JP3212767B2 - プラスチックス水中造粒装置の推力制御方法及び装置 - Google Patents
プラスチックス水中造粒装置の推力制御方法及び装置Info
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- JP3212767B2 JP3212767B2 JP20240193A JP20240193A JP3212767B2 JP 3212767 B2 JP3212767 B2 JP 3212767B2 JP 20240193 A JP20240193 A JP 20240193A JP 20240193 A JP20240193 A JP 20240193A JP 3212767 B2 JP3212767 B2 JP 3212767B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチックス水中造粒
装置における推力制御方法及び装置に関するものであ
り、特に、造粒用カッタ刃のダイ面に対する押付け力を
調整するための新規な改良に関するものである。
装置における推力制御方法及び装置に関するものであ
り、特に、造粒用カッタ刃のダイ面に対する押付け力を
調整するための新規な改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来用いられていたこの種のプラスチッ
クス水中造粒装置の推力制御方法及び装置としては、図
２に示す構成のものを挙げることができる。すなわち、
図２において、符号１で示されるものは造粒装置であ
り、この造粒装置１はカッタケース２の一方の開口部２
Ａに接続固定され、カッタケース２の他方の開口部２Ｂ
は押出機（図示せず）の先端に設けられたダイス３に接
続固定されている。前記造粒装置１は前記カッタケース
２に固定されているハウジング４と、このハウジング４
に内蔵されているスリーブ５と、このスリーブ５に内蔵
されているカッタ軸６とで主として構成されている。こ
のカッタ軸６は、その先端部６ａがカッタケース２のカ
ット室２Ｃ内へ突出しカッタホルダ７を介して複数のカ
ッタ刃８を放射状に設けており、その後端部６ｂがハウ
ジング４から突出して軸方向移動可能な継手（図示せ
ず）を介して駆動装置（図示せず）に接続され、かつ、
複数の軸受３１，３２によりスリーブ５の内筒部５Ａに
回転可能に支持されて内蔵されている。
クス水中造粒装置の推力制御方法及び装置としては、図
２に示す構成のものを挙げることができる。すなわち、
図２において、符号１で示されるものは造粒装置であ
り、この造粒装置１はカッタケース２の一方の開口部２
Ａに接続固定され、カッタケース２の他方の開口部２Ｂ
は押出機（図示せず）の先端に設けられたダイス３に接
続固定されている。前記造粒装置１は前記カッタケース
２に固定されているハウジング４と、このハウジング４
に内蔵されているスリーブ５と、このスリーブ５に内蔵
されているカッタ軸６とで主として構成されている。こ
のカッタ軸６は、その先端部６ａがカッタケース２のカ
ット室２Ｃ内へ突出しカッタホルダ７を介して複数のカ
ッタ刃８を放射状に設けており、その後端部６ｂがハウ
ジング４から突出して軸方向移動可能な継手（図示せ
ず）を介して駆動装置（図示せず）に接続され、かつ、
複数の軸受３１，３２によりスリーブ５の内筒部５Ａに
回転可能に支持されて内蔵されている。
【０００３】このスリーブ５は、その筒状外周に鍔９を
有し、かつ、ハウジング４の内筒部４ａに軸方向摺動可
能に内蔵されている。前記ハウジング４は、その内筒部
４ａに鍔９を軸方向摺動させる密閉された空隙室１０を
設け、この空隙室１０の両端部から外周面へ連通する第
１連通孔１１及び第２連通孔１２を有している。すなわ
ち、鍔９と空隙室１０とはいわゆる周知のピストンとシ
リンダとの関係を構成している。
有し、かつ、ハウジング４の内筒部４ａに軸方向摺動可
能に内蔵されている。前記ハウジング４は、その内筒部
４ａに鍔９を軸方向摺動させる密閉された空隙室１０を
設け、この空隙室１０の両端部から外周面へ連通する第
１連通孔１１及び第２連通孔１２を有している。すなわ
ち、鍔９と空隙室１０とはいわゆる周知のピストンとシ
リンダとの関係を構成している。
【０００４】この第１連通孔１１は第１圧力調整弁３３
及び第１切換弁３５を介して、第２連通孔１２は第２圧
