JPH0425409A - プラスチックスの造粒方法及び装置 - Google Patents

プラスチックスの造粒方法及び装置

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JPH0425409A
JPH0425409A JP2130240A JP13024090A JPH0425409A JP H0425409 A JPH0425409 A JP H0425409A JP 2130240 A JP2130240 A JP 2130240A JP 13024090 A JP13024090 A JP 13024090A JP H0425409 A JPH0425409 A JP H0425409A
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康彦 石田
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稔 吉田
Hideki Mizuguchi
水口　英樹
Takaaki Okita
高明 沖田
Tetsuo Makita
哲生 牧田
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    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチックスの造粒装置に関し、特に、カ
ッタ駆動軸を介することなく圧力媒体を供給してカッタ
駆動軸の前後進を行い、カッタナイフの交換等を容易に
行うことができるようにするための新規な改良に関する
。
［従来の技術］ 従来、用いられていたこの種のプラスチックスの造粒装
置としては種々あるが、その中で代表的な構成について
述べると、第２図及び第３図で示される特開平１−２２
５５１１号公報の構成を挙げることができる。
図において符号１で示されるものは造粒機であリ、この
造粒機１は、押出機（図示せず）から押し出された溶融
樹脂を円周方向に分配するマニホルド２と、このマニホ
ルド２に密着した状態で取り付けられるダイス３と、こ
のダイス３のダイス面３１側に取り付けられるカッタケ
ース４と、そのカッタケース４内に設けられるカッタ５
とから構成されている。
前記ダイス３は円板状のもので、その中心を取り巻くリ
ング状の領域には、軸線方向に貫通する多数のノズル６
．６．・・・が設けられている。
そのノズル６の一端はマニホルド２のリング状樹脂通路
２ａに開口し　他端はカッタケース４内に開口するよう
にされている。
カッタケース４は、ボルト７によってマニホルド２に着
脱可能に固着され、ダイス３の表面に密合されるように
構成されている。このカッタケ−ス４には温水入口８と
温水出口９とが設けられており、カッタケース４内が常
に温水で満たされるようにされている。
前記カッタ５は、カッタホルダ１０のダイス３に面する
端面の外周に複数個のカッタナイフ１１゜１１、・・・
を放射状に固定支持した構成よりなり、各カッタナイフ
１１は、ダイス３のダイス面３１、すなわちノズル６．
６．・・・が設けられているリング状領域の表面に対向
して位置するように構成されている。前記カッタホルダ
１０には、その中心軸線上に配置されたカッタ駆動軸１
２によって回転力が伝達される。
前記カッタ駆動軸１２は、円筒状のケーシング１３に、
ベアリング１４．１４を介して回転自在に支持されてい
ると共に、軸線方向には相対移動不能に支持されている
。前記ゲージング１３は、カッタケース４の背面側に固
定されたハウジング１５によって軸線方向に摺動自在に
支持されている。従って、カッタ駆動軸１２は、ケーシ
ング１３とともに軸方向に移動し得るように構成されて
いる。前記ハウジング１５とケーシング１３との間には
、ウオーム１６、ウオームホイール１７及び調整ねじ１
８からなる微調整機構１９が設けられており、このウオ
ーム１６の回転によってゲージング１３が軸方向に微小
移動できるように構成されている。また、前記ケージン
