JPH04249715A

JPH04249715A - 測定器

Info

Publication number: JPH04249715A
Application number: JP41618690A
Authority: JP
Inventors: Norihisa Tojo; 東城　徳久
Original assignee: Ono Sokki Co Ltd
Current assignee: Ono Sokki Co Ltd
Priority date: 1990-12-29
Filing date: 1990-12-29
Publication date: 1992-09-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、携帯用の一軸式回転検
出器等として使用できる測定器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１７〜図２３は、従来の一軸式回転検
出器を示した図であって、図１７は側断面図、図１８は
光学系を示した図、図１９は基板上の素子の配置を示し
た斜視図、図２０は光学系の取付構造を示した側面図、
図２１は導光部材の周辺を示した断面図、図２２は表示
盤の取付構造を示した斜視図、図２３は電池収納部を示
した図である。

【０００３】この一軸式回転検出器は、上ケース１０１
と下ケース１０２の間に、基板１０８が配置されており
（図１７）、この基板１０８上には発光ダイオード１１
５と、フォトトランジスタ１１６が配置されており（図
１９）、発光ダイオード１１５から投写した光は、ハー
フミラー１０６を透過して、凸レンズ１０９を介して、
回転体Ｒ上の反射マークＭで反射し、その反射光は、再
び同軸で戻り、凸レンズ１０９で集光されたのち、ハー
フミラー１０６で反射し、フォトトランジスタ１１６で
検出されていた（図１８）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した一軸式回転検
出器では、次のような種々の課題を含んでいた。図２０
に示すように、下ケース１０２に壁板部１０２ａを成形
し、レンズ１０９およびミラー１０６を接着（熱融着）
して固定していた。このため、レンズ１０９は、接着の
作業に手間取るとともに、接着剤が流れてレンズ１０９
の表面に付着する可能性があった。また、ミラー１０６
は、下ケース１０２の壁板部１０２ａを熱で溶かして固
定するため、ミーラ１０６がアクリル等のプラスチック
製の場合には、熱により変形する可能性があった。

【０００５】また、基板１０８に、発光ダイオード１１
５とフォトトランジスタ１１６を半田付けするとき、リ
ードの長さを調整して、発光ダイオード１１５とフォト
トランジスタ１１６の光軸を合わせていたので、位置決
めが正確にできないという問題があった。

【０００６】さらに、下ケース１０２と基板１０８の間
に隙間があるので、そこから外光が入射して、誤動作す
る可能性があった。

【０００７】図２１に示すように、計測時の信号キャッ
チ用インジケータであるＬＥＤ１２２の発光を上ケース
１０１の上面に透過させるためのＬＥＤファイバ１１０
を設けているが、接着剤やネジ込み等によって、上ケー
ス１０１に取り付けていたので、取付作業に手間取ると
いう問題があった。特に、接着剤を使用する場合には、
固定した後に接着剤がはみ出す可能性があった。

【０００８】また、ＬＥＤ１２２の光が上ケース１０１
の裏面で拡散してしまうので、液晶表示盤などの他の部
分に光の影響が出てしまう。さらに、ＬＥＤファイバ１
１０が小さいと固定作業がしずらいので、どうしてもあ
る程度の大きさが必要となり、製品の小型化薄型化の妨
げとなっていた。

【０００９】図２２に示すように、表示盤ホルダ１０５
を基板１０８に固定する際に、基板１０８の取付孔に表
示盤ホルダ１０５の爪１０５ａを挿入して、折り曲げる
ことによって固定していたので、取付作業に手間取るう
え、爪１０５ａの曲げ方向によっては、取付位置がずれ
る可能性があった。

【００１０】また、表示盤ホルダ１０５の取付位置に対
応する上ケース１０１の開口部には、フィルタ１２３（
図１７）が設けられているが、超音波溶着などの溶着工
程が必要なうえ、表示盤１１８との間が空いてしまい、
表示がみずらいという問題があった。

【００１１】図２３に示すように、電池収納部には、直
列接続用の電池バネ１１１，１１２やプラス，マイナス
配線用の電池バネ１１３，１１４（図１７）およびリー
ド線１２４，１２５等を配線する必要がある。ここでは
、リード線１２４，１２５の切断や端末処理等に手間取
り、配線作業の効率が悪かった。また、基板１０８と電
池バネ１１１〜１１４の間にリード線１２４，１２５を
通す空間を確保するため、上ケース１０１と下ケース１
０２が厚くなってしまう。