力調整弁３４及び第２切換弁３６を介して各々圧力媒体
源３７に接続されている。また、この種の造粒装置は図
３に示されるように、冷水又は温水からなる冷却水が冷
却水タンク５０からポンプ５１によりカッタケース２の
下側孔２ａに供給され、造粒されたプラスチック粒子と
一緒に上側孔２ｂより排出され、搬送管５４を経て脱水
機５２に到り、脱水機５２を経たプラスチック粒子が乾
燥機５３で乾燥される。このプラスチック粒子から分離
された冷却水は前記冷却水タンク５０に回収される。こ
のように構成されたプラスチックス水中造粒装置におい
て、水がカッタケース２に供給され、ダイス３から押出
されるストランド状のプラスチックスをダイス面３ａを
摺動するカッタ刃８で切断している定常運転状態で、ダ
イス面３ａに対するカッタ刃８の押付け力を所定の値に
制御するため、空隙室１０の鍔９の両側に差圧を発生さ
せている。すなわち、定常運転状態でカッタ軸６に加わ
る軸方向の力を求め、カッタ軸６から伝達されてスリー
ブ５に加わるこの軸方向の力と鍔９に作用する圧力媒体
による軸方向の力とを合わせてダイス面３ａに対するカ
ッタ刃８の押付け力が所定の値となるように、第１圧力
調整弁３３及び第２圧力調整弁３４により圧力が調整さ
れた圧力媒体を空隙室１０の鍔９の両側へ供給してい
る。
及び第１切換弁３５を介して、第２連通孔１２は第２圧
力調整弁３４及び第２切換弁３６を介して各々圧力媒体
源３７に接続されている。また、この種の造粒装置は図
３に示されるように、冷水又は温水からなる冷却水が冷
却水タンク５０からポンプ５１によりカッタケース２の
下側孔２ａに供給され、造粒されたプラスチック粒子と
一緒に上側孔２ｂより排出され、搬送管５４を経て脱水
機５２に到り、脱水機５２を経たプラスチック粒子が乾
燥機５３で乾燥される。このプラスチック粒子から分離
された冷却水は前記冷却水タンク５０に回収される。こ
のように構成されたプラスチックス水中造粒装置におい
て、水がカッタケース２に供給され、ダイス３から押出
されるストランド状のプラスチックスをダイス面３ａを
摺動するカッタ刃８で切断している定常運転状態で、ダ
イス面３ａに対するカッタ刃８の押付け力を所定の値に
制御するため、空隙室１０の鍔９の両側に差圧を発生さ
せている。すなわち、定常運転状態でカッタ軸６に加わ
る軸方向の力を求め、カッタ軸６から伝達されてスリー
ブ５に加わるこの軸方向の力と鍔９に作用する圧力媒体
による軸方向の力とを合わせてダイス面３ａに対するカ
ッタ刃８の押付け力が所定の値となるように、第１圧力
調整弁３３及び第２圧力調整弁３４により圧力が調整さ
れた圧力媒体を空隙室１０の鍔９の両側へ供給してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のプラスチックス
水中造粒装置の推力制御方法及び装置は以上のように構
成されていたため、以下のような課題が存在していた。
すなわち、運転時にカッタ軸６あるいはスリーブ５に作
用する力は、カッタ刃８が水中で回転することにより発
生する前進方向の推力と、カッタケース２内の冷却水の
圧力（水圧）によりスリーブ５の先端面５ａの受圧面積
に加わる後退方向の推力との和である。従って、カッタ
刃８の回転による推力は回転数の大きさにより決まる
が、この回転数はダイス３から押出されるプラスチック
スの押出し速度すなわち、押出し量の変化に対応して変
化させる必要がある。他方カッタケース２内の水圧は、
搬送管５３の最高位値とカッタ軸６との高低差Ｈと、冷
却水の流速とにより決まり、流速はダイス３から押出さ
れて切断されるプラスチックスの冷却熱量により決ま
る。すなわち、プラスチックスの種類、押出し量、押出
し温度等の変化に対応して冷却水の流速を変化させる必
要があり、その都度水圧が変化する。従って、押出機の
運転条件の変化に対応してカッタ軸６の推力を制御する
には、直接的関係の無い２つの条件変化に対応して制御
する必要があり、実際には極めて複雑な制御が行われて
いる。また、カッタケース２内を流動する冷却水はカッ
タ刃８の回転と流路断面の変化等により、激しい乱流状
態となっており、常時小さくかつ高サイクルの圧力変動
を伴っている。このような圧力変動に対し、現状の制御
装置では対応できず、カッタ軸６には小さな値に制御さ
