JPH1177669A - プラスチック造粒方法およびその装置 - Google Patents
プラスチック造粒方法およびその装置Info
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- JPH1177669A JPH1177669A JP9248799A JP24879997A JPH1177669A JP H1177669 A JPH1177669 A JP H1177669A JP 9248799 A JP9248799 A JP 9248799A JP 24879997 A JP24879997 A JP 24879997A JP H1177669 A JPH1177669 A JP H1177669A
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- plastic
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- pressure medium
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 運転スタート時に発生する水中造粒装置のカ
ッタナイフの異状摩耗を防止するプラスチック造粒方法
およびその装置を提供する。 【解決手段】 ダイス３から水中に押し出される樹脂を
カッタナイフ１１によって切断してプラスチックペレッ
トを得るプラスチック造粒方法およびその装置におい
て、ハウジング１５内に軸方向移動自在に設けられカッ
タ駆動軸１２を回転自在に保持するスリーブ５２の軸受
部に空隙室を設け、該空隙室内に圧力媒体を供給する。
ッタナイフの異状摩耗を防止するプラスチック造粒方法
およびその装置を提供する。 【解決手段】 ダイス３から水中に押し出される樹脂を
カッタナイフ１１によって切断してプラスチックペレッ
トを得るプラスチック造粒方法およびその装置におい
て、ハウジング１５内に軸方向移動自在に設けられカッ
タ駆動軸１２を回転自在に保持するスリーブ５２の軸受
部に空隙室を設け、該空隙室内に圧力媒体を供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック造粒
方法およびその装置に係るものであり、特に、圧力媒体
によりダイスに押し付けられるカッターナイフの長寿命
化等を達成するプラスチック造粒方法およびその装置に
関するものである。
方法およびその装置に係るものであり、特に、圧力媒体
によりダイスに押し付けられるカッターナイフの長寿命
化等を達成するプラスチック造粒方法およびその装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 先に本出願人は、特開平４ー２５４０
９号公報によって、次のような構成を有するプラスチッ
ク造粒装置を提案している。
９号公報によって、次のような構成を有するプラスチッ
ク造粒装置を提案している。
【０００３】すなわち、ダイスのダイス面に沿って水中
で回転駆動されるカッタナイフを有するカッタホルダ
と、前記カッタホルダを回転駆動するカッタ駆動軸を内
蔵するハウジングとを備え、前記ダイスから押出される
樹脂を前記カッタナイフによって切断することによりプ
ラスチックペレットを得るようにしたプラッチック造粒
装置において、前記ハウジング内に軸方向移動自在に設
けられ前記カッタ駆動軸を回転自在に保持するスリーブ
を有し、このスリーブの外周に形成されたピストンと前
記ハウジングに形成されたシリンダ間の空隙室内に圧力
媒体を供給して前記スリーブと共に前記カッタ軸を軸方
向移動自在とする。
で回転駆動されるカッタナイフを有するカッタホルダ
と、前記カッタホルダを回転駆動するカッタ駆動軸を内
蔵するハウジングとを備え、前記ダイスから押出される
樹脂を前記カッタナイフによって切断することによりプ
ラスチックペレットを得るようにしたプラッチック造粒
装置において、前記ハウジング内に軸方向移動自在に設
けられ前記カッタ駆動軸を回転自在に保持するスリーブ
を有し、このスリーブの外周に形成されたピストンと前
記ハウジングに形成されたシリンダ間の空隙室内に圧力
媒体を供給して前記スリーブと共に前記カッタ軸を軸方
