JPS6038007A - 船舶用油水分離装置 - Google Patents

船舶用油水分離装置

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JPS6038007A
JPS6038007A JP58147446A JP14744683A JPS6038007A JP S6038007 A JPS6038007 A JP S6038007A JP 58147446 A JP58147446 A JP 58147446A JP 14744683 A JP14744683 A JP 14744683A JP S6038007 A JPS6038007 A JP S6038007A
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water
cylinder
oil
tank
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Isao Endo
遠藤　勲
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Yks Co Ltd
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    • C02F2303/24—Separation of coarse particles, e.g. by using sieves or screens

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は真水や海水中に含まれた油を分離除去するため
の船舶用の油水分離装置に関する。
従来の油水分離装置では、例えば、分離槽で油そのもの
の浮力及び沈澱力を利用して、付着、沈澱、浮上などさ
せて分離していたが処理能力が非常に悪かった。
本発明は上記欠点を除去し、分＃能力が高く、コンパク
トで船内の狭い場所にも据付でき、しかもランニングコ
ストの低い肋木分離装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の構成は次の如くであ
る。即ち、水中の油を重力差により浮上させる分離槽と
、核種からの流体中の懸濁物質をフロック化するように
、凝集剤供給系および凝集剤と水とを混合する混合器を
有する凝集装置と、該凝集装置からの流体をうけて前記
フロックを加圧下に塁上分離させる加圧浮上分離槽と、
核種の下部に接続されて前記凝集装置からの流体中に気
泡混合水を導入するような気液混合溶解装置さ、前記加
圧浮上分離槽からの流体を通過させて残存油分を濾過除
去する濾過部とを含む。
前記分離槽は、内部が渦巻状仕切板によって水平断面で
渦巻状流路が形成され、前記渦巻状流路の中心部または
末端部における槽下部忙汚物混合流の入口または出口が
、槽上部に汚物出口が設けられている。
前記混合器は被混合流体の導入をうける入口筒部と、該
入口筒部の先端に接続された少なくとも３６０度の螺旋
流路をもつ螺旋流＠部材を有する。
また、Ｏａ記加圧浮上分！４ｅｔは、下部に汚水入口、
−ど祷ｉら４−一一をもつ鉛直第１筒と、該第１筒に対
し同心に間隔を決して外被され、下端に処理水出口が設
けられた第２筒と、該第２筒の上端に接続され、上狭縮
径部盆もつ汚物導出管と、前記第１筒の下端に接続され
た気泡混合水導入管とを有する。
更に、前記気液混合溶解装置は、気体と液体とを導入し
て混合する気液混合部と、該気液混合部の下流側に接続
され、螺旋流路を形成するだめの螺旋流路部材をもつ気
体溶解部と、該気体溶解部の末端が開口し、余剰空気を
分離排出させる余剰空気分離槽とを有する。
そして、本発明の第１の要旨は前記分離槽と加圧浮上分
離槽とを組合せたこと、第２の要旨は前記分離槽、加圧
浮上分離槽と混合器とを組合せたこと、また第３の要旨
は、前記分離槽、加圧浮上分離槽と気泡混合溶解装置と
を組合せたことであり、更に１第４の要旨はこれら分離
槽、加圧浮上分離槽、混合器および気液混合溶解装置の
４者を組合せたことである。
以下、本発明の一実施例を図面に示す油水分離装置の例
で説明する。