れた前進推力に高サイクルの変動が加わり、造粒装置に
悪影響を与えている。
水中造粒装置の推力制御方法及び装置は以上のように構
成されていたため、以下のような課題が存在していた。
すなわち、運転時にカッタ軸６あるいはスリーブ５に作
用する力は、カッタ刃８が水中で回転することにより発
生する前進方向の推力と、カッタケース２内の冷却水の
圧力（水圧）によりスリーブ５の先端面５ａの受圧面積
に加わる後退方向の推力との和である。従って、カッタ
刃８の回転による推力は回転数の大きさにより決まる
が、この回転数はダイス３から押出されるプラスチック
スの押出し速度すなわち、押出し量の変化に対応して変
化させる必要がある。他方カッタケース２内の水圧は、
搬送管５３の最高位値とカッタ軸６との高低差Ｈと、冷
却水の流速とにより決まり、流速はダイス３から押出さ
れて切断されるプラスチックスの冷却熱量により決ま
る。すなわち、プラスチックスの種類、押出し量、押出
し温度等の変化に対応して冷却水の流速を変化させる必
要があり、その都度水圧が変化する。従って、押出機の
運転条件の変化に対応してカッタ軸６の推力を制御する
には、直接的関係の無い２つの条件変化に対応して制御
する必要があり、実際には極めて複雑な制御が行われて
いる。また、カッタケース２内を流動する冷却水はカッ
タ刃８の回転と流路断面の変化等により、激しい乱流状
態となっており、常時小さくかつ高サイクルの圧力変動
を伴っている。このような圧力変動に対し、現状の制御
装置では対応できず、カッタ軸６には小さな値に制御さ
れた前進推力に高サイクルの変動が加わり、造粒装置に
悪影響を与えている。
【０００６】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたものであり、特に、冷却水の圧力の影響を受
けないプラスチックス水中造粒装置の推力制御方法及び
装置を提供することを目的とするものである。
になされたものであり、特に、冷却水の圧力の影響を受
けないプラスチックス水中造粒装置の推力制御方法及び
装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるプラスチッ
クス水中造粒装置の推力制御方法は、カッタケース内に
突出させるようにした先端部にカッタホルダを介して複
数のカッタ刃を設けたカッタ軸を回転可能かつ軸方向移
動を固定して内蔵すると共に先端面をカッタケース内に
露出して軸方向移動可能にハウジングに内蔵されたスリ
ーブが、運転中に受ける軸方向の推力に対し、スリーブ
の外周に設けられて前記ハウジングの内周部に設けられ
た第１空隙室内を摺動する第１鍔の両側に供給する圧力
を調整して所定の推力を得るようにしたプラスチックス
水中造粒装置の推力制御方法において、前記スリーブの
外周に設けられて前記ハウジングの内周部に設けられた
第２空隙室内を摺動する第２鍔の背面に前記カッタケー
ス内の冷却水の圧力を作用させ、前記水圧による前記ス
リーブへの推力を相殺するように制御する方法である。
クス水中造粒装置の推力制御方法は、カッタケース内に
突出させるようにした先端部にカッタホルダを介して複
数のカッタ刃を設けたカッタ軸を回転可能かつ軸方向移
動を固定して内蔵すると共に先端面をカッタケース内に
露出して軸方向移動可能にハウジングに内蔵されたスリ
ーブが、運転中に受ける軸方向の推力に対し、スリーブ
の外周に設けられて前記ハウジングの内周部に設けられ
た第１空隙室内を摺動する第１鍔の両側に供給する圧力
を調整して所定の推力を得るようにしたプラスチックス
水中造粒装置の推力制御方法において、前記スリーブの
外周に設けられて前記ハウジングの内周部に設けられた
第２空隙室内を摺動する第２鍔の背面に前記カッタケー
ス内の冷却水の圧力を作用させ、前記水圧による前記ス
リーブへの推力を相殺するように制御する方法である。
【０００８】また、本発明によるプラスチックス水中造
粒装置の推力制御装置は、カッタケース内に突出させる
ようにした先端部にカッタホルダを介して複数のカッタ
刃を設けたカッタ軸を回転可能かつ軸方向移動を固定し
て内蔵すると共に先端面をカッタケース内に露出して軸
方向移動可能にハウジングに内蔵されたスリーブが、運
転中に受ける軸方向の推力に対し、スリーブの外周に設
けられて前記ハウジングの内周部に設けられた第１空隙
室内を摺動する第１鍔の両側に供給する圧力を調整して
