JPH04245919A - 芳香族コポリアミド繊維及びその製造法 - Google Patents
芳香族コポリアミド繊維及びその製造法Info
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- JPH04245919A JPH04245919A JP2513991A JP2513991A JPH04245919A JP H04245919 A JPH04245919 A JP H04245919A JP 2513991 A JP2513991 A JP 2513991A JP 2513991 A JP2513991 A JP 2513991A JP H04245919 A JPH04245919 A JP H04245919A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として産業資材分野で
利用される耐熱性および耐疲労性にすぐれた高強度、高
ヤング率芳香族コポリアミド繊維およびその製造法に関
する。
利用される耐熱性および耐疲労性にすぐれた高強度、高
ヤング率芳香族コポリアミド繊維およびその製造法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリパラフエニレンテレフタルアミド繊
維（以下ＰＰＴＡ繊維という）はその優れた品質、すな
わち高強力、高モジュラス、高耐熱性および良好な寸法
安定性等により工業用繊維として各方面に応用され着実
に用途が拡大している。特に乗用車エンジン部品では車
の長期保証化への対応とともに振動や騒音が抑制される
との期待があり、このためには耐疲労性の向上が望まれ
ていた。
維（以下ＰＰＴＡ繊維という）はその優れた品質、すな
わち高強力、高モジュラス、高耐熱性および良好な寸法
安定性等により工業用繊維として各方面に応用され着実
に用途が拡大している。特に乗用車エンジン部品では車
の長期保証化への対応とともに振動や騒音が抑制される
との期待があり、このためには耐疲労性の向上が望まれ
ていた。
【０００３】この方策として液晶紡糸法によるＰＰＴＡ
繊維の場合は凝固、水洗および乾燥条件の改善により低
モジュラス、高伸度化により疲労性が改善された芳香族
ポリアミド糸（以下アラミド糸という）が提案されてい
る（特開平１−２８００１４号公報）。
繊維の場合は凝固、水洗および乾燥条件の改善により低
モジュラス、高伸度化により疲労性が改善された芳香族
ポリアミド糸（以下アラミド糸という）が提案されてい
る（特開平１−２８００１４号公報）。
【０００４】本発明者等はＰＰＴＡ繊維対比高強力の芳
香族コポリアミド繊維について耐疲労性向上方策を鋭意
検討した結果、低モジュラス化または高伸度化によるタ
フネス向上が好適と考えて製糸条件について種種検討し
た。
香族コポリアミド繊維について耐疲労性向上方策を鋭意
検討した結果、低モジュラス化または高伸度化によるタ
フネス向上が好適と考えて製糸条件について種種検討し
た。
【０００５】等方性溶液を形成するパラ配向芳香族コポ
リアミドの場合には、紡糸に引きつずく熱延伸を施して
所定の品質を発現させるため、紡糸工程での条件変更が
品質改善に有効なＰＰＴＡ繊維とは様子が異なり、凝固
条件変更は延伸糸品質にほとんど影響を及ぼさないこと
が判明した。さらに延伸条件についても従来適当とされ
ていた延伸方法（特公昭６３−２８１２８号公報）の最
適化検討により強度の低下を最小限に抑えて初期モジュ
ラスを達成しようとすると強度、伸度が低下してアラミ
ド繊維の特徴が発揮できなくなるという問題があった。
リアミドの場合には、紡糸に引きつずく熱延伸を施して