グ１３の後端部（第２図で右端部〉には、ハウジング１
５との間に、ゲージング１３及びカッタ駆動軸１２をダ
イス３側に向けて押圧し、ベアリング１４のすきまや微
調整機構１９のねじの遊び等によるカッタ駆動軸１２の
軸線方向の遊びを一定に保つための圧縮スプリング２０
が設けられている。
前記カッタ駆動軸１２の基端は、その軸方向の微小移動
を許容し得るカップリング２１を介して、モータ等の回
転機（図示せず）の出力軸２２に連結されている。
前記カッタ駆動軸１２の基端部は、その基端部を取り囲
むハウジング部分１５ａとの間が前後−対のシール部材
２３．２３によってシールされ。
その間に油溜まり２４が形成されている。この油溜まり
２４は、ハウジング１５の外部に設けられた増圧器２５
の小径ピストン２６側の油室２７に連通するように構成
されている。この増圧器２５の大径ピストン２８側の圧
力室２９には、切換弁３０、減圧弁３１及びエアバルブ
３２を介して、圧力エア源（図示せず）から高圧エアが
導かれるように構成されている。この切換弁３０は、図
示の位置では増圧器２５の圧力室２９を大気に開放し、
左位置に切り換えたとき、この圧力室２９と減圧弁３１
との間を導通させるように構成されている。
一方、カッタ駆動軸１２の基端部には、その周囲の油溜
まり２４に開口する油孔３３が形成されており、このカ
ッタ駆動軸１２には、その前端面、すなわちダイス３側
の端面から基端部の油孔３３にまでその中心部を貫通す
る油路３４が形成されている。
次に、第３図に示されているように、前記カッタホルダ
１０はほぼ円錐筒状のもので、カッタ駆動軸１２の先端
部がそのカッタホルダ１０の内部に摺動自在に嵌合され
ており、このカッタホルダ１０の内周面とカッタ駆動軸
１２の外周面との間には０リング３５が設けられている
。また、カッタホルダ１０のダイス３側の端面には、ガ
スケット３６を介して盲！３７が取り付けられ、カッタ
ホルダ１０とカッタ駆動軸１２の先端面との間に油密の
密閉室３８が形成されている。この密閉室３８には、カ
ッタ駆動軸１２に形成された油路３４を通して圧油が導
かれるように構成されている。
前記カッタ駆動軸１２の先端面には、外周面にインボリ
ュートスプライン３９が形成されたトルク伝達円板４０
が固着されている。また、カッタホルダ１０内には、内
周面にインボリュートスプライン４１が形成されたトル
ク伝達リング４２が固着されている。したがって、これ
らの各スプライン３９．４１を係合させることにより、
カッタ駆動軸１２からの回転力がカッタホルダ１０に伝
達されつつ、カッタホルダ１０がカッタ駆動軸１２に対
して摺動自在に支持・されている。
前記カッタ駆動軸１２の先端面に固定されたトルク伝達
円板４０とカッタホルダ１０との間には、圧縮スプリン
グ４３が配設され、カッタホルダ１０は、このスプリン
グ４３により、常に後方、すなわちダイス３から離れる
方向に押圧付勢されている。
次に、このように構成された造粒装置におけるカッタ位
置調整装置の作用について説明する。
まず、ダイス３の清掃やカッタナイフ１１の交換等を行
う場合には、第２図に仮想線で示されているようにハウ
ジング１５を台車４４上に搭載し。
カッタケース４とダイス３とを結合しているボルト７を
外した後、台車４４を移動させることにより、カッタケ
ース４及びハウジング１５からなるカッタ装置全体をダ
イス３側から切り離すことができる。従って、ダイス３
とカッタ５との間に十分な作業スペースを確保すること
ができるので、その清掃や交換等の作業も容易に行うこ
とができる。
作業の終了後は、逆の手順によりカッタケース４をダイ
ス３に密着させて固定し、押出機を停止させたままの状
態でカッタ位置の調整を行うことができる。
この位置調整に際しては、まず、微調整機構１９を作動
させ、カッタ駆動軸１２を最大限後退させる０次いで、
エアバルブ３２を開くとともに、切換弁３０を左位置に
切り換えると、減圧弁３１によって圧力調整されたエア
が増圧器２５の圧力室２９に導入され、増圧器２５の油
室２７から増圧された作動油がカッタ駆動軸１２の基端