先ず、本装置の全体を概略的に説明する。
第１図において、浄化される原水は原水槽１から原水ポ
ンプ２により第１分離槽４００へ送られ材９を経ること
により残存油分が粗粒化されて、次の第２分離槽５００
へ供給される。ここで、更忙前記粗粒化油が浮上分離除
去される。そして、大粒状油分が除去された水は定流量
弁３を経て一定量が油凝集装置１００へ送られる。ここ
で薬剤が加えられた被処理水はポンプ４を経て加圧浮上
分離槽２００へ送られる。ここでは気液混合溶解装置３
００で生成された気泡混合水が加圧送給され、気泡は被
処理水中に含まれる汚物に付着して浮力をつけて浮上分
離させて、汚物を上部より排出する。残った上澄水は次
の砂濾過ｆ１７、活性炭濾過槽８を経て濾過されて清澄
水となる。なお、図中５は１ｔｆｆ記気液混合溶解装置
３００および砂ｐ過槽７への洗浄用給水を司る給水槽で
あシ、６は気液混合溶解装置３００および活性炭濾過槽
８へ圧縮空気を送るだめのプンプンツサである。
第１ａ図、第１ｂ図において、第１分離槽４００では、
上下部にフランジ４３１．４３２をもつ直立円筒状側壁
４０３の上下面にパツキン４０１ａ、４０２Ｋを介して
夫々上壁４０１および下壁４０２が固定される。そして
、前記′Ｆ壁４０２の中央には流体人口４０２ｂが設け
られ、側壁一方側には上部に油孔４０３Ｋを介して集油
部４０４が、丁１！Ａ−に水孔４０３ｂを介して集水部
４０５カニ突設される。これら集油部４０４には油田口
４０４ａが、また、集水部４０５には水出口４０５涯が
開口されている。
しかして、分１ｌＩｉａ槽内は、同心で、同一直径づつ
大きくなった複数（実施例では６本）の円筒状体（以下
筒体という）　４　Ｍ　（！：接続板４Ｈによって仕切
られ、渦巻状流路を形成する。即ち、前記筒体４０は槽
の中心部より第１筒体４７１、第２筒体４７２・・・の
順序に重複配設される。各筒体４７１・・・４７６には
これら筒体と同高の第１スリツト４７１１．第２スリツ
ト４７２３・・・第６スリツト４７６ａが設けられ、こ
れら各スリットは第１筒から第６筒へ向ってスリット幅
分だけ角度を第１ｂ図示左まわシにずらされた状態であ
る。
そして、第１筒体４７１と第２筒体４７２とは、両者の
間に渦巻状流路が形成されるよう、前記第１スリット４
７１ａｔｌ−介して第１接続板４８１によって溶接等で
水密的に連結される。また、第２筒体４７２と第３筒体
４７３とは第２スリツト４７２ａを経て第２接続板４８
２により連結される。
以下同様に順次第６筒体４７６まで連結され、また、第
６筒体４７６と側１７４０３とも、スリット４７６ａと
油孔４０３　ａ、水孔４０３ｂを介して前記と同様に、
第６接続板４８６によって連結される。かくして、槽内
には一枚の？？１％巻状仕切板４０６が形成され、ｇｌ
ｂ図矢示右まわりの同一流路断面積を持つ渦＠流路が形
成される。
第２分離槽５００も第１分離槽４００と同様に構成され
る。
第１図において、前記油分凝集装置ｉｏｏは、無機凝集
剤混合器１１０、アルカリ剤混合器１２０および高分子
凝集剤混合器１３０が直列された混合装置１ｏｏａと、
無機凝集剤ポンプｌＯ１、アルカリ剤ポンプ１０２、お
よび高分子凝集剤ホンプ１０３と、無機凝集剤タンク１
０４、アルカリ剤タンク１０５および高分子凝集剤タン
ク１０６が収容された薬品槽１００ｂとからなる。
ここで、前記混合装置１ｏｏａは次の如く構成されるが
、無機＃！集副剤混合器１０のみについて説明し、他の
２つの混合器１２０．１３０については同一なので説明
を省略する。無機剤混合器１１０の流体入口側に静会怜
すか腎槽−ト←手妾今ポンプ１０１を経て送給される無
Ｍ凝集剤の送給管１４１が接続開口されている。無機凝
集剤混合器１１Ｏ１は第２図に示される如く、被混合流
体の導入を受ける入口筒部１１１と、該入口筒部１１１
の下流側に端板ｉｉａの流体孔１１３λを介して接続さ
れた螺旋流路部材１１２とからなり、前記入口筒部１１
１には前記送給管１４゛ｌが接続開口している。螺旋流
Ｉ＠部材１１２は外円筒体１１２ａと、その内側にそれ
と同心で互いの円周内面と円周外面とを接触させた螺旋
溝部材１１２ｂとを有する。
該螺旋溝部材１１２ｂは円柱体１１２Ｃの１つの軸直角
