一方面的转印纸4的基纸2优选具有15 - 155 g/m2，例如20 - 150 g/m2，如25 - 145 g/m2，例如30 - 140 g/m2，如35 - 135 g/m2，如40 - 130 g/m2，如45 - 125 g/m2，例如50 - 120 g/m2，如55 - 115 g/m2，例如60 - 110 g/m2，例如65 - 105 g/m2，例如70 - 100 g/m2，如75 - 95 g/m2或80 - 90 g/m2的重量。
根据本发明的第一方面的转印纸4的基纸2优选具有30 - 80 g/m2，如40 - 70 g/m2，如50 - 60 g/m2的重量。
基纸重量的这些所述范围已表明是所得转印纸的强度和生产经济性的精细折衷。
在本发明的一个实施方案中，基纸2基于漂白或未漂白的纤维素纤维或其混合物。
浸渍基纸用的添加剂是包含淀粉组分和粘合剂的添加剂。淀粉组分是选自未改性淀粉或改性淀粉或其混合物的淀粉。
在本发明的一个实施方案中，淀粉组分包含未改性淀粉。
在本发明的一个优选实施方案中，淀粉组分包含选自酸改性淀粉、碱改性淀粉、漂白淀粉、氧化淀粉、酶处理淀粉、乙酰化淀粉、羟丙基化淀粉、羟乙基化淀粉和羧甲基化淀粉及其混合物的改性淀粉。
在本发明的第一方面的一个优选实施方案中，添加剂8中淀粉组分的量为50 - 99.99重量%，如52 - 98重量%，例如54 - 96重量%，例如56 - 94重量%，如58 - 92重量%，如60 - 90重量%，例如62 - 88重量%，如64 - 86重量%，如66 - 84重量%，例如68 - 82重量%，例如70 - 80重量%，如72 - 78重量%，如74 - 76重量%, 所有百分比为基于添加剂总量的干重量百分比。
添加剂8中淀粉组分的量优选为添加剂总量的62 - 88重量%，如64 - 86重量%，例如66 - 84重量%，如68 - 82重量%，例如70 - 80重量%，例如72 - 78重量%，如74 - 76重量%。
用于基纸的添加剂中可用的淀粉的一个实例是来自(National Starch & Chemical)的Redifilm 5800类型。
粘合剂是选自烷基烯酮二聚物、妥尔油/富马酸共聚物、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物和烯基琥珀酸酐及其混合物的粘合剂。
粘合剂的用途是一方面将淀粉组分粘合到纸上，另一方面调节纸的吸水率，由此充当疏水剂。
在本发明的第一方面的一个优选实施方案中，添加剂8中粘合剂的量为0.01 - 50重量%，如2 - 48重量%，例如4 - 46重量%，例如6 - 44重量%，如8 - 42重量%，如10 - 40重量%，例如12 - 38重量%，如14 - 36重量%，如16 - 34重量%，例如18 - 32重量%，例如20 - 30重量%，如22 - 28重量%，如24 - 26重量%, 所有百分比为基于添加剂总量的干重量百分比。
添加剂8中粘合剂的量优选为12 - 38重量%，如14 - 36重量%，例如16 - 34重量%，如18 - 32重量%，如20 - 30重量%，例如22 - 28重量%，如24 - 26重量%。
基质添加剂中可用的粘合剂的实例是：Eka DR 25 XL - 烷基烯酮二聚物（来自Eka Chemicals, Sweden）、Eka SP AE 76 - 苯乙烯/丙烯酸酯共聚物（来自Eka Chemicals, Sweden）、Acronal S 305 D - 苯乙烯/丙烯酸酯共聚物（来自BASF, Germany）、T-Lim 35 J - 妥尔油/富马酸共聚物（来自Hercules, Sweden）。
