JPS6028880A - 排水の油分離装置 - Google Patents
排水の油分離装置Info
- Publication number
- JPS6028880A JPS6028880A JP13833483A JP13833483A JPS6028880A JP S6028880 A JPS6028880 A JP S6028880A JP 13833483 A JP13833483 A JP 13833483A JP 13833483 A JP13833483 A JP 13833483A JP S6028880 A JPS6028880 A JP S6028880A
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- JP
- Japan
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- cyclone
- oil
- water
- pressurized
- tank
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、各種の装置から排出された排水から油分を分
離する装置に関するものである。
離する装置に関するものである。
Ml房等から排出されるIA水には動稙物油が含まれて
おり、各種の機械装置から排出Xれる排水には鉱物油が
含まれている。従って、このような未処理の排水(以下
、原水という)をそのまま下水道等に放流すると、この
原水に含まれている油分が次第に分離して各種の公害を
引き起こしてしまう。
おり、各種の機械装置から排出Xれる排水には鉱物油が
含まれている。従って、このような未処理の排水(以下
、原水という)をそのまま下水道等に放流すると、この
原水に含まれている油分が次第に分離して各種の公害を
引き起こしてしまう。
このような事態を回避するために、従来では発泡中和剤
、PAC1苛性ソーダ、1!5素等を始めとする各種の
薬品を原水中に添加混合して油分を汚 。
、PAC1苛性ソーダ、1!5素等を始めとする各種の
薬品を原水中に添加混合して油分を汚 。
泥として沈澱させて分離していた。
しかしながら、このように薬品を使用して油分紮分離す
る場合は、油分離装置のランニングコストが高くなると
いう不都合があり、かつ、従来では複数個の独立した濾
過槽あるいは沈澱槽を設置していたので装置が大型化す
るという欠点もあった。
る場合は、油分離装置のランニングコストが高くなると
いう不都合があり、かつ、従来では複数個の独立した濾
過槽あるいは沈澱槽を設置していたので装置が大型化す
るという欠点もあった。
本発明は、このような事態に鑑みてなされたものであり
、従来のように各種の薬品を使用することなく排水中に
含まれる油分を的確に分離できるコパクトな油分離装置
を提供することを目的どしている。
、従来のように各種の薬品を使用することなく排水中に
含まれる油分を的確に分離できるコパクトな油分離装置
を提供することを目的どしている。
斯る目的を達成するために未発IJIIでは、底部に処
理水の排出管を接続した加圧浮」一槽と、該加圧浮り槽
の略中心部に収容したサイクロンと、油分を含んだ原水
を前記サイクロンの人口に噴射供給する原水ポンプと、
前記加圧浮−に槽の代部から吸入して前記サイクロンの
入1〕1に再度噴射供給する加圧ポンプと、サイクロン
の人L1に噴射供給される原木及び加圧水にそれぞれ外
気を混合させるジェットノズルと、前記加圧浮−1―槽
及びサイクロンの上端をそれぞれ外部パケットに接続す
る油排出管で油分離装置を構成することにより、水と油
分との比重差を外気(空気)の混合によってさらに大き
くして油分の分離効率を高くするように構成している。
理水の排出管を接続した加圧浮」一槽と、該加圧浮り槽
の略中心部に収容したサイクロンと、油分を含んだ原水
を前記サイクロンの人口に噴射供給する原水ポンプと、
前記加圧浮−に槽の代部から吸入して前記サイクロンの
入1〕1に再度噴射供給する加圧ポンプと、サイクロン
の人L1に噴射供給される原木及び加圧水にそれぞれ外
気を混合させるジェットノズルと、前記加圧浮−1―槽
及びサイクロンの上端をそれぞれ外部パケットに接続す
る油排出管で油分離装置を構成することにより、水と油
分との比重差を外気(空気)の混合によってさらに大き
くして油分の分離効率を高くするように構成している。
以下に本発明の実施例を説1月する。
図は本発明の一実施例を示すものであり、油分を含んだ
排水が貯溜される排水槽lには原水ポンプ2を設置し、
このポンプ2の吐出11をサイクロン3の人11に接続
している。サイクロン3は1円筒状をなす加圧浮上槽4
の略中央部に収容されており、この加圧浮−L槽4の底
部には処理水の排出管5を接続している。
排水が貯溜される排水槽lには原水ポンプ2を設置し、
このポンプ2の吐出11をサイクロン3の人11に接続
している。サイクロン3は1円筒状をなす加圧浮上槽4
の略中央部に収容されており、この加圧浮−L槽4の底
部には処理水の排出管5を接続している。
又、前記浮上槽4の底壁には前記サイクロン3の下端出
口を囲繞する環状の障壁6を〜°L設することでサイク
ロン3の下端から流出した水がυ1出管5に直接流入す
ることを予防するようにしている。そして、前記障壁6
の外周の加圧?γト槽4の底部を加圧ポンプ7の吸入1
」に接続し、このポンプ7の吐出口を加圧タンク8に接
続している。
口を囲繞する環状の障壁6を〜°L設することでサイク
ロン3の下端から流出した水がυ1出管5に直接流入す
ることを予防するようにしている。そして、前記障壁6
の外周の加圧?γト槽4の底部を加圧ポンプ7の吸入1
」に接続し、このポンプ7の吐出口を加圧タンク8に接
続している。
この加圧タンク8にはニアコンプレッサ9の吐出口を接
続すると共に、加圧タンク8に設けた吐出口を前記サイ
クロン3の入【−1に接続することにより、サイクロン
3から加圧浮!一槽4の底部に流出した水を加圧ポンプ
