JPH04247283A - 液体浄化装置 - Google Patents
液体浄化装置Info
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- JPH04247283A JPH04247283A JP3249667A JP24966791A JPH04247283A JP H04247283 A JPH04247283 A JP H04247283A JP 3249667 A JP3249667 A JP 3249667A JP 24966791 A JP24966791 A JP 24966791A JP H04247283 A JPH04247283 A JP H04247283A
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- B03D1/1418—Flotation machines using centrifugal forces
-
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- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、油/水分離器に関し、
さらに詳しく言えば、流体が直列の相互結合浮動隔室を
通って循環するとき、分離が空気混和によって達成され
る。
さらに詳しく言えば、流体が直列の相互結合浮動隔室を
通って循環するとき、分離が空気混和によって達成され
る。
【0002】
【従来の技術】油/水分離器は、石油およびガス産業、
パルプおよび紙ミル、都市廃棄物処理設備、肉詰込みプ
ラント等に広く用いられてきた。単独の隔室集合体から
多段装置までの範囲にわたって多くの変化がある。
パルプおよび紙ミル、都市廃棄物処理設備、肉詰込みプ
ラント等に広く用いられてきた。単独の隔室集合体から
多段装置までの範囲にわたって多くの変化がある。
【0003】種々の単独隔室集合体は、米国特許第3,
986,954号に開示されている。この集合体は、処
理されるべき流体が通過する単独のU字形タンクを有し
ている。流体の圧力が増加される間に、ガス流がタンク
内に噴射されかつろ過する。この圧力が解除された後に
、ガスが溶液から漏れ出、流体中の汚染物にガスを取り
付け、それによって流体からこれらの汚染物を分離する
。
986,954号に開示されている。この集合体は、処
理されるべき流体が通過する単独のU字形タンクを有し
ている。流体の圧力が増加される間に、ガス流がタンク
内に噴射されかつろ過する。この圧力が解除された後に
、ガスが溶液から漏れ出、流体中の汚染物にガスを取り
付け、それによって流体からこれらの汚染物を分離する
。
【0004】多段装置の代表例は、米国特許第4,22
6,706号、同第4,564,457号、同第4,8
24,579号に開示されている。各装置は、流体が通
過する直列小隔室に小区分された大タンクを有している
。各隔室は自体の空気混入システムを有する各隔室に隣
接してそれに関口連通している。このようにして、流体
が1つの隔室から次の隔室まで流れるので、それは徐々
に浄化される。ある場合には、すくい車が通気混入物を
除去するように用いられ、別の場合には中央溝がそれら
を除するように用いられる。
6,706号、同第4,564,457号、同第4,8
24,579号に開示されている。各装置は、流体が通
過する直列小隔室に小区分された大タンクを有している
。各隔室は自体の空気混入システムを有する各隔室に隣
接してそれに関口連通している。このようにして、流体
が1つの隔室から次の隔室まで流れるので、それは徐々
に浄化される。ある場合には、すくい車が通気混入物を
除去するように用いられ、別の場合には中央溝がそれら
を除するように用いられる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、流体
から油およびその他の混入物を分離するための改良され
た多段装置を提供することにある。
から油およびその他の混入物を分離するための改良され
た多段装置を提供することにある。
【0006】本発明の別の目的は、すくい車の必要なし
にかつ中央チャネルの必要なしに混入物を分離するため
の手段を提供することにある。
にかつ中央チャネルの必要なしに混入物を分離するため
の手段を提供することにある。
【0007】本発明のさらに別の目的は、流体を第1隔
室に誘導する前に、分離工程を開始することにある。
室に誘導する前に、分離工程を開始することにある。
【0008】本発明のさらに別の目的は、各隔室から除
去される混入物の量を個別に変える手段を得ることにあ
る。
去される混入物の量を個別に変える手段を得ることにあ
る。
【0009】本発明のさらに別の目的は、流体から油及