所定の推力を得るようにしたプラスチックス水中造粒装
置の推力制御装置において、前記第１空隙室とは独立し
て前記ハウジングの内周部に設けられた第２空隙室と、
前記第２空隙室内に位置するように前記スリーブに設け
られた第２鍔と、前記第２空隙室に前記第２鍔によって
区画形成された前方室及び後方室と、前記前方室と大気
とを連通するように前記ハウジングに形成された大気連
通孔と、前記後方室と前記カッタケース内とを連通する
ように前記ハウジングに形成された水連通孔とを備え、
前記カッタケース内の冷却水の圧力を前記水連通孔を介
して前記第２鍔の背面に作用させるようにした構成であ
る。
粒装置の推力制御装置は、カッタケース内に突出させる
ようにした先端部にカッタホルダを介して複数のカッタ
刃を設けたカッタ軸を回転可能かつ軸方向移動を固定し
て内蔵すると共に先端面をカッタケース内に露出して軸
方向移動可能にハウジングに内蔵されたスリーブが、運
転中に受ける軸方向の推力に対し、スリーブの外周に設
けられて前記ハウジングの内周部に設けられた第１空隙
室内を摺動する第１鍔の両側に供給する圧力を調整して
所定の推力を得るようにしたプラスチックス水中造粒装
置の推力制御装置において、前記第１空隙室とは独立し
て前記ハウジングの内周部に設けられた第２空隙室と、
前記第２空隙室内に位置するように前記スリーブに設け
られた第２鍔と、前記第２空隙室に前記第２鍔によって
区画形成された前方室及び後方室と、前記前方室と大気
とを連通するように前記ハウジングに形成された大気連
通孔と、前記後方室と前記カッタケース内とを連通する
ように前記ハウジングに形成された水連通孔とを備え、
前記カッタケース内の冷却水の圧力を前記水連通孔を介
して前記第２鍔の背面に作用させるようにした構成であ
る。
【０００９】さらに詳細には、前記カッタケース内に露
出する前記スリーブの先端露出部の投影面積が、前記第
２鍔の背面の投影面積に等しいようにした構成である。
出する前記スリーブの先端露出部の投影面積が、前記第
２鍔の背面の投影面積に等しいようにした構成である。
【００１０】
【作用】本発明によるプラスチックス水中造粒装置の推
力制御方法及び装置においては、スリーブの外周に形成
した第２空隙室内を摺動する第２鍔の前面側である前方
室は大気と連通し、第２鍔の背面側である後方室はカッ
タケース内と連通しているため、このカッタケース内に
冷水又は温水からなる冷却水が供給されると、冷却水は
水連通孔を経て第２空隙室の第２鍔の後方室に充満す
る。この結果、スリーブはカッタケース内の水圧により
先端露出部に後退方向の推力を受けると共に第２空隙室
内の水圧により第２鍔の背面に前進方向の推力を受け
る。更に、カッタケース内の受圧面積と第２空隙室内の
受圧面積とが等しく、両受圧面に掛かる水圧も常時等し
いので、スリーブに加わる冷却水の圧力による推力は打
ち消されて丁度零になる。従って、このスリーブに軸方
向移動を固定されて内蔵されるカッタ軸の推力はカッタ
ケース内の冷却水の圧力の変化に無関係となる。その結
果、カッタ軸の推力はカッタ軸の回転数の変化のみを対
象に制御することが可能になる。
力制御方法及び装置においては、スリーブの外周に形成
した第２空隙室内を摺動する第２鍔の前面側である前方
室は大気と連通し、第２鍔の背面側である後方室はカッ
タケース内と連通しているため、このカッタケース内に
冷水又は温水からなる冷却水が供給されると、冷却水は
水連通孔を経て第２空隙室の第２鍔の後方室に充満す
る。この結果、スリーブはカッタケース内の水圧により
先端露出部に後退方向の推力を受けると共に第２空隙室
内の水圧により第２鍔の背面に前進方向の推力を受け
る。更に、カッタケース内の受圧面積と第２空隙室内の
受圧面積とが等しく、両受圧面に掛かる水圧も常時等し
いので、スリーブに加わる冷却水の圧力による推力は打
ち消されて丁度零になる。従って、このスリーブに軸方
向移動を固定されて内蔵されるカッタ軸の推力はカッタ
ケース内の冷却水の圧力の変化に無関係となる。その結
果、カッタ軸の推力はカッタ軸の回転数の変化のみを対
象に制御することが可能になる。
【００１１】
【実施例】以下、図面と共に本発明によるプラスチック
ス水中造粒装置の推力制御方法及び装置の好適な実施例
について詳細に説明する。なお、従来例と同一または同