该添加剂优选在湿状态下，如在水溶剂如水中的悬浮液中施加到基纸上。
在本发明的第一方面的一个优选实施方案中，所述添加剂8在所述基纸4上的密度为0.5 - 15 g/m2，如1 - 14 g/m2，如2 -13 g/m2，例如3 - 12 g/m2，如4 - 11 g/m2，例如5 - 10 g/m2，如6 - 9 g/m2或7 - 8 g/m2，所述密度范围基于添加剂8的干含量。
所述添加剂8在所述基纸4上的密度优选为2 - 13 g/m2，如3 - 12 g/m2，例如4 - 11 g/m2，如5 -10 g/m2，如6 - 9 g/m2，例如7 - 8 g/m2。
在本发明的第一方面的两个不同的实施方案中，转印纸的格式为纸页格式或长幅格式。
不同于例如将CMC层施加到基纸表面上的现有技术转印纸，根据本发明的第一方面的转印纸被添加剂浸渍，该添加剂相应地延伸到所述基纸中。因此，本发明的转印纸不仅是在其表面上具有阻隔层的基纸。相反，添加剂延伸到纸的内部纤维结构中。
在本发明的第一方面的一个优选实施方案中，所述添加剂8的浓度在转印纸的厚度中不等以使所述浓度从纸的一面向所述纸的中部逐渐下降。
根据本发明的第二方面的制造转印纸的方法
第二方面，本发明涉及制造根据第一方面的转印纸4的方法，其包含步骤：
a) 提供基纸2；
b) 用如根据本发明的第一方面的转印纸中规定的添加剂8浸渍所述基纸；
c) 干燥步骤b)中获得的浸渍纸。
相应地，本发明的第二方面的方法简单包括用如对根据本发明的第一方面的转印纸规定的添加剂浸渍基纸。
基纸的浸渍可以以任何合适的方式进行。
该添加剂优选在湿状态下，如在水溶剂如水中的悬浮液中施加到基纸上。
在本发明的第二方面的一个实施方案中，步骤a)中所用的基纸2具有纸幅格式且其中步骤b)在施胶机中如下进行：使所述基纸幅行经两个砑光辊10,10'且其中在相对于砑光辊和相对于基纸的运行位于上游的位置将添加剂8施加到基纸上。
这种方法图示在图1中。
这一实施方案表明是浸渍基纸的有效方式。
在本发明的第一方面的一个实施方案中，通过用红外辐射照射浸渍纸和/或通过对所述纸施以热空气流来进行步骤c)。
干燥步骤c)优选在位于所述砑光辊10,10'下游的位置进行。
通过在位于所述砑光辊10,10'下游的位置用红外辐射照射浸渍纸，获得该纸的有效干燥。
使用红外辐射照射经证实是干燥该纸的有效方式。或者，可以使用热空气干燥。
在本发明的第一方面的一个实施方案中，通过在所述基纸的一面上或两面上浸渍所述基纸2，进行步骤b)。
在基纸2的两面上都浸渍是使纸吸附施加的添加剂的有效方式。
根据本发明的第三方面的加墨转印纸
第三方面，本发明涉及用于将油墨22转印到织物上的加墨转印纸9，所述加墨转印纸9包含根据本发明的第一方面的转印纸4和施加到所述转印纸表面上的一种或多种油墨22。
根据本发明的第三方面的加墨转印纸可具有任何格式或尺寸。
但是，在本发明的第三方面的一个实施方案中，加墨转印纸9具有纸页格式或长幅格式（length format）。
纸页格式在本说明书和所附权利要求中应被理解为是长度为纸宽的5倍或更少的纸格式，优选为纸的矩形格式。
长幅格式在本说明书和所附权利要求中应被理解为是长度大于纸宽的5倍的纸格式，优选为纸的矩形格式。
在本发明的第三方面的一个实施方案中，所述一种或多种油墨22传统上和/或照惯例是喷墨油墨，如包含甘油和一种或多种染料的油墨。
通常使用黑色、青色、品红和黄色的油墨。
