JPH04247915A - 発泡合成樹脂成形品の一体成形方法 - Google Patents
発泡合成樹脂成形品の一体成形方法Info
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- JPH04247915A JPH04247915A JP3019496A JP1949691A JPH04247915A JP H04247915 A JPH04247915 A JP H04247915A JP 3019496 A JP3019496 A JP 3019496A JP 1949691 A JP1949691 A JP 1949691A JP H04247915 A JPH04247915 A JP H04247915A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばインストルメ
ントパネルやドアトリムあるいはアームレストなどの自
動車内装部品に用いられる発泡合成樹脂成形品の一体成
形方法に関する。
ントパネルやドアトリムあるいはアームレストなどの自
動車内装部品に用いられる発泡合成樹脂成形品の一体成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車のインストルメントパネル
を形成する従来公知の方法によれば、図５に略示したよ
うに、ポリウレタンフォームスラブに粘着剤を塗布した
シール材４０をインサート材４２と表皮４５との接触面
に貼着してポリウレタン発泡材料４７を注入し、発泡成
形時に該発泡材料４７が成形品より漏れ出すのを防いで
いる。符号４１は成形品の上型、４６は下型である。 （なお、実公昭５７−７５４２号公報参照）
を形成する従来公知の方法によれば、図５に略示したよ
うに、ポリウレタンフォームスラブに粘着剤を塗布した
シール材４０をインサート材４２と表皮４５との接触面
に貼着してポリウレタン発泡材料４７を注入し、発泡成
形時に該発泡材料４７が成形品より漏れ出すのを防いで
いる。符号４１は成形品の上型、４６は下型である。 （なお、実公昭５７−７５４２号公報参照）
【０００３
】しかしながら、この方法ではインサート材にシール材
を貼着する際に、離型紙をシール材より剥がすという煩
雑な作業を必要とするのみならず、人手による作業のた
め処理位置にバラツキを生じることもあり品質管理上の
問題を有していた。また、インサート材の形状によって
はシール材の貼着箇所も多く手間がかかるとともに、接
触面の隙間の大きさに合った幅や厚みを有するシール材
を用いなければならないのでコストの上昇を引き起こし
ていた。
】しかしながら、この方法ではインサート材にシール材
を貼着する際に、離型紙をシール材より剥がすという煩
雑な作業を必要とするのみならず、人手による作業のた
め処理位置にバラツキを生じることもあり品質管理上の
問題を有していた。また、インサート材の形状によって
はシール材の貼着箇所も多く手間がかかるとともに、接
触面の隙間の大きさに合った幅や厚みを有するシール材
を用いなければならないのでコストの上昇を引き起こし
ていた。
【０００４】さらに、インサート材のコーナー部分にシ
ール材を貼着する場合では、シール材の曲げに対する応
力でインサート材から剥離して成形時にウレタン樹脂材
料が漏れだすおそれがあった。
ール材を貼着する場合では、シール材の曲げに対する応
力でインサート材から剥離して成形時にウレタン樹脂材
料が漏れだすおそれがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記した問
題点に鑑み提案されたものであって、従来の方法に比べ
簡便かつ効率的に成形品のシールを行い、発泡樹脂材料
が成形品より漏れだすことなく成形することのできる発
泡合成樹脂成形品の一体成形方法を提供するものである
。
題点に鑑み提案されたものであって、従来の方法に比べ
簡便かつ効率的に成形品のシールを行い、発泡樹脂材料
が成形品より漏れだすことなく成形することのできる発
泡合成樹脂成形品の一体成形方法を提供するものである
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
成形型にインサート材と表皮材を配置して発泡合成樹脂
材料を注入して一体成形するに際し、前記インサート材
と表皮材の接合縁部に沿ってあらかじめ粘性のあるシー
ル剤を前記インサート材または表皮材の該当部分にひも
状に塗着し、該シール剤の半硬化状態時に前記成形型に
配置して前記発泡合成樹脂材料を注入して一体成形する
こと特徴とする発泡合成樹脂成形品の一体成形方法に係
る。
成形型にインサート材と表皮材を配置して発泡合成樹脂
材料を注入して一体成形するに際し、前記インサート材
と表皮材の接合縁部に沿ってあらかじめ粘性のあるシー
ル剤を前記インサート材または表皮材の該当部分にひも
状に塗着し、該シール剤の半硬化状態時に前記成形型に
配置して前記発泡合成樹脂材料を注入して一体成形する
こと特徴とする発泡合成樹脂成形品の一体成形方法に係
る。
【０００７】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の発泡合成樹脂の一体成形方法
においてシール剤の塗着状態の概略を表す部分斜視図、
