JPH04251885A - 感光体梱包装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円筒状の感光体をシー
ト状の梱包材で梱包する感光体梱包装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】複写機などに用いられる感光体は光、特
に紫外光に弱く、強く露光された部分は分解などによっ
て劣化し、表面電位及び感度の低下、残留電位の上昇な
どが生じる。その結果、コピー濃度の低下、カブリの発
生、適性露光量の変化を引き起こし、耐刷寿命が低下す
る。また、感光体表面は機械的なショックに弱く、なん
らかの衝撃により感光体の表面に傷がつくと、画像に黒
線もしくは白線が現れてしまう。

【０００３】そのため、従来は感光体が複写機などの装
置に装着されるまでの間、箱詰めにしたり、黒紙などの
遮蔽物を巻き付けたり、あるいはエアキャップを巻き付
けたりしてかかる光および機械的衝撃から保護していた
。特に、従来から手作業で行われている感光体に黒紙を
巻き付け接着テープなどで固定する方法は、かかる光を
遮断する安価な方法として有効であるとされてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に、このような感
光体の梱包作業は、感光体表面を汚したり傷付けたりす
ることなく確実に且つ効率よく実施し得ることが望まれ
ている。

【０００５】しかしながら、前述した従来の手作業によ
る感光体に黒紙を巻き付け接着テープなどで固定する方
法は、人件費によりコストアップとなり、また作業者は
単純な作業を繰り返すことになるので疲労度が増し、単
純なミスを犯し易い。更に、感光体表面に指紋などを付
けて汚してしまったり、傷を付けたりして良品率が低下
する。

【０００６】本発明は上述の問題点に鑑み成されたもの
であり、感光体表面を汚したり傷付けたりすることなく
感光体に黒紙を巻き付けることができる感光体梱包装置
を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の感光体梱包装置
は、固定された円筒状の感光体に対向する端部を有して
おり該端部が感光体の方に移動可能に構成された支持体
と、感光体の円筒状表面と補償的な円弧状の内側表面を
夫々有しており支持体の端部が感光体に近接した際に感
光体の方に夫々回動されると該内側表面が円筒状表面に
両側から当接すべく支持体の端部に一端が夫々軸支され
た２つの回動部材と、支持体の端部が感光体から離れた
際に固定された感光体と支持体の端部及び回動部材との
間にシ−ト状の梱包材を供給する供給手段と、２つの回
動部材を支持体の端部を中心に感光体の方に夫々回動さ
せる駆動手段とを備えたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の感光体梱包装置においては、支持体は
、端部が感光体の方に移動可能に構成されている。２つ
の回動部材は、感光体の円筒状表面と補償的な円弧状の
内側表面を夫々有しており、支持体の端部が感光体に近
接した際に感光体の方に夫々回動されると、該内側表面
が円筒状表面に両側から当接すべく支持体の端部に一端
が夫々軸支されている。ここで、支持体の端部が感光体
から離れた際に、供給手段により、感光体と支持体の端
部及び回動部材との間にシ−ト状の梱包材が供給された
後、支持体が移動して、その端部が該梱包材を介して感
光体に近接配置される。続いて、駆動手段が、２つの回
動部材を感光体の方に夫々回動させると、梱包材を回動
部材の内側表面により円筒状表面上に巻き付けることが
できる。この結果、感光体の円筒状表面に梱包材以外の
部材や装置部分、人の手などが触れること無く、梱包材
を感光体に巻き付けることができ、梱包作業中に感光体
の表面を汚したり傷付けたりする可能性は低減される。

【０００９】次に示す本発明の実施例から、本発明のこ
のような作用がより明らかにされ、更に本発明の他の作
用が明らかにされよう。

【００１０】

【実施例】次に本発明の実施例について説明する。図１
〜６は本発明の一実施例である感光体梱包装置１０を、
その一連の梱包動作に従い順を追って示す側面図である
。

【００１１】図１〜６において、感光体梱包装置１０は
、水平に固定される円筒状の感光体１００　の下部に鉛
直方向に配置された支持体１７を備えている。支持体１
７の上端部には、感光体１００　に対向して水平に配置
された軸１５が設けられている。