所定の品質を発現させるため、紡糸工程での条件変更が
品質改善に有効なＰＰＴＡ繊維とは様子が異なり、凝固
条件変更は延伸糸品質にほとんど影響を及ぼさないこと
が判明した。さらに延伸条件についても従来適当とされ
ていた延伸方法（特公昭６３−２８１２８号公報）の最
適化検討により強度の低下を最小限に抑えて初期モジュ
ラスを達成しようとすると強度、伸度が低下してアラミ
ド繊維の特徴が発揮できなくなるという問題があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的とするところは、該芳香族
コポリアミド繊維の特徴である“高強度”を維持しつつ
初期モジュラスを下げ疲労性を改善したアラミド繊維お
よびその製造法を提供することにある。すなわち紡糸工
程での変形に対し延伸工程での変形、品質変化の方が大
きいことから、延伸工程の変形プロフイ−ルについて鋭
意検討した結果、熱延伸後，延伸倍率が１．０未満の制
限収縮延伸法を採用すれば繊維強度の低下を抑制しなが
ら低モジュラス化が達成できることを見出だし本発明に
到達した。 すなわち本発明は 「（請求項１）はポリマ−の繰り返し単位の９０モル％
以上が下記の繰り返し単位（ａ），（ｂ）
コポリアミド繊維の特徴である“高強度”を維持しつつ
初期モジュラスを下げ疲労性を改善したアラミド繊維お
よびその製造法を提供することにある。すなわち紡糸工
程での変形に対し延伸工程での変形、品質変化の方が大
きいことから、延伸工程の変形プロフイ−ルについて鋭
意検討した結果、熱延伸後，延伸倍率が１．０未満の制
限収縮延伸法を採用すれば繊維強度の低下を抑制しなが
ら低モジュラス化が達成できることを見出だし本発明に
到達した。 すなわち本発明は 「（請求項１）はポリマ−の繰り返し単位の９０モル％
以上が下記の繰り返し単位（ａ），（ｂ）
【０００７】
【化３】
からなり、単糸繊度が０．１〜２０デニ−ルであって、
力学特性が下記の範囲にあることを特徴とする芳香族コ
ポリアミド繊維。 強度：１８ｇ／ｄ以上 伸度：３．５％ 初期モジユラス：５５０ｇ／ｄ以下 室温〜４００度Ｃにおける熱収縮率：０．２％以下（た
だし初荷重０．３ｇ／ｄ）４００度Ｃにおける熱収縮応
力：０．５ｇ／ｄ以下（請求項２）はポリマ−の繰り返
し単位の９０モル％以上が下記の繰り返し単位（ａ），
（ｂ）
力学特性が下記の範囲にあることを特徴とする芳香族コ
ポリアミド繊維。 強度：１８ｇ／ｄ以上 伸度：３．５％ 初期モジユラス：５５０ｇ／ｄ以下 室温〜４００度Ｃにおける熱収縮率：０．２％以下（た
だし初荷重０．３ｇ／ｄ）４００度Ｃにおける熱収縮応
力：０．５ｇ／ｄ以下（請求項２）はポリマ−の繰り返
し単位の９０モル％以上が下記の繰り返し単位（ａ），
（ｂ）
【０００８】
【化４】
からなる芳香族コポリアミドの未延伸繊維を下記式（１
） Ｔｍ−５０≦Ｔ１≦Ｔｍ＋５０ （１）を満
足する温度Ｔ１で少なくとも１回延伸し、ついで下記式
（２） Ｔ１−４０≦Ｔ２≦Ｔ１＋４０ （２）を満
足する温度Ｔ２，制限収縮率１．０〜２０％で熱処理す
ることを特徴とする芳香族コポリアミド繊維の製造法（
ただしＴｍは後述する該芳香族コポリアミドの疑融点）
。 （請求項３）はＴ１での延伸を５〜１１の延伸倍率で実
施する請求項２に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造
法。 （請求項４）は制限収縮率が５〜１０％である請求項２
に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造法」である。
） Ｔｍ−５０≦Ｔ１≦Ｔｍ＋５０ （１）を満