【００１２】本発明の目的は、前述した各課題を解決し
、製造工程が簡単で、小型化が図れる測定器を提供する
ことである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明による測定器の第
１の解決手段は、投光素子からの光をハーフミラーで透
過させて測定対象物に照射し、その測定対象物からの反
射光を前記ハーフミラーで反射させて受光素子に導く一
軸式の測定器において、前記投光素子と前記前記受光素
子と前記ハーフミラーを、基板または光学ホルダのいず
れの側かに位置決めして取り付け、前記基板と前記光学
ホルダを嵌合して固定する構成としてある。

【００１４】第２の解決手段では、前記光学ホルダは、
少なくとも内側が黒色で粗面化処理が施されていること
を特徴としている。

【００１５】第３の解決手段は、発光表示素子が搭載さ
れた基板と、前記基板を内側に収容するケースと、前記
ケースに取り付けられ、前記発光表示素子からの発光を
前記ケースの外部に導光する導光部材とを有する測定器
であって、前記ケース内に突出した筒状の取付部を設け
、所定の長さで略円柱状の導光部材を、前記取付部の内
壁に嵌合して、前記取付部の端面から所定の位置まで、
治具を用いて挿入する構成としてある。

【００１６】第４の解決手段は、導電部が形成された基
板と、前記基板の導電部上に配置される導電ゴムと、裏
面が前記導電ゴムと導通し表面が表示部となる表示盤と
、前記基板の間に前記導電ゴムと前記表示盤を挟み、そ
の基板に嵌合して固定される表示ホルダとを含む構成と
してある。

【００１７】第５の解決手段は、ケースに形成された電
池収納部に、少なくともプラス側とマイナス側の電池バ
ネを決められた向きで挿入できるとともに、前記各電池
バネのリード部が前記ケースに基板を収容するときに接
続される位置に配置された構成としてある。

【００１８】

【実施例】次に、本発明の実施例について、図面を参照
して詳しく説明する。図１〜図７は、本発明による測定
器の実施例を示した図であって、図１は分解斜視図、図
２は平面図、図３は側面断面図、図４は底面図、図５は
前面図、図６は後面図、図７は図２のＶＩＩ−ＶＩＩ断
面図である。

【００１９】この実施例の測定器は、一軸式回転検出器
に適用した例を示しており、ＡＢＳ樹脂等で成形された
上ケース１と下ケース２によって、内部に基板８を位置
決め固定するとともに、先端部にレンズ９を保持してい
る。基板８は、計測時の信号処理回路が搭載されており
、上側にはスイッチ３とＬＣＤホルダ５が配置され、下
側には光学ホルダ４が配置されている。スイッチ３は、
計測時の電源スイッチであり、シリコンゴム製のものを
使用している。光学ホルダ４は、光学系部品を一体保持
するためのものである。レンズ９は、計測反射光の集光
をするレンズであり、例えば、透明アクリル樹脂製のも
のを使用している。

【００２０】図８は、本発明の実施例に使用する光学ホ
ルダとミラーを示した斜視図である。図９は、本発明の
実施例に使用する光学ホルダと基板を示した斜視図であ
る。光学ホルダ４は、黒色のＡＢＳ樹脂等によって、板
部４ａに壁部４ｂが一体成形されており、板部４ａと壁
部４ｂの内側は、艶消しのためにシボ処理され、外光の
入射と測定光の乱反射を防止している。

【００２１】光学ホルダ４は、壁部４ｂの端部に、基板
８に係合するための３つの爪４ｃ，４ｄ，４ｅと、位置
決め用の突起４ｆ，４ｇと、ミラー６が挿入される取付
溝４ｈ，４ｉと、ＬＥＤ１５を挿入する取付孔４ｊと、
フォトトランジスタ１６の位置に対応する覆い溝４ｋが
形成されている。一方、基板８には、光学ホルダ４の爪
４ｃ，４ｄ，４ｅが係合する溝８ｃ，８ｄ，８ｅと、突
起４ｆ，４ｇが嵌合する孔８ｆ，８ｇが形成されている
。

【００２２】図８に示すように、光学ホルダ４の取付溝
４ｈ，４ｉにミラー６を差し込んだのち、図９に示すよ
うに、基板８に取り付ける。このとき、光学ホルダ４の
突起４ｆ，４ｇが、基板８の位置決め孔８ｆ，８ｇに嵌
合して、位置決めされるととにも、爪４ｃ，４ｄ，４ｅ
が溝８ｃ，８ｄ，８ｅに係合して固定される。なお、基
板８には、予め、リードフォーミングされたフォトトラ
ンジスタ１６が治具を用いて半田付けされているので、
フォトトランジスタ１６を曲げないようにして、光学ホ
ルダ４の覆い溝４ｋで覆う。さらに、光学ホルダ４の取
付孔４ｊに、リードフォーミングされＬＥＤ１５を挿入
し、リードを半田付けして基板８に固定する。

