JP2006142751A - 保温性浴室構成品とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 音鳴り現象が生じない保温性浴室構成品を簡単に製造できる方法の提供。
【解決手段】 浴室構成品の一方の面側に発泡成形体からなる保温層を設けてなる保温性浴室構成品の製造方法であって、浴室構成品の一方の面にホットメルト接着剤からなる接着剤層４を設け、次いで該浴室構成品の接着剤層側の面とこの浴室構成品を覆う成形型７とで形成されるキャビティ１２内に熱可塑性樹脂発泡粒子を充填し、次いで成形型を熱可塑性樹脂発泡粒子の溶着温度以上の温度に加熱して型内成形し、浴室構成品と発泡成形品からなる保温層が接着剤層を介して接着されてなる保温性浴室構成品を得ることを特徴とする保温性浴室構成品の製造方法。
【選択図】 図２

Description

本発明は、浴室構成品の一方の面側に熱可塑性樹脂発泡成形品（以下、発泡成形品と記す。）からなる保温層を設けて保温性を高めた浴槽、防水床パン、壁パネル、天井パネル、洗い場付き浴槽などの保温性浴室構成品とその製造方法に関する。

従来、浴室構成品の一方の面側に発泡成形品からなる保温層を設けて保温性を高めた保温性浴槽などの保温性浴室構成品としては、浴室構成品と保温層となる発泡成形品を別々に作製しておき、組立時、浴室構成品の一方の面側に溶融したホットメルト接着剤を塗布し、さらに発泡成形品を重ね合わせ、ホットメルト接着剤を介して浴室構成品と発泡成形品からなる保温層を接着固定する方法が知られている。しかし、この従来法は、別々に作製した浴室構成品と発泡成形品をホットメルト接着剤で接着固定する作業が煩雑であり、この作業に多くの人手や時間を要し、コスト高を招く問題がある。

この従来法の問題を解消するべく、浴室構成品とこの浴室構成品を覆う成形型とで形成される成形空間に、予備発泡ビーズを充填後、この予備発泡ビーズを溶着再発泡させて、上記浴室構成品に、この浴室構成品と一体となった保温層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、金型を用いてシートモールディングコンパウンド成形体を成形し、該シートモールディングコンパウンド成形体を形状保持治具により保持すると共に、上記シートモールディングコンパウンド成形体と対面する側に発泡層形成用の成形型を被覆し、次いで、上記成形型と上記シートモールディングコンパウンド成形体との間に形成されたキャビティ内に予備発泡樹脂粒子を注入し、その後、上記キャビティ内に水蒸気を導入して上記予備発泡樹脂粒子を加熱することにより上記予備発泡樹脂粒子を発泡、溶着させると共に、上記シートモールディングコンパウンド成形体と熱溶着させて、該シートモールディングコンパウンド成形体の片面に発泡層を接着してなる複合成形品を得ることを特徴とする複合成形品の製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
特開平１０−２１７３３８号公報 特開２００４−２０９９１７号公報

しかしながら、前述した特許文献１、２に記載された従来技術によって、ガラス繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと記す。）製の浴室構成品とポリスチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂発泡成形品からなる保温層を一体化させようとしても、浴室構成品と保温層の界面を十分に密着させることができなかった。その結果、浴室構成品に荷重が加わったり、温度変化を生じると、浴室構成品と発泡成形品との界面が擦れて音が生じる（以下「音鳴り現象」と記す。）場合がある。例えば、浴室構成品が浴槽であり、この裏面側に前記従来技術により発泡成形品からなる保温層を取り付けて保温性浴槽を作製した場合、この保温性浴槽に温水を入れると、温水の重さで浴槽がたわむとともに熱膨張し、この浴槽と保温層の界面の一部が相対的に移動して擦れ、不快な音鳴り現象を生じることがあった。