可用于制造加墨转印纸的喷墨油墨的实例是：S4 Subli Black 774、Elvajet Ultra Black SE 101、S4 Subli Cyan 770 Light、S4 Subli Cyan 770、Elvajet Blue SE 100、S4 Subli Magenta 770 Light、S4 Subli Magenta 770、Elvajet Magenta SE 100、S4 Subli Yellow 781、Elvajet Yellow SE 100，都来自供应商Sensient, Switzerland。
根据本发明的第四方面的制造加墨转印纸的方法
第四方面，本发明涉及制造根据第三方面的加墨转印纸9的方法，其包含步骤：
a) 设计预定颜色图案的数据表示；
b) 向喷墨打印机200进给根据本发明的第一方面的转印纸4；
c) 向所述喷墨打印机200提供与步骤a)中获得的所述颜色图案的所述数据表示对应的信息；
d) 使所述喷墨打印机200将颜色图案印刷到转印纸上，所述颜色图案与步骤a)中设计的预定颜色图案对应。
已经发现使用工业喷墨打印机制造加墨转印纸是容易和方便的。
这样的工业喷墨打印机可购得，也用于制造基于基纸和包含例如CMS的表面阻隔层的现有技术的加墨转印纸。
这样的工业喷墨打印机的实例是：Mimaki JV 33和Roland RS-640。
可以使用适合化学结合到织物，如包含合成聚合物的织物上的任何种类的油墨。
在本说明书和所附权利要求中，术语“颜色”应被理解为是指在可见光谱内可得的任何颜色以及反射紫外线的物质。术语“颜色”如其在术语“黑色”的日常使用中常见的那样还应包括“非彩色”黑色。
通常，要用喷墨打印机施加的油墨的组合分别具有颜色：黑色、青色、品红和黄色。
由于该转印纸表面的图案是在该图案要转印至的织物表面上呈现的相应图案的倒版，在步骤d)中印刷到转印纸4上的颜色图案优选是在步骤a)中获得的颜色图案的镜像。
图2图解在工业喷墨打印机200上制造根据本发明的第三和第四方面的加墨转印纸9的原理。
根据本发明的第五方面的制造染色织物的方法
第五方面，本发明涉及制造染色织物36的方法，所述方法包含步骤：
a) 提供根据本发明的第一方面的加墨转印纸9；
b) 提供织物34；
c) 使步骤a)中获得的加墨转印纸和步骤b)中获得的织物接触；
d) 任选在步骤c)的过程中施加热。
相应地，印刷到根据本发明的第一方面的转印纸上的印刷图案在第五方面的方法中通过使所述印刷转印纸与所述织物接触而转印到织物上。
在本发明的第五方面的一个实施方案中，加墨转印纸9和织物34都具有长幅格式，并通过将加墨转印纸9长幅和织物长幅34同时传导通过转印压光机300来进行步骤c)。
这种方法概述在图3中。
在本发明的第五方面的一个实施方案中，在步骤c)中提供热。
热会加速油墨从加墨转印纸转印到织物上。
在本发明的第五方面的一个实施方案中，加墨转印纸9和织物34都具有页片格式，且步骤c)和任选步骤d)都在平台印刷机中进行。
在本发明的第五方面的一个实施方案中，织物34是丙烯酸织物、尼龙织物，如(6,6)-聚酰胺织物，三醋酸酯织物或聚酯织物或其混合物。
对所用织物类型基本没有限制，只要所用油墨能够化学结合到所述织物的纤维上。
根据本发明的第六方面的转印纸用途
第六方面，本发明涉及根据本发明的第一方面的转印纸4的用途或根据本发明的第一方面的加墨转印纸9在染色产品制造中的用途。
在本发明的第六方面的一个实施方案中，该染色产品是页片或长幅格式的织物34。
在本发明的第六方面的另一实施方案中，该用途是用于制造用作服装纺织品、旗帜、广告横幅、家用纺织品，如窗帘、家具织物、医用纺织物，如造口（stomi）容器、壁纸、汽车内饰、帆船的帆、舢板天幕的有图案织物。
