JPH04256485A

JPH04256485A - 残留物質の連続融解方法

Info

Publication number: JPH04256485A
Application number: JP3164159A
Authority: JP
Inventors: Niklaus Seiler; ニクラウス　ザイラー; Martin Schaub; マルタン　シュアブ
Original assignee: Sulzer AG; Gebrueder Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1990-07-06
Filing date: 1991-07-04
Publication date: 1992-09-11
Also published as: EP0465406A3; EP0465406A2; EP0465406B1; CH680198A5; DE59109108D1; ATE177833T1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、不均質な固体又は粘性
の残留物質を連続的に融解する方法及びこの方法を実施
する融解装置に関する。本明細書において「残留物質」
なる用語は、産業及び家庭の残留物質及び残宰、特に、
例えばエネルギー発生及び燃焼プラントから出るフィル
タ灰とスラグ、塗装作業又はフィルタ印刷で出る塗料ス
ラジ、電気メッキのスラジ、及び煙道ガス浄化器から出
る残宰の如き不活性化することが困難な汚染物を含んだ
残宰を意味する。残留物質内の汚染物、特に、例えば水
銀、鉛、亜鉛、カドミウムのような重金属、又ダイオキ
シンやフランのような毒性の有機成分は変換して不活性
なものにするか又は回収しなければならない。多くの場
合比較的高い比率で含まれている鉛や亜鉛のような重金
属は回収することができる。残留物質の有害成分は投棄
する場合充分に不活性化しなければならない。不活性に
されたそれら有害物質は、地下水へ溶出して汚染するこ
とがないように、溶解性を殆んどもたないものにしなけ
ればならない。又、投棄物は悪臭や塵埃を出さないもの
にしなければならない。

【０００２】

【従来の技術】上記のような残留物質を不活性にする方
法として従来知られているものの１つに包含方法がある
。この方法では、例えば石炭火力発電所その他の燃焼プ
ラントから出る重金属含有フィルタダストをセメント及
び構造材と混合し固めてコンクリート状マスにする。しかしこの方法は大量の追加材料を必要とし、従ってそ
れに対応して投棄物の体積も大きくなり、又固められた
有害成分の溶出に対する長期間の安定性の問題も解決さ
れていない。

【０００３】残留物質を不活性化するその他の方法はガ
ラス化法である。この方法ではその残留物質が大型のガ
ラス融解炉内の大きなタンクの中で緩っくりと高温に熱
せられ、そして高い均質性をもってガラス化される。こ
のガラス融解方法は、例えば、アプファルヴィルトシャ
フツジュールナル（Ａｂｆａｌｌｗｉｒｔｓｃｈａｆｔ
ｓｊｏｕｒｎａｌ）１（１９８９）第７／８号、第２７
、２８頁に記載がある。この場合、高い融解温度での数
時間の長い滞在時間のため大部分の揮発性成分、特に重
金属は不可避的に気化し、そこで後続の追加のステージ
において除去又は回収しなければならない。特に、遅い
従来技術のガラス融解方法では煙道ガス石こうが再び分
解され、その中に先に固着されていたＳＯ２　が解放さ
れ、そこで追加の後続の脱硫ステージが必要になる。従
ってこの方法ではＳＯ２　溜りは作られない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
ような従来の方法の欠点を無くし、汚染物、特に重金属
の広範で制御可能な固着により残留物質を不活性にする
方法及び装置を提供し、又必要であればＳＯ２　溜りを
作ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は特許請求の範
囲の請求項１に記載の方法及び請求項１２に記載の装置
によって達せられる。

【０００６】予熱温度Ｔ１を選択することにより、その
温度に対応する残留物質の化学反応と物理的蒸発が予熱
及び分別ステーションにおいて制御されながら行われる
。これにより予熱温度Ｔ１より高温での成分の望ましく
ない反応と蒸発はなくされる。次いで残余の物質が融解
ステージ内でその流動温度まで比較的迅速に加熱されて
融解され、そして冷却により硬化される。この比較的迅
速な融解によって残余の物質（例えばＣａＳＯ４　）の
望ましくない追加の分解を無くすことができる。これに
より煙道ガス石こう内の硫黄の相当な部分が不活性にさ
れ、又はスラグ内に含有され、そこでＳＯ２　溜りが得
られる。この本発明による不活性化の方法は従って従来
知られている方法よりずっと広範に且つ有効に利用でき
る。質的及び量的により広い範囲の残留物質を融解し、
最終的な不活性の固体状態へ変換して容易に投棄できる
ようにするのである。

