JPH04256453A - 脱液装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁性材料からなり液分
を含有している微粉末の集合体から液分を除去する脱液
装置に係り、特に、工作機械から切削液とともに排出さ
れる磁性材料からなる切り粉の集合体から切削液を除去
するのに好適な脱液装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前述したように工作機械から切削液とと
もに排出される磁性材料からなる切り粉の集合体から切
削液を除去するために、従来は、切削液を含有している
磁性材料からなる切り粉の集合体をベルト上に載置して
搬送し、途中でベルトを挟持するように配設されている
１対の脱液ローラ間に通過させて、これらのローラ間を
通過する切り粉の集合体から切削液を絞るようにして分
離していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の脱液装置においては、切り粉の集合体が、切削
液とともに前記脱液ローラ間へ噛み込まれまいとするた
め、大量の集合体が切削液とともに還流される結果とな
り、切り粉の集合体から切削液を確実に分離できなかっ
た。

【０００４】本発明は、前述した従来のものにおける問
題点を克服し、磁性材料からなり液分を含有している微
粉末の集合体から液分を確実に除去することができる脱
液装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明の請求項１の脱液装置は、磁性材料からなり
液分を含有している微粉末の集合体から液分を除去する
脱液装置において、前記集合体を搬送するベルトの下方
に、このベルト上を搬送される前記集合体をベルト面に
吸着する磁石を配設するとともに、前記磁石により前記
集合体が吸着されている部位の前記ベルト上に、脱液ロ
ーラをベルト面に圧接するように配設したことを特徴と
している。

【０００６】また、請求項２に記載の脱液装置は、請求
項１において、前記脱液ローラを磁性材料により形成し
、前記磁石により前記ベルト面に圧接したことを特徴と
している。

【０００７】さらに、請求項３に記載の脱液装置は、請
求項１において、前記脱液ローラを弾性部材により前記
ベルト面に圧接したことを特徴としている。

【０００８】さらにまた、請求項４に記載の脱液装置は
、請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、前記磁
石を平板状に形成したことを特徴としている。

【０００９】また、請求項５に記載の脱液装置は、請求
項１ないし請求項３のいずれかにおいて、前記磁石を、
前記脱液ローラとの間に前記ベルトを挟持するローラ状
に形成したことを特徴としている。

【００１０】

【作用】前述した構成からなる本発明によれば、ベルト
面に圧接している脱液ローラとベルトとの間に集合体を
構成する微粉末が噛み込まれる際には、各微粉末は、磁
性体であるがゆえに磁石によりベルト方向に吸引されて
いるので、確実に脱液ローラとベルトとの間に噛み込ま
れることになり、その際に液分は除去されるので、微粉
末の集合体から液分を確実に除去することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。

【００１２】図１は本発明に係る脱液装置を適用した切
削液浄化装置の全体を示すものであり、工作機械１には
、磁性体からなる切り粉が混入して汚れた切削液である
ダーティ液を排出する切削液排出管２と、このダーティ
液から切り粉を除去して浄化されたクリーン液を工作機
械１に還流する切削液還流管３とが接続されており、図
示しないポンプによりこれらの各管２，３を介して切削
液が流通されるようになっている。

【００１３】前記切削液排出管２と切削液還流管３の各
先端は、ダーティ液から切り粉を除去して浄化するため
のクーラントフィルタ４に接続されている。このクーラ
ントフィルタ４は、水平底壁６およびこの水平底壁６の
端部から斜め上方に延在する傾斜底壁７を備え、下部を
密閉状に形成されたケーシング５を有しており、下部に
液を貯留しうるようになっている。このケーシング５の
内部には、図示しない駆動機構により図において反時計
方向に走行される無端状のチェーン８が配設されており
、このチェーン８の外側には、それぞれの先端が前記水
平底壁６および傾斜底壁７に摺接する多数の邪魔板９，
９…が所定間隔をもって連設されている。また、前記水
平底壁６の下方には、水平底壁６と近接した部位に複数
の永久磁石１０，１０…が配設されており、ケーシング
５内に貯留されたダーティ液中に混入している切り粉を
磁力により吸引して、水平底壁６上に落下させるように
なっている。したがって、前記チェーン８の走行により
、水平底壁６上に落下している切り粉を各邪魔板９が掻
き取って傾斜底壁７に沿って上方に搬送させることにな
る。

【００１４】前記ケーシング５の上部には、各邪魔板９
により搬送されている切り粉を外部に放出するシュート
１１が形成されており、このシュート１１の下方には、
本発明の脱液装置１２が配設されている。

【００１５】この脱液装置１２は、下方に配設された１
本のプーリ１３と、上方に配設された２本のプーリ１４
，１５との周囲にほぼ三角形をなすように巻回された無
端ベルト１６を有している。この無端ベルト１６として
は、ゴム、プラスチックなど磁力を遮蔽しない材料であ
れば、種々のものを選択することができる。

【００１６】前記プーリ１３，１４，１５のうちのいず
れかは駆動プーリ、残りは従動プーリとされ、無端ベル
ト１６を図において時計方向に走行させるようになって
いる。また、上方に位置する２本のプーリ１４，１５の
うち無端ベルト１６の走行方向における下流側のプーリ
１５は上流側のプーリ１４より多少上位に位置しており
、両プーリ１４，１５間において無端ベルト１６は多少
上り勾配をもって走行されることになる。

