JPH04250423A - ラビング法 - Google Patents
ラビング法Info
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- JPH04250423A JPH04250423A JP831891A JP831891A JPH04250423A JP H04250423 A JPH04250423 A JP H04250423A JP 831891 A JP831891 A JP 831891A JP 831891 A JP831891 A JP 831891A JP H04250423 A JPH04250423 A JP H04250423A
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- fibers
- fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶素子に必須の構成
要素たる配向膜を得るためのラビング法に関する。
要素たる配向膜を得るためのラビング法に関する。
【０００２】
【従来の技術】両基板の上の配向膜の間隙に液晶組成物
を充填して液晶素子を得る。この際、一般的に使われる
配向膜は、基板上に樹脂膜を形成し、回転ローラを使い
、ラビングされて得る。この際、ラビング布はこのロー
ラーの周に巻かれている。
を充填して液晶素子を得る。この際、一般的に使われる
配向膜は、基板上に樹脂膜を形成し、回転ローラを使い
、ラビングされて得る。この際、ラビング布はこのロー
ラーの周に巻かれている。
【０００３】ラビングするための繊維は、レーヨン、木
綿、ナイロン、レーヨン等からなる。
綿、ナイロン、レーヨン等からなる。
【０００４】なお、液晶分子の配向膜の概念は、佐々木
昭夫編、「液晶エレクトロニクスの基礎と応用」に詳し
い。
昭夫編、「液晶エレクトロニクスの基礎と応用」に詳し
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】静電ネマティック液晶
素子、強誘電性液晶素子において、配向膜近傍の液晶分
子の配向が均一でなく、従って、均一な液晶素子の表示
が困難なことが多い。
素子、強誘電性液晶素子において、配向膜近傍の液晶分
子の配向が均一でなく、従って、均一な液晶素子の表示
が困難なことが多い。
【０００６】これは、配向の従来技術では、配向膜近傍
の液晶分子の配向の均一性には限界があることを示して
いる。
の液晶分子の配向の均一性には限界があることを示して
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は回転ローラーを使ったラビング法において
、ラビング時に、ラビング布の繊維が樹脂膜と接する直
前に、前記繊維の電位を、ラビング・テーブルに対して
比較的低電位となるようにすることを特徴とするラビン
グ法を提供するものである。
に、本発明は回転ローラーを使ったラビング法において
、ラビング時に、ラビング布の繊維が樹脂膜と接する直
前に、前記繊維の電位を、ラビング・テーブルに対して
比較的低電位となるようにすることを特徴とするラビン
グ法を提供するものである。
【０００８】
【作用】本発明は、結果としての液晶素子の表示特性の
不均一性は、ラビング環境に関係しているとの観察事実
から、この要因を追求したことに端緒がある。
不均一性は、ラビング環境に関係しているとの観察事実
から、この要因を追求したことに端緒がある。
【０００９】現在のラビング法実施の際、すなわち繊維
を使って高速にガラス基板上の樹脂膜を摩擦する事によ
って、例えば、レーヨン繊維や木綿繊維でも（天然繊維
は若干の水分を含み、電気抵抗は低いと思われる）、摩
擦する先端は数千Ｖの電位に帯電する。このようになっ
た繊維が、ラビングを進めて行くと、結果として液晶素
子の表示は、前記繊維の電位に従って、不均一になる傾
向がある。
を使って高速にガラス基板上の樹脂膜を摩擦する事によ
って、例えば、レーヨン繊維や木綿繊維でも（天然繊維
は若干の水分を含み、電気抵抗は低いと思われる）、摩
擦する先端は数千Ｖの電位に帯電する。このようになっ
た繊維が、ラビングを進めて行くと、結果として液晶素
子の表示は、前記繊維の電位に従って、不均一になる傾
向がある。
【００１０】筆者は、回転ラビングの際の繊維の静電気
が、液晶素子の表示特性に影響すること、さらにこの繊
維の帯電の削減により、この不都合が大幅に改善される
ことを見いだした。これが発明につながったものである
。
が、液晶素子の表示特性に影響すること、さらにこの繊
維の帯電の削減により、この不都合が大幅に改善される
ことを見いだした。これが発明につながったものである
。
【００１１】更に新規な繊維の帯電の除去法を考案した
。
。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１３】図１はこの発明の実施例を説明するための
ラビング装置の概略構成図である。同図において、１は
ラビング・テーブル、２はラビング・テーブルの進行方
向、３はラビングすべき基板、４はラビング・ローラー
、５はラビング・ローラーの回転方向、６はラビング布
、７は繊維、８は繊維に接する導電物、９は前記導電物
と前記ラビング・テーブルを電気的に短絡するための手
段である。
ラビング装置の概略構成図である。同図において、１は
ラビング・テーブル、２はラビング・テーブルの進行方
向、３はラビングすべき基板、４はラビング・ローラー
、５はラビング・ローラーの回転方向、６はラビング布
、７は繊維、８は繊維に接する導電物、９は前記導電物
と前記ラビング・テーブルを電気的に短絡するための手
段である。
【００１４】図１において、ラビング・テーブル１はア
ルミニウム製とした。基板３としては、微細加工された
ＩＴＯ電極３、４を有するガラス基板の主面に、ポリイ
ミド膜を形成したもの（この膜がラビングされて、配向
膜となる）、４は軽量にするためアルミニウムで作られ
る。６はこの際は、レーヨン製、７はこの場合、１．６
ｍｍから１．９ｍｍの長さのレーヨン繊維とした。
ルミニウム製とした。基板３としては、微細加工された
ＩＴＯ電極３、４を有するガラス基板の主面に、ポリイ
ミド膜を形成したもの（この膜がラビングされて、配向
膜となる）、４は軽量にするためアルミニウムで作られ
る。６はこの際は、レーヨン製、７はこの場合、１．６
ｍｍから１．９ｍｍの長さのレーヨン繊維とした。
【００１５】従来、繊維に接する導電物８と、前記導電
物と前記ラビング・テーブルを電気的に短絡するための
手段９無しに、ラビングされる。この時、結果として、
液晶素子の表示均一性は非常に悪い。
物と前記ラビング・テーブルを電気的に短絡するための
手段９無しに、ラビングされる。この時、結果として、
液晶素子の表示均一性は非常に悪い。
【００１６】これが端的に現れるのが、基板の前後端を
セロテープで留めた時に起こる。すなわち、ラビング時