び/又は固体混入物の分離を促進する個々の隔室間に流
体を移すための手段を提供することにある。
び/又は固体混入物の分離を促進する個々の隔室間に流
体を移すための手段を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明の装置の最適実施
例は、直進的でかつ簡単な方法で前述した課題を解決す
る。仕切壁によって複数の個々の浮動隔室に小区分され
た分離器容器が設けられている。これらの浮動隔室はこ
のような仕切壁を通る通路によって相互に結合される。 各通路は、その入口がその出口の下にあるように、成形
される。各浮動隔室は、分離器容器に並んで配置された
チャネル内に注ぐ堰を含んでいる。浮動によって分離さ
れた混入物が流体の表面に上昇し、このチャネル内に堰
を通って放出される。流体流入手段が第1隔室に被浄化
流を供給し、流体流入手段は流体が第1隔室に放出され
る前に流体から混入物の分離を開始する分離器手段を有
している。下流の各隔室(最終隔室を除いて)は、流体
がその隔室を通って流れるとき、流体に通気する空気混
入手段を有している。各隔室を通る行路の完了のさいに
、いま浄化された流体が分離容器から放出される。
例は、直進的でかつ簡単な方法で前述した課題を解決す
る。仕切壁によって複数の個々の浮動隔室に小区分され
た分離器容器が設けられている。これらの浮動隔室はこ
のような仕切壁を通る通路によって相互に結合される。 各通路は、その入口がその出口の下にあるように、成形
される。各浮動隔室は、分離器容器に並んで配置された
チャネル内に注ぐ堰を含んでいる。浮動によって分離さ
れた混入物が流体の表面に上昇し、このチャネル内に堰
を通って放出される。流体流入手段が第1隔室に被浄化
流を供給し、流体流入手段は流体が第1隔室に放出され
る前に流体から混入物の分離を開始する分離器手段を有
している。下流の各隔室(最終隔室を除いて)は、流体
がその隔室を通って流れるとき、流体に通気する空気混
入手段を有している。各隔室を通る行路の完了のさいに
、いま浄化された流体が分離容器から放出される。
【0011】
【実施例】図1から図3までにおいて、本発明の装置が
全体的に参照番号10で表される。装置10は、複数の
個々の浮動隔室12に小区分された油/水分離器容器1
0として一般に記載される。分離器容器10は密封され
、かつ、側壁14、端壁16、底支持体18、上方カバ
ー20(別の実施例においては、容器10は円筒形でも
よい)を有している。分離器容器10内に、いくつかの
個々のほぼ同じ隔室12に容器10を分離する直列の仕
切壁22がある。放出チャネル24は1つの側壁14に
そって固定される。このチャネル24は重力流のために
傾斜される。他の側壁14に並んで、モータ26、ポン
プ28、その他運転に必要なポンプ設備がある。
全体的に参照番号10で表される。装置10は、複数の
個々の浮動隔室12に小区分された油/水分離器容器1
0として一般に記載される。分離器容器10は密封され
、かつ、側壁14、端壁16、底支持体18、上方カバ
ー20(別の実施例においては、容器10は円筒形でも
よい)を有している。分離器容器10内に、いくつかの
個々のほぼ同じ隔室12に容器10を分離する直列の仕
切壁22がある。放出チャネル24は1つの側壁14に
そって固定される。このチャネル24は重力流のために
傾斜される。他の側壁14に並んで、モータ26、ポン
プ28、その他運転に必要なポンプ設備がある。
【0012】分離されるべき流体30は、第1隔室12
A内に延びる入口配管32をかいして分離器容器10に
入る。流体30が配管32内にありかつ流体が第1隔室
12Aに入る前に、分離工程を開始する予備分離器34
(図4)が入口配管32内に設けられる。予備分離器3
4は固定ねじコンベアもしくはオーガと同様に動作する
。そのねじコンベアはら旋ブレード38を有する中央シ
ャフト36をもっている。シャフト36とブレード38
は回転しない。混入液体が入口配管32内に強制される
とき、それはシャフト36によって画定された中心軸の
まわりで回転するように強制され、これにより異なる密
度と発生された遠心力によって汚水から油および蒸気を
分離する。このようにして、油と蒸気は曲率中心または
回転軸に向かって駆動される。したがって、流体30を
構成する固体および液体は、スラッジが入口配管32内
に収集し及び/または静定することを防止するように入
口配管32にそって物理的に強制される。さらに、配管
32にそうこの移動は、容器10内で良好な分離を行う
ために、任意の大塊を小粒子に粉砕する。この回転はま
た、遠心力によって流体30から混入物を分離する。 さらに、予備分離器34はこの流入流体30を洗浄する
ために気泡を利用し、これにより配管32と第1隔室1
2A内で中間発泡作用をつくる。この最初の発泡作用は
