JPH04250022A - パネルの製造方法 - Google Patents
パネルの製造方法Info
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- JPH04250022A JPH04250022A JP2414068A JP41406890A JPH04250022A JP H04250022 A JPH04250022 A JP H04250022A JP 2414068 A JP2414068 A JP 2414068A JP 41406890 A JP41406890 A JP 41406890A JP H04250022 A JPH04250022 A JP H04250022A
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器のハウジング
などに使用されるパネルで、特に、パネルの一部を中空
２重壁構造にして補強したパネルの製造方法に関するも
のである。
などに使用されるパネルで、特に、パネルの一部を中空
２重壁構造にして補強したパネルの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のパネルの製造方法として
は、特公昭５５−３７４２５号公報に示されているもの
が知られている。この従来方法は、パネル全体を構成す
るに足りるだけの大きさの２枚のシートが用いられ、こ
の両シート間の所定の部分に流体を導入して部分的に中
空部を形成するようにしている。
は、特公昭５５−３７４２５号公報に示されているもの
が知られている。この従来方法は、パネル全体を構成す
るに足りるだけの大きさの２枚のシートが用いられ、こ
の両シート間の所定の部分に流体を導入して部分的に中
空部を形成するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のパネル製造
方法では、中空部のあるなしにかかわらず、パネル全体
が２重壁構造となるため、強度は充分得られる反面、強
度をあまり必要としない部分、すなわち、中空部以外の
部分も２枚のシートが積層されて重量付加となってしま
う。また中空部以外の部分には一般に凹凸状リブ等の立
体形状に成形するが、この場合、上記従来の方法では、
このリブ成形部が２枚のシートが積層されて厚くなって
いることにより、圧縮成形、真空成形、圧空成形のいず
れかの成形方法をとっても形なじみが悪く、外観表面上
また寸法精度上、所望の立体形状に成形することができ
なかった。
方法では、中空部のあるなしにかかわらず、パネル全体
が２重壁構造となるため、強度は充分得られる反面、強
度をあまり必要としない部分、すなわち、中空部以外の
部分も２枚のシートが積層されて重量付加となってしま
う。また中空部以外の部分には一般に凹凸状リブ等の立
体形状に成形するが、この場合、上記従来の方法では、
このリブ成形部が２枚のシートが積層されて厚くなって
いることにより、圧縮成形、真空成形、圧空成形のいず
れかの成形方法をとっても形なじみが悪く、外観表面上
また寸法精度上、所望の立体形状に成形することができ
なかった。
【０００４】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、中空部を必要とするパネルにおいて必要以上に重
くなることがなく、しかも中空部以外の部分のリブ形状
等を成形性よく、きれいに成形することができるように
したパネルの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
ので、中空部を必要とするパネルにおいて必要以上に重
くなることがなく、しかも中空部以外の部分のリブ形状
等を成形性よく、きれいに成形することができるように
したパネルの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るパネルの製造方法は、パネル全体を構
成する大きさの熱可塑性樹脂からなる第１シートと、こ
の第１シートとの間で中空部を成形する大きさの熱可塑
性樹脂からなる第２シートとを対向させて、第１シート
と第２シートとの重合壁部と第１シートのみの単壁部と
からなるシート部材を分割金型間に配置し、両分割金型
を閉じて重合壁部の第２シートの周囲を第１シート側に
溶着し、この両シートを膨脹して中空部を成形すると共
に、単壁部を立体形状に成形する。
に、本発明に係るパネルの製造方法は、パネル全体を構
成する大きさの熱可塑性樹脂からなる第１シートと、こ
の第１シートとの間で中空部を成形する大きさの熱可塑
性樹脂からなる第２シートとを対向させて、第１シート
と第２シートとの重合壁部と第１シートのみの単壁部と
からなるシート部材を分割金型間に配置し、両分割金型
を閉じて重合壁部の第２シートの周囲を第１シート側に
溶着し、この両シートを膨脹して中空部を成形すると共
に、単壁部を立体形状に成形する。
【０００６】
【作 用】シート部材の重合壁部において、第２
シートは第１シートの部分的な位置に溶着されると共に
、この部分で両シートにより中空成形により中空部が成
形され、また、シート部材の単壁部においては圧縮成形
等で立体形状に成形される。