断面において、外周に複数の螺旋流路が形成されるよう
複数条（図示では２条）の螺旋溝１１２ｄが設けられる
。これら螺旋溝１１２ｄは前記円柱体１１２Ｃのまわり
を少なくとも１回（３６０°）周回する（図示では４回
）１円柱体１１２Ｃの両端には突部１ｉｚｅが設けられ
る。そして、螺旋溝部材１１２ｂはｏａ記突部１１２ｅ
を接して複数本（実施例では２本）が直列に隣接配置さ
れる。従って、これら各突部１１２ｅの外周には液体混
合室１１４となる空間部が形成される。
隣接配置される螺旋溝部材１１２ｂは螺旋ねじ方向が１
隣りどうし互いに逆向きとされる。
これら螺旋溝部材１１２の下流側は、別の端板１１３に
よって区画され、次のアルカリ剤混合器１２０の入口筒
部１２１に接続される。
なお図示のＰＬは分離槽から混合装置への液体供給管、
Ｐ２は次工程への移送管、１４１，１４２．１４３は何
れも各混合器毎の薬剤送Ｉ＆管である。
無機凝集剤としては、例えば、ポリ塩化アルミが用いら
れ、アルカリ剤は苛性ソーダなどが用いられる。また、
高分子凝集剤としてはアクリル系ホリ１百′ド主体の商
品名アロンフロックＡ−１０１（東京都、東亜合成化学
株式会社製）やポリアクリルアミド系の有機剤が適当で
ある。
次に第３図において、加圧浮上分離槽２００は、外形が
鉛直円筒状をなすｖＪ１筒２１ｏ１第２筒２２０、！：
、該第２筒２２０の上部に接廊された汚物導出管２４０
とを有する。
第１筒２１０は有底の円筒状をなし、その本体２１１の
下部側壁に汚水人口２１１λが設けられ、該入口には汚
水供給管２３０が接続される。また、平担底壁２１２に
気泡混合水入口２１２ａが開口され、該入口には第１気
泡混合水導入管２３１が接続されている。第１筒２１０
上端には外側へ９０度以上１８０度米満（図示１５０度
）の角度Ｎで円環環流部２１３が張り出している。
第２筒２２０は前記第１筒２１０に対して同心に図示省
略の隙間ピースを介して外被しだ円筒本体２２１をもつ
。そして、該第２筒２２０の底壁２２２には処理水出口
２２２諏が設けられるとともに、円周方向等間隔複数個
所に気泡混合水入口２２２ｂが設けられ、これら入口に
は夫々第２気泡混合水導入管２３２が接続される。
第２筒２２０内上部には、（前記第１筒２１０の上方に
高さＨを有する汚物浮上分離帯２２３たる空間が残され
ている。
汚物導出管２４０け下から上へ順に第２筒上端に接続さ
れて上狭縮径された円錐縮径部２４１おヨヒエルポ部２
４２からなる。エルボ部２４２）先端には間欠自動開閉
１される電磁弁２４３が接続され、前記汚物導出管２４
０内に溜った汚物を間欠的に排出する構造となっている
。
汚物導出管２４０の円錐縮径部２４１の側方には少なく
とも１個ののぞき窓２５０が設けられ、透明な蓋が施さ
れている。
また、第４図において、気液混合溶解装置３゜Ｏは、空
気と水とを導入して気泡を発生させる気液混合部Ａと、
気泡混合水中の気泡を細分化して加圧下のもとに空気を
水中に溶解させる気体溶解部Ｂと、該液体の脈動を消し
、余剰空気を分離排出するための余剰空気分離槽３２０
とからなる。
λ しかして、気液混合部Ａにおいて、管状をなす気液導入
筒部３１１に液体導入管３１１ａと空気導入管３１１ｂ
とが接続される。
気体溶解部Ｂは前記気液混合部Ａの下流側に端板３１３
の流体孔３１３ａを介して連通された螺旋流路部材３１
２からなり、前記凝集装Ｍ１００の螺旋流路部材１１２
と同様に構成される。螺旋溝部材３１２ｂの最下流側は
抜は止め３１６が設けられ、円筒体３１２ａの末端部上
面が切欠かれて流体出口３１５とされ、次の余剰空気分
離槽３２０の下部に開口する。
余剰空気分離槽３２０は、下部に気体溶解水出口３２１
ａが設けられた円筒形側壁３２１と、空気排出球弁３２
２ｂを備えた空気排出口３２２ａを有する頂壁３２２と
、底壁３２３とからなる。
該槽３２０内は上下方向はぼ中間部が多数の孔３３１を
もつ仕切板３３０によつて仕切られている。
しかして、前記気体溶解水出口３２１ａが加圧浮上分離
槽２００の気泡混合水導入管２３１，２３２に接続され
ている。なお、第４図中の３２４は水面計、３２５は圧
力検出口である。
以上において、作動状態を説明する。肋木混合流体が第