本発明は前記事情に鑑みてなされ、音鳴り現象が生じない保温性浴室構成品を簡単に製造できる方法の提供を目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、浴室構成品の一方の面側に発泡成形体からなる保温層を設けてなる保温性浴室構成品の製造方法であって、浴室構成品の一方の面にホットメルト接着剤からなる接着剤層を設け、次いで該浴室構成品の接着剤層側の面とこの浴室構成品を覆う成形型とで形成されるキャビティ内に熱可塑性樹脂発泡粒子を充填し、次いで成形型を熱可塑性樹脂発泡粒子の溶着温度以上の温度に加熱して型内成形し、浴室構成品と発泡成形品からなる保温層が接着剤層を介して接着されてなる保温性浴室構成品を得ることを特徴とする保温性浴室構成品の製造方法を提供する。

本発明の保温性浴室構成品の製造方法において、前記浴室構成品の一方の面に向けて溶融したホットメルト接着剤をスプレー塗布することによって接着剤層を形成することが好ましい。

あるいは、前記浴室構成品の一方の面に、ホットメルト接着剤シートを貼り付けることによって接着剤層を形成することもできる。
この場合、ホットメルト接着剤シートを成形型に張設しておき、型閉めと型内成形時に、浴室構成品の一方の面に貼り付けることによって接着剤層を形成することが好ましい。

本発明の保温性浴室構成品の製造方法において、前記浴室構成品の他方の面側が、前記成形型と別の第２の成形型に接して支持されていることが好ましい。

本発明の保温性浴室構成品の製造方法において、前記浴室構成品と成形型との接触部分の少なくとも一部に、軟質樹脂からなるシーリング材が設けられていることが好ましい。

本発明の保温性浴室構成品の製造方法において、前記浴室構成品が容器形状をなし、前記第２の成形型がその容器の凹部に対応する凸状部を有していることが好ましい。

本発明の保温性浴室構成品の製造方法において、前記接着剤層を構成するホットメルト接着剤が、エチレン・酢酸ビニル共重合体を主体とするホットメルト接着剤、エチレン・エチルアクリレート系共重合体を主体とするホットメルト接着剤、スチレン系ブロック共重合体を主体とするホットメルト接着剤、ポリアミド系樹脂を主体とするホットメルト接着剤、ポリエステル系樹脂を主体とするホットメルト接着剤、ポリウレタン系樹脂を主体とするホットメルト接着剤からなる群から選択される１種又は２種以上であることが好ましい。

本発明の保温性浴室構成品の製造方法において、前記浴室構成品が、浴槽、防水床パン、壁パネル、天井パネル、洗い場付き浴槽のいずれかであることが好ましい。

また本発明は、前述した本発明に係る製造方法により得られた保温性浴室構成品を提供する。

本発明の製造方法は、浴室構成品の一方の面にホットメルト接着剤からなる接着剤層を設け、次いで該浴室構成品の接着剤層側の面とこの浴室構成品を覆う成形型とで形成されるキャビティ内に熱可塑性樹脂発泡粒子を充填し、次いで成形型を熱可塑性樹脂発泡粒子の溶着温度以上の温度に加熱して型内成形し、浴室構成品と発泡成形品からなる保温層が接着剤層を介して接着されてなる保温性浴室構成品を製造することによって、浴室構成品と保温層が強固に接着され、外力や温度変化が加わっても浴室構成品と保温層の界面が擦れることがなくなり、音鳴り現象が生じない保温性浴室構成品を簡単に製造することができる。
本発明の保温性浴室構成品は、前述した本発明に係る製造方法により得られたものなので、浴室構成品と保温層が強固に接着されて音鳴り現象を生じることがない。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明に係る保温性浴室構成品の一例を示す図であり、図１（ａ）は保温性浴槽（保温性浴室構成品）１の平面図、図１（ｂ）は同じ保温性浴槽１の一部断面視した側面図、図１（ｃ）は（ｂ）の要部拡大断面図である。この保温性浴槽１は、浴槽１の一方の面側（外面側）にホットメルト接着剤からなる接着剤層４を介して発泡成形体からなる保温層４を接着固定して構成されている。