隔室12A内の分離工程がより効率的になり、これによ
り残りの隔室12Bから12Fまでにかかる負荷を減少
する。
A内に延びる入口配管32をかいして分離器容器10に
入る。流体30が配管32内にありかつ流体が第1隔室
12Aに入る前に、分離工程を開始する予備分離器34
(図4)が入口配管32内に設けられる。予備分離器3
4は固定ねじコンベアもしくはオーガと同様に動作する
。そのねじコンベアはら旋ブレード38を有する中央シ
ャフト36をもっている。シャフト36とブレード38
は回転しない。混入液体が入口配管32内に強制される
とき、それはシャフト36によって画定された中心軸の
まわりで回転するように強制され、これにより異なる密
度と発生された遠心力によって汚水から油および蒸気を
分離する。このようにして、油と蒸気は曲率中心または
回転軸に向かって駆動される。したがって、流体30を
構成する固体および液体は、スラッジが入口配管32内
に収集し及び/または静定することを防止するように入
口配管32にそって物理的に強制される。さらに、配管
32にそうこの移動は、容器10内で良好な分離を行う
ために、任意の大塊を小粒子に粉砕する。この回転はま
た、遠心力によって流体30から混入物を分離する。 さらに、予備分離器34はこの流入流体30を洗浄する
ために気泡を利用し、これにより配管32と第1隔室1
2A内で中間発泡作用をつくる。この最初の発泡作用は
隔室12A内の分離工程がより効率的になり、これによ
り残りの隔室12Bから12Fまでにかかる負荷を減少
する。
【0013】図4に最もよく示すように、流体がオリフ
ィス40を通り、第1隔室12A内に放出される前に、
流体30が入口配管32をかいして正常の流体レベル上
に向けられる。オリフィス40は、予備分離器34から
生じる泡を保持したまま、隔室12Aを通る流体30を
均等に広げるキャップまたはかさの形状になっている。 要約すれば、予備分離器34によって誘導される微小気
泡44は、流体30内で固体及び/又は油粒子に付着し
て、それらを表面に上昇させる。気泡は側壁14内の堰
46に向かって流体表面にそって移動する。流体30の
レベルが十分に高くなるならば、この泡は堰46を通る
チャネル24内に放出される。以下、詳細に述べるよう
に、堰46の高さが必要に応じて調節自在になっている
。
ィス40を通り、第1隔室12A内に放出される前に、
流体30が入口配管32をかいして正常の流体レベル上
に向けられる。オリフィス40は、予備分離器34から
生じる泡を保持したまま、隔室12Aを通る流体30を
均等に広げるキャップまたはかさの形状になっている。 要約すれば、予備分離器34によって誘導される微小気
泡44は、流体30内で固体及び/又は油粒子に付着し
て、それらを表面に上昇させる。気泡は側壁14内の堰
46に向かって流体表面にそって移動する。流体30の
レベルが十分に高くなるならば、この泡は堰46を通る
チャネル24内に放出される。以下、詳細に述べるよう
に、堰46の高さが必要に応じて調節自在になっている
。
【0014】第1隔室12A内に残る流体30は、流体
がL字形バッフル48を通り次に隣接する隔室12B(
図2,3,5)を通る仕切壁22に向かうこの隔室の底
付近を移動する。L字形バッフル48の入口開口50が
隔室12Aの底のわずかに上に配置されて、この隔室の
底まで沈んだ重い固体の流入を防止する。さらに、L字
形バッフル48はその入口開口50上の隆起において出
口開口52を有する形状にされて、一方の隔室から次の
隔室まで重い固体が移動することを防止する。さらに、
L字形バッフル48は出口開口52が堰46から逆の側
壁14付近に配置されるように角度を付けられ、他方、
出口開口50が堰46を含む側壁14付近に配置され、
本実施例では開口50が堰46のほぼ下側に配置される
。この形状によって、各隔室12への入口はこの隔室1
2からの出口から対角線方向の反対側に(3次元におい
て)配置され、これにより最大浄化及び/又は分離を行
うために各隔室12内にできるだけ長い距離にそって流
体通路をつくる。L字形バッフル48の上方放出形状は
、流れが各L字形バッフル48に出るときに、油が微細
気泡44によって流体表面上に残るようにされるので、
流体30内で油小滴を連合させることを助成する。
がL字形バッフル48を通り次に隣接する隔室12B(
図2,3,5)を通る仕切壁22に向かうこの隔室の底
付近を移動する。L字形バッフル48の入口開口50が
隔室12Aの底のわずかに上に配置されて、この隔室の
底まで沈んだ重い固体の流入を防止する。さらに、L字
形バッフル48はその入口開口50上の隆起において出
口開口52を有する形状にされて、一方の隔室から次の
隔室まで重い固体が移動することを防止する。さらに、
L字形バッフル48は出口開口52が堰46から逆の側