足する温度Ｔ１で少なくとも１回延伸し、ついで下記式
（２） Ｔ１−４０≦Ｔ２≦Ｔ１＋４０ （２）を満
足する温度Ｔ２，制限収縮率１．０〜２０％で熱処理す
ることを特徴とする芳香族コポリアミド繊維の製造法（
ただしＴｍは後述する該芳香族コポリアミドの疑融点）
。 （請求項３）はＴ１での延伸を５〜１１の延伸倍率で実
施する請求項２に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造
法。 （請求項４）は制限収縮率が５〜１０％である請求項２
に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造法」である。
【０００９】本発明が対象とするアラミド繊維は下記の
繰り返し単位（ａ），（ｂ）
繰り返し単位（ａ），（ｂ）
【００１０】
【化５】
からなる芳香族コポリアミド繊維であって物性は以下の
とおりである。
とおりである。
【００１１】すなわち単糸繊度は０．１〜２０デニ−ル
である。０．１デニ−ル未満の場合は熱板での接触延伸
性が悪く、２０デニ−ルを越える場合は凝固が不完全と
なり繊維物性、延伸性ともに満足のいくものが得られな
い。
である。０．１デニ−ル未満の場合は熱板での接触延伸
性が悪く、２０デニ−ルを越える場合は凝固が不完全と
なり繊維物性、延伸性ともに満足のいくものが得られな
い。
【００１２】強度については１８ｇ／ｄ以上である。１
８ｇ／ｄ未満の場合は高強度繊維としてのアラミド繊維
の特徴がなくなる。
８ｇ／ｄ未満の場合は高強度繊維としてのアラミド繊維
の特徴がなくなる。
【００１３】伸度については３．５％以上である。３．
５％未満の場合は撚糸して使用する場合に撚り歪みが大
きくコ−ド形態が不均整になりやすく強力利用率が低下
する。
５％未満の場合は撚糸して使用する場合に撚り歪みが大
きくコ−ド形態が不均整になりやすく強力利用率が低下
する。
【００１４】初期モジユラスは５５０ｇ／ｄ以下である
。５５０ｇ／ｄを越える場合には疲労性改善効果が低下
する。
。５５０ｇ／ｄを越える場合には疲労性改善効果が低下
する。
【００１５】室温〜４００度Ｃにおける熱収縮率は０．
２％以下（ただし初荷重０．３ｇ／ｄ）である。０．２
％を越える場合は耐熱性織物として使用する場合の鉄筋
効果が低下する。
２％以下（ただし初荷重０．３ｇ／ｄ）である。０．２
％を越える場合は耐熱性織物として使用する場合の鉄筋
効果が低下する。
【００１６】４００度Ｃにおける熱収縮応力は０．５ｇ
／ｄ以下である。０．５ｇ／ｄを越える場合は耐熱性織
物として使用する場合の鉄筋効果が低下する。
／ｄ以下である。０．５ｇ／ｄを越える場合は耐熱性織
物として使用する場合の鉄筋効果が低下する。
【００１７】本発明が対象とする芳香族コポリアミド繊
維の特性について種種検討する中で我我は該繊維のＴＭ
Ａ分析より、一旦熱延伸した繊維はその後の熱履歴によ
って寸法変化に正負（伸びまたは縮み）の違いが生じる
ことを発見した。すなはち例えば約３倍に延伸されたヤ
−ンのＴＭＡ分析によるとサンプル張力が０．１０ｇ／
ｄの場合は３５０〜４５０度Ｃでは約４％の伸長、４５
０〜５００度Ｃでは約６％の収縮がある。この特徴を活
用した延伸技術について検討した結果、ＴＭＡ曲線に極
大値をもつ一旦熱延伸したヤ−ンをそれが収縮する温度
、張力条件でひきつずいて制限収縮熱延伸すれば、従来
法では全く得ることができなかった特性が発現すること
をみいだした（今後この製糸方法を制限収縮延伸法とよ
ぶ）。すなはち制限収縮延伸法によれば繊維初期モジュ
ラスを低下させることができ、疲労性改良に有効である