前記浴槽２は、本例示では平面視長丸形の箱状をなしているが、その形状は本例示に限定されず、例えば平面視楕円形、四角形、菱形、台形、五角以上の多角形、円形、半円形などの形状、あるいは貝殻や木の葉などの天然物の模式形状や各種意匠デザイン形状などとしても良い。また、その寸法も特に限定されない。この浴槽２は、入浴するための所定の湯量及び入浴者の負荷に十分耐え得る機械強度を有していれば良く、その材質は限定されず、例えば、ＦＲＰ、シールモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）、ハイインパクトポリスチレンなどの樹脂材料や鋳物などの金属材料、木材などの各種の材料を用いることができる。

前記保温層３の材料である熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。また保温層３の形成に用いる熱可塑性樹脂発泡粒子としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂を適当な密度に予備発泡させた予備発泡粒子などが用いられる。また本発明の製造方法において好ましい熱可塑性樹脂発泡粒子としては、嵩密度１２〜２１０ｋｇ／ｍ^３の範囲のポリスチレン系樹脂発泡粒子などが挙げられる。

前記接着剤層４の材料であるホットメルト接着剤は、エチレン・酢酸ビニル共重合体を主体とするホットメルト接着剤、エチレン・エチルアクリレート系共重合体を主体とするホットメルト接着剤、スチレン系ブロック共重合体を主体とするホットメルト接着剤、ポリアミド系樹脂を主体とするホットメルト接着剤、ポリエステル系樹脂を主体とするホットメルト接着剤、ポリウレタン系樹脂を主体とするホットメルト接着剤からなる群から選択される１種又は２種以上であることが好ましい。

この保温性浴槽１は、浴槽２の一方の面側（外側）にホットメルト接着剤からなる接着剤層４を介して発泡成形体からなる保温層３が強固に接着され、浴槽２側に荷重や温度変化が加わっても浴槽２と保温層３の界面が擦れることがなくなり、音鳴り現象が生じない。

なお、本例示では、本発明の保温性浴室構成品の一例として、保温性浴槽１を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の保温性浴室構成品、例えば、防水床パン、壁パネル、洗い場付き浴槽などでもよい。

次に、図２を参照して本発明に係る製造方法の第１実施形態を説明する。本実施形態では、保温性浴室構成品の一例として図１に示す保温性浴槽１を製造するために用いる成形装置５Ａを示す図であり、この図２中、符号２は浴槽、４は接着剤層、５Ａは成形装置、７は第１の成形型、８はフレーム、９は第２の成形型、１０は支持基台、１１は支持ブロック、１２はキャビティ、１３はシーリング材、１４は蒸気導入管、１５はフィーダ、１６は排出管である。

この成形装置５Ａは、凹型（雌型）である第１の成形型７と、該第１の成形型７を固定した状態で進退方向に移動可能なフレーム８と、浴槽２を載置してその内側に接触する凸型（雄型）である第２の成形型９と、該第２の成形型９を支持している支持基台１０及び支持ブロック１１とを主要な構成要素として備えている。

第１の成形型７には、加熱用の蒸気を流通させるための多数の蒸気穴（図示せず）が設けられている。
フレーム８は、この第１の成形型７を固定した状態で、支持基台１０に対して離間又は接近する方向（進退方向）に移動可能に設けられている。フレーム８を支持基台１０に接近させた図２に示す型閉め状態では、第１の成形型７と第２の成形型９側の浴槽２との間に保温層３の形成スペースであるキャビティ１２が形成され、この型閉め状態からフレーム８を離間方向に移動させることで、浴槽２のセット及び完成品である保温性浴槽１の取り出しが可能な型開き状態になる。なお、第１の成形型７と第２の成形型９との移動は、いずれか一方を他方に対して進退方向に移動させてもよいし、両方を進退方向に移動させる構成としてもよい。

このフレーム８には、該フレーム８内に蒸気を供給する蒸気導入管１４と、第１の成形型７を通してキャビティ１２内に熱可塑性樹脂発泡粒子を供給するためのフィーダ１５と、フレーム８内の蒸気や水（凝縮水及び冷却水）を排出するための排出管１６が設けられている。