１分離槽４００へ流体入目４０２ｂから導入されると、
該流体は第ｆ筒体４７１から第６筒体４７６へと進む。
このとき、１ｆｔＩＪ＠状仕切板４間仕切板４んどが上
層部分に集まシ、集油部４゜４に貯溜される。この油分
は油出口４０４ａから排出され′７Ｓ。
処理水は水出口４０５ａより粗粒化部材９に送られる。
ここで、金網等に油分が付着凝集し、小さい油粒が互い
に会合して大粒となシ浮力を増して、第２分離槽５００
に至る。ここでも前記と同様処して大径油粒が分離除去
され、次の油凝集装置１　ｉ　ｏ　ｏに送られる。
次に、油凝集装置１ｏｏの各混合器ｉｉｏ、ｔ２０．１
３０において、それらの入口筒部１．１１゜１２１．１
３１で夫々の薬品が添加されると、各薬品は夫々の混合
器内において混合され配列順序に従って流下する。しか
して、混合器内には螺旋流路が形成されるので、短い直
線距離で長い流路が得られ、混合過程が長くなることに
より混合効率が向上し、混合器の小型化が可能となる。
また、各螺旋溝部材は複数条からなるので流路が小面積
に分割され、混合効率の向上に役立つ。また、上記復改
の螺旋溝部材間に設けられた混合室１１４では全体的な
混合が促進される。更に、螺旋溝部材は軸方向隣りどう
し、螺旋溝のねじ方向が逆向きとされるこ七により流体
の回転方向が逆方向に切り換えられるので、乱流が生じ
て混合効率が更に向上することになる。
このような混合を繰り返すことによって水上薬品とが均
一に混合されて懸濁物質の７０ツク化が促進され、汚水
の浄化作用に寄与することとなる。
次に加圧浮上分離槽２００において、凝集装置１００で
７０ツク化された汚物が混入された水はポンプ圧力を加
えられて汚水人口２１１ａから第１筒２１０内に送られ
るが、第１筒２１０内には同時に気泡混合水導入管２３
１を経て微粒気泡が混合された水が送入される。従って
、第１筒２１０内の汚物に気泡が付着して汚物の浮力が
増大され、浮上分離帯２２３で清澄水と分離されて浮上
して上方の汚物導出管２４０内に蓄積される。そして、
汚物が除去された清澄水は第１筒２１０と第２筒２２０
との間を上から下へＴ：降し処理水出口２２２ａより流
出される。この作動中に汚物の一部か処理水側へ流入す
ることがあるが、この汚物は還流部２１３によって還流
される。即ち、処理水側へ流れこんだ汚物は還流部２１
３の下面側の水勢の弱い部分−付着し、集積して塊状汚
物となり浮力を増すと共に、第２気泡混合水導入管２３
２からの気泡の付着によっても浮力を与えられて、つい
に浮力による上昇速度が下降流速より大となって、上方
へ還流し汚物導出管２４０へ到達するのである。
第２筒２２０の浮上分離帯２２３空間、および円錐縮径
部２４１内に浮上集積された汚物は、電磁弁２４３が間
欠開放されたとき、水圧によシおし出される。円錐縮径
部２４１に溜った汚物は加圧浮上分離槽が揺れたり傾い
た１祭に、前記エルボ部２４２から水が流出するのを阻
止するのに役立つ。
のぞき窓２５０はり］りとり窓を兼ね、汚物導出管２４
０内に汚物が固まって排出し難い時など、この窓を開け
てもみほぐし、排出を容易にするのに役立つ。
実験の結果によると、前記円錐縮径部２４１の水平に対
する傾斜角度Ｍが５０°〜７５°（好ましくは６０°）
の場合汚物導出管２４０に汚物のりまりが発生しなかっ
た。また、還流部２１３の第１筒外周面に対する角度Ｎ
は９０°〜１６５°（標１＄１５０゜）が適当であった
。
気液混合溶解装置ｌ　３００では、気液導入筒部３１１
にほぼ同一圧力（約７．２　Ｋ９／ｃｄ　Ｇ　）の空気
と水が供給されると、両者は混合されて流体孔３１３ａ
を経て気体溶解部Ｂに送りこまれる。気体溶解部Ｂの外
円筒体３１２ａ内には螺旋流路が形成されるので、短い
直線距離で長い流路が得られ、混合溶解過程が長くなる
ことによシ混合溶解効率が向上し、装置の小型化が可能
となる。そのほか、前記凝集装置１００の螺旋流路部材
１１２と同様の作用を発揮する。かくして、螺旋溝３１
２ｄによる長い行程において、前記空気は強制的に水中
にとけこむ。そして、空気の約２０％が溶解し、余りは
気泡の状態を保つ。
この空気混合溶解水は次の余（り空気分離槽３２０内へ