等部分には、同一符号を付して説明する。図１は、本発
明によるプラスチックス水中造粒装置の要部構成を示す
断面図である。図において、符号１で示されるものは造
粒装置であり、この造粒装置１はカッタケース２の一方
の開口部２Ａに接続固定され、このカッタケース２の他
方の開口部２Ｂは押出機（図示せず）の先端に設けられ
たダイス３に接続固定されている。
ス水中造粒装置の推力制御方法及び装置の好適な実施例
について詳細に説明する。なお、従来例と同一または同
等部分には、同一符号を付して説明する。図１は、本発
明によるプラスチックス水中造粒装置の要部構成を示す
断面図である。図において、符号１で示されるものは造
粒装置であり、この造粒装置１はカッタケース２の一方
の開口部２Ａに接続固定され、このカッタケース２の他
方の開口部２Ｂは押出機（図示せず）の先端に設けられ
たダイス３に接続固定されている。
【００１２】この造粒装置１はカッタケース２に固定さ
れているハウジング４と、このハウジング４に内蔵され
ているスリーブ５と、このスリーブ５に内蔵されている
カッタ軸６とで主として構成されている。このカッタ軸
６の先端部６ａはカッタホルダ７を介して複数のカッタ
刃８を放射状に設けて水が充満して流れるカッタケース
２内へ突出し、その後端部６ｂはハウジング４から突出
して軸方向移動可能な継手（図示せず）を介して駆動装
置（図示せず）に接続され、複数の軸受３１，３２によ
りスリーブ５の内筒部５Ａに回転可能でかつ軸方向移動
を固定した状態で支持されて内蔵されている。また、カ
ッタ軸６がスリーブ５からカッタケース２内へ突出する
部分にはシール部材３８が設けられている。
れているハウジング４と、このハウジング４に内蔵され
ているスリーブ５と、このスリーブ５に内蔵されている
カッタ軸６とで主として構成されている。このカッタ軸
６の先端部６ａはカッタホルダ７を介して複数のカッタ
刃８を放射状に設けて水が充満して流れるカッタケース
２内へ突出し、その後端部６ｂはハウジング４から突出
して軸方向移動可能な継手（図示せず）を介して駆動装
置（図示せず）に接続され、複数の軸受３１，３２によ
りスリーブ５の内筒部５Ａに回転可能でかつ軸方向移動
を固定した状態で支持されて内蔵されている。また、カ
ッタ軸６がスリーブ５からカッタケース２内へ突出する
部分にはシール部材３８が設けられている。
【００１３】このスリーブ５は、その筒状外周に従来と
同様の第１鍔９及び本発明による第２鍔１３とを有し、
かつ、ハウジング４の内筒部４ａに軸方向摺動可能に内
蔵されている。このハウジング４は、その内筒部４ａに
第１鍔９及び第２鍔１３をそれぞれ軸方向摺動可能に密
閉して内蔵する従来と同様の密閉状の第１空隙室１０及
び本発明による密閉状の第２空隙室１４を有し、この第
１空隙室１０の両端部からハウジングとの外周面へ連通
する第１連通孔１１及び第２連通孔１２、並びに、第２
空隙室１４の前端部からハウジング４の外周面すなわち
外部の大気へ連通する大気連通孔１５及びこの第２空隙
室１４の後端部から前端面すなわちカッタケース２内へ
連通する水連通孔１６が設けられている。すなわち、第
１鍔９と第１空隙室１０並びに第２鍔１３と第２空隙室
１４とはそれぞれ周知のピストンとシリンダとの関係を
構成している。なお、前記スリーブ５のカッタケース２
内に露出した先端面５ａの投影面積からなる受圧面積
（シール部材３８及びカッタ軸６の断面積を含む）と第
２鍔１３の背面１３ａの投影面積である受圧面積とは等
しくなるように構成されている。
同様の第１鍔９及び本発明による第２鍔１３とを有し、
かつ、ハウジング４の内筒部４ａに軸方向摺動可能に内
蔵されている。このハウジング４は、その内筒部４ａに
第１鍔９及び第２鍔１３をそれぞれ軸方向摺動可能に密
閉して内蔵する従来と同様の密閉状の第１空隙室１０及
び本発明による密閉状の第２空隙室１４を有し、この第
１空隙室１０の両端部からハウジングとの外周面へ連通
する第１連通孔１１及び第２連通孔１２、並びに、第２
空隙室１４の前端部からハウジング４の外周面すなわち
外部の大気へ連通する大気連通孔１５及びこの第２空隙
室１４の後端部から前端面すなわちカッタケース２内へ
連通する水連通孔１６が設けられている。すなわち、第
１鍔９と第１空隙室１０並びに第２鍔１３と第２空隙室
１４とはそれぞれ周知のピストンとシリンダとの関係を