部周囲の油溜まり２４に送られる。そして、その高圧作
動油は、カッタ駆動軸１２に形成された油孔３３及び油
路３４通して、その先端側の密閉室３８に流入する。そ
の結果、カッタホルダ１０がダイス３側に向かつて前進
し、カッタナイフ１１がダイス面３１に接近する。
カッタホルダ１０がカッタ駆動軸１２に対して全ストロ
ーク前進すると、第３図に示されているように、カッタ
ホルダ１０はカッタ駆動軸１２の前端面に固定されたト
ルク伝達円板４０に当接し、それ以上の前進は規制され
る。そこで、この状態で微調整機構１９を作動させ、カ
ッタ５をカッタ駆動軸１２及びケーシング１３とともに
微小前進させて、カッタナイフ１１とダイス面３１との
閏のすきまを調整する。カッタナイフ１１をダイス面３
１に押圧するときは、カッタナイフ１１をダイス面３１
に密着させ、更に減圧弁３１により密閉室３８内の圧力
を調整する。
このようにしてカッタ５の位置調整が完了すると、切換
弁３０を図示の位置に切り換え、増圧器２５の圧力室２
９が大気に開放されるので、その増圧器２５のピストン
２６．２８がフリーとなり、密閉室３８内の圧力が低下
する。そして、カッタホルダ１０は、圧縮スプリング４
３の付勢力により、その盲［３７がカッタ駆動軸１２前
端面のトルク伝達円板４０に当接するまで後退する。そ
の結果、第２５！Ｕに示されているように、カッタナイ
フ１１はダイス面３１から十分に離される。
次に、造粒を行うときには、再び切換弁３０を左位置に
切り換えて、増圧器２５の圧力室２９に高圧エアを供給
する。それによって、カッタナイフ１１が当初設定され
た位置まで前進する。そこで、押出機を作動させるとと
もに、モータ等の回転機によりカップリング２１を介し
てカッタ駆動軸１２を回転駆動する。すると、その回転
力はスプライン３９．４１を介してカッタホルダ１０に
伝えられ、カッタナイフ１１がダイス面３１に沿って回
転する。したがって、押出機からダイス３の樹脂通路２
ａのノズル６．６．・・・を通して連続的に押し出され
る溶融樹脂がそのカッタナイフ１１によって細かく切断
され、粒状に加工される。こうして加工された樹脂ペレ
ットは、カッタケース４内の温水中で固化し、その温水
とともに温水出口９から排出される。
［発明が解決しようとする課題］ 従来のプラスチックスの造粒装置は、以上のように構成
されていたため、次のような課題が存在していた。
（１）　　通常、カッタナイフは１ケ月〜３ケ月で交換
を必要とするが、回転軸内に油路が形成され、カッタホ
ルダ内に形成された密閉室内の圧力を変えることにより
カッタナイフとダイス面間の接合具合を変えるように構
成していたため、カッタナイフの交換時には、カッタホ
ルダの盲蓋を離脱させなければならず、この盲蓋の離脱
により油路の油が洩れ、交換作業は多難を極めていた。
また、カッタホルダを装着する場合は、油路内に空気が
入らないようにしなければならず、メンテナンス上にお
いて多大のコストと時間とを要し、大きい障害となって
いた。
（２）　　通常、カッタナイフの寿命は、約２−／ＩＩ
＋が限界で、これ以上となると、刃面の接触中が広くな
って吐出されるポリマーの切断不良が生じ、カッティン
グ不良となるため、カッタナイフの摩耗状況は製品ベレ
ットの品質管理に極めて重要なことであるが、従来構成
では、連続運転中に外部からその摩耗状況を観測するこ
とは不可能で、旦、機械を止めてダイスとハウジングと
を分離させ、目視に頼るしか方法はなかった。（３）　
　カッタナイフを後退させる手段としてスプリングを用
いているが、このスプリングの作用には限界があり、水
中で回転するカッタナイフにはダイス面側へ作用する推
力が働くと共に、密閉室の流体圧力による力が付加され
ている。
特に、この推力（押付方向の力）は、通常のカッタナイ
フの回転数範囲で２倍以上の荷重変化があるため、この
範囲の力をスプリングてカバーすることは極めて困難な
ことであり、さらに、カッタホルダが大型化してカッタ
ナイフの数が増加した場合には、増大した推力に対抗す