在本发明的第六方面的再一实施方案中，该用途是用于制造印刷在硬表面上的有图案的加墨转印纸。
在一个优选实施方案中，这一用途涉及制造染色硬表面，其中该硬表面是合成聚合物的表面，如滑雪板的表面、窗户遮光帘的片层，如涂有合成涂料的涂布遮光帘。
在下列段落中，参照附图解释本发明。
图1图解根据本发明的第一方面的转印纸的制造。该制造在施胶机100上进行。
向施胶机100加载基纸2的卷18，其经由圆筒16,16'引导。在圆筒16,16'之间，通过施加喷嘴6,6'在基纸两面上都用添加剂8施加基纸2。已施加添加剂的基纸随后经过可能加热的一对砑光辊10,10'。由此浸渍已施加添加剂的基纸。
收集器12,12'可能存在于砑光辊10,10'下方以收集过量添加剂。在砑光辊下游，加热源，如红外辐射装置14用于干燥浸渍纸。在加热源下游，将转印纸4卷到卷20上。
图2图解根据本发明的第二和第三方面的染色转印纸的制造。该制造在工业印刷机200上进行。
在工业印刷机200中，使本发明的转印纸4从一个卷20传出并卷到另一卷26上。在卷20和26之间，将油墨22印刷到转印纸的表面上。在印刷区域中，转印纸被支承板24承载。
图3图解将油墨从卷成卷（rolled to roll）20上的加墨转印纸9转印到卷成卷32上的空白织物34上的过程。该过程在转印砑光机300中进行。通过使加墨转印纸9和空白织物34同时部分围绕砑光辊40的表面运动，使加墨转印纸与空白织物34接触。辊筒42有助于引导纸和织物。围绕砑光辊的表面，加墨转印纸的运动速度与空白织物34的运动速度基本相同。
从砑光辊40的例如内部向其表面供应的热有助于油墨从加墨转印纸9转印到空白织物34。
在离开砑光辊40后，该纸基本脱除转印纸上的所有油墨。另一方面，空白织物34通过接收有色图案（源自从加墨转印纸9向空白织物34供应的油墨）而被染色。将脱墨的转印纸28卷成卷30上并随后弃置或再用于造纸法。
现在包含有色图案的织物36卷到卷38上。
一方面，图4a和4b，另一方面，图5a和5b，图解根据现有技术的转印纸与根据本发明的第一方面的转印纸的结构差异。图4a和4b表明，现有技术的转印纸5,7包含纸5，在其表面上施加例如CMC的阻隔层。施加到现有技术的纸5,7上的油墨22将施加到纸5的阻隔层7上。
相反，在根据本发明的第一方面的转印纸中，在基纸表面上不存在阻隔层。相反，用渗透所述纸的内部纤维结构的添加剂浸渍基纸2。在将油墨22印刷到根据本发明的第一方面的转印纸上时，油墨22将如图5a和5b中所示施加到加墨转印纸的表面上。
实施例
实施例1
此实施例例示根据本发明的转印纸的制备。
用包含淀粉组分和粘合剂的添加剂浸渍来自一卷市售基纸的基纸。
该添加剂是Redifilm 5800型淀粉和Eka SP AE 76型苯乙烯/丙烯酸酯共聚物的混合物。通过在混合机中混合225升Redifilm 5800和45升Eka SP AE 76与780升水和120防沫剂，获得添加剂。
基纸是由原生纤维制成的纤维素纸。其具有53 g/m2的重量、56 g/m2的Cobb-45值和70秒的Gurley孔隙率。该基纸具有320厘米的宽度和20,000米的长度。
将基纸卷加载到Yankee类型的施胶机上。启动该机器并通过将基纸沿长度方向导过两个砑光辊来用添加剂浸渍基纸，且其中在相对于砑光辊和相对于基纸的运行位于上游的位置将添加剂施加到基纸上。
纸经过该机器的速度为250 m/min，调节施加的添加剂的量以获得55 g/m2的所得转印纸的密度。在卷到纸卷上之前，将纸干燥。
所得转印纸具有40 g/m2的通过Cobb-45值规定的吸水率和500秒的Gurley孔隙率。
实施例2
此实施例例示根据本发明的另一转印纸的制备。