導入され、仕切板３３０の孔３３１を通過することによ
り脈動が防止されるとともに、気泡の粗粒化が１シ１止
される。そして、気体溶解水は出口３２１ａからオリフ
ィスＦを経て巷圧領域たる加圧浮上分離槽２００（圧力
約０．９１’ｌ／ｃｔｉＧ　）に導入される。そこでは
、例えば３０μという微細な気泡をもつ混合水が瞬時に
生成され、しかも計測結果によると気泡は約２分位もの
長時間にわたり消滅せず安定保持された。
一方、余４川空気は上部の空気排出口３ｊ２ａから外部
−＼排気される。該空気排出口３２２ａの体弁３２２ｂ
は自重により口３２２ａを閉鎮し、余剰空気量が一定値
より増加したとき口３２２ａを開いてそれを逃がし、槽
内は略一定圧力（約７即／ｃｄＧ）に保持される。また
、槽内の水位が上がり過ぎたとき、口３２２ａを閉じて
水の排出を阻止する。
前記加圧浮上分離槽２００からの処理水は濾過槽７，８
を経て更に浄化される。
第５図示は油凝集装置１　ｉ　ｏ　ｏの混合器、気液混
合溶解装置、１３００における螺旋溝部材の他の実施例
１１５ｂを示し、一つの軸断面釦おける流路の数を増加
させて、全体の流路面積を増加させたものである。即ち
、外円筒体１１２ａの内側に嵌合される１以上（図示３
本）の互いに嵌合された内円筒体１１６Ｃ，１１７Ｃ，
１１８Ｃと、これらの最小のもの１１６Ｃの内側に同心
に嵌合された円柱体１１５Ｃからなる。そして、各部分
の外円周面忙螺旋溝１１５ｄ、１１６ｄ、１１７ｄ、１
１８ｄが設けられている。螺旋溝のねじ方向は半径方向
隣りどうし互いに逆向きとなっている。また、円柱体１
１５Ｃと最小内円筒体１１６Ｃの溝１１６ｄは図示の場
合４条ねじ、中間内円筒体１１７Ｃのは６条、最大内円
筒体１１８Ｃのは８条ねじとされている。なお、螺旋溝
は内円筒体や外円筒体の内円周面に設けられてもよい。
この場合、円柱体には螺旋溝が設けられない。内円筒体
のいくつかには螺旋溝を設けないで、軸方向に沿う溝等
の流路を設けるか、又は流路を全く設けない場合も含ま
れる。即ち、内円筒体および円柱体のうちの少なくとも
１つの外円周面又は内円周面に螺旋溝が設けられていれ
ばよい。
第６図は螺旋流路部材として、円筒体１５１の内側に並
設された複数条の螺旋管１５０ａ　、１５０ｂの組が、
端板１５２を貫通固定された他の実施例である。そして
、互いに逆方向へ旋回する螺旋骨組の複数が混合室１５
３を介して直列に接続され、各螺旋管が該混合室１５３
内に開口される。
まだ、第５図に対応して、螺旋管は螺旋半径方向に複数
本設けられてもよい。木実施例も前記螺旋溝を設けたも
のと同様の作用効果を発揮する。
加圧浮上分離槽２００の還流部２１３は、第７図示のよ
うに円環が第１筒２２１と内面まで延長され、該円環に
多数の貫通孔２１３ａが設けられたものでもよい。また
、第１筒の底壁２１２は上広円錐形とされてもよい。
気液混合溶解装置３００において、前記気液混合部Ａ１
溶解部Ｂはそれらの軸線を鉛直に向けてもよい。この場
合、溶解部Ｂの上端が余剰空気排出槽３２０の底壁３２
３に接続される。気体と液体の圧力は約４〜１０　Ｋ９
／ｃｄＧの範囲が適当である。
前記玉弁３２２ｂに代えて、通常の圧力調整弁等が用い
られる。また、前記混合部Ａとして、ノズルによって液
体と気体を混合させるものも適用され、要するに、液体
と気体とが混合できればよい。
第８図、第９図は分離槽４００．５００の池の実施例を
示すもので、前記円筒体と接続板による仕切板の代りに
、滑らかに屈曲した渦巻仕切板４０６ａが用いられたも
のである。更に第１０図は隅角をもって屈曲された角筒
状渦巻仕切板４０６ｂを用いたものである。
また、第１分離槽４００では集油部４および集水部５を
設けたが、これらを省略して、側壁３に油出口３ａや水
出口３ｂを設けてもよい（第１分離槽４００も同じ）。
本発明は以上の如く、分離槽内を渦巻状仕切板によって
渦巻状流路を形成したので、槽内は狭い占有面積で長い
流路が形成され、小面積で効果的な汚物の浮上分離がで
きることにな如、コンパクトで、構造簡単かつ安価に製
作できる。従って、制限された設置場所でも充分な分離
作用を得られることとなった。
加圧浮上分離槽２００は、構造がコンパクトであり、導