向移動自在とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のプラスチック造
粒装置は、以上のように構成されているので、次のよう
な問題点があった。
粒装置は、以上のように構成されているので、次のよう
な問題点があった。
【０００５】すなわち、プラスチック造粒装置を大型化
すると重量が大となるので、カッタナイフをダイス面に
接近させるためカッタ軸をスリーブと共に軸方向に移動
する際、軸方向の抵抗が大となる。
すると重量が大となるので、カッタナイフをダイス面に
接近させるためカッタ軸をスリーブと共に軸方向に移動
する際、軸方向の抵抗が大となる。
【０００６】図４は、プラスチックの造粒装置のスリー
ブ５２などの可動部に作用する力を示す図である。同図
に示すように、スリーブ５２には、カッタナイフ１１を
水中で回転する際に発生する推力Ｆ1、スリーブ５２の
先端面に作用する水圧による力Ｆ2、スリーブ５２の外
周に形成されたピストンの前部と後部に作用する圧力媒
体（圧力Ｐ1とＰ2）による力Ｆ3とＦ4および前記スリー
ブ５２などを移動する際の抵抗Ｆ5が作用する。
ブ５２などの可動部に作用する力を示す図である。同図
に示すように、スリーブ５２には、カッタナイフ１１を
水中で回転する際に発生する推力Ｆ1、スリーブ５２の
先端面に作用する水圧による力Ｆ2、スリーブ５２の外
周に形成されたピストンの前部と後部に作用する圧力媒
体（圧力Ｐ1とＰ2）による力Ｆ3とＦ4および前記スリー
ブ５２などを移動する際の抵抗Ｆ5が作用する。
【０００７】前記軸方向の抵抗Ｆ5は下記数式１によっ
て求められる。
て求められる。
【０００８】
【数１】Ｆ5＝Ｆ51＋Ｆ52 Ｆ51：軸受部（Ａ、Ｂ）の摩擦抵抗 Ｆ52：パッキンの抵抗 Ｆ51＝Ｗ×μ Ｗ：プラスチック造粒装置の可動部の重量 μ：軸受部の摩擦係数 数式１に示すように、水中造粒装置が大型化し、重量Ｗ
が増えれば、軸受部の摩擦抵抗Ｆ51が増える。運転中
は、軸方向の抵抗力Ｆ5は必要な荷重となるが、運転ス
タート時は、軸方向の抵抗Ｆ5が少なく調整が容易でな
ければならない。
が増えれば、軸受部の摩擦抵抗Ｆ51が増える。運転中
は、軸方向の抵抗力Ｆ5は必要な荷重となるが、運転ス
タート時は、軸方向の抵抗Ｆ5が少なく調整が容易でな
ければならない。
【０００９】運転中は、 Ｆ1＋Ｆ4＝Ｆ2＋Ｆ3の調整が理想となるが、運転ス
タート時は、 Ｆ1＋Ｆ4＝Ｆ2＋Ｆ3＋Ｆ5とする必要がある。
タート時は、 Ｆ1＋Ｆ4＝Ｆ2＋Ｆ3＋Ｆ5とする必要がある。
【００１０】前記において、Ｆ5分の荷重調整は、Ｆ4
の増加（Ｐ2の圧力アップ）、またはＦ1の減少（Ｐ1の
圧力ダウン）によって行われる。
の増加（Ｐ2の圧力アップ）、またはＦ1の減少（Ｐ1の
圧力ダウン）によって行われる。
【００１１】プラスチック造粒装置の可動部が軸方向に
動き始めると、摩擦係数μは静摩擦から動摩擦に変わる
ため、抵抗力Ｆ5は低下する。この時、圧力媒体による
力Ｆ4をそののままにしておくと、前記の左項が大き
くなりすぎ、カッタナイフが異状摩耗するという問題が
生ずる。
動き始めると、摩擦係数μは静摩擦から動摩擦に変わる
ため、抵抗力Ｆ5は低下する。この時、圧力媒体による
力Ｆ4をそののままにしておくと、前記の左項が大き
くなりすぎ、カッタナイフが異状摩耗するという問題が
生ずる。
【００１２】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであって、運転スタート時に発生する
水中造粒装置のカッタナイフの異状摩耗を防止するプラ
スチック造粒方法およびその装置を提供することを課題
とする。
めになされたものであって、運転スタート時に発生する
水中造粒装置のカッタナイフの異状摩耗を防止するプラ
スチック造粒方法およびその装置を提供することを課題
とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を次のようにして解決した。すなわち、ダイスから水中
に押し出される樹脂をカッタナイフによって切断してプ
ラスチックペレットを得るプラスチック造粒方法および
その装置において、ハウジング内に軸方向移動自在に設