構成している。なお、前記スリーブ５のカッタケース２
内に露出した先端面５ａの投影面積からなる受圧面積
（シール部材３８及びカッタ軸６の断面積を含む）と第
２鍔１３の背面１３ａの投影面積である受圧面積とは等
しくなるように構成されている。
【００１４】前記第１連通孔１１は第１圧力調整弁３３
及び第１切換弁３５を介して、第２連通孔１２は第２圧
力調整弁３４及び第２切換弁３６を介して各々圧力媒体
源３７に接続されている。
及び第１切換弁３５を介して、第２連通孔１２は第２圧
力調整弁３４及び第２切換弁３６を介して各々圧力媒体
源３７に接続されている。
【００１５】次に動作について述べる。まず、冷水又は
温水からなる冷却水がカッタケース２の下側孔２ａへ流
入し、上側孔２ｂから流出する状態で、ダイス３からス
トランド状のプラスチックス（図示せず）が押出され、
カッタ刃８がダイス面３ａに所定の押付け力で押付けら
れながら回転摺動し、押出されたプラスチックスが造粒
される。この際、第２空隙室１４では、前方室１４ａが
大気連通孔１５を介して大気と均圧し、後方室１４ｂは
水連通孔１６を介してカッタケース２内の水が流入しカ
ッタケース２内と均圧する。
温水からなる冷却水がカッタケース２の下側孔２ａへ流
入し、上側孔２ｂから流出する状態で、ダイス３からス
トランド状のプラスチックス（図示せず）が押出され、
カッタ刃８がダイス面３ａに所定の押付け力で押付けら
れながら回転摺動し、押出されたプラスチックスが造粒
される。この際、第２空隙室１４では、前方室１４ａが
大気連通孔１５を介して大気と均圧し、後方室１４ｂは
水連通孔１６を介してカッタケース２内の水が流入しカ
ッタケース２内と均圧する。
【００１６】従って、カッタケース２内の冷却水の圧力
はスリーブ５を後退させる推力となり、第２空隙室１４
の後方室１４ｂの冷却水の圧力はスリーブ５を前進させ
る推力となるが、水圧が連通して均圧化されており、受
圧面積が等しいので、これ等の推力は打ち消し合って零
となり、冷却水の圧力は推力としてスリーブ５に作用し
ない。
はスリーブ５を後退させる推力となり、第２空隙室１４
の後方室１４ｂの冷却水の圧力はスリーブ５を前進させ
る推力となるが、水圧が連通して均圧化されており、受
圧面積が等しいので、これ等の推力は打ち消し合って零
となり、冷却水の圧力は推力としてスリーブ５に作用し
ない。
【００１７】このような運転状態において、造粒装置１
に作用する推力は、水中で回転するカッタ刃８による前
進方向の推力のみとなる。この場合、このカッタ刃８の
回転によって発生する推力は回転速度によってその大き
さが決まり、カッタホルダ７、カッタ軸６、ベアリング
３２を介してスリーブ５に作用する。このスリーブ５
は、第１鍔９が第１空隙室１０において、前方室１０ａ
及び後方室１０ｂに第１圧力調整弁３３及び第２圧力調
整弁３４でそれぞれ圧力を調整された圧力媒体が供給さ
れ、カッタ刃８の押付け力となる所定の前進推力を残し
てカッタ刃８が水中で回転することにより発生（推力が
発生するようにカッタ刃８及びその取付構造が設計され
ている）した前進推力を打ち消している。
に作用する推力は、水中で回転するカッタ刃８による前
進方向の推力のみとなる。この場合、このカッタ刃８の
回転によって発生する推力は回転速度によってその大き
さが決まり、カッタホルダ７、カッタ軸６、ベアリング
３２を介してスリーブ５に作用する。このスリーブ５
は、第１鍔９が第１空隙室１０において、前方室１０ａ
及び後方室１０ｂに第１圧力調整弁３３及び第２圧力調
整弁３４でそれぞれ圧力を調整された圧力媒体が供給さ
れ、カッタ刃８の押付け力となる所定の前進推力を残し
てカッタ刃８が水中で回転することにより発生（推力が
発生するようにカッタ刃８及びその取付構造が設計され
ている）した前進推力を打ち消している。
【００１８】
【発明の効果】本発明によるプラスチックス水中造粒装
置の推力制御方法及び装置は、以上のように構成されて
いるため、次のような効果を得ることができる。 (1) カッタ刃を有するカッタ軸の推力がカッタ軸の回
転により発生する推力のみになり、運転条件の変化に対
してカッタ軸の回転数という１変化を対象とするととも
にカッタ軸の回転により発生する推力は、予めカッタケ
ースに水を満たした状態でカッタ刃を設けたカッタ軸を