出汚水物中に水が混入することがなく、節水ができ、そ
のうえ還流部の作用によって浮上しにくい汚物も効率よ
く浮上される１、そのため、汚物の分離排除が確実に行
なわれることとなり、浄水効果を向上させることが可能
となった。また、鉛直第１筒の′Ｆ都に汚水および気泡
混合水入口を持つので、第１筒内には上昇流が生じて汚
物が第１筒の底にたまることがない。
更に、凝集装置ｌＯＯの混合器内に螺旋流路が形成され
ているので、短かい直線距離内でも流路が長くなり、長
い混合過程が得られる。そのため混合効率が良くなると
ともに混合器全体としても小型化が可能となった。
また、本発明の気液混合溶解装置３００では、気体の溶
解が短時間になされ、タンクの大きさが格段に小さくな
った。また、この気体溶解液からは微細な気泡混合液が
瞬時に生成され、しかも気泡は長時間にわたシ安定に保
持されるので、水処理装置に使用されたとき、浄水効率
を格段に向上させることができることとなった。
従って、本発明による装置は浄水能力が高く、構造がコ
ンパクトで広い据付面積を必要とせず、しかもランニン
グコストの低い水処理装置を得ることとなった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す系統図、第１ａ乃至４
図は第１図の要部拡大図であって、第１ａ図は第１分離
槽の一実施例を示す縦断面図、第１ｂ図は第１ａ図のＩ
ａ−１ｈ断面図、第２図は混合器の一部切欠図、第３図
は加圧浮上分離槽の縦断面図、第４図は気液混合溶解装
置の縦断面図である。また、第５．６図は螺旋溝部材の
他の実施例断面図、第７図は加圧浮上分離槽の他の実施
例断面図、第８図は分離槽の他の実施例の縦断面図、第
９図はその■−■断面図、第１０図は更に他の実施例の
水平断面図である。 １・・原水槽、２・・・原水ポンプ、３・・・定流量弁
、５・・・給水ｊｆＪ　、６・・・コンプレッサ、７，
８・・・ｐ過槽、９・・・粗粒化部材、 １００・・・凝集装置、１１０・・無機凝集剤混合器、
１００ａ・・・混合装置、１００ｂ・・・薬品槽、ｉｉ
ｉ・・・入口筒部、１１２・・・螺旋流路部材、１１２
＠・・・円筒体、１１２　ｂ　、　１１５　ｂ　・・・
螺旋溝部材、１１２ｄ・・・螺旋溝、１１３・・・端板
、１１４，１５３・・・混合室、１２０・・・アルカリ
剤混合室、１３０・・・高分子凝集剤混合器、１４１・
・・薬品送給管、１５０ａ、１５０ｂ・・螺旋管、 ２００・・・加圧浮上分離槽、２１０・・・第１筒、２
１１・・・円筒本体、２１１ａ・・・汚水入口、２１２
・・・底壁、２１３・・・還流部、２２０・・・第２筒
、２２１・・円筒本体、２２２・・・底壁、２２２ａ・
・・処理水出口、２３１・・第１気泡混合水導入管、２
３２・・第２気泡混合水導入管、２４０・・・汚物導出
管、２４１・・円錐Ｍ径部、２４２・・・エルボ部、２
５０・・・のぞき窓、 ３００・・・気液混合溶解装置、３１１・・・気液導入
筒部、３１２・・・螺旋流路部材、３１２ａ・・・外円
筒体、３１２ｂ・・・螺旋溝部材、３】２ｄ・・・螺旋
溝、３１３・・・端板、３１４・・・混合室、３２０・
・・余剰空気分離槽、３２１ａ・・・気体溶解液出口、
３２２＠・・・空気排出口、３３０・・・仕切板、Ａ・
・・気液混合部、Ｂ・・・気体溶解部、Ｆ・・・オリフ
ィス、４００・・・第１分離槽、４０１・・・上壁、４
０２・・・下壁、４０２ｂ・・・流体入口、４０３・・
・側壁、４０４・・・集油部、４０４ａ・・・油出口、
４０５・・・集水部、４０５ａ・・・水出口、４０６・
・・渦巻状仕切板、５００・・・第２分離槽 代理人　弁理士　犬　飼　新　平

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）水中の油を重力差により浮上させる分離槽と、該
    槽からの流体中の懸濁物質をフロック化するように、凝
    集剤供給系および凝集剤と水とを混合する混合器を有す
    る凝集装置さ、該凝集装置からの流体をうけて前記フロ
    ックを加圧下に浮上分離させる加圧浮上分子ｍ槽と、該
    槽の下部に接続されて前記凝集装置からの流体中に気泡
