JPH01310923A - 窓ガラス等用の枠付ガラス体とその成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｍ東上の利用分野） 本発明は窓ガラス等用の枠付ガラス体とその成型方法、
さらに詳しくは、主として自動車や建造物の窓ガラス等
に適用される周縁部にウレタン等の合成謝脂からなる枠
体が一体成型された窓ガラス等用の枠付ガラス体とその
成型方法に関する。

（従来の技術） 一般に、自動車等の窓ガラスに適用されるガラス体は、
シール性や自動車等の窓枠への取付けの便宜等を考慮し
て、ガラス体本体の周縁部に合成街脂の枠体が一体成型
される。

而して、従来この種窓ガラス等用の枠付ガラス体の成型
方法としては、例えば第４図に示すものが存在する。

すなわち、この従来の成型方法は、金型が形成するキャ
ビティＳ内に注入される合成樹脂の流出を防止すべく、
被成型物たるガラス板４ａの撞着側にゴム類のパツキン
８，８が夫々取着された上型１と下型２とから構成され
る装置 先ず成型物の金型への粘着を防止するために、前記上型
１及び下型２の内周面にけい素謝脂等の離型剤７を塗布
し、次に、該下型２と上型１との間にガラス板４ａの縁
部を挿着した後、上型１を閉鎖して前記パッキン８．８
を該ガラス板４ａに締着せしめて固定し、成型機本体よ
り射出口９を経て前記キャビティ５内に合成ＩＭ脂を注
入して枠体６が成型されていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の成型方法は以下のような問題
点を有していたのである。

（イ）すなわち、成型物の金型への粘着を防止すべく、
上型１及び下型２の内周面に離型剤７を塗布してなるた
めに、その塗布作業に手間を要し、作業性に欠けるとい
う欠点があった。

（０）シかも、これにより成型された枠体６の表面、さ
らにはガラス板４ａの表面にも前記離型剤７が付着して
残るために、成型後に該離型剤７の脱脂作業が必要とな
り、この脱脂作業が極めて煩雑であった０ （ハ）さらに、前記離型剤７が上型１及び下型２の内周
面に均一に塗布されていない場合には、該離型剤７によ
り枠体６の表面に模様が形成されるという問題点を有し
ていたのである。

（０）また、一般にガラス板４ａの表面は凹凸状に形成
されてなるが、合成樹脂の流出防止手段として従来の如
くパッキン８，８を使用した場合には、該パツキン８，
８の締着によって、前記凹凸状のガラス板４ａの表面に
不均一な締付は力がかかり、該ガラス板４ａが破損する
恐れがあった。

（ハ）さらに、枠体６のガラス板４ａとの接合部６ａは
段差なく平坦に形成されることが望ましいのであるが、
上記従来の成型方法による枠体６のガラス板４ａとの接
合部６ａは、前記パツキン８に沿って成型されるために
、第５図に示すように該接合部６ａに段差部６ｂが形成
されることになり、該段差部６ｂが作業中に汚れる恐れ
等の不都合があり、製品価値を低下せしめるという問題
点を有していたのである。

それ故、本発明は上記の如き問題点を解決するために発
明されたものであり、その目的とするところは、枠体の
後処理作業等が不要な作業性に擾れた成型手段によって
、枠体のガラス体本体との接合部を段差なく平坦に形成
された窓ガラス等用の枠付ガラス体を提供する点にある
。

（問題点を解決するための手段） そして本発明はこのような目的を達成するために、窓ガ
ラス用等の枠付ガラス体とその成型方法としてなされた
ものであり、窓ガラス用等の枠付ガラス体としての特徴
は、ガラス体本体４と、該ガラス体本体４の周縁部に設
けられた合成樹脂製の枠体６とからなるガラス体に於い
て、前記枠体６と前記ガラス体本体４との間にフィルム
３を介在せしめて枠体６を成型することにより、該枠体
６と前記ガラス体本体４との接合部６ａが段差なく平坦
に形成されてなる点にある。

また、前記枠付ガラス体の成型方法の特徴は、ガラス体
本体４の縁部に合成樹脂製の枠体６を射出成型する成型
方法に於いて、少なくとも下型２上にフィルム３を添着
せしめ、この状態で該下型２と上型１間にガラス体本体
４の縁部を挿着した後、該上型１と下型２とを前記フィ
ルム３を介して閉鎖し、その後合成樹脂を射出成型する
ことによりガラス体本体４の縁部に枠体６を成型する点
にある。