るスプリングをカッタホルダ内に内蔵することは不可能
であった。
（４）　　さらに、回転カッタ駆動軸内に形成された油
路を介して回転するカッタホルダに流体圧力を付加する
構造は、極めて複雑なものとなり、油洩れ等の事故が発
生し、メンテナンスに多大のコストと労力を必要とする
と共に、信頼性の向上が極めて困難であった。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、カッタ駆動軸を介することなく圧力媒体
を供給してカッタ駆動軸の前後進を行い、カッタナイフ
の交換等を容易に行うようにしたプラスチックスの造粒
装置を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明によるプラスチックスの造粒装置は、ダイスのダ
イス面に沿って回転駆動されるカッタナイフを有するカ
ッタホルダと、前記カッタホルダを回転駆動するカッタ
駆動軸を内蔵するハウジングとを備え、前記ダイスから
押出される溶融樹脂を前記カッタナイフによって切断す
ることによりプラスチック粒を得るようにしたプラスチ
ックスの造粒装置において、 前記ハウジング内に軸方向移動自在に設けられ前記カッ
タ駆動軸を同軸状且つ回転自在に保持するスリーブを有
し、前記スリーブとハウジング閏に形成された空隙室内
に圧力媒体を供給するようにした構成である。
さらに詳細には、前記ハウジングに設けられた検出手段
を有し、前記検出手段により前記ハウジングとスリーブ
との位置関係を検出するようにした構成である。
［作　用］ 本発明によるプラスチックスの造粒装置において、カッ
タ駆動軸はスリーブ内で回転且つ軸方向移動不能に設け
られているため、圧力媒体源からの圧力媒体がスリーブ
とハウジング間の空隙室内に供給されると、スリーブの
軸方向移動と同時にカッタ駆動軸が回転しつつ軸方向移
動（前後進）を自由に行うことができ、カッタナイフに
よる推力に抗する押力を十分に作用させカッタナイフと
ダイス面間の接合状態を任意の状態とすることができる
。
また、カッタナイフの交換の場合には、カッタホルダ内
に圧力媒体が内蔵されていないため、ボルトの脱着のみ
で容易に交換作業を行うことができる。
［実施例］ 以下、図面と共に本発明によるプラスチックスの造粒装
置の好適な実施例について詳細に説明する。
尚、従来例と同−又は同等部分には、同一符号を付して
説明する。
第１図は本発明によるプラスチックスの造粒装置を示す
ための一部断面を有する構成図である。
図において符号１で示されるものは造粒機であり、この
造粒機１は、押出機（図示せず）から押し出された溶融
樹脂を円周方向に分配するマニホルド２と、このマニホ
ルド２に密着した状態で取り付けられるダイス３と、こ
のダイス３のダイス面３１側に取り付けられるカッタケ
ース４と、そのカッタケース４内に設けられるカッタ５
とから構成されている。
前記ダイス３は円板状のもので、その中心を取り巻くリ
ング状の領域には、軸線方向に貫通する多数のノズル６
．６．・・・が樹脂通路２ａに連通して設けられている
。そのノズル６の一端はマニホルド２のリング状樹脂通
路２ａに開口し、他端はカッタケース４内に開口するよ
うにされている。
前記カッタケース４は、ボルト７によって着脱可能にダ
イス３の表面に密合されるように構成されている。この
カッタケース４には温水入口８と温水出口９とが設けら
れており、カッタケース４内が常に温水で満たされるよ
うにされている。
前記カッタ５は、カッタホルダ１０のダイス３に面する
端面の外周に複数個のカッタナイフ１１゜１１、・・・
を放射状に固定支持した構成よりなり、各カッタナイフ
１１は、ダイス３のダイス面３１、すなわちノズル６．
６．・・・が設けられているリング状領域の表面に対向
して位置するように構成されている。前記カッタホルダ
１ｏには、その中心軸線上に配置されたカッタ駆動軸１
２によって回転力が伝達されるように構成され、前記カ
ッタホルダ１０はボルト１０ａ及びキー１０ｂを介して
前記カッタ駆動軸１２に着脱自在に設けられている。