【０００７】特許請求の範囲の従属の諸項は本発明のそ
の他の特徴を記載する。予熱温度Ｔ１は好適には４００
℃と１０００℃の間、そして融解温度Ｔ２より低い少な
くとも２００℃にすることができる。予熱温度は又、得
ようとする所要の廃ガス分別量に従い、残留物質の組成
と軟化温度に応じて調節することができる。分別をよく
制御して行えるようにするため、分別ステージ内の滞在
時間は融解ステージ内の滞在時間より長くされ、多くの
場合数倍長くすることができる。全ての成分を迅速且つ
完全に固着するため融解ステージの滞在時間は好適には
１５分以下、しばしば５分以下にされる。残留物質の物
理特性と化学組成に応じ、操作パラメータ、例えば予熱
ステージと融解ステージ内の温度と滞在時間又はその加
熱出力と放出率は、予熱ステージにおいて所要の成分を
分別し、そして残余の物質を完全に融解させるように調
節及び制御することができる。後続の追加の処理ステー
ジにおいて、高温の廃ガスは冷たいガス又は固体を吹込
むことによって急激に冷却され、そこで例えば重金属塩
は昇華せず、後の回収に都合のよい粉末の形に変換する
ことができる。こうして３００℃から４００℃の臨界温
度範囲に長く滞留して冷却されることによりダイオキシ
ン又はフランのような有毒な有機物質が形成されること
がなくなる。比較的低い予熱温度Ｔ１と短かい滞在時間
ｔ１とで作られた廃ガスは、これに更に後続の高温処理
、例えば後燃焼（アフターバーニング）を加えることに
より、生成された又は破壊されなかった有毒有機化合物
を完全に分解することができる。本発明による装置は複
数個の予熱ステージを備え、その各予熱ステージが材料
送入部、加熱器、及び廃ガスラインを有し、そして個別
に調節及び制御可能なパラメータをもっているので、各
材料送入部をそれぞれ最適に処理することができる。融解ステージでの滞在時間を比較的短かいものにするた
め、るつぼ又は融解槽内の融解物の体積は好適には予熱
ステージの容積の少なくとも５分の１にされる。残留物
質のそれぞれの送入条件を最適にするため、るつぼは又
制御及び調節可能な送出サイフォンを備えることができ
る。

【０００８】融解ステージの比較的高い温度Ｔ２を受け
るるつぼは好適には、セラミック材料、あるいは、モリ
ブデン、タンタル、又はタングステンのような電導高融
解金属、又はその他のグラファイトあるいは炭化ケイ素
のような電導材料で作られる。あるいは又セラミックの
るつぼ壁の周囲に電導材料を巻くような形にすることも
できる。このようにした場合、融解材料に直ぐ隣接して
迅速且つ容易に制御できるようにるつぼを加熱する誘導
又は抵抗加熱が行われる。誘導加熱の場合、るつぼ内の
電導要素は熱伝達を非常に良くする。伝導性の良さは又
伝導性の残余材料又は添加物によっても得られる。ある
いは又るつぼは直接的なガス又はオイル加熱器を備える
こともできる。ガス、オイル、抵抗、又は誘導加熱器は
予熱ステージにおいても使用してよい。簡略化の１つの
可能性として、融解ステージの加熱器を予熱ステージの
加熱にも利用するようにできる。本発明による装置は一
般的に廃棄物処分プラントに一体に組込まれた部分、特
に煙道ガス浄化器と組合せられる部分として適当なもの
である。