（作用） 従って、このような構成からなる窓ガラス用等の枠付ガ
ラス体は、枠体６のガラス体本体４との接合部６ａには
段差なく平坦に形成されてなるために、従来の如く前記
接合部６ａに段差部６ｂが形成されて、該段差部６ａが
作業中に汚れてしまう等の不都合が生じない。

また、上記枠付ガラス体の成型方法に於いては、下型２
上にフィルム３を添着せしめてなるために、枠体６が下
型２に粘着することがなく、従って下型２の内周面に離
型剤を塗布する必要がなくなる。

これにより、枠体６の表面を脱脂するような煩雑な後処
理作業が省略でき、一連の成型作業が簡易且つ迅速に行
えることとなる。

しかも、上型１と下型２間にガラス体本体４の縁部を挿
着した場合に於いて、前記フィルム３がシール効果を有
するために、金型間に注入される合成（耐相の流出を適
切に防止でき、しかも該フィルム３が緩衝作用を有する
ために、これによりガラス体本体４の表面の凹凸部を吸
収した状態で上型１と下型２が閉鎖されるので、ガラス
体本体４の破損も好適に防止しうるのである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例について、先ず窓ガラス用等の
枠付ガラス体の成型方法の一例を図面に従って説明する
。

先ず、第１図（イ）に示すように上型１及び下型２上に
ポリプロピレン類のフィルム３を添着した後、該フィル
ム３に負圧をかけて該フィルム３を前記上型１及び下型
２上に夫々吸着する。

次に、第１図（０）にように略矩形状のガラス板４ａの
縁部を前記上型１と下型２との間に挿入して該下型２上
に載！した後、前記上型１を下型２側に移動させて第１
図（ハ）の如く両型を閉鎖する。

この場合、前記フィルム３がガラス板４ａの両面に密着
状態で挟持されて、該フィルム３がシール効果を有する
ために、キャビティ５内に注入される合成樹脂の流出が
適切に防止できることとなる。

しかも、フィルム３は緩衝作用を有するために、該フィ
ルム３が前記ガラス板４ａの表面の凹凸部を吸収した状
態に固定されるので、上型１と下型２との閉鎖時に於い
て、ガラス板４ａの破損も好適に防止しうろこととなる
。

その後、成型機本体より射出口９を経てキャビティ５内
へウレタンを注入する。

次に、第１図（ニ）のように前記上型１を逆移動させて
前記下型２から開放し、枠体６が縁部に一体成型された
ガラス板４ａを取外した後に、前記ウレタンに重合接着
された前記フィルム３を剥がす。

この場合に於いて、上述の如くフィルム３を介在して前
記キャビティＳ内でウレタンがガラス板４ａに成型され
るために、該ウレタンが金型の内周面に粘着することが
ない。従って、予め離型剤７を金型の内周面に塗布する
必要がなくなるのである。この結果、枠体６の表面にも
離型剤７が付着することかないために、その脱脂作業に
要する手間も不要となり、一連の成型作業が簡易且つ迅
速に行えることとなる。

さらに、他のガラス板４ａの縁部にもウレタンを同様に
して成型する。これにより、縁部にウレタンからなる枠
体６が一体成型された窓ガラス等用の枠付ガラス体の成
型が完了する。そして、この枠付ガラス体に所定の窓枠
を外嵌して窓ガラスが製作されるのである。

次に、窓ガラス等用の枠付ガラス体の一実施例について
図面に従って説明する。

第２図に於いて、４ａはガラス板を示す。６は前記ガラ
ス板４ａの周縁部に一体成型されたウレタンからなる枠
体であり、該枠体６の前記ガラス板４ａとの接合部６ａ
は第３図に示すように、段差なく平坦に形成されている
。

従って、以上の構成からなる窓ガラス等用の枠付ガラス
体に於いては、枠体６のガラス板４ａとの接合部６ａは
段差なく平坦に形成されてなるために、従来の如く該接
合部６ａに段差部６ｂが形成されて、該段差部６ｂが作
業中に汚れ、製品価値を低下させる等の不都合がなくな
るのである。

尚、上記実施例に於いては、上型１と下型２の双方にフ
ィルム３を添着したために、上述のような好ましい利点
が得られたが、フィルム３は少なくとも下型２上に添着
すればよく、この場合には上型１にパツキン８を取着し
て成型することになる。これにより成型される枠体６の
一面側のガラス板４ａとの接合部には段差部が形成され
ることとなるが、この場合には該−面側を窓ガラスの外
側に使用すればよい。