【００１７】前記両プーリ１４，１５間における無端ベ
ルト１６の下方には、無端ベルト１６と摺接するように
永久磁石１７が配設されている。この永久磁石１７は、
無端ベルト１６の幅方向の全域ならびに無端ベルト１６
の走行方向のかなりの範囲にわたって無端ベルト１６と
摺接するように上面を長方形の平面状に形成されている
。一方、前記両プーリ１４，１５間における無端ベルト
１６の上方には、無端ベルト１６の走行方向における下
流側となる永久磁石１７の端部上に対向するように脱液
ローラ１８が配設されている。この脱液ローラ１８は、
図示しない駆動手段により前記各プーリ１３，１４，１
５と反対方向、すなわち外周面が前記無端ベルト１６の
走行方向と等しくなるように回転駆動されるようになっ
ている。また、この脱液ローラ１８は、その回転軸（図
示せず）が前記永久磁石１７と接離する方向に可動とな
るように支持されている。そして、この脱液ローラ１８
は、少なくともその外周部が鉄のような磁性材料により
形成されており、前記永久磁石１７に吸引されるように
なっている。したがって、脱液ローラ１８は、永久磁石
１７の磁力により無端ベルト１６の上面上に圧接される
ことになる。なお、この脱液ローラ１８を磁性材料によ
り形成せずに、ばね部材により無端ベルト１６方向に付
勢するようにしてもよい。

【００１８】前記プーリ１５の外周部位の前記無端ベル
ト１６には、板状のスクレーパ１９が圧接するように配
設されており、このスクレーパ１９により無端ベルト１
６を搬送された切り粉が掻き取られるようになっている
。また、このスクレーパ１９の近傍には、スクレーパ１
９により掻き取られた切り粉を収納する収納箱２０が配
設されている。

【００１９】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００２０】磁性材料を切削している工作機械１から切
削液排出管２を介してクーラントフィルタ４のケーシン
グ５内に導入される切削液たるダーティ液には切り粉が
混入しているが、このダーティ液中の切り粉は、ケーシ
ング５の下方に位置する永久磁石１０に吸引され液中を
加工してケーシング５の水平底壁６上に堆積される。そ
して、連続的に走行しているチェーン８に取付けられて
いる各邪魔板９がこの水平底壁６上の切り粉を掻き取っ
て水平底壁６から傾斜底壁７に沿って切り粉の集合体と
して搬送し、シュート１１から脱液装置１２の無端ベル
ト１６の上面上に供給する。この状態において、切り粉
の集合体は切削液を含んでへどろ状となっている。なお
、切り粉を除去されて浄化された切削液は、切削液還流
管３を介して工作機械１に還流される。

【００２１】前記切り粉の集合体が供給された無端ベル
ト１６は、図において時計方向に走行されており、無端
ベルト１６上に供給された切削液を図において右方向に
搬送することになるが、無端ベルト１６の下方には永久
磁石１７が配設されており、この永久磁石１７の磁力に
より無端ベルト１６上の各切り粉は、無端ベルト１６に
近接する方向に吸引されることになる。したがって、回
転駆動している脱液ローラ１８と、走行している無端ベ
ルト１６との間に噛み込まれる際に各切り粉が切削液と
ともに逃げることなく、各切り粉は良好に脱液ローラ１
８と無端ベルト１６の間に噛み込まれて脱液されること
になる。そして、脱液された切り粉は、スクレーパ１９
により掻き取られて収納箱２０内に収納されることにな
る。一方、切り粉から除去された切削液は、プーリ１５
より多少低位に位置しているプーリ１４方向に無端ベル
ト１６上を逆流して排除される。

【００２２】このように本実施例によれば、磁性体から
なる切り粉を無端ベルト１６方向に吸引している状態に
おいて脱液ローラ１８により液分を除去するので、液と
ともに切り粉を逃がすことなく確実に液分のみを除去す
ることができる。

【００２３】なお、本発明は、前述した実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。例えば、切り粉に代表される磁性体からなる微粉末
を吸引する磁石は、必要に応じて電磁石であってもよい
。また、ベルトを介して脱液ローラの下方にローラ状の
磁石を配設してもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、磁
性材料からなり液分を含有している微粉末の集合体から
液分を確実に除去することができるという優れた効果を
奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の脱液装置を適用した切削液浄化装置の
全体を示す概略正面図

【符号の説明】

１　　工作機械 ４　　クーラントフィルタ ５　　ケーシング １２　　脱液装置 １６　　無端ベルト １７　　永久磁石 １８　　脱液ローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　磁性材料からなり液分を含有している
   微粉末の集合体から液分を除去する脱液装置において、
   前記集合体を搬送するベルトの下方に、このベルト上を
   搬送される前記集合体をベルト面に吸着する磁石を配設
   するとともに、前記磁石により前記集合体が吸着されて
   いる部位の前記ベルト上に、脱液ローラをベルト面に圧
   接するように配設したことを特徴とする脱液装置。
2. 【請求項２】　　前記脱液ローラを磁性材料により形成
   し、前記磁石により前記ベルト面に圧接したことを特徴
   とする請求項１に記載の脱液装置。
3. 【請求項３】　　前記脱液ローラを弾性部材により前記
   ベルト面に圧接したことを特徴とする請求項１に記載の
   脱液装置。
4. 【請求項４】　　前記磁石を平板状に形成したことを特
   徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の脱
   液装置。
5. 【請求項５】　　前記磁石を、前記脱液ローラとの間に
   前記ベルトを挟持するローラ状に形成したことを特徴と
   する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の脱液装
   置。