壁14付近に配置されるように角度を付けられ、他方、
出口開口50が堰46を含む側壁14付近に配置され、
本実施例では開口50が堰46のほぼ下側に配置される
。この形状によって、各隔室12への入口はこの隔室1
2からの出口から対角線方向の反対側に(3次元におい
て)配置され、これにより最大浄化及び/又は分離を行
うために各隔室12内にできるだけ長い距離にそって流
体通路をつくる。L字形バッフル48の上方放出形状は
、流れが各L字形バッフル48に出るときに、油が微細
気泡44によって流体表面上に残るようにされるので、
流体30内で油小滴を連合させることを助成する。
【0015】図6は、分離の目的で各隔室12B、12
C、12D、12E(第1隔室12Aおよび最終隔室1
2Fを除いたすべて)内に微細気泡44を誘導する分離
器集合体54を最もよく示す。分離器集合体54は、最
終隔室12Fから流体30のわずかな量を引き出し、次
いで微細気泡44とともにこの引き出された流体を初期
の隔室12B−12E内に放出することによって、代表
的な仕方で動作する。この分離器集合体54は、オリフ
ィス除去を容易にしかつ流れ条件を変えることを補償す
るために迅速なオリフィス交換を許す迅速分解構造にな
っている。この最適実施例においては、オリフィスは各
隔室12(図6)のテーパ付き底付くまで下方に延びる
配管56の端に配置される。これは、現存の泡および新
しく加えられた固体を堰46に向ける流れパターンをつ
くる。ポンプ28およびモータ26はこれらの微細気泡
44を配管56を通して強制するのに必要な圧力を供給
する。前述したように、微細気泡44が自体を流体30
中に生じる固体または油に付着し、これにより、これら
の混入物が表面に上昇させて、この泡がチャネル24内
に放出するために堰46に向かって徐々に浮上する。各
隔室12内に残存する流体30は、それ以上の浄化のた
めに次に隣接する隔室に流れ込むように、L字形バッフ
ル48に向かってゆっくり重力移動する。
C、12D、12E(第1隔室12Aおよび最終隔室1
2Fを除いたすべて)内に微細気泡44を誘導する分離
器集合体54を最もよく示す。分離器集合体54は、最
終隔室12Fから流体30のわずかな量を引き出し、次
いで微細気泡44とともにこの引き出された流体を初期
の隔室12B−12E内に放出することによって、代表
的な仕方で動作する。この分離器集合体54は、オリフ
ィス除去を容易にしかつ流れ条件を変えることを補償す
るために迅速なオリフィス交換を許す迅速分解構造にな
っている。この最適実施例においては、オリフィスは各
隔室12(図6)のテーパ付き底付くまで下方に延びる
配管56の端に配置される。これは、現存の泡および新
しく加えられた固体を堰46に向ける流れパターンをつ
くる。ポンプ28およびモータ26はこれらの微細気泡
44を配管56を通して強制するのに必要な圧力を供給
する。前述したように、微細気泡44が自体を流体30
中に生じる固体または油に付着し、これにより、これら
の混入物が表面に上昇させて、この泡がチャネル24内
に放出するために堰46に向かって徐々に浮上する。各
隔室12内に残存する流体30は、それ以上の浄化のた
めに次に隣接する隔室に流れ込むように、L字形バッフ
ル48に向かってゆっくり重力移動する。
【0016】図7は、堰46の形状を詳細に示す。この
実施例においては、堰46はV字形欠切き60および1
対の対向して離隔された滑り穴62を有する板58から
できている。板58は、図示するように滑り穴62を貫
通するボルト64をかいして側壁14に固定される。こ
のようにして、V字形切欠き60の高さは、側壁14お
よび各隔室12内の流体30のレベルに関して必要に応
じて調節されうる。
実施例においては、堰46はV字形欠切き60および1
対の対向して離隔された滑り穴62を有する板58から
できている。板58は、図示するように滑り穴62を貫
通するボルト64をかいして側壁14に固定される。こ
のようにして、V字形切欠き60の高さは、側壁14お
よび各隔室12内の流体30のレベルに関して必要に応
じて調節されうる。
【0017】堰46上を流れる流体30の部分はチャネ
ル24内に収集されかつスラッジ出口66をかいしてい
ずれかに搬送される(チャネル24は出口66へ重力で
流れるように第1隔室12Aから最終隔室12Fまで上
方に傾斜されている。)。分離器容器10内に残る流体
30の一部は、このように現在浄化分離された流体が出
口68をかいして放出される最終隔室12F内への通路
を終局的につくる。カバー20は分離器容器10を確実
に密封し、これにより、この容器10内に流体30を保
持する。この実施例においては、図示されていないが、
ガスケット材料がカバー20の下側のチャネル内に配置
されて容器上部の防水縁に対して容器10を密封する。