ばかりでなく、繊維の耐熱寸法安定性も向上するため耐
熱、耐炎防護衣料等の用途で穴あき防止のいわゆる鉄筋
効果の向上も期待できる。制限収縮延伸法で糸走行状態
の安定性と品質（モジュラスと強度）のバランスから採
用可能な延伸条件が定められる。
維の特性について種種検討する中で我我は該繊維のＴＭ
Ａ分析より、一旦熱延伸した繊維はその後の熱履歴によ
って寸法変化に正負（伸びまたは縮み）の違いが生じる
ことを発見した。すなはち例えば約３倍に延伸されたヤ
−ンのＴＭＡ分析によるとサンプル張力が０．１０ｇ／
ｄの場合は３５０〜４５０度Ｃでは約４％の伸長、４５
０〜５００度Ｃでは約６％の収縮がある。この特徴を活
用した延伸技術について検討した結果、ＴＭＡ曲線に極
大値をもつ一旦熱延伸したヤ−ンをそれが収縮する温度
、張力条件でひきつずいて制限収縮熱延伸すれば、従来
法では全く得ることができなかった特性が発現すること
をみいだした（今後この製糸方法を制限収縮延伸法とよ
ぶ）。すなはち制限収縮延伸法によれば繊維初期モジュ
ラスを低下させることができ、疲労性改良に有効である
ばかりでなく、繊維の耐熱寸法安定性も向上するため耐
熱、耐炎防護衣料等の用途で穴あき防止のいわゆる鉄筋
効果の向上も期待できる。制限収縮延伸法で糸走行状態
の安定性と品質（モジュラスと強度）のバランスから採
用可能な延伸条件が定められる。
【００１８】高強力アラミド繊維としての強度を１８ｇ
／ｄ以上とするには全延伸倍率は５倍以上必要である。 製品の高強度化を達成するには収縮前の延伸倍率は高め
るほど良いが、高延伸倍率にするには延伸温度のアップ
が必要であり、その場合、融着が起りやすく延伸断糸も
増加するため、これを回避するには特公昭６３−２８１
２８号公報で開示されているような２段熱延伸を行う必
要がある。しかしこの場合は設備が大型化する。従って
延伸倍率としては１段熱延伸で工程と品質との両方をほ
ぼ満足できる１０倍程度に抑えるのが実用的である。な
お全延伸倍率を５倍未満とすると高強度化は達成できず
不十分である。制限収縮熱処理の場合、本発明の目的を
達成するためには制限収縮率は１．０％以上が必要であ
り、その上限は温度によって収縮率の限界が決まるが収
縮率増大とともに熱板やロ−ラ−上の糸揺れがはげしく
なるので２０％の収縮が限界である。品質上、工程安定
化上、好ましくは５〜１０％である。制限収縮の温度条
件としては１段延伸時の温度より低温とすることが好ま
しい。温度−寸法変化関係において極大値をとるＴＭＡ
特性から、制限収縮延伸のための温度条件としては、１
段延伸温度より高くも低くも設定可能であるが、１段延
伸温度より高温では融着が発生しやすく、また延伸張力
は低下するので工程が不安定になり品質も損なわれる。 １段延伸の温度よりも低温で収縮延伸を実施すると延伸
張力が低くとも融着の発生は殆んどないので品質低下を
防止できる。
／ｄ以上とするには全延伸倍率は５倍以上必要である。 製品の高強度化を達成するには収縮前の延伸倍率は高め
るほど良いが、高延伸倍率にするには延伸温度のアップ
が必要であり、その場合、融着が起りやすく延伸断糸も
増加するため、これを回避するには特公昭６３−２８１
２８号公報で開示されているような２段熱延伸を行う必
要がある。しかしこの場合は設備が大型化する。従って
延伸倍率としては１段熱延伸で工程と品質との両方をほ
ぼ満足できる１０倍程度に抑えるのが実用的である。な
お全延伸倍率を５倍未満とすると高強度化は達成できず
不十分である。制限収縮熱処理の場合、本発明の目的を
達成するためには制限収縮率は１．０％以上が必要であ
り、その上限は温度によって収縮率の限界が決まるが収