【０００９】

【実施例】次に添付図面に示す実施例によって本発明の
更に詳細な説明を続ける。

【００１０】本発明による融解装置は１つ又はそれ以上
の予熱ステージを備えることができる。図１は概略的に
３つの分離した予熱及び分別ステージ４，４１，４２を
示し、これらステージはそれぞれの供給部２，２１，２
２から様々な残留物質３，３１，３２を供給される。そ
れら残留物質はそれぞれの予熱ステージ内で搬送装置７
，７１，７２によって遷移時間ｔ１，ｔ１１，ｔ１２を
かけて搬送され、そしてその過程の間にそれぞれの加熱
器６，６１，６２によって予熱温度Ｔ１，Ｔ１１，Ｔ１
２まで加熱される。この結果それぞれのステージ内に分
別された廃ガスが発生し、ライン８，８１，８２を通し
て放出され、そして（必要であれば）追加の処理ステー
ジ９へ送られる。予熱温度Ｔ１，Ｔ１１，Ｔ１２は、そ
れぞれの残留物質の組成及び所要の分別程度に応じて個
別に調節することができる。

【００１１】次に、それら並列の予熱ステージ４，４１
，４２の全ての残留物質が融解ステージ１０に併合され
、そして残余の固体相の流動温度に少なくとも等しい融
解温度Ｔ２まで加熱される。残留物質は、加熱器１２を
備えた比較的小型のるつぼ１１の中で、必要であればそ
れに対応する短かい遷移時間ｔ２内で、且つ従来技術の
高い慣性を有する大型のガラス炉では不可避的に生じる
望ましくない分解と蒸発を起すことなく、完全に融解さ
れるか、あるは融解物によってある程度まで包含される
。

【００１２】融解した相は融解物送出部１４を出た後、
冷却又は急冷装置１５内で非常に急速に凝固されるか、
あるいは又、制御可能な温度勾配をもって所要の形に変
換される。ステージ１０から出る廃ガスも同様にライン
１３を通して放出され、そして必要であれば更に追加の
処理ステージへ送られる。

【００１３】図２は、モータ２９で駆動されるスクリュ
ーコンベヤ７を備えた融解装置を示す。モータは、予熱
ステージ４内の遷移又は滞在時間ｔ１を調節するように
制御できる。図２において、ガス炉２６がステージ４と
１０の両方を加熱する。加熱出口２７が融解ステージ１
０の加熱器１２として働き、そして加熱出口２８が予熱
ステージ４の加熱器６になる。予熱ステージ４とスクリ
ューコンベヤ７との端部から残余の物質が管内を通って
垂直下方向へ融解ステージ１０内のるつぼ１１の中へ落
下する。ステージ１０で発生した廃ガスは管１３によっ
て送出される。予熱ステージ４は２つの追加の廃ガスラ
イン８１，８２を備え、これらラインは例えば緩っくり
した加熱時の分別される異なった廃ガスをそれぞれ受入
する。送出部１４の下で融解物１７は水浴の形の急冷装
置１５内へ落下する。不活性で投棄に適した状態にされ
た後の残留物質２０はコンベヤベルト２５によって更に
他の用途のために搬出される。

【００１４】図３は、誘導加熱３５、電線３６、及び水
冷器３７を備え、電導性るつぼ１１を直接加熱する型式
の融解ステージを示す。そのような構成によって非常に
集中的な加熱が行われるので温度Ｔ２を迅速に調節でき
る。調節可能な送出サイフォン１６はるつぼ１１内の融
解物１７を所要の高さＨに維持する。このためにサイフ
ォン送出管４０がロッド３８により調節範囲３９に亘っ
て作動される。融解物の高さＨの調節は又、サイフォン
送出管４０内にいろいろなインサートを交換して挿入す
るようにしても可能であろう。るつぼには、融解物上の
何等かの軽いスラグ層を送出するための追加の送出口を
備えてもよい。

【００１５】図４は、１つのガス炉２６によって両ステ
ージの加熱を併合して行う構成を示す。融解ステージ１
０は直接的に加熱され、そして予熱ステージ４はバイパ
ス４５を通して間接的に且つ例えば弁４６により調節可
能にして加熱される。図４において、予熱ステージから
の廃ガスライン８は隣接の高温処理ステージ９２内へ延
び、そして同じくガス炉２６によって加熱される。残留
物質に含まれた、あるいは３００℃から５００℃の低い
予熱温度において発生した有毒の有機化合物はその高温
ステージ９２内で完全に分解される。高温ステージは又
、予熱ステージの加熱にも利用できる熱エネルギーを出
す後燃焼ユニットを備えてもよい。予熱ステージ４は傾
斜した形にされ、これによって残留物質の予熱と搬送が
簡単になる。搬送は又回転式管状キルンを通すことによ
って行うこともできる。