前記蒸気導入管１４は、キャビティ１２内に充填された熱可塑性樹脂発泡粒子を加熱して溶着再発泡させるための蒸気をフレーム８内に供給するとともに、形成された保温層３を冷却するための冷却水をフレーム８内に供給できるようになっている。前記フィーダー１５は、従来より熱可塑性発泡樹脂成形品の製造において用いられている構造のものを使用でき、例えば、エアー吹き込みにより熱可塑性樹脂発泡粒子を吸引してキャビティ１２内に搬送し、キャビティ１２内に必要量の熱可塑性樹脂発泡粒子を充填するタイプなどを用いることができる。

第２の成形型９は、浴槽２の凹部内面とフランジ部分に接触してこれを支持する凸型（雄型）であり、その外周部分は支持基台１０に直接取り付けられ、また凸状部分には棒状又は板状の支持ブロック１１を介して、支持基台１０に固定されている。第２の成形型９の外面は、シリコーンゴムなどの軟質樹脂からなるシーリング材１３で覆われている。

本実施形態において保温性浴槽１を製造するには、まず、浴槽２を用意し、次いで浴槽２の一方の面側（外面側）にホットメルト接着剤からなる接着剤層４を設ける。この接着剤層４は、例えば、図５に示すホットメルト接着剤塗布装置を用いて塗布することができる。

図５に示すホットメルト接着剤塗布装置は、浴槽２の開口を下向きとした状態で浴槽２を図中矢印方向に搬送する搬送用コンベア１７と、該搬送用コンベア１７上を搬送される浴槽２にホットメルト接着剤をスプレー塗布するようにコンベア上に配設されたホットメルト塗布ノズル装置１９及びホットメルト接着剤ボックス１８と、搬送方向下流側のコンベア上に設けられた熱風加熱炉２０とから構成されている。ホットメルト接着剤は、ホットメルト接着剤ボックス１８内でその溶融温度以上に加熱されており、液状のホットメルト接着剤がホットメルト塗布ノズル装置１９からスプレーされ、浴槽２の外面側に均一に塗布されるようになっている。

ホットメルト接着剤からなる接着剤層４が塗布された浴槽２は、次いで型開き状態になっている成形装置５Ａの第２の成形型９上にセットする。第２の成形型９の外面には、シリコーンゴムなどの軟質樹脂からなるシーリング材１３で被覆されているので、この上に浴槽２を載置することで、第２の成形型９と接触して浴槽２の内面側が傷付くことがない。

第２の成形型９に浴槽９をセットした後、フレーム８を接近方向に移動させ、図２に示す型閉め状態とする。この型閉め状態では、浴槽２の接着剤層４側の面と、第１の成形型７との間に保温層３形成用のキャビティ１２が形成される。

次いで、フィーダ１５を通して、このキャビティ１２内に熱可塑性樹脂発泡粒子を充填する。

次いで、蒸気導入管１４を通してフレーム８内に加熱用の蒸気を供給し、第１の成形型７及び蒸気孔を通して連通しているキャビティ１２内の熱可塑性樹脂発泡粒子を加熱して型内成形する。この加熱によりキャビティ１２内の熱可塑性樹脂発泡粒子が互いに溶着して発泡成形体となって保温層３が形成されるとともに、接着剤層４が溶融する。さらに、保温層３が膨張して接着剤層４側に押圧され、これによって保温層３と接着剤層４とが接し、その後冷却することで保温層３と接着剤層４とが強固に接着される。この時、第２の成形型９側から浴槽２を補助的に加熱し、接着剤層４の溶融と熱可塑性樹脂発泡粒子（又は保温層３）の加熱を促進させてもよい。

所定時間の蒸気加熱後、冷却水導入及び排水、真空排気、排気中止後に空気導入などの操作を行って成形品及び各成形型を冷却した後、フレーム８を離間方向に移動させて型開きし、図１に示す保温性浴槽１を型から取り出す。