縮率増大とともに熱板やロ−ラ−上の糸揺れがはげしく
なるので２０％の収縮が限界である。品質上、工程安定
化上、好ましくは５〜１０％である。制限収縮の温度条
件としては１段延伸時の温度より低温とすることが好ま
しい。温度−寸法変化関係において極大値をとるＴＭＡ
特性から、制限収縮延伸のための温度条件としては、１
段延伸温度より高くも低くも設定可能であるが、１段延
伸温度より高温では融着が発生しやすく、また延伸張力
は低下するので工程が不安定になり品質も損なわれる。 １段延伸の温度よりも低温で収縮延伸を実施すると延伸
張力が低くとも融着の発生は殆んどないので品質低下を
防止できる。
【００１９】２段熱延伸の加熱手段としては熱板等の接
触型加熱、中空パイプ等の非接触型加熱、スチ−ムジェ
ットによる加熱等任意の手段をとることができるが、延
伸張力が低いので糸乱れを起こしやすい非接触型加熱よ
りも熱板のほうが糸乱れが少なく、また張力が低いので
熱板特有の擦過の障害も起こりにくいのでこれを採用す
るのが有利である。
触型加熱、中空パイプ等の非接触型加熱、スチ−ムジェ
ットによる加熱等任意の手段をとることができるが、延
伸張力が低いので糸乱れを起こしやすい非接触型加熱よ
りも熱板のほうが糸乱れが少なく、また張力が低いので
熱板特有の擦過の障害も起こりにくいのでこれを採用す
るのが有利である。
【００２０】１段延伸温度はＴｍ（疑融点）の±５０度
Ｃ以内で実施する。Ｔｍ−５０度Ｃよりも低いと高い延
伸倍率を用いることができず繊維強度が低くなる。Ｔｍ
＋５０度Ｃよりも高いと繊維が延伸途中で溶融断糸する
。
Ｃ以内で実施する。Ｔｍ−５０度Ｃよりも低いと高い延
伸倍率を用いることができず繊維強度が低くなる。Ｔｍ
＋５０度Ｃよりも高いと繊維が延伸途中で溶融断糸する
。
【００２１】制限収縮熱処理温度は１段延伸温度の±４
０度Ｃ以内で実施する。Ｔ１−４０度Ｃよりも低いと糸
のたるみが激しく工程が不安定になる。Ｔ１＋４０度Ｃ
よりも高いと融着が起こりやすい。
０度Ｃ以内で実施する。Ｔ１−４０度Ｃよりも低いと糸
のたるみが激しく工程が不安定になる。Ｔ１＋４０度Ｃ
よりも高いと融着が起こりやすい。
【００２２】熱延伸倍率は５〜１１が好ましい・品質面
からは６倍以上、工程面からは１０倍以下がより好まし
い。
からは６倍以上、工程面からは１０倍以下がより好まし
い。
【００２３】制限収縮率は１．０〜２０％，好ましくは
５〜１０％である。ここでＴｍは窒素気流中１０度Ｃ／
分の昇温速度で測定した示差熱分析（ＤＴＡ）曲線にお
いて検知される融開開始温度（ベ−スラインと吸熱ピ−
クとの交点に対応する温度）をＴｍと定義する。
５〜１０％である。ここでＴｍは窒素気流中１０度Ｃ／
分の昇温速度で測定した示差熱分析（ＤＴＡ）曲線にお
いて検知される融開開始温度（ベ−スラインと吸熱ピ−
クとの交点に対応する温度）をＴｍと定義する。
【００２４】以下、実施例により本発明を説明する。
【００２５】
【実施例１】ポリマ−の調整
水分率１００ｐｐｍ以下のＮ−メチル２−ピロリドン（
ＮＭＰ）にパラフエニレンジアミン２５モル％，３，４
´−ジアミノフエニルエ−テル２５モル％を投入し、窒
素気流下で溶解した後、テレフタル酸ジクロリド５０モ
ル％をすばやく投入し激しく攪拌した。約２時間後、発
生した塩化水素にたいして水酸化カルシウムを９９、７
％当量加え約１時間で中和反応を終了した。得られたド
−プはポリマ−の重量濃度６％，１００度Ｃで１０００
ポアズの落球粘度を有し、ポリマ−のＩＶは３、２あっ
た。このポリマの疑融点（Ｔｍ）は４７０度であった。
ＮＭＰ）にパラフエニレンジアミン２５モル％，３，４