【００１２】軸１５には、回動部材の一例としての円弧
状のハンド１１、１２が夫々その一端において回転自在
に取り付けられている。図２及び３に示すように、ハン
ド１１、１２は夫々感光体１００　の方に回動された際
に、感光体１００　の円筒状表面に面的に両側から当接
するように該円筒状表面と補償的な円弧状の内側表面を
有している。

【００１３】感光体梱包装置１０は、支持体１７と平行
に隣接して配置された駆動手段の一例を構成するピスト
ン１３、１４及びスピンドル１６を備えている。支持体
１７は、スピンドル１６上に固定されており、ピストン
１３、１４は、スピンドル１６により上下に往復運動可
能に支持されている。ピストン１３、１４は、感光体１
００　の方向（上方向）に移動してハンド１１、１２を
夫々押圧するように構成されている。更に、スピンドル
１６は上下に移動可能に構成されており、従って支持体
１７及びピストン１３、１４は、スピンドル１６と共に
上下方向に移動する。

【００１４】一対のローラ３１は、このようにハンド１
１，１２　が開いた状態にあるときに、シ−ト状の梱包
材の一例である黒紙１０１　を感光体１００　と軸１５
との間に搬送するための供給手段の一例を構成している
。なお、黒紙１０１　に当接するハンド１１、１２の内
側部分及び軸１５の上側部分は、感光体１００　を傷付
けないように、ゴム、樹脂などの弾性材料体から構成す
るのが好ましい。

【００１５】また、この感光体梱包装置１０は、図４〜
６に示すように、上下に移動可能なテーピング装置２１
を備えている。テーピング装置２１は、その下端部にロ
ーラ２２を備えており、ローラ２２により感光体１００
　に巻き付けられた黒紙１０１　に接着テ−プ２３を張
り付けるように構成されている。

【００１６】次に以上のように構成された感光体梱包装
置１０の動作を図１〜６と共に順を追って説明する。

【００１７】先ず、図１に示すように、感光体１００　
は図示しないロボットハンドなどによって支持体１７の
上方に固定される。このとき、ピストン１３、１４は、
下降した状態にあり、従ってハンド１１、１２は感光体
１００　から離れている。この状態で所定の長さの黒紙
１０１　がローラ３１により、図示しない水平な台の上
に搬送され、感光体１００と支持体１７の上端部との間
に配置される。

【００１８】次に、図２に示すように、支持体１７およ
びピストン１３、１４はスピンドル１６によって矢印１
６ａ　のように感光体の方向に移動され、黒紙１０１　
は支持体１７の端部に押されて感光体１００　に密着す
る。その後、ピストン１３が矢印１３ａ　のように上昇
し、ハンド１１を押圧する。その結果、ハンド１１は軸
１５を中心に回転し、黒紙１０１　の片側を感光体１０
０　の左半分に巻き付ける。

【００１９】次に、図３に示すように、ピストン１４が
矢印１４ａ　のように上昇し、ハンド１２を押圧する。 その結果、ハンド１２は軸１５を中心に回転し、黒紙１
０１　の反対側を感光体１００　の右半分に巻き付ける
。このとき黒紙１０１　の左側の端部はハンド１２によ
って押えられるので、矢印１３ｂ　のようにピストン１
３が下降してハンド１１が感光体１００　から離れても
黒紙１０１　は感光体１００　に巻き付けられた状態を
維持することができる。

【００２０】ここで、図４に示すように、テーピング装
置２１が下降し、接着テ−プ２３が所定の長さだけ送り
出され、図５に示すように、ローラ２２が右に移動する
ことによってテ−プ２３の下端が黒紙１０１　の端部に
接着される。 そして接着テ−プ２３は、図示しないオートテープカッ
ターによって所定の長さに切断され、ローラ２２によっ
て押し付けられて黒紙１０１　の端部を完全に固定する
。その後、ピストン１４が矢印１４ｂ　のように下降し
てハンド１２は感光体１００　から離れる。

【００２１】続いて、図６に示すように、テーピング装
置２２は上昇する。他方、スピンドル１６が矢印１６ｂ
　のように下降し、軸１５はハンド１１、１２、及びピ
ストン１３、１４と共に感光体１００　から離れ、図１
に示した状態に戻る。梱包が終了した感光体１００　は
ロボットハンドによって次の感光体１００ａと置き換え
られ、黒紙１０１ａがローラ３１によって新たに供給さ
れて再び図１の状態からの梱包動作が繰り返される。