回転させることにより容易に計測されるので、その把握
が容易に行われ、推力の制御が簡単に行われ、最適の推
力による運転条件が容易に得られる。 (2) スリーブが前後方向から同時に同一受圧面積に均
圧された冷却水の圧力を受けることにより、冷却水の圧
力変化に対しても常時相殺されて何等影響を受けず、高
サイクル変動の無い一定推力の造粒運転を行うことがで
きる。
置の推力制御方法及び装置は、以上のように構成されて
いるため、次のような効果を得ることができる。 (1) カッタ刃を有するカッタ軸の推力がカッタ軸の回
転により発生する推力のみになり、運転条件の変化に対
してカッタ軸の回転数という１変化を対象とするととも
にカッタ軸の回転により発生する推力は、予めカッタケ
ースに水を満たした状態でカッタ刃を設けたカッタ軸を
回転させることにより容易に計測されるので、その把握
が容易に行われ、推力の制御が簡単に行われ、最適の推
力による運転条件が容易に得られる。 (2) スリーブが前後方向から同時に同一受圧面積に均
圧された冷却水の圧力を受けることにより、冷却水の圧
力変化に対しても常時相殺されて何等影響を受けず、高
サイクル変動の無い一定推力の造粒運転を行うことがで
きる。
【図１】本発明によるプラスチックス水中造粒装置の推
力制御方法に適用した装置を示す断面構成図である。
力制御方法に適用した装置を示す断面構成図である。
【図２】従来構成を示す断面構成図である。
【図３】図２の付加装置を示す構成図である。
２ カッタケース ４ ハウジング ４ａ 内周部 ５ スリーブ ６ カッタ軸 ６ａ 先端部 ８ カッタ刃 ９ 第１鍔 １０ 第１空隙室 １３ 第２鍔 １４ 第２空隙室 １４ａ 前方室 １４ｂ 後方室 １５ 大気連通孔 １６ 水連通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−228923（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−25409（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−173611（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−225511（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 9/00 - 9/16
Claims (3)
- 【請求項１】 カッタケース(2)内に突出させるように
した先端部(6a)にカッタホルダ(7)を介して複数のカッ
タ刃(8)を設けたカッタ軸(6)を回転可能かつ軸方向移動
を固定して内蔵すると共に先端面(5a)をカッタケース
(2)内に露出して軸方向移動可能にハウジング(4)に内蔵
されたスリーブ(5)が、運転中に受ける軸方向の推力に
対し、スリーブ(5)の外周に設けられて前記ハウジング
(4)の内周部(4a)に設けられた第１空隙室(10)内を摺動
する第１鍔(9)の両側に供給する圧力を調整して所定の
推力を得るようにしたプラスチックス水中造粒装置の推
力制御方法において、前記スリーブ(5)の外周に設けら
れて前記ハウジング(4)の内周部(4a)に設けられた第２
空隙室(14)内を摺動する第２鍔(13)の背面(13a)に前記
カッタケース(2)内の冷却水の圧力を作用させ、前記水
圧による前記スリーブ(5)への推力を相殺することを特
徴とするプラスチックス水中造粒装置の推力制御方法。 - 【請求項２】 カッタケース(2)内に突出させるように
した先端部(6a)にカッタホルダ(7)を介して複数のカッ
タ刃(8)を設けたカッタ軸(6)を回転可能かつ軸方向移動
を固定して内蔵すると共に先端面(5a)をカッタケース
(2)内に露出して軸方向移動可能にハウジング(4)に内蔵
されたスリーブ(5)が、運転中に受ける軸方向の推力に
対し、スリーブ(5)の外周に設けられて前記ハウジング
(4)の内周部(4a)に設けられた第１空隙室(10)内を摺動
する第１鍔(9)の両側に供給する圧力を調整して所定の
推力を得るようにしたプラスチックス水中造粒装置の推
力制御装置において、前記第１空隙室(10)とは独立して
前記ハウジング(4)の内周部(4a)に設けられた第２空隙
室(14)と、前記第２空隙室(14)内に位置するように前記