けられカッタ駆動軸を回転自在に保持するスリーブの軸
受部に空隙室を設け、該空隙室内に、運転スタート時等
に圧力媒体を供給する。
を次のようにして解決した。すなわち、ダイスから水中
に押し出される樹脂をカッタナイフによって切断してプ
ラスチックペレットを得るプラスチック造粒方法および
その装置において、ハウジング内に軸方向移動自在に設
けられカッタ駆動軸を回転自在に保持するスリーブの軸
受部に空隙室を設け、該空隙室内に、運転スタート時等
に圧力媒体を供給する。
【００１４】これによりスリーブの軸受部に作用する荷
重を軽減して軸受の摩擦抵抗を小さくし、スリーブの前
後動調整を容易としてカッタナイフの異状摩耗を防止す
る。
重を軽減して軸受の摩擦抵抗を小さくし、スリーブの前
後動調整を容易としてカッタナイフの異状摩耗を防止す
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明によるプラスチック造粒方
法は、ダイスから水中に押し出される樹脂をカッタナイ
フによって切断してプラスチックペレットを得るプラス
チック造粒方法において、ハウジング内に軸方向移動自
在に設けられカッタ駆動軸を回転自在に保持するスリー
ブの軸受部に空隙室を設け、該空隙室内に圧力媒体を供
給することを特徴とする。
法は、ダイスから水中に押し出される樹脂をカッタナイ
フによって切断してプラスチックペレットを得るプラス
チック造粒方法において、ハウジング内に軸方向移動自
在に設けられカッタ駆動軸を回転自在に保持するスリー
ブの軸受部に空隙室を設け、該空隙室内に圧力媒体を供
給することを特徴とする。
【００１６】本発明によるプラスチック造粒装置は、ダ
イスから水中に押し出される樹脂をカッタナイフによっ
て切断してプラスチックペレットを得るプラスチック造
粒装置において、ハウジング内に軸方向移動自在に設け
られカッタ駆動軸を回転自在に保持するスリーブを有
し、該スリーブの軸受部に空隙室を設け、該空隙室に圧
力媒体供給手段を接続したことを特徴とする。
イスから水中に押し出される樹脂をカッタナイフによっ
て切断してプラスチックペレットを得るプラスチック造
粒装置において、ハウジング内に軸方向移動自在に設け
られカッタ駆動軸を回転自在に保持するスリーブを有
し、該スリーブの軸受部に空隙室を設け、該空隙室に圧
力媒体供給手段を接続したことを特徴とする。
【００１７】前記空隙室がスリーブの後部外周に挿入さ
れたブッシュの下部に形成された切り欠き、または複数
の孔であることを特徴とする。
れたブッシュの下部に形成された切り欠き、または複数
の孔であることを特徴とする。
【００１８】前記空隙室はハウジングの前部内周下面に
形成された切り欠きであることを特徴とする。
形成された切り欠きであることを特徴とする。
【００１９】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。
する。
【００２０】図１は本発明によるプラスチック造粒装置
の要部縦断面図である。同図において、符号１で示され
るものは造粒機であり、この造粒機１は、押出機（図示
せず）から押し出された溶融樹脂を円周方向に分配する
マニホールド２と、このマニホールド２に密着した状態
で取り付けられるダイス３と、このダイス３のダイス面
３ａ側に取り付けられるカッタケース４と、そのカッタ
ケース４内に設けられるカッタ５とから構成されてい
る。
の要部縦断面図である。同図において、符号１で示され
るものは造粒機であり、この造粒機１は、押出機（図示
せず）から押し出された溶融樹脂を円周方向に分配する
マニホールド２と、このマニホールド２に密着した状態
で取り付けられるダイス３と、このダイス３のダイス面
３ａ側に取り付けられるカッタケース４と、そのカッタ
ケース４内に設けられるカッタ５とから構成されてい
る。
【００２１】前記ダイス３は円板状のもので、その中心
を取り巻くリング状の領域には、軸線方向に貫通する多
数のノズル６が樹脂通路２ａに連通して設けられてい
る。そのノズル６の一端はマニホールド２のリング状樹
脂通路２ａに開口し、他端はカッタケース４内に開口す
るようにされている。
を取り巻くリング状の領域には、軸線方向に貫通する多
数のノズル６が樹脂通路２ａに連通して設けられてい