´−ジアミノフエニルエ−テル２５モル％を投入し、窒
素気流下で溶解した後、テレフタル酸ジクロリド５０モ
ル％をすばやく投入し激しく攪拌した。約２時間後、発
生した塩化水素にたいして水酸化カルシウムを９９、７
％当量加え約１時間で中和反応を終了した。得られたド
−プはポリマ−の重量濃度６％，１００度Ｃで１０００
ポアズの落球粘度を有し、ポリマ−のＩＶは３、２あっ
た。このポリマの疑融点（Ｔｍ）は４７０度であった。
【００２６】
【比較例１】上記調整法によるポリマ−ド−プを用いて
、口金孔数１０００ホ−ルでドライジェット紡糸を実施
した。吐出量１３５０ｇ／ｍｉｎ，紡糸速度４７ｍ／ｍ
ｉｎ，水洗−乾燥後、熱延伸を温度５１２度、倍率８．
８で実施し得られた繊維物性を測定して以下の結果を得
た。 繊度 １５００デニ−ル、強度 ２８．３ｇ／ｄ，
伸度 ４．９％，モジユラス５９０ｇ／ｄｅ，室温〜
４００度Ｃでの熱収縮率 ０．２６％，４００度Ｃで
の熱収縮応力 ０．７５ｇ／ｄ
、口金孔数１０００ホ−ルでドライジェット紡糸を実施
した。吐出量１３５０ｇ／ｍｉｎ，紡糸速度４７ｍ／ｍ
ｉｎ，水洗−乾燥後、熱延伸を温度５１２度、倍率８．
８で実施し得られた繊維物性を測定して以下の結果を得
た。 繊度 １５００デニ−ル、強度 ２８．３ｇ／ｄ，
伸度 ４．９％，モジユラス５９０ｇ／ｄｅ，室温〜
４００度Ｃでの熱収縮率 ０．２６％，４００度Ｃで
の熱収縮応力 ０．７５ｇ／ｄ
【００２７】
【比較例２〜６】延伸温度を変更する以外は（比較例１
）と同一条件で行った。その結果を（表１）に示す。
）と同一条件で行った。その結果を（表１）に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【実施例２】（比較例１）に用いたド−プを使用して１
０００フイラメントのドライジェット紡糸を実施し、延
伸は以下に示す制限収縮延伸法を用いた。
０００フイラメントのドライジェット紡糸を実施し、延
伸は以下に示す制限収縮延伸法を用いた。
【００３０】吐出量７８０ｇ／ｍｉｎ，紡糸速度４７ｍ
／ｍｉｎ，水洗−乾燥後、温度４８０度Ｃで倍率６．２
で延伸した後、ひきつずいて４６０度Ｃで７％の制限収
縮延伸を行った。得られた繊維物性は以下のとおりであ
った。
／ｍｉｎ，水洗−乾燥後、温度４８０度Ｃで倍率６．２
で延伸した後、ひきつずいて４６０度Ｃで７％の制限収
縮延伸を行った。得られた繊維物性は以下のとおりであ
った。
【００３１】繊度 １５０１デニ−ル、強度 ２０
．３ｇ／ｄ，伸度 ４．２％，モジユラス４７０ｇ／
ｄｅ，室温〜４００度Ｃでの熱収縮率 ０．１５％，
４００度Ｃでの熱収縮応力 ０．４５ｇ／ｄ
．３ｇ／ｄ，伸度 ４．２％，モジユラス４７０ｇ／
ｄｅ，室温〜４００度Ｃでの熱収縮率 ０．１５％，
４００度Ｃでの熱収縮応力 ０．４５ｇ／ｄ
【００３２】
【実施例３】（実施例２）で得られた未延伸糸を，ひき
つずいて以下の条件で制限収縮延伸した。１段延伸温度
４７０度Ｃ，延伸倍率 ８．４倍 制限収縮延
伸温度 ５００度Ｃ 収縮率 ２％得られた繊維
物性は以下のとおりであった。繊度 １５３７デニ−
ル、強度 ２２．２ｇ／ｄ，伸度 ４．２％，モジ
ユラス４９０ｇ／ｄｅ，室温〜４００度Ｃでの熱収縮率
０．１９％，４００度Ｃでの熱収縮応力 ０．４
８ｇ／ｄ
つずいて以下の条件で制限収縮延伸した。１段延伸温度
４７０度Ｃ，延伸倍率 ８．４倍 制限収縮延
伸温度 ５００度Ｃ 収縮率 ２％得られた繊維
物性は以下のとおりであった。繊度 １５３７デニ−
ル、強度 ２２．２ｇ／ｄ，伸度 ４．２％，モジ
ユラス４９０ｇ／ｄｅ，室温〜４００度Ｃでの熱収縮率
０．１９％，４００度Ｃでの熱収縮応力 ０．４