本実施形態の製造方法では、浴槽２の一方の面にホットメルト接着剤からなる接着剤層４を設け、次いでこれを成形装置５Ａにセットして浴槽２の一方の面と第１の成形型７とで形成されるキャビティ１２内に熱可塑性樹脂発泡粒子を充填し、次いで型内成形し、浴槽２と発泡成形品からなる保温層３が接着剤層４を介して接着されてなる保温性浴槽１を製造することによって、浴槽２と保温層３が強固に接着され、外力や温度変化が加わっても音鳴り現象が生じない保温性浴槽１を簡単に製造することができる。

次に、図３を参照して本発明に係る製造方法の第２実施形態を説明する。図３は、保温性浴室構成品の一例として図１に示す保温性浴槽１を製造するために用いる成形装置５Ｂを示す図であり、この成形装置５Ｂにおいて前述した図２に示す成形装置５Ａと同一の構成要素には同一符号を付してある。

図３に示す成形装置５Ｂは、図２に示す成形装置５Ａにおける第２の成形型９を省き、支持基台１０と支持ブロック１１とで直接浴槽２を支持する構造とした以外は、図２に示す成形装置５Ａと同様に構成されている。

本実施形態では、浴槽２自体を第２の成形型とし、それ以外は前述した第１実施形態による製造方法と同様にして、保温性浴槽１を製造する。本実施形態では、前述した第１実施形態と同じく、浴槽２と保温層３が強固に接着され、外力や温度変化が加わっても音鳴り現象が生じない保温性浴槽１を簡単に製造することができる。

次に、図４を参照して本発明に係る製造方法の第３実施形態を説明する。図４は、保温性浴室構成品の一例として床パン６の外面側に保温層３を設けてなる保温性床パンを製造するために用いる成形装置５Ｃを示す図であり、この成形装置５Ｃにおいて前述した図２に示す成形装置５Ａと同一の構成要素には同一符号を付してある。

この床パン６は、浴槽設置部と洗い場部とからなる本体部の外周端に、壁パネルを設置するためのフランジ状の壁載せ部が突出形成されたものであり、例えば原料となるＳＭＣを雌雄の成形型間の成形空間内で加熱、加圧することにより作製される。

この成形装置５Ｃでは、図２に示す成形装置５Ａにおける第２の成形型９及び支持ブロック１１を省き、支持基台１０上に床パン６を載置して成形を行う構造とした以外は、図２に示す成形装置５Ａと同様に構成されている。

本実施形態では、床パン６自体を第２の成形型とし、それ以外は前述した第１実施形態による製造方法と同様にして、保温性床パンを製造する。本実施形態では、前述した第１実施形態と同じく、床パン６と保温層３が強固に接着され、外力や温度変化が加わっても音鳴り現象が生じない保温性床パンを簡単に製造することができる。

次に、図６を参照して本発明に係る製造方法の第４実施形態を説明する。図６は、保温性浴室構成品の一例として図１に示す保温性浴槽１を製造するために用いる成形装置５Ｄを示す図であり、この成形装置５Ｄにおいて前述した図２に示す成形装置５Ａと同一の構成要素には同一符号を付してある。

本実施形態では、浴槽２に接着剤層４を設けないままで成形装置５Ｄにセットし、ホットメルト接着剤からなるホットメルトシート２１を第１の成形型７に張設しておき、型閉めと型内成形時に浴槽２外面に接着剤層４を形成すると共に、この接着剤層４を介して浴槽２と保温層３とを強固に接着することを特徴としている。本実施形態において用いるホットメルトシート２１は、ホットメルト接着剤のペレット状のものをシート状に加工したものであり、その厚さは１５μｍ以上である。なお、第１の成形型７の開口端には、図示していないが、ホットメルトシート２１を張設するための保持具が設けられている。この保持具は特に限定されず、従来公知の各種保持具を用いることができる。

本実施形態では、まず、図６（ａ）に示すように、型開き状態となっている成形装置５Ｄの第２の成形型９上に、接着剤層４を設けていない浴槽２を載置するとともに、第１の成形型７の開口端にホットメルトシート２１を張設する。