る。そのノズル６の一端はマニホールド２のリング状樹
脂通路２ａに開口し、他端はカッタケース４内に開口す
るようにされている。
【００２２】前記カッタケース４は、ボルト７によって
着脱可能にダイス３の表面に密合されるように構成され
ている。このカッタケース４には温水入口８と温水出口
９とが設けられており、カッタケース４内が常に温水で
満たされるようにされている。前記カッタ５は、カッタ
ホルダ１０のダイス３に面する端面の外周に複数個のカ
ッタナイフ１１を放射状に固定支持した構成よりなり、
各カッタナイフ１１は、ダイス３のダイス面３ａ、すな
わちノズル６が設けられているリング状領域の表面に対
向して位置するように構成されている。前記カッタホル
ダ１０には、その中心軸線上に配置されたカッタ駆動軸
１２によって回転力が伝達するように構成され、前記カ
ッタホルダ１０はボルト１０ａおよびキー溝１０ｂを介
して前記カッタ駆動軸１２に着脱自在に設けられてい
る。
着脱可能にダイス３の表面に密合されるように構成され
ている。このカッタケース４には温水入口８と温水出口
９とが設けられており、カッタケース４内が常に温水で
満たされるようにされている。前記カッタ５は、カッタ
ホルダ１０のダイス３に面する端面の外周に複数個のカ
ッタナイフ１１を放射状に固定支持した構成よりなり、
各カッタナイフ１１は、ダイス３のダイス面３ａ、すな
わちノズル６が設けられているリング状領域の表面に対
向して位置するように構成されている。前記カッタホル
ダ１０には、その中心軸線上に配置されたカッタ駆動軸
１２によって回転力が伝達するように構成され、前記カ
ッタホルダ１０はボルト１０ａおよびキー溝１０ｂを介
して前記カッタ駆動軸１２に着脱自在に設けられてい
る。
【００２３】前記カッタケース４の一端には、Ｏリング
５０および複数のパッキン５１を介して軸方向に移動自
在に内蔵されたスリーブ５２を有するハウジング１５が
ボルト５３を介して取り付けられ、このスリーブ５２内
には、一対の軸封装置５４および一対の軸受５５を介し
て前記カッタ軸１２が同軸状且つ回転自在に設けられ、
このカッタ駆動軸１２はスリーブ５２に対して軸方向
（長手方向）には相対移動不能に保持されている。前記
スリーブ５２の後部５２ａの外周には形成されたピスト
ンと、前記ハウジング１５の後部１５ａの内周に形成さ
れたシリンダの間に第１空隙室５６および第２空隙室５
７が形成されている。第１空隙室５６には第１孔５８が
連通形成されると共に、第２空隙室５７には第２孔５９
が連通形成されている。なお、前記カッタ駆動軸１２、
スリーブ５２およびハウジング１５によって、カッタナ
イフ１１の軸方向摺動機構１００が構成される。前記ス
リーブ５２の後部５２ａには、半径方向に植設されたキ
ー６０が前記ハウジング１５の後部１５ａに形成された
貫通溝６１を貫通して外部に突出しており、このキー６
０には、前記ハウジング１５の外面１５ｂに設けられた
ダイヤルゲージ等からなる検出手段６２の検出棒６２ａ
が当接している。
５０および複数のパッキン５１を介して軸方向に移動自
在に内蔵されたスリーブ５２を有するハウジング１５が
ボルト５３を介して取り付けられ、このスリーブ５２内
には、一対の軸封装置５４および一対の軸受５５を介し
て前記カッタ軸１２が同軸状且つ回転自在に設けられ、
このカッタ駆動軸１２はスリーブ５２に対して軸方向
（長手方向）には相対移動不能に保持されている。前記
スリーブ５２の後部５２ａの外周には形成されたピスト
ンと、前記ハウジング１５の後部１５ａの内周に形成さ
れたシリンダの間に第１空隙室５６および第２空隙室５
７が形成されている。第１空隙室５６には第１孔５８が
連通形成されると共に、第２空隙室５７には第２孔５９
が連通形成されている。なお、前記カッタ駆動軸１２、
スリーブ５２およびハウジング１５によって、カッタナ
イフ１１の軸方向摺動機構１００が構成される。前記ス
リーブ５２の後部５２ａには、半径方向に植設されたキ
ー６０が前記ハウジング１５の後部１５ａに形成された
貫通溝６１を貫通して外部に突出しており、このキー６
０には、前記ハウジング１５の外面１５ｂに設けられた
ダイヤルゲージ等からなる検出手段６２の検出棒６２ａ
が当接している。