【００１６】図５は、本発明による融解装置４，１０を
一体に組込まれた廃棄物処分プラントを示す。燃焼プラ
ント４７から出てきた煙道ガス４９は塵埃分離ステージ
４８内で処理され、これによって作られたフィルタ灰３
２は、キルン灰３３、及び廃水浄化器５７からのフィル
タケーキ３４と共に予熱及び分別ステージ４へ送られる
。この残留物質は融解ステージを通して既述のように処
理され、この結果として不活性な固体物２０が形成され
る。必要であれば融解物上のスラグ層が６６のように分
離除去される。廃ガス８，１３は急冷ステージ９１の形
の更に別の処理ステージ９へ送られ、そして吹込み空気
５１により非常に急激に冷却されて凝固される。こうし
てできた濃縮重金属塩５０は再利用できる。上記急冷ス
テージの廃ガス送出部は活性炭フィルタ６５へ接続し、
このフィルタにおいて毒性水銀及びその他の容易に揮発
する有害物質５１が分離される。又廃ガス５８は燃焼炉
へ戻される。塵埃分離器４８からの廃ガス５５は煙道ガ
ス湿潤浄化器５６へ送られ、そこでこの浄化器は清浄な
ガス５４と廃水とを送出する。この廃水は廃水浄化器５
７内できれいな塩５２（例えば防氷塩）と普通の廃水６
０と汚染されたフィルタケーキ残滓３４とに分けられる
。このフィルタ残滓３４は予熱ステージ４へ戻される。図６から図８まで及び下記の実例において、本発明によ
る方法が温度と時間の変数Ｔ（ｔ）として示される。

【００１７】実例１ａ．低い予熱温度Ｔ１＝４００℃か
ら５００℃及び融解ステージでの数分又は１分以下とい
った非常に短かい滞在時間ｔ２において、亜鉛及び鉛の
ような重金属は残留物質内に殆んど残り、従って融解物
の品質を良好にする（例えば鉛はガラスの優れた成分で
ある）。これは、重金属が後で回収されない場合でも好
適なことである。図６の曲線７１（Ｔ１＝４００℃、Ｔ
２＝１４００℃）は残留物質の上記温度変化の具体例で
ある。

【００１８】実例１ｂ。反対に、高い予熱温度Ｔ＝１０
００℃及びより長い滞在時間ｔ１とｔ２において、重金
属は主に蒸発し、そして濃縮された形に再処理される（
図７の曲線７３）。

【００１９】実例２。例えば６００℃の中位の予熱温度
Ｔ１を使って、例えば塗料残滓のある塗料スラジの有機
成分の熱分解を行うことができる。この場合予熱温度Ｔ
１を正確にすることが重要である。というのはその温度
が低過ぎると熱分解は不完全になり、そこでるつぼ内の
高い融解温度のために、ガスの急激な発生を伴なう激し
い反応が行われ、残留物質の成分がその廃ガスによって
運ばれていくという望ましくないことが生じ得るからで
ある。又予熱温度Ｔ１が高過ぎても急激な反応が生じて
塵埃が廃ガスに運ばれるようになる。

【００２０】実例３。個別に調節される予熱温度Ｔ１１
とＴ１２の２つの並列の予熱ステージ４１と４２に２つ
の残留物質が送入される場合、これら残留物質の予熱は
適当な手段、例えば第１ステージ４１内の残留物質にボ
トルガラス又はボラックスのような添加物を混合してそ
の流動温度を次の融解ステージでの例えばＴ２＝１１０
０℃まで下げるようにして、最適に行うことができる。そこで予熱ステージ４１は、添加物の軟化点より更に低
い、例えばＴ１１＝６００℃で操作することになる。例
えば煙道灰から高温加熱により大部分の重金属が蒸発す
る所の第２ステージ４２内の残留物質はＴ１２＝１００
０℃の比較的高温度で取扱うことができる（図７の曲線
７２と７３）。