また、該実施例に於いては、フィルム３に負圧をかけて
該フィルム３を金型上に吸着したが、この具体的な吸着
手段は問うものではない。

さらに、上記実施例に於いては、フィルム３としてポリ
プロピレン類のものを使用したが、該フィルム３の材質
は決してこれに限定されず、例えば塩化ビニルやポリエ
チレン類等のフィルムを使用してもよい。要は、熱可塑
性謝脂からなるフィルムであればよい。この際、厚みの
あるフィルムを使用すれば、上記シール効果が一層向上
することになる。

また、枠体６の表面に所定の模様を形成したい場合には
、フィルム３として転写フィルムを使用すればよく、さ
らに該フィルムに塗料を塗布して枠体６の表面に彩色す
ることも可能である。

また、ガラスに成型する合成樹脂の種類は、上記実施例
の如くウレタンに限定されず、その他熱可塑性謝脂にも
適用できる。

さらに、該実施例に於いては、略矩形状のガラス板４ａ
に枠体６を成型したが、被成型物たるガラス体本体４の
具体的な形状も問うものではない。

その他、本発明に係る枠付ガラス体の用途は、窓ガラス
に限定されるものではなく、具体的な使用用途は問わな
い。

（発明の効果） （イ）叙上の様に、本発明の窓ガラス用等の枠付ガラス
体は、枠体のガラス体本体との接合部は段差なく平坦に
形成されてなるために、従来の如く該接合部に段差部が
形成されて、該段差部が作業中に汚れ、製品価値を低下
させてしまう等の不都合がなくなるのである。

（ロ）また、本発明はガラス体本体の縁部に合成樹脂製
の枠体を射出成型するガラス体の成型方法に於いて、少
なくとも下型上にフィルムを添着せしめてなるために、
該フィルムを介在してキャビティ内で合成樹脂が成型さ
れることになる。

従って、成型後に枠体が下型に粘着することがなく、よ
って従来のように下型の内周面に離型剤を塗布する必要
がなくなる。その結果、枠体の表面を脱脂するような煩
雑な後処理作業の必要がなくなり、一連の成型作業を迅
速且つ簡易に行えることとなる。

（ハ）しかも、上型と下型間にガラス体本体の周縁部を
挿着した場合に於いて、前記フィルムがガラス体本体の
下面に密着状態で挾持されて、該フィルムがシール効果
を有するために、キャビティ内に注入される合成樹脂の
流出が適切に防止でき、従来の如く上型及び下型にパツ
キンを取着する必要がなくなる。

（ニ）さらに、上型と下型との閉鎖時に於いて、前記フ
ィルムが緩衝作用を有するために、該フィルムがガラス
体本体の表面の凹凸部を吸収して固定されるので、ガラ
ス体本体の破損も好適に防止しうろこととなる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の窓ガラス等用の枠付ガラス
体の成型方法に一実施例を示し、第１図（イ）は金型上
にフィルムを添着した状態を示す一部正面断面図、同図
（０）はガラス体本体の金型への挿着工程を示す一部正
面断面図、同図（ハ）は金型にてガラス体本体を固定し
た状態を示す一部正面断面図、同図（ニ）は縁部に合成
樹脂が成型されたガラス体の一部正面断面図、第２図は
窓ガラス等用の枠付ガラス体の一実施例を示す概略斜視
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図。 第４図及び第５図は従来例を示し、第４図は成型方法の
概略正面断面図、第５図はガラス体の概略断面図。 １・・・上型　　　　　　２・・・下型３・・・フィル
ム　　　　４・・・ガラス体本体６・・・枠体　　　　
　　６ａ・・・接合部出願人　　　　　　遠来　　浩之

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス体本体４と、該ガラス体本体４の周縁部に設
   けられた合成樹脂製の枠体６とからなるガラス体に於い
   て、前記枠体６と前記ガラス体本体４との間にフィルム
   ３を介在せしめて枠体６を成型することにより、該枠体
   ６と前記ガラス体本体４との接合部６ａが段差なく平坦
   に形成されてなることを特徴とする窓ガラス等用の枠付
   ガラス体。 ２、ガラス体本体４の縁部に合成樹脂製の枠体６を射出
   成型する成型方法に於いて、少なくとも下型２上にフィ
   ルム３を添着せしめ、この状態で該下型２と上型１間に
   ガラス体本体４の縁部を挿着した後、該上型１と下型２
   とを前記フィルム３を介して閉鎖し、その後合成樹脂を
   射出成型することによりガラス体本体４の縁部に枠体６
   を成型することを特徴とする窓ガラス等用の枠付ガラス
   体の成型方法。 ３、前記フィルム３が転写フィルムである特許請求の範
   囲第２項記載の窓ガラス等用の枠付ガラス体の成型方法
   。