シートは第１シートの部分的な位置に溶着されると共に
、この部分で両シートにより中空成形により中空部が成
形され、また、シート部材の単壁部においては圧縮成形
等で立体形状に成形される。
【０００７】
【実 施 例】本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図４は本発明方法で製造しようとする補強パネ
ル１を示すもので、この補強パネル１の所定位置、例え
ば幅方向両側に中空リブ２，２が、またその他の部分に
は凹凸リブ３が形成されている。上記補強パネル１は図
１に示すように、パネル全体を構成するに足りるだけの
大きさの面積を有する第１シート４と、この第１シート
４に重ね合わせて中空リブ２を構成するに足りるだけの
大きさの面積を有する第２シート５を用いて成形される
。なお上記両シート４，５は熱可塑性合成樹脂が用いら
れる。これを例示するとポリエチレン、ポリプロピレン
、ＡＢＳ、ポリアミド、及びこれら樹脂にガラス繊維を
混入したものがある。
明する。図４は本発明方法で製造しようとする補強パネ
ル１を示すもので、この補強パネル１の所定位置、例え
ば幅方向両側に中空リブ２，２が、またその他の部分に
は凹凸リブ３が形成されている。上記補強パネル１は図
１に示すように、パネル全体を構成するに足りるだけの
大きさの面積を有する第１シート４と、この第１シート
４に重ね合わせて中空リブ２を構成するに足りるだけの
大きさの面積を有する第２シート５を用いて成形される
。なお上記両シート４，５は熱可塑性合成樹脂が用いら
れる。これを例示するとポリエチレン、ポリプロピレン
、ＡＢＳ、ポリアミド、及びこれら樹脂にガラス繊維を
混入したものがある。
【０００８】以下に図２、図３を参照して本発明の製造
方法を説明する。上記第１シート４の表面で、かつ中空
リブ２を設けようとする部分に第２シート５を重ね合わ
せ、この両シート４，５を分割金型６，７間に配置する
（図２）。Ａは第１シート４と第２シート５との重合壁
部、Ｂは第１シートのみの単壁部である。このとき、両
シート４，５は所定の温度に加熱して可塑化状態として
おく。 上記分割金型６，７には中空リブ２を成形す
るための中空リブ用キャビテイ８，９と凹凸リブ３を成
形するための凹凸リブ用キャビティ１０，１１が設けて
あり、また両分割金型６，７のそれぞれには中空リブ２
を成形する部分に対向する位置にバキュームチャンバ１
２が設けてある。そして、上記中空リブ用キャビティ８
，９にこのバキュームチャンバ１２に連通した吸引孔１
３が開口してある。ついで分割金型６，７を閉じると共
に、吸引孔１３より吸引しながら、リブ用キャビティ８
，９に対応している両シート４，５間に吹込みノズル１
４より流体を吹き込む（図３）。上記工程により、重合
壁部Ａにおいては第２シート５の周囲部分が第１シート
４に圧縮溶着されると共に、この部分に中空リブ２が成
形される。また他の部分である単壁部Ｂにおいては両金
型６，７の凹凸リブ用キャビティ１０，１１により圧縮
成形されて凹凸リブが成形される。上記において、第１
シート４と第２シート５との重ね合せ面は離型剤をあら
かじめ塗布しておく等、互いに溶着しないようにしてお
く。上記製造方法において、第２シート５は第１シート
４と同一材料でもよいが、異種の材料のものを用いても
よい。またこれを別に用意することなく、第１シート４
を折り曲げて重ね合せてもよい。また上記実施例では中
空リブ２をブロー成形にて成形する例を示したが、これ
は吸引孔１３よりの吸引（真空）だけにより成形するよ
うにしてもよい。また上記実施例では第１シート４と第
２シート５とで中空リブ２を成形するようにしたが、中
空部の構成目的は補強の目的をしたリブやフレームにか
ぎるものではなく、液体等を収納する中空状タンク、ま
た中空部の壁を一部切り欠いてポケットとして用いるよ
うにしてもよい。また、本発明のパネルは電子機器のハ
ウジングのほか、自動車の内装部材、住宅建築部材、住
宅設備機器の部材として活用可能である。
方法を説明する。上記第１シート４の表面で、かつ中空
リブ２を設けようとする部分に第２シート５を重ね合わ
せ、この両シート４，５を分割金型６，７間に配置する
（図２）。Ａは第１シート４と第２シート５との重合壁
部、Ｂは第１シートのみの単壁部である。このとき、両
シート４，５は所定の温度に加熱して可塑化状態として
おく。 上記分割金型６，７には中空リブ２を成形す
るための中空リブ用キャビテイ８，９と凹凸リブ３を成
形するための凹凸リブ用キャビティ１０，１１が設けて
あり、また両分割金型６，７のそれぞれには中空リブ２
を成形する部分に対向する位置にバキュームチャンバ１
２が設けてある。そして、上記中空リブ用キャビティ８
，９にこのバキュームチャンバ１２に連通した吸引孔１
３が開口してある。ついで分割金型６，７を閉じると共
に、吸引孔１３より吸引しながら、リブ用キャビティ８
，９に対応している両シート４，５間に吹込みノズル１
４より流体を吹き込む（図３）。上記工程により、重合
壁部Ａにおいては第２シート５の周囲部分が第１シート
４に圧縮溶着されると共に、この部分に中空リブ２が成
形される。また他の部分である単壁部Ｂにおいては両金