前記カッタケース４の一端には、０リング３゜及び複数
のパツキン３１を介して軸方向に移動自在に内蔵された
スリーブ３２を有するハウジング１５がボルト３３を介
して取付けられており、このスリーブ３２内には、一対
の軸封装置３４及び一対の軸受３５を介して前記カッタ
駆動軸１２が、同軸状且つ回転自在に設けられ、このカ
ッタ駆動軸１２はスリーブ３２に対して軸方向（長手方
向）には相対移動不能に保持されている。
前記スリーブ３２の後部３２ａには、前記ハウジング１
５の後部１５ａとの間に第１空隙室３６及び第２空隙室
３７が形成されており、第１空隙室３６には第１孔３８
が連通形成されると共に、第２空隙室３７には第２孔３
９が連通形成されている。
前記スリーブ３２の後部３２ａには、半径方向に植設さ
れたキー４ｏが前記ハウジング１５の後部１５ａに形成
された貫通溝４１を貫通して外部に突出しており、この
キー４ｏには、前記ハウジング１５の外面１５ｂに設け
られたダイヤルゲージ等からな−る検出手段４２の検出
棒４２ａが当接している。
前記ハウジング１５の後端１５ｂには、輪状の１１１Ｍ
４３がボルト４４を介して取付けられており、この後蓋
４３に形成された螺合部４４には、操作レバー４５を有
するストッパ４６が螺合されている。
前記ストッパ４６は、前記スリーブ３２の後端３２Ｃに
結合されたアダプタ４７に当接しており、このストッパ
４６を回転させて軸方向移動を行うことにより、前記ス
リーブ３２の軸方向におけるストッパ動作を得ることが
できるように構成されている。
さらに、前記第１孔３８には、第１圧力調整弁５０を介
して圧縮空気又は圧油等の圧力媒体を有する圧力媒体源
５１に接続された第１切換弁５２に接続されており、前
記第２孔３９には、第２圧力調整弁５３を介して第２切
換弁５４に接続されている。
本発明によるプラスチックスの造粒装置は、前述したよ
うに構成されており、以下に、その動作について説明す
る。
まず、第２圧力調整弁５３を全開弁とすると、スリーブ
３２はピストンと同様の作用でハウジング１５内をダイ
ス３側へ移動し、ダイス面３１にカッタナイフ１１を押
付けた状態となり、この状態で、検出手段４２によりそ
の時の状態を零セットしておく。
前述の状態で、図示しない駆動手段によりカッタ駆動軸
１２を回転させると、カッタナイフ１１が高速回転し、
ノズル６から吐出された溶融プラスチックス（図示せず
）が各カッタナイフ１１によって微細に切断され、切断
されたベレットは、カッタケース４内の温水又は冷水で
固化され、この温水又は冷水と共に温水出口９から図示
しない処理部に送られ、乾燥されて製品化される。
前述の各カッタナイフ１１が水中で高速回転すると、推
力が発生するが、この推力は、カッタナイフ１１の常用
回転速度域においては、著るしく大となり、特に、近時
用いられている大容量形のカッタナイフ１１の場合には
その傾向は顕著であり、この推力の発生によって、カッ
タ駆動軸１２は前進方向（第１図の左側方向）に移動す
る。
このカッタ駆動軸１２の前進が発生すると、カッタナイ
フ１１の摩耗及びポリマーの切断不良の発生となるため
、このカッタ駆動軸１２の回転数を検出して、その回転
数信号に基づいて第１圧力調整弁 ５０を３１１１Ｍシ、第１空隙室３６内への圧力媒体を
制御すると共に、カッタ駆動軸１２の前進を前記第１空
隙室３６のストローク分Ｓにおいて自動制御することに
より、カッタナイフ１１とダイス面３１の接触状態を最
適なものに保持することができる。
また、前記カッタナイフ１１の摩耗状態は、前記検出手
段４２の目盛を読み取ることにより、その摩耗量と異常
後退の具合を装置の外部がら［察することができる。
また、カッタナイフ１１を交換する場合、カッタケース
４内の水抜きを行った後、ボルト７を除去すると、カッ
タケース４及びハウジング１５は、第２図の従来例で示
したように、台車を用いて移動することにより、カッタ
ホルダ１０が外部に露出した状態となる。
前述の状態で、ボルト１０ａをカッタ駆動軸１２から除