【００２２】なお、黒紙１０１　を感光体１００　と支
持体１７の端部との間に支持する前述した台には穴が設
けられており、ハンドル１１、１２の動きを妨ないよう
に構成されている。また、黒紙１０１　はロール紙でも
よく、所定のカッターによって必要な大きさに切断する
ようにしてもよい。

【００２３】また、本実施例では、テーピング装置２２
を用いて巻き付けられた黒紙１０１　の接着を行ったが
、図３のように巻き付けられた際に重なる黒紙１０１　
の端部分に対して、予め接着剤、両面テ−プ等の塗布、
張付け等を施す手段を、ハンド１１やハンド１２の先端
部付近に設けてもよい。この場合、ハンド１２の押圧に
より図３の如き黒紙の巻き付け工程と同時に、かかる黒
紙１０１　の重なった端部分を接着することができる。

【００２４】本実施例では、ハンド１１が感光体１００
　の半周分より短く構成されているにも拘らず、図２に
示したようにハンド１１が黒紙１０１　を固定した際に
は、黒紙１０１　がその自重により感光体１００の半分
以上を包み込むことが可能となる。一方で、ハンド１２
は感光体１００　の半周分より長く構成されているので
、テーピングのためハンド１１を離脱させても黒紙１０
１　を感光体に完全に固定することができる。ここで、
ハンド１１は、感光体１００　の半周分より短く構成さ
れているので、かかる機能を発揮するハンド１２の回動
動作を妨げることはない。このように、本実施例によれ
ば、長さの異なるハンド１１及び１２を用いて比較的簡
単な動作により効率良く感光体１００　を梱包すること
ができる。

【００２５】尚、本実施例は、感光体以外の円筒状の被
梱包体を梱包するのにも同様に適用することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明の感光
体梱包装置によれば、支持体は、感光体の方に移動可能
に構成されており、２つの回動部材は、感光体の円筒状
表面と補償的な円弧状の内側表面を夫々有しており、支
持体の端部が感光体に近接した際に感光体の方に夫々回
動されると、該内側表面が円筒状表面に両側から当接す
べく支持体の端部に一端が夫々軸支されているので、駆
動手段が所定のタイミングで２つの回動部材を梱包材を
介して感光体の方に夫々回動させることにより、自動的
な梱包作業が実現される。この結果、人件費の削減によ
ってコストを下げることができ、また単純作業がなくな
るので作業者の疲労度が増して単純なミスを犯すといっ
たことをなくすことができ、更に作業者が感光体表面に
指紋などを付けたり、傷を付けることによる良品率の低
下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による感光体梱包装置の一実施例の一動
作状態を示す概略側面図である。

【図２】図１の実施例の図１に続く動作状態を示す概略
側面図である。

【図３】図１の実施例の図２に続く動作状態を示す概略
側面図である。

【図４】図１の実施例の図３に続く動作状態を示す概略
側面図である。

【図５】図１の実施例の図４に続く動作状態を示す概略
側面図である。

【図６】図１の実施例の図５に続く動作状態を示す概略
側面図である。

【符号の説明】

１０　　感光体梱包装置 １１、１２　　ハンド １３、１４　　ピストン １５　　軸 １６　　スピンドル １７　　支持体 ２１　　テーピング装置 ２２、３１　　ローラ ２３　　接着テープ １００　　　感光体 １０１　　　黒紙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　固定された円筒状の感光体に対向する
   端部を有しており該端部が前記感光体の方に移動可能に
   構成された支持体と、前記感光体の円筒状表面と補償的
   な円弧状の内側表面を夫々有しており前記端部が前記感
   光体に近接した際に前記感光体の方に夫々回動されると
   該内側表面が前記円筒状表面に両側から当接すべく前記
   端部に一端が夫々軸支された２つの回動部材と、前記端
   部が前記感光体から離れた際に前記固定された感光体と
   前記端部及び前記回動部材との間にシ−ト状の梱包材を
   供給する供給手段と、前記２つの回動部材を前記端部を
   中心に前記感光体の方に夫々回動させる駆動手段とを備
   えたことを特徴とする感光体梱包装置。