    混合水を尋人するような気液混合溶解装置と、前記加圧
    浮上分離槽からの流体を通過させて残存油分を濾過除去
    する濾過部とを含み、 前記分離槽は、内部が渦巻状仕切板によって水平断面で
    渦巻状流路が形成され、前記渦巻状流路の中心部または
    末端部における槽下部に油水混合流体の入口または川口
    が、槽上部に汚物出口が設けられ、 前記加圧浮上分離清は　−ド捌（Ｖｊｅ士１０ルより第
    １筒と、該第１筒に対し同心に間隔を残して外被され、
    下端忙処理水出口が設けられた第２筒と、該第２筒の上
    端に接続され、上狭縮径部をもつ汚物導出管と、前記第
    １筒の下端−接続された気泡混合水導入管とを有するこ
    とを特徴とする船舶用肋木分離装置。
  2. （２）水中の油を重力差により浮上させる分離槽上、該
    槽からの流体中の懸濁物質をフロック化するように、凝
    集剤供給系および凝集剤と水とを混合する混合器を有す
    る凝集装置と、該凝集装置からの流体をうけて前記フロ
    ックを加圧下に浮上分離させる加圧浮上分離槽と、該槽
    のＦ部に接続されて前記凝集装置からの流体中に気泡混
    合水を導入するような気液混合溶解装置と、前記加圧浮
    上分離槽からの流体を通過させて残存油分を濾過除去す
    るｐ渦部とを含み、 前記分離槽は、内部が渦巻状仕切板によって水平断面で
    渦巻状流路が形成され、前記渦巻状流路の中心部または
    末端部における槽下部に油水混合流体の入口または出口
    が、槽上部−汚物出口が設けられ、 前記加圧浮上分離槽は、下部に汚水人口芒尋非粋４≠→
    をもつ鉛直第１筒と、該第１筒に対し同心に間隔を残し
    て外被され、ド端に処理水出口が設けられた第２筒と、
    該第２筒の上端に接続され、上狭Ｍ径部をもつ汚物導出
    管と、前記第１筒の下−端に接続された気泡混合水４人
    管とを有し、前記混合器は被混合流体の導入をうける入
    口筒部と、該入口筒部の先端に接続された少なくとも３
    ６０度の螺旋流路をもつ螺旋流路部材を何することを特
    徴とする船舶用肋木分離装置。
  3. （３）　水中の油を重力差により浮上させる分離槽と、
    核種からの流体中の懸濁物質を７０ツク化するよう釦、
    凝集剤供給系および凝集剤と水とを混合する混合器を有
    する凝集装置と、該凝集装置からの流体をうけて前記７
    ０ツクを加圧下に浮上分離させる加圧浮上分離槽と、核
    種の下部に接続されて前記凝集装置からの流体中に気泡
    混合水を導入するような気液混合溶解装置と、６７１記
    加圧浮上分離槽からの流体を通過させて残存油分をｐ過
    除前記分離槽は、内部が渦巻状仕切板によって水平断面
    で渦巻状流路が形成され、前記渦巻状流路の中心部また
    は末端部における槽下部に油水混合流体の入口または出
    口が槽上部に汚物出口が設けられ、 前記加圧浮上分離槽は、下部に汚水人口芒当奉恰寺→椰
    をもつ鉛直第１筒と、該第１筒に対し同心に間隔を伐し
    て外被され、下端に処理水出口が設けられた第２筒と、
    該第２筒の上端に接続され、上狭縮径部をもつ汚物導出
    管と、前記第１筒の下端に接続された気泡混合水導入管
    とををし、前記気液混合部Ｓ装置ｄは、気体と液体とを
    導入して混合する気液混合部と、該気液混合部のＦ流側
    に接続され、螺旋流路を形成するための螺旋流路部材を
    もつ気体溶解部と、該気体溶解部の末端がＩＪ目口し、
    金利空気を分離排出させる金利空気分離槽とをＨするこ
    とを特徴とする船舶用肋木分離装置。
  4. （４）　水中の油を重力差によシ浮上させる分離槽と、
    核種からの流体中の懸濁物質をフロック化するように、
    凝集剤供給系および凝集剤と水と全混合する混合器を有
    する凝集装置と、該凝集装置からの流体をうけて前記フ
    ロックを加圧下に浮上分離させる加圧浮上分離槽と、核
    種の下部に接続されて前記凝集装置からの流体中に気泡
    混合水を導入するような気液混合溶解装置と、前記加圧