去することにより、カッタホルダ１゜はカッタ駆動軸１
２がら分離され、各カッタナイフ１１の交換を容易に行
うことができる。
尚、前述の検出手段４２は、ダイヤルゲージに限らず、
例えば、ポテンショメータを用いた電気的検出手段を用
いることもできる。
［発明の効果］ 本発明によるプラスチックスの造粒装置は、以上のよう
に構成されているため、次のような効果を得ることがで
きる。
（１）　　カッタナイフ回転時に発生する前進推力に対
する推力を圧力媒体によって自動制御することができ、
カッタナイフとダイス面の接触状態を最適なものとし、
高効率の造粒を行うことができる。
（２）　　カッタナイフを大形化且つ多数化した場合に
発生する大推力に対しても、圧力媒体の圧力により常に
最適な無限な抗力を得ることができ、大能力の造粒を高
歩留りで達成することができる。
（３）　　予め回転数と推力の関係を把握しておくこと
により、回転数に応じて推力に対するカッタ駆動軸の後
退を行うことができ、カッタナイフとダイス面間の接合
圧力を最適なものとすることができる。
（４）　　ダイスからカッタケースを分離させるのみで
、従来のような油洩れを起すことなくカッタホルダとカ
ッタ駆動軸を分離することができるため、カッタナイフ
の交換を極めて容易に行うことができる。
（５）　　カッタナイフの摩耗を検出手段で外部からみ
ることができ、カッタナイフの寿命、摩耗量、異常後退
を予測することができると共に、ダイス面とカッタナイ
フ間のポリマの噛み込み等を外部から検知することがで
きる。
（６）　　さらに、カッタ駆動軸を軸方向移動させるた
めのスリーブは、キーによって回転が止められ、シール
構造によって防水が達成されているため、スリーブ駆動
時の圧力媒体の洩れがなく、メンテナンスの容易化及び
高信頼性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるプラスチックスの造粒装置を示す
ための一部断面を有する構成図、第２図及び第３図は従
来の造粒装置を示すためのもので、第１図は全体構成を
示す一部断面を有する構成図、第３図は第２図の要部を
示す拡大断面図である。 ３はダイス、３１はダイス面、１０はカッタホルダ、１
１はカッタナイフ、１２はカッタ駆動軸、１５はハウジ
ング、３２はスリーブ、３６．３７は空隙室、４０はキ
ー、４２は検出手段、５１は圧力媒体源である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ダイス（３）のダイス面（３１）に沿って回転駆
    動されるカッタナイフ（１１）を有するカッタホルダ（
    １０）と、前記カッタホルダ（１０）を回転駆動するカ
    ッタ駆動軸（１２）を内蔵するハウジング（１５）とを
    備え、前記ダイス（３）から押出される樹脂を前記カッ
    タナイフ（１１）によって切断することによりプラスチ
    ックス粒を得るようにしたプラスチックスの造粒装置に
    おいて、 前記ハウジング（１５）内に軸方向自在に設けられ前記
    カッタ駆動軸（１２）を同軸状且つ回転自在に保持する
    スリーブ（３２）を有し、前記スリーブ（３２）とハウ
    ジング（１５）間に形成された空隙室（３６、３７）内
    に圧力媒体を供給して前記スリーブ（３２）の軸方向移
    動により前記カッタ駆動軸（１２）の軸方向移動を行う
    ようにしたことを特徴とするプラスチックスの造粒装置
    。
  2. （２）前記ハウジング（１５）に設けられた検出手段（
    ４２）を有し、前記検出手段（４２）により前記ハウジ
    ング（１５）とスリーブ（３２）との位置関係を検出し
    、前記カッタナイフ（１１）の摩耗状態を検出するよう
    にしたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックス
    の造粒装置。
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