【００２３】図１０は、本発明の実施例に使用するＬＥ
Ｄファイバの取付方法を示した斜視図、図１１はＬＥＤ
ファイバの取付状態を示した拡大断面図である。上ケー
ス１は、上板部１ａと側板部１ｂとからなり、上板部１
ａには、スイッチ取付部１ｃ、表示窓１ｄ、レンズ取付
部１ｅ、ファイバ取付ボス１ｆ等が形成されている。フ
ァイバ取付ボス１ｆは、図１１に示すように、内側に大
径孔１ｇと小径孔１ｈが設けられている。ＬＥＤ２２は
、図７に示すように、基板８上に設けられており、計測
時の信号キャッチ用のインジケータの役割を果たしてい
る。ＬＥＤファイバ１０は、透明樹脂等で成形され、円
柱の先端に半球が連設された形状の部材であり、ＬＥＤ
２２の発光を上ケース１の上面に導光するためのもので
あり、先端は半球部分は粗面化されており、後端は平面
である。ＬＥＤファイバ１０は、図１０に示すように、
治具３１を用いて、ボス１ｆの小径孔１ｈに圧入する。

【００２４】図１２は、本発明の実施例に使用するＬＣ
Ｄホルダ組立を示した分解斜視図、図１３はＬＣＤホル
ダを示した斜視図である。ＬＣＤホルダ５は、液晶表示
板１８を基板８に固定して、取り付け後の保護をするた
めのものであり、上板部５ａが透明な箱形の部材であり
、側板部５ｂの開口側に４本の爪５ｃ，５ｄ（手前側の
み図示）が形成されている。液晶表示板１８は、基板８
上の回路で処理された信号をデジタル表示するためのも
のである。パッキン１７は、液晶表示板１８を高さ方向
への押し上げるとともに、クッションの役割を果たし、
スポンジ等で作製されている。導電ゴム１９は、基板８
上の箔と液晶表示板１８との間の導通をするためのもの
であり、シリコンゴム等が使用されている。

【００２５】液晶表示板１８の裏面にパッキン１７を両
面テープ等で予め貼付しておき、ＬＣＤホルダ５の方向
を間違えないようにしてセットする。このとき、ＬＣＤ
ホルダ５の爪５ｃ，５ｄ等を基板８の孔８ｈ，８ｉ，８
ｊ，８ｋに嵌め込む。

【００２６】図１４〜図１６は、本発明の実施例に使用
する電池バネの取付手順を示した斜視図である。電池バ
ネ１１〜１４は、バネ用りん青銅等を用いて成形されて
おり、電池バネ１１，１２は電池の直列接続用、電池バ
ネ１３はプラス側用、電池バネ１４はマイナス側用のバ
ネである。下ケース２の裏側には、電池収納部２ａが設
けられており、バネ取付爪２ｂ，２ｃ等が形成されてい
る。図１４に示すように、治具３２を用いて、電池バネ
１１，１２を電池収納部２ａのバネ取付爪２ｂ，２ｃ等
に挿入する。

【００２７】図１５に示すように、下ケース２の内側に
は、取付孔２ｄ，２ｅが設けられており、それらの取付
孔２ｄ，２ｅに電池バネ１３，１４を指で挿入する。

【００２８】図１６に示すように、基板８には、位置決
め用孔８ｍが設けられており、この位置決め用孔８ｍを
、下ケース２のボス部２ｆに挿入して、基板８の電池供
給部８ｎ，８ｐの孔に電池バネ１３，１４のリード１３
ａ，１４ａを挿入する。下ケース２には、４本の基板支
持部２ｇ（２本のみ図示）の内で、先に、一方側の２本
に基板８を嵌め込んだのち、他方側の２本に基板８を指
で押し込みながら嵌め込む。さらに、基板８の電源供給
部８ｎ，８ｐをプラス、マイナスとも半田付けする。

【００２９】下ケース２に上ケース１を被せる場合には
、上ケース１の４個の押さえ部１ｉ等（図１０に２本の
み図示）と、下ケース２の４個の基板支持部３ｇで挟む
ようにして基板８を固定する。