在此实施例中使用与实施例1中所用相同的基纸。使用与实施例1中相同的浸渍基纸的程序。
在实施例2中，使用Redifilm 5800作为淀粉源。但在实施例2中，使用商品名为Eka DR 25 XL的烷基烯酮二聚物形式的粘合剂。
淀粉与粘合剂的相对量分别为93重量%淀粉和7重量%粘合剂（干重量含量）。
所得浸渍纸表现出用作转印纸的优异性质。
实施例3
此实施例例示根据本发明的另一转印纸的制备。
在此实施例中使用与实施例1中所用相同的基纸。使用与实施例1中相同的浸渍基纸的程序。
在实施例3中，使用Redifilm 5800作为淀粉源。但在实施例3中，使用商品名为T-lim 35 J的妥尔油/富马酸共聚物形式的粘合剂。
淀粉与粘合剂的相对量分别为90重量%淀粉和10重量%粘合剂（干重量含量）。
所得浸渍纸表现出用作转印纸的优异性质。
实施例4
此实施例例示根据本发明的另一转印纸的制备。
在此实施例中使用与实施例1中所用相同的基纸。使用与实施例1中相同的浸渍基纸的程序。
在实施例4中，使用Redifilm 5800作为淀粉源。但在实施例4中，使用商品名为Acronal S 305 D的苯乙烯/丙烯酸酯共聚物形式的粘合剂。
淀粉与粘合剂的相对量分别为80重量%淀粉和20重量%粘合剂（干重量含量）。
所得浸渍纸表现出用作转印纸的优异性质。
实施例5
此实施例例示根据本发明的加墨转印纸的制造。
在Roland RS-640型喷墨打印机上加载实施例1中制成的类型的转印纸。向该喷墨打印机供应Elvajet型油墨（黑色、青色、品红和黄色）。
在个人计算机上制造包含不同颜色的谱的印刷图案。将这种图案表示经由与喷墨打印机相关联的相应软件送往喷墨打印机。
使印刷机在实施例1的转印纸幅上印刷预定图案。
施加的油墨容易被纸吸附，添加剂和纸足够干以卷绕包装而不会发生油墨的任何抹污。
实施例6
此实施例例示根据本发明的加墨转印纸的制造。
在Mimaki JV 33型喷墨打印机上加载来自实施例2的转印纸。向该喷墨打印机供应S4.Subli.770型油墨（黑色、青色、品红和黄色）。
在个人计算机上制造包含不同颜色的谱的印刷图案。将这种图案表示经由与喷墨打印机相关联的相应软件送往喷墨打印机。
使印刷机在实施例2的转印纸幅上印刷预定图案。
施加的油墨容易被纸吸附，添加剂和纸足够干以卷绕包装而不会发生油墨的任何抹污。
实施例7
此实施例例示将油墨从加墨转印纸转印到合成织物上。
将来自实施例6的加墨转印纸加载到转印砑光机（Klievrik T130）上。将砑光机温度调节至210℃。调节纸速度以使该纸在砑光辊上具有25秒的接触时间。砑光辊上的压力为3巴。宽160厘米、长100米的聚酯织物与该纸一起同时经过该机器。
加墨织物在卷到卷上之前干燥。品质控制表明，该织物上的所得转印油墨图案与通过从具有阻隔涂层的传统转印纸上转印相同油墨图案制成的加墨织物上的一样好。

Claims (16)

1.用于将油墨印记转印到织物上的转印纸(4)，所述转印纸包含：
i) 基纸(2)；
ii) 包含淀粉组分和粘合剂的添加剂(8)；
其中所述淀粉组分是选自未改性淀粉或改性淀粉或其混合物的淀粉；且
其中所述粘合剂是选自烷基烯酮二聚物、妥尔油/富马酸共聚物、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物和烯基琥珀酸酐及其混合物的粘合剂；且
其中所述基纸(2)通过用所述添加剂浸渍而包含一定量的所述添加剂；
其中所述基纸(2)具有10 -100 g/m2的通过Cobb-45值规定的吸水率并具有10 - 140秒的Gurley孔隙率。