【００２４】前記ハウジング１５の後端１５ｃには、輪
状のブッシュである後蓋６３がボルト６４を介して取り
付けられており、この後蓋６３に形成された螺合部６３
ａには、操作レバー６５を有するストッパ６６が螺合さ
れている。
状のブッシュである後蓋６３がボルト６４を介して取り
付けられており、この後蓋６３に形成された螺合部６３
ａには、操作レバー６５を有するストッパ６６が螺合さ
れている。
【００２５】前記ストッパ６６は、前記スリーブ５２の
後端５２ｃに結合されたアダプタ６７に当接しており、
このストッパ６６を回転させて軸方向移動を行うことに
より、前記スリーブ５２の軸方向におけるストッパ動作
を得ることができるように構成されている。
後端５２ｃに結合されたアダプタ６７に当接しており、
このストッパ６６を回転させて軸方向移動を行うことに
より、前記スリーブ５２の軸方向におけるストッパ動作
を得ることができるように構成されている。
【００２６】さらに、前記第１孔５８には、第１圧力調
整弁６８を介して圧縮空気または圧油等の圧力媒体を有
する圧力媒体源６９に接続された第１切換弁７０が接続
されており、前記第２孔５９には、第２圧力調整弁７１
を介して第２切換弁７２が接続されている。なお、前記
第１孔５８および第２孔５９に供給される圧力媒体の圧
力（Ｐ１，Ｐ２）を監視するために、前記圧力調整弁６
８、７１に圧力計７３が接続されている。
整弁６８を介して圧縮空気または圧油等の圧力媒体を有
する圧力媒体源６９に接続された第１切換弁７０が接続
されており、前記第２孔５９には、第２圧力調整弁７１
を介して第２切換弁７２が接続されている。なお、前記
第１孔５８および第２孔５９に供給される圧力媒体の圧
力（Ｐ１，Ｐ２）を監視するために、前記圧力調整弁６
８、７１に圧力計７３が接続されている。
【００２７】図１および図２に示すように、スリーブ５
２の後部の軸受部である後蓋６３には、パッキン５１に
近接して上下に貫通した第３孔７４が形成され、後蓋６
３の内周下面に軸方向に対して直角方向に形成された空
隙室である円弧状の切り欠き（巾ａ×直径ｂ）７５と連
通されている。なお、前記第３孔７４の前後には前記切
り欠き７５を挟んでパッキン５１が設けられている。
２の後部の軸受部である後蓋６３には、パッキン５１に
近接して上下に貫通した第３孔７４が形成され、後蓋６
３の内周下面に軸方向に対して直角方向に形成された空
隙室である円弧状の切り欠き（巾ａ×直径ｂ）７５と連
通されている。なお、前記第３孔７４の前後には前記切
り欠き７５を挟んでパッキン５１が設けられている。
【００２８】前記スリーブ５２の前部の軸受部であるハ
ウジング１５の前部には、Ｏリング５０に近接して上下
に貫通した第４孔７６が形成され、ハウジング１５の内
周下面に軸方向に対して直角方向に形成された空隙室で
ある円弧状の切り欠き（巾ａ×直径ｂ）７５と連通され
ている。なお、前記第４孔７６の前後には前記切り欠き
７５を挟んでパッキン５１ａが設けられている。
ウジング１５の前部には、Ｏリング５０に近接して上下
に貫通した第４孔７６が形成され、ハウジング１５の内
周下面に軸方向に対して直角方向に形成された空隙室で
ある円弧状の切り欠き（巾ａ×直径ｂ）７５と連通され
ている。なお、前記第４孔７６の前後には前記切り欠き
７５を挟んでパッキン５１ａが設けられている。
【００２９】前記第３孔７４の下部には、第３圧力調整
弁７７を介して圧縮空気または圧油等の圧力媒体を有す
る圧力媒体源６９に接続された第３切換弁７８が接続さ
れており、前記第４孔７６の下部には、第４圧力調整弁
７９を介して第４切換弁８０が接続されている。なお、
前記第３孔７４および第４孔７６に供給される圧力媒体
の圧力（Ｐ3，Ｐ4）を監視するために、前記圧力調整弁
７７，７９に圧力計７３が接続されている。
弁７７を介して圧縮空気または圧油等の圧力媒体を有す
る圧力媒体源６９に接続された第３切換弁７８が接続さ
れており、前記第４孔７６の下部には、第４圧力調整弁
７９を介して第４切換弁８０が接続されている。なお、
前記第３孔７４および第４孔７６に供給される圧力媒体
の圧力（Ｐ3，Ｐ4）を監視するために、前記圧力調整弁
７７，７９に圧力計７３が接続されている。
【００３０】本発明によるプラスチック造粒装置は、上