図２は図１の２−２線における断面図、図３はシール剤
の半硬化状態を表す要部拡大断面図、図４は成形品の要
部拡大断面図である。
明する。図１はこの発明の発泡合成樹脂の一体成形方法
においてシール剤の塗着状態の概略を表す部分斜視図、
図２は図１の２−２線における断面図、図３はシール剤
の半硬化状態を表す要部拡大断面図、図４は成形品の要
部拡大断面図である。
【０００８】図１に示したように、公知の射出成形など
によって自動車のインストルメントパネル形状に成形さ
れたインサート材１０の、後述する表皮材との接合縁部
１２に沿って流動性のある不定形状のシール剤２０が前
記インサート材１０の該当部分にひも状に塗着される。
によって自動車のインストルメントパネル形状に成形さ
れたインサート材１０の、後述する表皮材との接合縁部
１２に沿って流動性のある不定形状のシール剤２０が前
記インサート材１０の該当部分にひも状に塗着される。
【０００９】このシール剤２０は、高粘度の液状物質ま
たは発泡体であって、公知のシーラント剤、熱可塑性ホ
ットメルト剤、熱硬化性ホットメルト剤、耐熱性ゴムな
どが好ましく、原料タンク１７で加温され軟化され吐出
ガン１５のノズル１６より前記インサート材１０の該当
部分に塗着される。
たは発泡体であって、公知のシーラント剤、熱可塑性ホ
ットメルト剤、熱硬化性ホットメルト剤、耐熱性ゴムな
どが好ましく、原料タンク１７で加温され軟化され吐出
ガン１５のノズル１６より前記インサート材１０の該当
部分に塗着される。
【００１０】この加熱温度はシール剤が通常接着剤とし
て用いられる際の温度より若干低く設定して、前記シー
ル剤２０を接着剤の粘度より高い状態に保持することが
好ましい。それによって、図２に示したように前記シー
ル剤２０はひも状になって前記接合縁部１２に塗着され
る。
て用いられる際の温度より若干低く設定して、前記シー
ル剤２０を接着剤の粘度より高い状態に保持することが
好ましい。それによって、図２に示したように前記シー
ル剤２０はひも状になって前記接合縁部１２に塗着され
る。
【００１１】この時、加熱温度が高すぎて前記シール剤
２０の粘度が低いと塗着部分からの液だれを生じたり成
形時の発泡圧力で塗着したシール剤がずれてしまう。ま
た、粘度が高すぎる場合では吐出ガンからの吐出が困難
となる。
２０の粘度が低いと塗着部分からの液だれを生じたり成
形時の発泡圧力で塗着したシール剤がずれてしまう。ま
た、粘度が高すぎる場合では吐出ガンからの吐出が困難
となる。
【００１２】この実施例においては、前記シール剤２０
がインサート材１０側に塗着されているが、インサート
材の形状や表皮材の材質によっては前記シール剤を表皮
材側に塗着することも可能である。
がインサート材１０側に塗着されているが、インサート
材の形状や表皮材の材質によっては前記シール剤を表皮
材側に塗着することも可能である。
【００１３】次に、シール剤２０を若干柔軟性を有する
程度まで半硬化させる。それによって、発泡時の発泡樹
脂材料の液漏れを防止するとともに従来シールが困難で
あった隙間部分に流動して充填され隙間のばらつきを吸
収する。
程度まで半硬化させる。それによって、発泡時の発泡樹
脂材料の液漏れを防止するとともに従来シールが困難で
あった隙間部分に流動して充填され隙間のばらつきを吸
収する。
【００１４】なお、コーナー部１９のように表皮との隙
間を生じやすい部分には、塗着スピードを遅くすること
によって該シール剤の塗着量を増しコーナー部を完全に
充填することが好適である。
間を生じやすい部分には、塗着スピードを遅くすること
によって該シール剤の塗着量を増しコーナー部を完全に
充填することが好適である。
【００１５】次に、図３および図４に示されるように、
天然皮革、合成皮革あるいはウレタンシート材などから
なる表皮材３０を成形型５０の下型５２に載置するとと
もに上型５１にシール剤２０がひも状に塗着されたイン
サート材１０を配置した後、前記成形型５０を型締めし
公知の発泡樹脂材料６０を注入して前記インサート材１
０と表皮材３０とを一体に成形する。
天然皮革、合成皮革あるいはウレタンシート材などから
なる表皮材３０を成形型５０の下型５２に載置するとと
もに上型５１にシール剤２０がひも状に塗着されたイン
サート材１０を配置した後、前記成形型５０を型締めし
公知の発泡樹脂材料６０を注入して前記インサート材１
０と表皮材３０とを一体に成形する。
【００１６】図から理解されるように、半硬化したシー
ル剤２０が成形型５０の圧締力で流動し、従来シールす
ることが困難であった成形品のコーナー部分の隅々まで
充填され表皮材とインサート材とを一体に成形する。特
に、ホットメルトタイプのシール剤にあっては、発泡樹
脂材料の反応熱で再び軟化するのでインサート材の隙間
になじみやすく、また剥がれやすい製品の端末部も確実
に接着することができる。
ル剤２０が成形型５０の圧締力で流動し、従来シールす
ることが困難であった成形品のコーナー部分の隅々まで
充填され表皮材とインサート材とを一体に成形する。特
に、ホットメルトタイプのシール剤にあっては、発泡樹
脂材料の反応熱で再び軟化するのでインサート材の隙間
になじみやすく、また剥がれやすい製品の端末部も確実