    浮上分離槽からの流体を通過させて残存油分を濾過除去
    するｐ退部とを含み、 前記分離槽は、内部が渦巻状仕切板によって水平断面で
    渦巻状流路が形成され、前記渦巻状流路の中心部または
    末端部忙おける槽下部に油水混合流体の入口または出口
    が、槽上部に汚物出口が設けられ、 自ｆｊ記加圧浮上分離槽は、Ｆ部に汚水人ロー函４忰噛
    噛４をもつ鉛直第１筒と、該第１筒に対し同心に間隔を
    残して外被され、下端に処理水出口が設けられた第２筒
    と、該第２筒の上端に接続され、上狭縮径部をもつ汚物
    導出管と、前記第１筒の下Ｈ旧ｆ拉帖六お４々廂）１−
    人士遣ｌ緯ムか友１前記混合器は被混合流体の導入をう
    ける入口筒部と、該入口筒部の先端に接続された少なく
    とも３６０度の螺旋流路をもつ螺旋流路部材を有し、前
    記気液混合溶解装置は、気体と液体とを導入して混合す
    る気液混合部と、該気液混合部の下流側に接続され、螺
    旋流路を形成するための螺旋流路部材をもつ気体溶解部
    と、該気体溶解部の末端が開口し、余剰空気を分離排出
    させる金利空気分離槽とを有することを特徴とする船舶
    用肋木分離装置。
  5. （５）　螺旋流路部材は外円筒体と、その内側に同心に
    ｆ合された螺旋溝部材とを含む特許請求の範囲第（２）
    及至（４）項記載の船舶用油水分離装置。
  6. （６）　螺旋溝部材は円柱体の外円周面に螺旋溝が設け
    られてなる特許請求の範囲第一項記載の船舶用肋木分離
    装置。
  7. （７）　螺旋溝部材は１以上の内円筒体と、該内円筒体
    の内側にそれと同心で底台された円柱体とを含み、前記
    内円筒体および円柱体のうちの少なくとも１つの外円周
    面又は内円周面には螺旋溝が設分離装置。
  8. （８）　螺旋溝部材は、複数本が軸方向に隣接配置され
    たとき、それらの間に流体の混合室が形成されるような
    突部が設けられた特許請求の範囲第（５）項又は第（６
    ）又は第（７）項記載の船舶用油水分離装置。
  9. （９）　螺旋溝部材は、複数本が軸方向に直列に配置さ
    れ、かつ、前記螺旋溝のねじ方向が軸方向隣りどうし互
    いに逆向きとされた特許請求の範囲第（５）項または第
    （６）項又は（７）項記載の船舶用油水分離装置。
  10. （１０）　螺旋溝のねじ方向は、半径方向隣りどうし互
    いに逆向きとされた特許請求の範囲第用項記載の船舶用
    油水分離装置。
  11. （１１）　螺旋溝部材は、少なくとも１つの螺旋巻き付
    は面において、１つの軸直角断面で複数の流路が構成さ
    れるように複数条の螺旋溝をもつ特許請求の範囲第（５
    ）項または第（６）項または第（７）項記載の船舶用油
    水分ｍ装置。
  12. （１２）　螺旋流路部材は、螺旋管と、その両端に固定
    され、前記螺旋管が貫通する端板とを含む特許請求の範
    囲第（２）及至（４）項記載の船舶用油水分離装置。
  13. （１３）　螺旋管と端板との組の複数が流体の混合室と
    なる間隔を存して字句方向に隣接配置された特許請求の
    範囲第（１２）項記載の船舶用油水分離装置。
  14. （１４）螺旋管と端との組の複数が軸方向に直列に配置
    され、かつ、前記螺旋管のねじ方向が軸方向隣りどうし
    互いに逆向きとされた特許請求の範囲第（１２）項記載
    の船舶用油水分離装置。
  15. （１５）　螺旋管は学区方向に複数本が設けられ、それ
    らのねじ方向は半径方向隣りどうし互いに逆向きとされ
    た特許請求の範囲第（１２）項記載の船舶用油水分離装
    置。
  16. （１６）螺旋管は、少なくとも１つの螺旋巻き付は簡に
    おいて、１つの軸直角断面で複数の流路が構成されるよ
    うに複数本からなる特許請求の範囲第（１２）項記載の
    船舶用油水分離装置。
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