次いで、図６（ｂ）に示すように、フレーム８を接近方向に移動させる。ホットメルトシート２１は、浴槽２の接着剤層４側の面に当たり、その面に沿って延伸されながら、浴槽２の接着剤層４側の面を覆う。この型閉めの際、予め蒸気を導入してホットメルトシート２１を加熱、軟化させておいてもよい。図６（ｃ）は型閉め状態である。

図６（ｃ）の型閉め後、蒸気導入管１４を通してフレーム８内に蒸気を導入し、第１の成形型７及びキャビティ１２内を通してホットメルトシート２１を加熱、軟化させる。これによってホットメルトシート２１は、図６（ｄ）に示すように浴槽２の一方の面側（外面側）を均一に覆った状態で接着される。

この図６（ｄ）に示す状態の成形装置５Ｄは、図２に示す成形装置５Ａとほぼ同じであり、この後は、前述した第１実施形態の場合と同様に、キャビティ１２内に熱可塑性樹脂発泡粒子を充填し、蒸気加熱して熱可塑性樹脂発泡粒子を型内成形し、保温層３を形成すると共に、この保温層３と浴槽２を接着剤層４を介して接着固定する。これによって、図６（ｅ）に示すように、保温層３と浴槽２が接着剤層４を介して強固に接着された保温性浴槽１が作製される。この後、型開きし、型内から保温性浴槽１を取り出す。

本実施形態によれば、前述した第１実施形態と同じく、浴槽２と保温層３が強固に接着され、外力や温度変化が加わっても音鳴り現象が生じない保温性浴槽１を簡単に製造することができる。また、接着剤層４をスプレー塗布するための装置が不要となり、製造設備の低コスト化、製造設備の設置スペース削減が可能となる。

［実施例１］
図２に示すように構成された成形装置５Ａを用い、図１に示す構成の保温性浴槽１を作製した。
浴槽２としては、市販品（東陶機器株式会社製 ＫＥシリーズ１２１７サイズ）のＦＲＰ製の浴槽を用いた。浴槽２の寸法は、図１中の符号Ａで示す長さが１０００ｍｍ、符号Ｂで示す幅が４００ｍｍ、深さＣで示す高さが５００ｍｍである。また、浴槽２の厚みは４ｍｍ、容量２６０Ｌである。
保温層３の原料は、積水化成品工業株式会社製の商品名エスレンビーズＨＤＬを嵩発泡倍率３０倍（嵩密度３３ｋｇ／ｍ^３）に予備発泡させたポリスチレン系樹脂の予備発泡樹脂粒子を用いた。
接着剤層４のホットメルト接着剤は、ヒロダイン社製（品名７５１４）のエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系ホットメルト接着剤を用いた。
成形型のうち、第２の成形型（凸型成形型）は浴槽２内面側に嵌合する形状であり、成形型表面にシリコーン樹脂（積水化学工業株式会社製、品名セキスイシリコンシーラント）をシーリングしている。シーリングの厚みは１ｍｍであり、この第２の成形型には蒸気孔は設けていない。

成形条件及び成形工程は次の通りとした。
１．ホットメルト接着剤を図５に示す塗布装置で浴槽２の外面側にスプレー塗布し、接着剤層４を形成した。この接着剤層４の塗布厚みは約４０μｍであった。
２．図２に示すように、接着剤層４を形成した浴槽２を第２の成形型９にセットした。
３．型閉めし、キャビティ１２に前記予備発泡樹脂粒子を充填した。
４．蒸気導入管１４を通して第１の成形型７側に蒸気圧０．１１ＭＰａの蒸気を３０秒間導入し、予備発泡樹脂粒子を発泡溶着させ、発泡成形体からなる保温層３を形成すると共に、接着剤層４を軟化させ、保温層３形成時の発泡圧力で、保温層４を接着剤層４を介して浴槽２に接着し、図１に示す保温性浴槽１を製造した。

得られた保温性浴槽１は、浴槽２表面（内面側）の意匠性は失われず、浴槽２と保温層３は容易に分離せず接着していた。この保温性浴槽１に１８０Ｌの温水（４０℃）を入れたところ、音鳴り現象は発生しなかった。