ル24内に収集されかつスラッジ出口66をかいしてい
ずれかに搬送される(チャネル24は出口66へ重力で
流れるように第1隔室12Aから最終隔室12Fまで上
方に傾斜されている。)。分離器容器10内に残る流体
30の一部は、このように現在浄化分離された流体が出
口68をかいして放出される最終隔室12F内への通路
を終局的につくる。カバー20は分離器容器10を確実
に密封し、これにより、この容器10内に流体30を保
持する。この実施例においては、図示されていないが、
ガスケット材料がカバー20の下側のチャネル内に配置
されて容器上部の防水縁に対して容器10を密封する。
【0018】油/水分離器容器10は約1,000BP
D(30GPM)から200,000BPD(6,00
0GPM)以上までの種々の寸法につくられうる。さら
に、容器10は効率または性能を犠牲にせずに、有効空
間に適合するように再成形されうる。
D(30GPM)から200,000BPD(6,00
0GPM)以上までの種々の寸法につくられうる。さら
に、容器10は効率または性能を犠牲にせずに、有効空
間に適合するように再成形されうる。
【図1】カバーをほとんど除去した本発明の浄化装置の
最適実施例の斜視図である。
最適実施例の斜視図である。
【図2】カバーを除去した第1図の実施例の平面図であ
る。
る。
【図3】第1図の実施例の一部破断側面図である。
【図4】第2図の4−4線からみた一部破断正面図であ
る。
る。
【図5】第2図の5−5線からみた横断面図である。
【図6】第2図の6−6線からみた横断面図である。
【図7】第1図の堰の実施例の一部破断斜視図である。
10 油/水分離器容器
12 隔室
20 上方カバー
22 仕切壁
24 チャネル
30 流体
34 予備分離器
40 オリフィス
44 微小気泡
46 堰
48 バッフル
54 分離集合体
58 板
Claims (10)
- 【請求項1】 下記のものからなる液体浄化装置。 (a)仕切壁によって複数の浮動隔室に小区分された分
離器容器。 (b)流体を通過させるように各仕切壁を通る通路。該
通路の入口は該通路の出口の隆起部よりも下の隆起にあ
る。 (c)前記の各浮動隔室の一方の壁の一部に固定されか
つその一部を形成する堰。 (d)前記分離器容器にそって配置されかつ前記の各堰
に流体連通する放出チャネル。 (e)第1隔室に流体を供給する流体流入手段。該流入
手段は、前記流体が前記第1隔室に放出される前に、該
流体から混入物の分離を開始する分離器手段を有してい
る。 (f)前記流体が前記隔室を通って流れるときでかつ流
体が前記分離器容器から放出される前に、少なくとも1
つの下流隔室において該流体に空気を混入する空気混入
手段。 - 【請求項2】 前記分離器容器はほぼ等しくかつ同じ
隔室に小区分されていることを特徴とした請求項1記載
の装置。 - 【請求項3】 前記通路はL字形に成形されているこ
とを特徴とした請求項2記載の装置。 - 【請求項4】 前記通路入口が前記分離器容器の第1
壁に隣接し、該通路の出口が前記分離器容器の対向壁に
隣接していることを特徴とした請求項3記載の装置。 - 【請求項5】 前記通路入口が前記堰を含む前記壁に
隣接していることを特徴とした請求項4記載の装置。 - 【請求項6】 前記隔室の各々にある前記堰が個々に
調節自在になっていることを特徴とした請求項5記載の
装置。 - 【請求項7】 前記放出チャネルが下流隔室から上流
隔室に向かう重力流のために成形されていることを特徴
とした請求項6記載の装置。 - 【請求項8】 第1および最終隔室の中間にある各隔
室が空気混入手段を有していることを特徴とした請求項
7記載の装置。 - 【請求項9】 前記分離器手段が微細気泡を流体中に
放出し、これにより、流体が前記第1隔室内に放出され
る前に、前記流体に空気を混入することを特徴とした請
求項8記載の装置。 - 【請求項10】 前記空気混入手段が、前記最終隔室
から流体を引き出し、かつ、上流隔室内に微細気泡の混
入放出と同時に上流隔室内に流体を放出する最終隔室に
接続されるポンプ手段を有することを特徴とした請求項
9記載の装置。
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US589471 | 1990-09-28 | ||
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JP (1) | JPH04247283A (ja) |
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MY (1) | MY107913A (ja) |
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