2.根据权利要求1的转印纸(4)，其中所述基纸(2)具有30 - 80 g/m2，如40 - 70 g/m2，如50 - 60 g/m2的重量。
3.根据权利要求1或2的转印纸(4)，其中所述基纸(2)具有25 - 50 g/m2，如30 - 45 g/m2，如35 - 40 g/m2的通过Cobb-45值规定的吸水率。
4.根据权利要求1-3任一项的转印纸(4)，其中所述基纸(2)具有60 - 150秒，如70 - 140秒，例如80 -130秒，如90 - 120秒，例如100 - 110秒的Gurley孔隙率。
5.根据前述权利要求任一项的转印纸(4)，其中添加剂(8)中淀粉组分的量为62 - 88重量%，如64 - 86重量%，例如66 - 84重量%，如68 - 82重量%，例如70 - 80重量%，例如72 - 78重量%，如74 - 76重量%，所有百分比为基于添加剂总量的干重量百分比。
6.根据前述权利要求任一项的转印纸(4)，其中添加剂(8)中粘合剂的量为12 - 38重量%，如14 - 36重量%，例如16 - 34重量%，如18 - 32重量%，如20 - 30重量%，例如22 - 28重量%，如24 - 26重量%，所有百分比为基于添加剂总量的干重量百分比。
7.根据前述权利要求任一项的转印纸(4)，其中所述添加剂(8)在所述基纸(4)上的密度为2 - 13 g/m2，如3 - 12 g/m2，例如4 - 11 g/m2，如5 -10 g/m2，如6 - 9 g/m2，例如7 - 8 g/m2，所述密度范围基于添加剂(8)的干含量。
8.制造根据权利要求1-7任一项的转印纸(4)的方法，其包含步骤：
a) 提供基纸(2)；
b) 用如权利要求1中所述的添加剂(8)浸渍所述基纸；
c) 干燥步骤b)中获得的浸渍纸。
9.根据权利要求8的方法，其中步骤a)中所用的基纸(2)具有纸幅格式且其中步骤b)在施胶机中如下进行：使所述基纸幅行经两个砑光辊(10, 10')且其中在相对于砑光辊和相对于基纸的运行位于上游的位置将添加剂(8)施加到基纸。
10.根据权利要求8或9的方法，其中通过用红外辐射照射浸渍纸和/或通过对所述纸施以热空气流来进行步骤c)。
11.根据权利要求8至10任一项的方法，其中通过在所述基纸的一面上或两面上浸渍所述基纸(2)，进行步骤b)。
12.用于将油墨(22)转印到织物的加墨转印纸(9)，所述转印纸(9)包含根据权利要求1-7任一项的转印纸(4)和施加到所述转印纸表面上的一种或多种油墨(22)。
13.制造根据权利要求12的加墨转印纸(9)的方法，其包含步骤：
a) 设计预定颜色图案的数据表示；
b) 向喷墨打印机(200)进给根据权利要求1-7任一项的转印纸(4)；
c) 向所述喷墨打印机(200)提供与步骤a)中获得的所述颜色图案的所述数据表示对应的信息；
d) 使所述喷墨打印机(200)将颜色图案印刷到转印纸上，所述颜色图案与步骤a)中设计的预定颜色图案对应。
14.制造染色织物(36)的方法，所述方法包含步骤：
a) 提供根据权利要求12的加墨转印纸(9)；
b) 提供织物(34)；
c) 使步骤a)中获得的加墨转印纸和步骤b)中获得的织物接触；
d) 任选在步骤c)的过程中施加热。
15.根据权利要求14的方法，其中织物(34)是丙烯酸织物、尼龙织物，如(6,6)-聚酰胺织物、三醋酸酯织物或聚酯织物或其混合物。
16.根据权利要求1-7任一项的转印纸(4)或根据权利要求12的加墨转印纸(9)在染色产品制造中的用途。
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