【００３０】

【発明の効果】以上詳しく説明したように本発明によれ
ば、各部の組立が簡単にできるとともに、全体として小
型された測定器を提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による測定器の実施例を示した
分解斜視図である。

【図２】図２は、本発明による測定器の実施例を示した
平面図である。

【図３】図３は、本発明による測定器の実施例を示した
側面断面図である。

【図４】図４は、本発明による測定器の実施例を示した
底面図である。

【図５】図５は、本発明による測定器の実施例を示した
前面図である。

【図６】図６は、本発明による測定器の実施例を示した
後面図である。

【図７】図７は、図２のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。

【図８】図８は、本発明の実施例に使用する光学ホルダ
とミラーを示した斜視図である。

【図９】図９は、本発明の実施例に使用する光学ホルダ
と基板を示した斜視図である。

【図１０】図１０は、本発明の実施例に使用するＬＥＤ
ファイバの取付方法を示した斜視図である。

【図１１】図１１は、本発明の実施例に使用するＬＥＤ
ファイバの取付状態を示した拡大断面図である。

【図１２】図１２は、本発明の実施例に使用するＬＣＤ
ホルダ組立を示した分解斜視図である。

【図１３】図１３は、ＬＣＤホルダを示した斜視図であ
る。

【図１４】図１４は、本発明の実施例に使用する電池バ
ネの第１取付手順を示した斜視図である。

【図１５】図１５は、本発明の実施例に使用する電池バ
ネの第２取付手順を示した斜視図である。

【図１６】図１６は、本発明の実施例に使用する電池バ
ネの第３取付手順を示した斜視図である。

【図１７】図１７は、従来の一軸式回転検出器を示した
側断面図である。

【図１８】図１８は、従来の一軸式回転検出器の光学系
を示した図である。

【図１９】図１９は、従来の一軸式回転検出器の基板上
の素子の配置を示した斜視図である。

【図２０】図２０は、従来の一軸式回転検出器の基板上
の光学系の取付構造を示した側面図である。

【図２１】図２１は、従来の一軸式回転検出器の基板上
の導光部材の周辺を示した断面図である。

【図２２】図２２は、従来の一軸式回転検出器の基板上
の表示盤の取付構造を示した斜視図である。

【図２３】図２３は、従来の一軸式回転検出器の基板上
の電池収納部を示した図である。

【符号の説明】

１　　上ケース２　　下ケース３　　スイッチ４　　光学ホルダ５　　ＬＣＤホルダ６　　ミラー７　　電池蓋８　　基板９　　レンズ１０　　ＬＥＤファイバ１１　　電池バネ１２　　電池バネ１３　　電池バネ１４　　電池バネ１５　　ＬＥＤ１６　　フォトトランジスタ１７　　パッキン１８　　液晶表示盤１９　　導電ゴム２０　　ねじ２１　　電池

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　投光素子からの光をハーフミラーで透
過させて測定対象物に照射し、その測定対象物からの反
射光を前記ハーフミラーで反射させて受光素子に導く一
軸式の測定器において、前記投光素子と前記受光素子と
前記ハーフミラーを、基板または光学ホルダのいずれの
側かに位置決めして取り付け、前記基板と前記光学ホル
ダを嵌合して固定することを特徴とする測定器。
【請求項２】　　前記光学ホルダは、少なくとも内側が
黒色で粗面化処理が施されていることを特徴とする請求
項１記載の測定器。
【請求項３】　　発光表示素子が搭載された基板と、前
記基板を内側に収容するケースと、前記ケースに取り付
けられ、前記発光表示素子からの発光を前記ケースの外
部に導光する導光部材とを有する測定器であって、前記
ケース内に突出した筒状の取付部を設け、所定の長さで
略円柱状の導光部材を、前記取付部の内壁に嵌合して、
前記取付部の端面から所定の位置まで、治具を用いて挿
入することを特徴とする測定器。
【請求項４】　　導電部が形成された基板と、前記基板
の導電部上に配置される導電ゴムと、裏面が前記導電ゴ
ムと導通し表面が表示部となる表示盤と、前記基板の間
に前記導電ゴムと前記表示盤を挟み、その基板に嵌合し
て固定される表示ホルダとを含む測定器。
【請求項５】　　ケースに形成された電池収納部に、少
なくともプラス側とマイナス側の電池バネを決められた
向きで挿入できるとともに、前記各電池バネのリード部
が前記ケースに基板を収容するときに接続される位置に
配置されたことを特徴とする測定器。