【００２１】実例４。煙道ガス浄化器からの煙道ガス石
こうは、不活性化しなければならない重金属不純物を相
当多量に含む。だがそれら重金属は通常のガラス化プラ
ントで必要とされる高温度では蒸発されない。というの
はそのような高温度（１０００℃以上）では硫酸カルシ
ウムが再分解し、そして先に結合していたＳＯ２　が解
放されるからである。しかし本発明による方法において
は、硫酸カルシウムの分解によるＳＯ２　の望ましくな
い生成を伴なうことなく、重金属は予熱ステージ内で例
えば７００℃の温度Ｔ１で多く蒸発し、そして有機物質
も熱分解することができる。分解されなかった硫酸カル
シウムは、適当な残留物質及び／又は添加物と一緒に、
後続の融解ステージにおいて、その非常に短かい遷移時
間ｔ２のため迅速に融解される。そこで処分し易い物質
が不活性な凝固した融解物の形で残る（図６の曲線７４
）か、又はスラグとして分離除去される。

【００２２】実例５。図８は１つの２部分予熱ステージ
の温度曲線７５を示す。その第１部分はＴ１５＝６００
℃に加熱され（例えば熱分解を行う）、そして第２部分
はＴ１６＝１０００℃に加熱される（例えば重金属蒸発
を行う）。予熱ステージ４は主として、加熱器６の加熱
を適切に分割し計量することにより最適の温度曲線を得
るのに使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複数個の残留物質送入部と予熱ステージを備え
る装置を使用する本発明の方法を示す概略図。