型６，７の凹凸リブ用キャビティ１０，１１により圧縮
成形されて凹凸リブが成形される。上記において、第１
シート４と第２シート５との重ね合せ面は離型剤をあら
かじめ塗布しておく等、互いに溶着しないようにしてお
く。上記製造方法において、第２シート５は第１シート
４と同一材料でもよいが、異種の材料のものを用いても
よい。またこれを別に用意することなく、第１シート４
を折り曲げて重ね合せてもよい。また上記実施例では中
空リブ２をブロー成形にて成形する例を示したが、これ
は吸引孔１３よりの吸引（真空）だけにより成形するよ
うにしてもよい。また上記実施例では第１シート４と第
２シート５とで中空リブ２を成形するようにしたが、中
空部の構成目的は補強の目的をしたリブやフレームにか
ぎるものではなく、液体等を収納する中空状タンク、ま
た中空部の壁を一部切り欠いてポケットとして用いるよ
うにしてもよい。また、本発明のパネルは電子機器のハ
ウジングのほか、自動車の内装部材、住宅建築部材、住
宅設備機器の部材として活用可能である。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、中空部を成形しようと
する部分だけを２枚のシートにて成形し、他の部分は１
枚のシートにて成形できるから、部分的に中空部を有す
るパネルを軽量に成形することができる。また中空部以
外の部分は１枚のシートにて構成されるため、この部分
に凹凸リブを形成しとようとする場合、この部分が１枚
のシートで薄いことにより、この部分の成形をきれいに
成形性よく成形できる。
する部分だけを２枚のシートにて成形し、他の部分は１
枚のシートにて成形できるから、部分的に中空部を有す
るパネルを軽量に成形することができる。また中空部以
外の部分は１枚のシートにて構成されるため、この部分
に凹凸リブを形成しとようとする場合、この部分が１枚
のシートで薄いことにより、この部分の成形をきれいに
成形性よく成形できる。
【図１】シートの配置図である。
【図２】第１の工程を示す断面図である。
【図３】第２の工程を示す断面図である。
【図４】成形品を示す斜視図である。
１ 補強パネル、２ 中空リブ、３ 凹凸リブ、
４ 第１シート、５ 第２シート、６，７ 分割
金型。
４ 第１シート、５ 第２シート、６，７ 分割
金型。
Claims (1)
- 【請求項１】 パネル全体を構成する大きさの熱可塑
性樹脂からなる第１シートと、この第１シートとの間で
中空部を成形するの大きさの熱可塑性樹脂からなる第２
シートとを対向させて、第１シートと第２シートとの重
合壁部と第１シートのみの単壁部とからなるシート部材
を分割金型間に配置し、両分割金型を閉じて重合壁部の
第２シートの周囲を第１シート側に溶着し、この両シー
トを膨脹して中空部を成形すると共に、単壁部を立体形
状に成形することを特徴とするパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414068A JPH04250022A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414068A JPH04250022A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250022A true JPH04250022A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=18522604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414068A Pending JPH04250022A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04250022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101590A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Meiwa Ind Co Ltd | 積層板およびその製造方法 |
| KR101143885B1 (ko) * | 2011-12-01 | 2012-05-09 | 세일인텍 주식회사 | 중공이 형성된 합성수지패널의 제조장치 및 제조방법 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2414068A patent/JPH04250022A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101590A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Meiwa Ind Co Ltd | 積層板およびその製造方法 |
| KR101143885B1 (ko) * | 2011-12-01 | 2012-05-09 | 세일인텍 주식회사 | 중공이 형성된 합성수지패널의 제조장치 및 제조방법 |
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