に接着することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
発泡合成樹脂材料の一体成形方法によれば、従来手作業
によって行っていたシール作業を機械化することが可能
となりった。従って、人手によるばらつきがなくなり成
形品の品質精度を向上させることができる。また、製造
工程を合理化することができるだけでなく、成形ライン
との連結によって夜間運転を含む連続運転が可能となり
、生産性を大幅に向上させるとともにコストの低減を実
現させることができる。また、シール剤の塗着スピード
や吐出量を調節することによってシール剤の塗着量を容
易に変えることができ、従来のシール材では剥がれやす
かった成形品のコーナー部分などにおいても発泡樹脂材
料の漏れを確実に防止することができる。
発泡合成樹脂材料の一体成形方法によれば、従来手作業
によって行っていたシール作業を機械化することが可能
となりった。従って、人手によるばらつきがなくなり成
形品の品質精度を向上させることができる。また、製造
工程を合理化することができるだけでなく、成形ライン
との連結によって夜間運転を含む連続運転が可能となり
、生産性を大幅に向上させるとともにコストの低減を実
現させることができる。また、シール剤の塗着スピード
や吐出量を調節することによってシール剤の塗着量を容
易に変えることができ、従来のシール材では剥がれやす
かった成形品のコーナー部分などにおいても発泡樹脂材
料の漏れを確実に防止することができる。
【図１】この発明の発泡合成樹脂の一体成形方法におい
てシール剤の塗着工程の概略を表す部分斜視図である。
てシール剤の塗着工程の概略を表す部分斜視図である。
【図２】図１の２−２線における断面図である。
【図３】シール剤の半硬化状態を表す要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】成形品の要部拡大断面図である。
【図５】従来の一体成形方法を表す要部拡大断面図であ
る。
る。
１０ インサート材
１２ 接合縁部
１５ 吐出ガン
２０ シール剤
３０ 表皮材
５０ 成形型
５１ 上型
５２ 下型
６０ 発泡合成樹脂材料
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型にインサート材と表皮材を配置
して発泡合成樹脂材料を注入して一体成形するに際し、
前記インサート材と表皮材の接合縁部に沿ってあらかじ
め粘性のあるシール剤を前記インサート材または表皮材
の該当部分にひも状に塗着し、該シール剤の半硬化状態
時に前記成形型に配置して前記発泡合成樹脂材料を注入
して一体成形すること特徴とする発泡合成樹脂成形品の
一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019496A JPH0651299B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 発泡合成樹脂成形品の一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019496A JPH0651299B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 発泡合成樹脂成形品の一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247915A true JPH04247915A (ja) | 1992-09-03 |
| JPH0651299B2 JPH0651299B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=12000985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3019496A Expired - Lifetime JPH0651299B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 発泡合成樹脂成形品の一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651299B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142751A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | 保温性浴室構成品とその製造方法 |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP3019496A patent/JPH0651299B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142751A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | 保温性浴室構成品とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651299B2 (ja) | 1994-07-06 |
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