述したように構成されており、以下に、その造粒方法に
ついて説明する。
述したように構成されており、以下に、その造粒方法に
ついて説明する。
【００３１】まず、運転スタート時、第３、４圧力調整
弁７７，７９を全開とし、前後の軸切り部７５に圧力媒
体（圧力Ｐ3，Ｐ4）を供給してスリーブに作用する荷重
Ｗ′を小さくする。すなわち、可動部の重量をＷとする
と、Ｗ′＝Ｗ−（ａ×ｂ）×（Ｐ3＋Ｐ4）となる。
弁７７，７９を全開とし、前後の軸切り部７５に圧力媒
体（圧力Ｐ3，Ｐ4）を供給してスリーブに作用する荷重
Ｗ′を小さくする。すなわち、可動部の重量をＷとする
と、Ｗ′＝Ｗ−（ａ×ｂ）×（Ｐ3＋Ｐ4）となる。
【００３２】次に、第２圧力調整弁７１を全開すると、
スリーブ５２は、第２空隙室５７に供給される圧力媒体
によりピストンと同様の作用でハウジング１５内をダイ
ス３側へ移動し、ダイス面３ａにカッタナイフ１１を押
し付けた状態となり、この状態で検出手段６２によりそ
の時の状態を零セットしておく。
スリーブ５２は、第２空隙室５７に供給される圧力媒体
によりピストンと同様の作用でハウジング１５内をダイ
ス３側へ移動し、ダイス面３ａにカッタナイフ１１を押
し付けた状態となり、この状態で検出手段６２によりそ
の時の状態を零セットしておく。
【００３３】前述の状態で、図示しない駆動装置により
カッタ駆動軸１２を回転させると、カッタナイフ１１が
高速回転し、ノズル６から吐出された溶融プラスチック
（図示せず）が各カッタナイフ１１によって微細に切断
され、切断されたペレットは、カッタケース４内の温水
又は冷水で固化され、この温水又は冷水と共に温水出口
９から図示しない処理部に送られ、乾燥されて製品化さ
れる。
カッタ駆動軸１２を回転させると、カッタナイフ１１が
高速回転し、ノズル６から吐出された溶融プラスチック
（図示せず）が各カッタナイフ１１によって微細に切断
され、切断されたペレットは、カッタケース４内の温水
又は冷水で固化され、この温水又は冷水と共に温水出口
９から図示しない処理部に送られ、乾燥されて製品化さ
れる。
【００３４】前述のカッタナイフ１１が水中で回転する
と推力が発生する。この推力は、前記カッタナイフ１１
の回転数と比例して変化するが、常用回転速度域におい
ても低速域から高速域までに大幅な変化をする。特に、
近時用いられている大容量形の造粒機１ではその傾向が
顕著であり、この推力の発生によって、カッタ駆動軸１
２は前進方向（図１の左側方向）に移動する。
と推力が発生する。この推力は、前記カッタナイフ１１
の回転数と比例して変化するが、常用回転速度域におい
ても低速域から高速域までに大幅な変化をする。特に、
近時用いられている大容量形の造粒機１ではその傾向が
顕著であり、この推力の発生によって、カッタ駆動軸１
２は前進方向（図１の左側方向）に移動する。
【００３５】このカッタ駆動軸１２の前進が発生する
と、カッタナイフ１１の摩耗およびポリマーの切断不良
の発生となるため、このカッタ駆動軸１２の回転数を検
出して、その回転数信号に基づいて第１圧力調整弁６８
を調整し、第１空隙室５６内への圧力媒体を制御すると
共に、カッタ駆動軸１２の前進を前記第１空隙室５６の
ストローク分Ｓに対して自動制御することにより、カッ
タナイフ１１とダイス面３ａの接触状態（すなわち、接
触面圧）を最適なものに制御して、保持することができ
る。
と、カッタナイフ１１の摩耗およびポリマーの切断不良
の発生となるため、このカッタ駆動軸１２の回転数を検
出して、その回転数信号に基づいて第１圧力調整弁６８
を調整し、第１空隙室５６内への圧力媒体を制御すると
共に、カッタ駆動軸１２の前進を前記第１空隙室５６の
ストローク分Ｓに対して自動制御することにより、カッ
タナイフ１１とダイス面３ａの接触状態（すなわち、接
触面圧）を最適なものに制御して、保持することができ
る。
【００３６】上述した実施例では、図２に示すように、
後蓋６３の内周下面に軸方向に対して直角方向に形成さ
れた円弧状の切り欠き７５に圧力媒体を供給している
が、図３に示すように、後蓋８２の下部に第３孔７４に
連通する複数の孔８１を形成し、この複数の孔８１にマ
ニホールド８３を介して圧力媒体を供給して、上部の孔