7で加圧し、加圧タンク8を経由して再びサイクロン3
の人11に戻すように構成している・ ここに本発明では、前記サイクロン3の入口をそれぞれ
ジェットノズル1O111で構成することにより、原水
ポンプ2から吐出されてサイクロン3に噴射供給される
原水及び加圧ポンプ7の送水作用でサイクロン3に再供
給される水に外気を自動的に混入させるようにしている
。
続すると共に、加圧タンク8に設けた吐出口を前記サイ
クロン3の入【−1に接続することにより、サイクロン
3から加圧浮!一槽4の底部に流出した水を加圧ポンプ
7で加圧し、加圧タンク8を経由して再びサイクロン3
の人11に戻すように構成している・ ここに本発明では、前記サイクロン3の入口をそれぞれ
ジェットノズル1O111で構成することにより、原水
ポンプ2から吐出されてサイクロン3に噴射供給される
原水及び加圧ポンプ7の送水作用でサイクロン3に再供
給される水に外気を自動的に混入させるようにしている
。
一方、前記サイクロン3の1一端部に設置したオイルス
キマー12の損出r1と加圧浮1槽4の上端に設おした
トラフ13の排出11とをそれぞれ油排出管14を介し
て機外に設rした外部パケット15に接続している。1
6は原水ポンプ2からサイクロン3に至る原水パイプ、
17は該パイプ16の途中に介装されたスタティックミ
キサー、18はサイクロン3の上端部の油分の礒を検出
してオイルスキマー12に制御信号を出力する油感知セ
ンサー、19は加圧タンク8に設けた安全ブr、20は
操作盤である。
キマー12の損出r1と加圧浮1槽4の上端に設おした
トラフ13の排出11とをそれぞれ油排出管14を介し
て機外に設rした外部パケット15に接続している。1
6は原水ポンプ2からサイクロン3に至る原水パイプ、
17は該パイプ16の途中に介装されたスタティックミ
キサー、18はサイクロン3の上端部の油分の礒を検出
してオイルスキマー12に制御信号を出力する油感知セ
ンサー、19は加圧タンク8に設けた安全ブr、20は
操作盤である。
I―記の構成において、原水ポンプ2で揚水された原水
は、サイクロン3の入口に空気とともに噴射供給され、
このナイフロン3の内部を旋回しながら下方に流れる。
は、サイクロン3の入口に空気とともに噴射供給され、
このナイフロン3の内部を旋回しながら下方に流れる。
このようなサイクロン3の内部での旋回に際して、hr
(水に混入された空気が油分と結合しているので水を油
分との比重差がより大きくなり、比重の大きな木がサイ
クロン3の内壁に沿って旋回しながら下方に流下し、比
重め小さな油分はサイク゛ロン3の中心部に集合して浮
1−する。
(水に混入された空気が油分と結合しているので水を油
分との比重差がより大きくなり、比重の大きな木がサイ
クロン3の内壁に沿って旋回しながら下方に流下し、比
重め小さな油分はサイク゛ロン3の中心部に集合して浮
1−する。
サイクロン3の下端から加圧浮り槽4に流出した木には
いくらかの油分が混入しているが、この加圧浮F槽にお
いてさらに比重の小さな油分が浮上する。そして、加圧
浮上槽4の底部の水が加圧ポンプ7及び加圧タンク8を
経て再び空気とともにサイクロン3の入口に噴射供給さ
れて比重選別作用を受けるので、加圧浮上4F4の底部
の水には油分が含まれていない。
いくらかの油分が混入しているが、この加圧浮F槽にお
いてさらに比重の小さな油分が浮上する。そして、加圧
浮上槽4の底部の水が加圧ポンプ7及び加圧タンク8を
経て再び空気とともにサイクロン3の入口に噴射供給さ
れて比重選別作用を受けるので、加圧浮上4F4の底部
の水には油分が含まれていない。
つまり、原水を空気とともにサイクロン3の入口に噴射
供給して比重選別して得た一渦水を加圧ポンプ7によっ
て再び空気とともにサイクロン3の入口に噴射供給して
比重選別を行なわせるというように二段処理を行なって
いるので、原水に含まれていた油分が充分に分離されて
サイクロン3及び加圧浮上槽4の上部に浮」−する。
供給して比重選別して得た一渦水を加圧ポンプ7によっ
て再び空気とともにサイクロン3の入口に噴射供給して
比重選別を行なわせるというように二段処理を行なって
いるので、原水に含まれていた油分が充分に分離されて
サイクロン3及び加圧浮上槽4の上部に浮」−する。
このようにしてサイクロン3及び加圧浮1=4F4の上
部に浮上した油分はオイルスキマー12及びトラフ13
に回収され、油排出管14を経て槻外に設置した外部パ
ンケト15に排出され、加圧浮11槽4の底部の処理水
は排出管5を経て図示しない下水道等に放流される。尚
、サイクロン3及び加圧浮i二槽4の水面高さを確保す
るためには、実施例に示すように排出管5を加圧浮上槽
4の水面レベルまで〜rち+がらせることが望ましいが
、バルブ等を設けて排出流罎を規制する場合は必ずしも
立ち1;がらせる必要はない。又、実施例ではサイクロ
ン3の下端出「1部を障壁6セ覆うことによってサイク
ロン3から加圧浮1;槽4に流入する原水を処理水と分
離させるようにしているが、排出管5とサイクロン3の
1・端出11との相対位置によっては前記障壁6を省略
することもできる。
部に浮上した油分はオイルスキマー12及びトラフ13
に回収され、油排出管14を経て槻外に設置した外部パ
ンケト15に排出され、加圧浮11槽4の底部の処理水
は排出管5を経て図示しない下水道等に放流される。尚
、サイクロン3及び加圧浮i二槽4の水面高さを確保す
るためには、実施例に示すように排出管5を加圧浮上槽
4の水面レベルまで〜rち+がらせることが望ましいが
、バルブ等を設けて排出流罎を規制する場合は必ずしも
立ち1;がらせる必要はない。又、実施例ではサイクロ
ン3の下端出「1部を障壁6セ覆うことによってサイク
ロン3から加圧浮1;槽4に流入する原水を処理水と分
離させるようにしているが、排出管5とサイクロン3の
1・端出11との相対位置によっては前記障壁6を省略
することもできる。