８ｇ／ｄ
【００３３】
【実施例４】（比較例１）に用いたド−プを使用して口
金孔数６６７ホ−ルで下記の条件でドライジェット紡糸
を実施した。
金孔数６６７ホ−ルで下記の条件でドライジェット紡糸
を実施した。
【００３４】吐出量９００ｇ／ｍｉｎ，紡糸速度４７ｍ
／ｍｉｎ，水洗−乾燥後、温度４８０度Ｃで倍率６．３
で延伸した後、ひきつずいて４６０度Ｃで７％の制限収
縮延伸を行った。得られた繊維物性は以下のとおりであ
った。繊度 １５１０デニ−ル、強度 １９．９ｇ
／ｄ，伸度 ４．１％，モジユラス４８０ｇ／ｄｅ，
室温〜４００度Ｃでの熱収縮率 ０．１４％，４００
度Ｃでの熱収縮応力０．４２ｇ／ｄ
／ｍｉｎ，水洗−乾燥後、温度４８０度Ｃで倍率６．３
で延伸した後、ひきつずいて４６０度Ｃで７％の制限収
縮延伸を行った。得られた繊維物性は以下のとおりであ
った。繊度 １５１０デニ−ル、強度 １９．９ｇ
／ｄ，伸度 ４．１％，モジユラス４８０ｇ／ｄｅ，
室温〜４００度Ｃでの熱収縮率 ０．１４％，４００
度Ｃでの熱収縮応力０．４２ｇ／ｄ
【００３５】
【実施例５】（比較例１）に用いたド−プを使用して口
金孔数３３３ホ−ルで下記の条件でドライジェット紡糸
を実施した。
金孔数３３３ホ−ルで下記の条件でドライジェット紡糸
を実施した。
【００３６】吐出量７５０ｇ／ｍｉｎ，紡糸速度４７ｍ
／ｍｉｎ，水洗（温水中１．３倍延伸）−乾燥後、温度
４８５度Ｃで７．５倍にの熱延伸にひきつずいて４６０
度Ｃで７．５％の制限収縮延伸を行った。得られた繊維
物性は以下のとおりであった。 繊度 １５０９デニ−ル、強度 ２１．８ｇ／ｄ，
伸度 ４．２％，モジユラス４７０ｇ／ｄｅ，室温〜
４００度Ｃでの熱収縮率 ０．１２％，４００度Ｃで
の熱収縮応力 ０．３８ｇ／ｄ
／ｍｉｎ，水洗（温水中１．３倍延伸）−乾燥後、温度
４８５度Ｃで７．５倍にの熱延伸にひきつずいて４６０
度Ｃで７．５％の制限収縮延伸を行った。得られた繊維
物性は以下のとおりであった。 繊度 １５０９デニ−ル、強度 ２１．８ｇ／ｄ，
伸度 ４．２％，モジユラス４７０ｇ／ｄｅ，室温〜
４００度Ｃでの熱収縮率 ０．１２％，４００度Ｃで
の熱収縮応力 ０．３８ｇ／ｄ
【００３７】
【実施例６】（比較例１）の（表１）、ＮＯ．１の繊維
と（実施例２）の繊維とをタイミングベルト用コ−ドと
して使用し、連続運転後の強力維持率を評価した。その
結果、モジユラスの低い実施例サンプルが強力維持率が
高く、疲労性が改善されることが判明した。 コ−ド；１５００／／２，１２Ｔ／１０ｃｍ走行試験後
のベルト強力変化（単位 ｋｇ）は（表２）に示す。
と（実施例２）の繊維とをタイミングベルト用コ−ドと
して使用し、連続運転後の強力維持率を評価した。その
結果、モジユラスの低い実施例サンプルが強力維持率が
高く、疲労性が改善されることが判明した。 コ−ド；１５００／／２，１２Ｔ／１０ｃｍ走行試験後
のベルト強力変化（単位 ｋｇ）は（表２）に示す。
【表２】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】ポリマ−の繰り返し単位の９０モル％以上
が下記の繰り返し単位（ａ），（ｂ） 【化１】 からなり、単糸繊度が０．１〜２０デニ−ルであって、
力学特性が下記の範囲にあることを特徴とする芳香族コ
ポリアミド繊維。 強度：１８ｇ／ｄ以上 伸度：３．５％ 初期モジユラス：５５０ｇ／ｄ以下 室温〜４００度Ｃにおける熱収縮率：０．２％以下（た
だし初荷重０．３ｇ／ｄ） ４００度Ｃにおける熱収縮応力：０．５ｇ／ｄ以下【請
求項２】ポリマ−の繰り返し単位の９０モル％以上が下