から排出してもよい。
後蓋６３の内周下面に軸方向に対して直角方向に形成さ
れた円弧状の切り欠き７５に圧力媒体を供給している
が、図３に示すように、後蓋８２の下部に第３孔７４に
連通する複数の孔８１を形成し、この複数の孔８１にマ
ニホールド８３を介して圧力媒体を供給して、上部の孔
から排出してもよい。
【００３７】この場合、孔径をｄ、孔数をｎ、圧力媒体
の圧力をＰ3、Ｐ4、可動部の重量をＷとすると、スリー
ブ５２に作用する荷重Ｗ′は、Ｗ′＝Ｗ−ｎ×πｄ2／
４×（Ｐ3＋Ｐ4）となる。また、上述した実施例では、
運転スタート時に切り欠き部などに圧力媒体を供給する
としているが、運転中にも圧力媒体を供給してもよい。
また、スリーブの軸受部の一方のみに圧力媒体を供給し
てもよい。
の圧力をＰ3、Ｐ4、可動部の重量をＷとすると、スリー
ブ５２に作用する荷重Ｗ′は、Ｗ′＝Ｗ−ｎ×πｄ2／
４×（Ｐ3＋Ｐ4）となる。また、上述した実施例では、
運転スタート時に切り欠き部などに圧力媒体を供給する
としているが、運転中にも圧力媒体を供給してもよい。
また、スリーブの軸受部の一方のみに圧力媒体を供給し
てもよい。
【００３８】
【発明の効果】本発明によると、水中造粒装置の可動部
の軸受部の摩擦抵抗を小さくすることができるので、運
転スタート時に発生するカッタナイフの異状摩耗を防止
すると共に、運転時における可動部の荷重のバランス調
整を容易にすることができる。その為、水中造粒装置を
大型化することができる。
の軸受部の摩擦抵抗を小さくすることができるので、運
転スタート時に発生するカッタナイフの異状摩耗を防止
すると共に、運転時における可動部の荷重のバランス調
整を容易にすることができる。その為、水中造粒装置を
大型化することができる。
【図１】本発明による水中造粒装置の要部断面図であ
る。
る。
【図２】水中造粒装置のスリーブの軸受部に圧力媒体を
供給する実施例を示す図でありり、図２（ａ）は正面
図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
供給する実施例を示す図でありり、図２（ａ）は正面
図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】水中造粒装置のスリーブの軸受部に圧力媒体を
供給する他の実施例を示す図であり、図３（ａ）は正面
図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
供給する他の実施例を示す図であり、図３（ａ）は正面
図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】プラスチックの造粒装置のスリーブに作用する
力を示す図である。
力を示す図である。
【符号の説明】 １ 造粒機 ２、８３ マニホールド ３ ダイス ３ａ ダイス面 １１ カッタナイフ １２ カッタ駆動軸 １５ ハウジング ６３、８２ 後蓋（スリーブ） ７４ 第３孔 ７５ 切り欠き ７６ 第４孔 ８１ 孔
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイス（３）から水中に押し出される樹
脂をカッタナイフ（１１）によって切断してプラスチッ
クペレットを得るプラスチック造粒方法において、ハウ
ジング（１５）内に軸方向移動自在に設けられカッタ駆
動軸（１２）を回転自在に保持するスリーブ（５２）の
軸受部に空隙室を設け、該空隙室内に圧力媒体を供給す
ることを特徴とするプラスチック造粒方法。 - 【請求項２】 ダイス（３）から水中に押し出される樹
脂をカッタナイフ（１１）によって切断してプラスチッ
クペレットを得るプラスチック造粒装置において、 ハ
ウジング（１５）内に軸方向移動自在に設けられカッタ
駆動軸（１２）を回転自在に保持するスリーブ（５２）
を有し、該スリーブ（５２）の軸受部に空隙室を設け、
該空隙室に圧力媒体供給手段を接続したことを特徴とす
るプラスチック造粒装置。 - 【請求項３】 前記空隙室がスリーブ（５２）の後部外
周に挿入されたブッシュ（６３）の内周下面に形成され
た切り欠き（７５）であることを特徴とする請求項２記
載のプラスチック造粒装置。 - 【請求項４】 前記空隙室がスリーブ（５２）の後部外
周に挿入されたブッシュ（８２）の下部に形成された複
数の孔（８１）であることを特徴とする請求項２記載の
プラスチック造粒装置。 - 【請求項５】 前記空隙室がハウジング（１５）の前部
内周下面に形成された切り欠き（７５）であることを特
徴とする請求項３または４記載のプラスチック造粒装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9248799A JPH1177669A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | プラスチック造粒方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9248799A JPH1177669A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | プラスチック造粒方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177669A true JPH1177669A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17183580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9248799A Pending JPH1177669A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | プラスチック造粒方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177669A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008230152A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Toshiba Tec Corp | インクジェットヘッド |
| JP2009269298A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Japan Steel Works Ltd:The | ダイス表面の清掃装置及び方法 |
| JP2012066387A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Japan Steel Works Ltd:The | ペレットの製造方法およびペレット製造装置 |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP9248799A patent/JPH1177669A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008230152A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Toshiba Tec Corp | インクジェットヘッド |
| JP2009269298A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Japan Steel Works Ltd:The | ダイス表面の清掃装置及び方法 |
| JP2012066387A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Japan Steel Works Ltd:The | ペレットの製造方法およびペレット製造装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| A521 | Written amendment |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060801 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060928 |
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