［比較例１］
浴槽２の外面にホットメルト接着剤を塗布しなかった以外は、実施例１と同様にして、保温性浴槽を製造した。

得られた比較例１の保温性浴槽は、浴槽２表面（内面側）の意匠性は失われないが、保温層３が浴槽２から簡単に分離し、接着されていなかった。この保温性浴槽に１８０Ｌの温水（４０℃）を入れたところ、音鳴り現象が発生した。

［実施例２］
図３に示す成形装置５Ｂを用い、接着剤層４を形成した浴槽２を支持ブロック１１にセットし、それ以外は実施例１と同様に保温性浴槽１を製造した。

得られた保温性浴槽１は、浴槽２表面（内面側）の意匠性は失われず、浴槽２と保温層３は容易に分離せず接着していた。この保温性浴槽１に１８０Ｌの温水（４０℃）を入れたところ、音鳴り現象は発生しなかった。

［比較例２］
浴槽２の外面にホットメルト接着剤を塗布しなかった以外は、実施例２と同様にして、保温性浴槽を製造した。

得られた比較例２の保温性浴槽は、浴槽２表面（内面側）の意匠性は失われないが、保温層３が浴槽２から簡単に分離し、接着されていなかった。この保温性浴槽に１８０Ｌの温水（４０℃）を入れたところ、音鳴り現象が発生した。

［実施例３］
図４に示す成形装置５Ｃを用い、浴槽２に替えて床パン６（株式会社フクセン製床パン）を用い、それ以外は実施例１と同様にして、保温性床パンを製造した。使用した床パン６はＦＲＰ製で厚さ４ｍｍ、深さ１００ｍｍ、容量２０Ｌである。

得られた保温性床パンは、表面（内面側）の意匠性は失われず、床パン６と保温層３は容易に分離せず接着していた。この保温性床パンに実施例１で製造した保温性浴槽１を載せ、浴槽に１８０Ｌの温水（４０℃）を入れたところ、音鳴り現象は発生しなかった。

［比較例３］
ホットメルト接着剤を塗布しなかった以外は、実施例３と同様にして、保温性床パンを製造した。

得られた比較例３の保温性床パンは、表面（内面側）の意匠性は失われないが、保温層３が床パン６から簡単に分離し、接着されていなかった。この保温性床パンに実施例１で製造した保温性浴槽１を載せ、浴槽に１８０Ｌの温水（４０℃）を入れたところ、音鳴り現象が発生した。

［実施例４］
浴槽２として、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）製の浴槽（株式会社ＲＰ東プラ製）を用いた以外は、実施例１と同様にして保温性浴槽１を製造した。使用した浴槽の寸法は、図１中の符号Ａで示す長さが１０００ｍｍ、符号Ｂで示す幅が４００ｍｍ、深さＣで示す高さが５００ｍｍである。また、浴槽２の厚みは４ｍｍ、容量２６０Ｌである。

得られた保温性浴槽１は、浴槽２表面（内面側）の意匠性は失われず、浴槽２と保温層３は容易に分離せず接着していた。この保温性浴槽１に１８０Ｌの温水（４０℃）を入れたところ、音鳴り現象は発生しなかった。

［比較例４］
浴槽２の外面にホットメルト接着剤を塗布しなかった以外は、実施例４と同様にして、保温性浴槽を製造した。

得られた比較例４の保温性浴槽は、浴槽２表面（内面側）の意匠性は失われないが、保温層３が浴槽２から簡単に分離し、接着されていなかった。この保温性浴槽に１８０Ｌの温水（４０℃）を入れたところ、音鳴り現象が発生した。

［実施例５］
図６に示す成形装置を用い、接着剤層４をホットメルトシート２１を用いて形成し、それ以外は実施例１と同様にして保温性浴槽１を製造した。ホットメルトシート２１としては、ポリウレタン系樹脂製で厚さ７０μｍのホットメルトシート（シーダム株式会社製、商品名ＤＵＳ４０１−ＣＤ）を用いた。