以ト説明したように本発明によれば、従来のように各種
の薬品等を使用することなく、原水に空気を混入させる
のみで排水中に含まれている油分を確実に分離できるの
で、油分離装置のランニングコストを大幅に低減できる
と共に、薬品等を使用することによる二次公害の危険性
をなくすることができる。又、加圧浮上槽の内部にサイ
クロンを収容しているので装置がコンパクトになり、こ
の種装置に見られていた設置スペースの問題点も解消さ
れる。
の薬品等を使用することなく、原水に空気を混入させる
のみで排水中に含まれている油分を確実に分離できるの
で、油分離装置のランニングコストを大幅に低減できる
と共に、薬品等を使用することによる二次公害の危険性
をなくすることができる。又、加圧浮上槽の内部にサイ
クロンを収容しているので装置がコンパクトになり、こ
の種装置に見られていた設置スペースの問題点も解消さ
れる。
第1図は本発明の一実施例の概略構成図、第2図は本発
明の一実施例の要部の断面図、第3図は第2図の平面図
である。 2・・・原水ポンプ 3・・・サイクロン4・・・加圧
浮上槽 5・・・排出管 7・・・加圧ポンプ 10.11・・・ジェットノズル
12・・・オイルスキマー 13・・・トラフ14・・
・油排出管 15・・・外部パケッI・特許出願人 株
式会J、l水ケミカルズ代理人 弁理士 稲 木 次
2 第1図 第2図 第3図
明の一実施例の要部の断面図、第3図は第2図の平面図
である。 2・・・原水ポンプ 3・・・サイクロン4・・・加圧
浮上槽 5・・・排出管 7・・・加圧ポンプ 10.11・・・ジェットノズル
12・・・オイルスキマー 13・・・トラフ14・・
・油排出管 15・・・外部パケッI・特許出願人 株
式会J、l水ケミカルズ代理人 弁理士 稲 木 次
2 第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- 底部に処理水の排出管を接続した加圧浮上槽と、該加圧
浮−]二槽の略中心部に収容したサイクロンと、油分を
含んだ原水を前記サイクロンの人口に噴射供給する原木
ポンプと、前記加圧浮り槽の底部から吸入して前記サイ
クロンの入口に再度噴射供給する加圧ポンプと、サイク
ロンの人口に噴射供給される原水及び加圧水にそれぞれ
外気を混合させるジェットノズルと、前記加圧浮]二槽
及びサイクロンの1一端をそれぞれ外部パケットに接続
する油排出管とを備えてなる排水の油分離装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13833483A JPS6028880A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 排水の油分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13833483A JPS6028880A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 排水の油分離装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6028880A true JPS6028880A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15219477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13833483A Pending JPS6028880A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 排水の油分離装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6028880A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US5593507A (en) * | 1990-08-22 | 1997-01-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cleaning method and cleaning apparatus |
EP0978482A1 (en) * | 1998-08-07 | 2000-02-09 | Sergio Rappini Gherardi | Machine for treating wastewater by centrifugal separation and flotation |
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---|---|---|---|---|
JPS5398692A (en) * | 1977-02-08 | 1978-08-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Boat for recovering floating matter |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP13833483A patent/JPS6028880A/ja active Pending
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US5772781A (en) * | 1990-03-16 | 1998-06-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method for cleaning an object using an agent that includes a polyorganosiloxane or isoparaffin |
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