【図２】予熱ステージと融解ステージを備える装置を示
す。

【図３】誘導加熱器をもった融解るつぼを示す。

【図４】融解ステージと予熱ステージとのための組合せ
加熱器を示す。

【図５】煙道ガス浄化器及び一体の融解装置を備えた廃
棄物処分プラントを示す。

【図６】予熱ステージと融解ステージ内の温度曲線の実
例を示す。

【図７】予熱ステージと融解ステージ内の温度曲線の他
の実例を示す。

【図８】予熱ステージと融解ステージ内の温度曲線の更
に他の実例を示す。

【符号の説明】

２　　供給部３　　残留物質４　　予熱ステージ６　　加熱器７　　コンベヤ８　　廃ガスライン１０　　融解ステージ１１　　るつぼ１２　　加熱器１３　　廃ガスライン１４　　融解物送出部１５　　冷却装置１６　　送出サイフォン１７　　融解物２０　　不活性残留物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　不均質な固体又は粘性の残留物質を連
続的に融解する方法において、該残留物質が予熱及び分
別ステージ（４）内で制御しながらある可調節の予熱温
度（Ｔ１）まで加熱され、その間に揮発性成分が抽出又
は分離されて更に他の処理ステージに送ることができる
廃ガスの形で放出され、そしてその予熱された残余の固
体相が後続の融解ステージ（１０）内で少なくとも流動
温度に等しいある温度（Ｔ２）まで加熱され、それから
冷却又は急冷されてガラス質又は結晶質の固体の不活性
な最終状態へと変換されることを特徴とする方法。
【請求項２】　　該予熱温度（Ｔ１）が該残留物質の組
成及び所要な廃ガス分別に応じて調節されることを特徴
とする請求項１記載の方法。
【請求項３】　　該予熱温度（Ｔ１）が４００℃と１０
００℃の間であることを特徴とする請求項１又は２記載
の方法。
【請求項４】　　該予熱温度（Ｔ１）が該融解温度（Ｔ
２）より低い少なくとも２００℃であることを特徴とす
る請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】　　該予熱温度が該残留物質の軟化温度及
び組成に応じて調節されることを特徴とする請求項１か
ら４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】　　該残留物質の該分別ステージ（４）内
の処理のための滞在時間（ｔ１）が該融解ステージ（１
０）内の滞在時間（ｔ２）より長いことを特徴とする請
求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】　　該融解ステージ内の滞在時間（ｔ２）
が１５分以下であることを特徴とする請求項６記載の方
法。
【請求項８】　　該融解ステージ内の滞在時間が５分以
上でないことを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項９】　　方法の操作パラメータが、該残留物質
の物理特性と化学組成及び廃ガスに分別される物質の所
要の比率に応じて制御及び調節され、その制御される操
作パラメータが該予熱ステージ及び融解ステージ内の温
度（Ｔ１，Ｔ２）及び滞在時間（ｔ１，ｔ２）又はそれ
に対応する加熱量及び放出率であることを特徴とする請
求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】　　該高温の廃ガスが追加の処理ステー
ジ（９１）内で低温の空気その他のガス又は低温の固体
物質を吹込むことにより急激に冷却され、そして非浄化
物質が分離されることを特徴とする請求項１から９まで
のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】　　該廃ガスが後続の高温処理（９２）
を受けることを特徴とする請求項１から１０までのいず
れか１項に記載の方法。
【請求項１２】　　請求項１記載の方法によって残留物
質を連続的に融解する装置において、該残留物質（３）
の供給部（２）と第１加熱器（６）とコンベヤ（７）と
第１廃ガスライン（８）とを含む予熱及び分別ステージ
（４）、及び、該コンベヤで搬送された物質を受入する
るつぼ（１１）と第２加熱器（１２）と追加の廃ガスラ
イン（１３）と融解物送出部（１４）とを含む後続の融
解ステージ（１０）を備えることを特徴とする融解装置
。
【請求項１３】　　複数個の並列の予熱ステージ（４，
４１，４２）がそれぞれに、物質送入部（３，３１，３
２）、加熱器（６，６１，６２）、及び廃ガスライン（
８，８１，８２）を備え、それら予熱ステージの操作パ
ラメータ（Ｔ１，Ｔ１１，Ｔ１２，ｔ１，ｔ１１，ｔ１
２）が個別にそれぞれの送入物質（３，３１，３２）に
応じて調節及び制御可能であることを特徴とする請求項
１２記載の融解装置。
【請求項１４】　　該るつぼ（１１）内の融解物の体積
が該予熱ステージ（４）の残留物質のための容積の少な
くとも５分の１であることを特徴とする請求項１２又は
１３記載の融解装置。
【請求項１５】　　該るつぼ（１１）が、融解物（１７
）を連続的に引出すための制御及び調節可能な送出サイ
フォン（１６）を備えることを特徴とする請求項１２か
ら１４までのいずれか１項に記載の融解装置。
【請求項１６】　　該るつぼ（１１）がセラミック材料
で製作されることを特徴とする請求項１２から１５まで
のいずれか１項に記載の融解装置。
【請求項１７】　　該るつぼ（１１）が、モリブデン又
はタンタル又はタングステン又はそれらの合金のような
電導高融解金属あるいはその他のグラファイト又は炭化
ケイ素又は粘土グラファイトのような電導材料で製作さ
れることを特徴とする請求項１２から１５までのいずれ
か１項に記載の融解装置。
【請求項１８】　　融解物を収容する該るつぼの壁がセ
ラミック材料で製作され、そして電導性材料が該るつぼ
壁の中に又は該るつぼの周囲に、又は該るつぼ内の付属
要素として設置されることを特徴とする請求項１２から
１５までのいずれか１項に記載の融解装置。
【請求項１９】　　該るつぼ（１１）が制御可能な直接
又は間接電気抵抗加熱器を備えることを特徴とする請求
項１２から１５までのいずれか１項に記載の融解装置。
【請求項２０】　　電導性るつぼ（１１）と誘導加熱器
が備えられることを特徴とする請求項１２から１５まで
のいずれか１項に記載の融解装置。
【請求項２１】　　該るつぼ（１１）がガス又はオイル
加熱器を備えることを特徴とする請求項１２から１６ま
でのいずれか１項に記載の融解装置。
【請求項２２】　　該予熱ステージ（４）がガス又はオ
イル加熱器又は抵抗加熱器又は誘導加熱器を備えること
を特徴とする請求項１２から２１までのいずれか１項に
記載の融解装置。
【請求項２３】　　該融解ステージ（１０）の加熱器（
１２）が少なくとも部分的に該予熱ステージ（４）の加
熱に利用されることを特徴とする請求項１２から１６ま
でのいずれか１項に記載の融解装置。
【請求項２４】　　請求項１２から２３までのいずれか
１項に記載の融解装置（１）を一体部分として備える廃
棄物処分プラント。
【請求項２５】　　該融解装置と組合された煙道ガス浄
化器を備える請求項２４記載の廃棄物処分プラント。