スリーブ(5)に設けられた第２鍔(13)と、前記第２空隙
室(14)に前記第２鍔(13)によって区画形成された前方室
(14a)及び後方室(14b)と、前記前方室(14a)と大気とを
連通するように前記ハウジング(4)に形成された大気連
通孔(15)と、前記後方室(14b)と前記カッタケース(2)内
とを連通するように前記ハウジング(4)に形成された水
連通孔(16)とを備え、前記カッタケース(2)内の冷却水
の圧力を前記水連通孔(16)を介して前記第２鍔(13)の背
面(13a)に作用させる構成としたことを特徴とするプラ
スチックス水中造粒装置の推力制御装置。 - 【請求項３】 前記カッタケース(2)内に露出する前記
スリーブ(5)の先端露出部(5a)の投影面積が、前記第２
鍔(13)の背面(13a)の投影面積に等しい構成であること
を特徴とする請求項２記載のプラスチックス水中造粒装
置の推力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20240193A JP3212767B2 (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | プラスチックス水中造粒装置の推力制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20240193A JP3212767B2 (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | プラスチックス水中造粒装置の推力制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752152A JPH0752152A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3212767B2 true JP3212767B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=16456896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20240193A Expired - Fee Related JP3212767B2 (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | プラスチックス水中造粒装置の推力制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212767B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT521886A1 (de) * | 2018-11-29 | 2020-06-15 | Econ Gmbh | Vorrichtung zum Unterwassergranulieren von Kunststoff |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022117002A1 (de) * | 2022-07-07 | 2024-01-18 | Maag Germany Gmbh | Granulierer |
-
1993
- 1993-08-16 JP JP20240193A patent/JP3212767B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT521886A1 (de) * | 2018-11-29 | 2020-06-15 | Econ Gmbh | Vorrichtung zum Unterwassergranulieren von Kunststoff |
| AT521886B1 (de) * | 2018-11-29 | 2020-12-15 | Econ Gmbh | Vorrichtung zum Unterwassergranulieren von Kunststoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0752152A (ja) | 1995-02-28 |
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