に繊維７はセロテープをも摩擦するわけであるが、この
影響により、繊維７がなんらかの変化を受けていること
が、結果としての液晶素子の表示から如実に理解される
。このセロテープを、導電テープに代えると（しかもこ
の導電テープをラビング・テーブル１と電気的にも接続
されている）、この現象は全く見られない。これは、繊
維７が静電的に帯電することにより、配向膜に悪影響を
及ぼすと理解される。
セロテープで留めた時に起こる。すなわち、ラビング時
に繊維７はセロテープをも摩擦するわけであるが、この
影響により、繊維７がなんらかの変化を受けていること
が、結果としての液晶素子の表示から如実に理解される
。このセロテープを、導電テープに代えると（しかもこ
の導電テープをラビング・テーブル１と電気的にも接続
されている）、この現象は全く見られない。これは、繊
維７が静電的に帯電することにより、配向膜に悪影響を
及ぼすと理解される。
【００１７】前記現象が、程度の差こそあれ、常に生起
しており、液晶素子の表示均一性を損なってきたと思わ
れる。ちなみに、繊維７の電位は、ラビング時には通常
、数千Ｖにも達する。
しており、液晶素子の表示均一性を損なってきたと思わ
れる。ちなみに、繊維７の電位は、ラビング時には通常
、数千Ｖにも達する。
【００１８】この影響を避けるため、ラビング雰囲気を
加湿するか、繊維に炭素粒を混ぜ込む等、行われた。加
湿は、ラビング・マシンを傷め、管理が難しい。また繊
維を少々、電気的に低抵抗にしても、裏打ちの布がその
様にしにくいこと（従って繊維７とロール本体との電気
的接続が困難）、炭素の混入は繊維７を硬くして悪影響
が出ること等、問題点が多い。
加湿するか、繊維に炭素粒を混ぜ込む等、行われた。加
湿は、ラビング・マシンを傷め、管理が難しい。また繊
維を少々、電気的に低抵抗にしても、裏打ちの布がその
様にしにくいこと（従って繊維７とロール本体との電気
的接続が困難）、炭素の混入は繊維７を硬くして悪影響
が出ること等、問題点が多い。
【００１９】本発明は、繊維に接する棒状あるいは箔状
の導電物８、前記導電物と前記ラビング・テーブルを電
気的に短絡するための手段９を設けることにより、具現
化される。繊維が基板との摩擦状態に入る直前に、繊維
の先端とラビング・テーブルとを同電位にするわけであ
る。導電物８と繊維７の接触は、繊維を傷めないために
も、０．２ｍｍ程度の接触で十分である。また、導電物
８は炭素繊維から構成されてもよく、銅箔、タンタル線
等で構成してもよい。
の導電物８、前記導電物と前記ラビング・テーブルを電
気的に短絡するための手段９を設けることにより、具現
化される。繊維が基板との摩擦状態に入る直前に、繊維
の先端とラビング・テーブルとを同電位にするわけであ
る。導電物８と繊維７の接触は、繊維を傷めないために
も、０．２ｍｍ程度の接触で十分である。また、導電物
８は炭素繊維から構成されてもよく、銅箔、タンタル線
等で構成してもよい。
【００２０】このようにすることにより、繊維７のラビ
ング時の電位は、１００Ｖ以下に抑えられた。また、液
晶素子の表示均一性は向上した。
ング時の電位は、１００Ｖ以下に抑えられた。また、液
晶素子の表示均一性は向上した。
【００２１】
【発明の効果】以上本発明は、改善されたラビング処理
により、優れた液晶素子を得ることが出来、産業に貢献
するところ大である。
により、優れた液晶素子を得ることが出来、産業に貢献
するところ大である。
【図１】本発明の実施例を説明するためのラビング装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
１ ラビング・テーブル
２ ラビング・テーブルの進行方向
３ ラビングすべき基板
４ ラビング・ローラー
５ ラビング・ローラーの回転方向
６ ラビング布
７ 繊維
８ 繊維に接する導電物
９ 導電物とラビング・テーブルを電気的に短絡する
ための手段
ための手段
Claims (1)
- 【請求項１】 回転ローラーを使ったラビング法にお
いて、ラビング時に、ラビング布の繊維が樹脂膜と接す
る直前に、前記繊維の電位を、ラビング・テーブルに対
して比較的低電位となるようにすることを特徴とするラ
ビング法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP831891A JPH04250423A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | ラビング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP831891A JPH04250423A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | ラビング法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250423A true JPH04250423A (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=11689813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP831891A Pending JPH04250423A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | ラビング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04250423A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440415B1 (ko) * | 2001-03-14 | 2004-07-15 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 액정 표시 소자의 제조 방법 및 그 제조 장치 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP831891A patent/JPH04250423A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440415B1 (ko) * | 2001-03-14 | 2004-07-15 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 액정 표시 소자의 제조 방법 및 그 제조 장치 |
| US6853426B2 (en) * | 2001-03-14 | 2005-02-08 | Hitachi, Ltd. | Method for manufacturing liquid crystal display |
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