得られた保温性浴槽１は、浴槽２表面（内面側）の意匠性は失われず、浴槽２と保温層３は容易に分離せず接着していた。この保温性浴槽１に１８０Ｌの温水（４０℃）を入れたところ、音鳴り現象は発生しなかった。

本発明に係る保温性浴槽の一例を示し、（ａ）は保温性浴槽の平面図、（ｂ）は一部断面視した側面図である。 本発明に係る製造方法の第１実施形態を説明する成形装置の構成図である。 本発明に係る製造方法の第２実施形態を説明する成形装置の構成図である。 本発明に係る製造方法の第３実施形態を説明する成形装置の構成図である。 本発明に係る製造方法において接着剤層の形成に用いる装置を例示する構成図である。 本発明に係る製造方法の第４実施形態を説明する成形装置の構成図である。

符号の説明

１…保温性浴槽、２…浴槽、３…保温層、４…接着剤層、５Ａ〜５Ｄ…成形装置、６…床パン、７…第１の成形型、８…フレーム、９…第２の成形型、１０…支持基台、１１…支持ブロック、１２…キャビティ、１３…シーリング材、１４…蒸気導入管、１５…フィーダ、１６…排出管、１７…搬送用コンベア、１８…ホットメルト接着剤ボックス、１９…熱風加熱炉、２１…ホットメルトシート。

Claims (10)

1. 浴室構成品の一方の面側に熱可塑性樹脂発泡成形体からなる保温層を設けてなる保温性浴室構成品の製造方法であって、浴室構成品の一方の面にホットメルト接着剤からなる接着剤層を設け、次いで該浴室構成品の接着剤層側の面とこの浴室構成品を覆う成形型とで形成されるキャビティ内に熱可塑性樹脂発泡粒子を充填し、次いで成形型を熱可塑性樹脂発泡粒子の溶着温度以上の温度に加熱して型内成形し、浴室構成品と熱可塑性樹脂発泡成形品からなる保温層が接着剤層を介して接着されてなる保温性浴室構成品を得ることを特徴とする保温性浴室構成品の製造方法。
2. 前記浴室構成品の一方の面に向けて溶融したホットメルト接着剤をスプレー塗布することによって接着剤層を形成することを特徴とする請求項１に記載の保温性浴室構成品の製造方法。
3. 前記浴室構成品の一方の面に、ホットメルト接着剤シートを貼り付けることによって接着剤層を形成することを特徴とする請求項１に記載の保温性浴室構成品の製造方法。
4. ホットメルト接着剤シートを成形型に張設しておき、型閉めと型内成形時に、浴室構成品の一方の面に貼り付けることによって接着剤層を形成することを特徴とする請求項３に記載の保温性浴室構成品の製造方法。
5. 前記浴室構成品の他方の面側が、前記成形型と別の第２の成形型に接して支持されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の保温性浴室構成品の製造方法。
6. 前記浴室構成品と成形型との接触部分の少なくとも一部に、軟質樹脂からなるシーリング材が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の保温性浴室構成品の製造方法。
7. 前記浴室構成品が容器形状をなし、前記第２の成形型がその容器の凹部に対応する凸状部を有していることを特徴とする請求項５又は６に記載の保温性浴室構成品の製造方法。
8. 前記接着剤層を構成するホットメルト接着剤が、エチレン・酢酸ビニル共重合体を主体とするホットメルト接着剤、エチレン・エチルアクリレート系共重合体を主体とするホットメルト接着剤、スチレン系ブロック共重合体を主体とするホットメルト接着剤、ポリアミド系樹脂を主体とするホットメルト接着剤、ポリエステル系樹脂を主体とするホットメルト接着剤、ポリウレタン系樹脂を主体とするホットメルト接着剤からなる群から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の保温性浴室構成品の製造方法。
9. 前記浴室構成品が、浴槽、防水床パン、壁パネル、天井パネル、洗い場付き浴槽のいずれかであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の保温性浴室構成品の製造方法。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の製造方法により得られた保温性浴室構成品。
    

Images