記の繰り返し単位（ａ），（ｂ） 【化２】 からなる芳香族コポリアミドの未延伸繊維を下記式（１
） Ｔｍ−５０≦Ｔ１≦Ｔｍ＋５０ （１）を満
足する温度Ｔ１で少なくとも１回延伸し、ついで下記式
（２） Ｔ１−４０≦Ｔ２≦Ｔ１＋４０ （２）を満
足する温度Ｔ２，制限収縮率１．０〜２０％で熱処理す
ることを特徴とする芳香族コポリアミド繊維の製造法（
ただしＴｍは後述する該芳香族コポリアミドの疑融点）
。 【請求項３】Ｔ１での延伸を５〜１１の延伸倍率で実施
する請求項２に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造法
。 【請求項４】制限収縮率が５〜１０％である請求項２に
記載の芳香族コポリアミド繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2513991A JP2815490B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 芳香族コポリアミド繊維及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2513991A JP2815490B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 芳香族コポリアミド繊維及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04245919A true JPH04245919A (ja) | 1992-09-02 |
| JP2815490B2 JP2815490B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=12157646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2513991A Expired - Fee Related JP2815490B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 芳香族コポリアミド繊維及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815490B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011508100A (ja) * | 2007-12-19 | 2011-03-10 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 低収縮性、可染性ｍｐｄ−ｉ糸 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP2513991A patent/JP2815490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011508100A (ja) * | 2007-12-19 | 2011-03-10 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 低収縮性、可染性ｍｐｄ−ｉ糸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815490B2 (ja) | 1998-10-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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