JP2815490B2 - 芳香族コポリアミド繊維及びその製造法 - Google Patents
芳香族コポリアミド繊維及びその製造法Info
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- JP2815490B2 JP2815490B2 JP2513991A JP2513991A JP2815490B2 JP 2815490 B2 JP2815490 B2 JP 2815490B2 JP 2513991 A JP2513991 A JP 2513991A JP 2513991 A JP2513991 A JP 2513991A JP 2815490 B2 JP2815490 B2 JP 2815490B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として産業資材分野で
利用される耐熱性および耐疲労性にすぐれた高強度、高
ヤング率芳香族コポリアミド繊維およびその製造法に関
する。
利用される耐熱性および耐疲労性にすぐれた高強度、高
ヤング率芳香族コポリアミド繊維およびその製造法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリパラフエニレンテレフタルアミド繊
維（以下ＰＰＴＡ繊維という）はその優れた品質、すな
わち高強力、高モジュラス、高耐熱性および良好な寸法
安定性等により工業用繊維として各方面に応用され着実
に用途が拡大している。特に乗用車エンジン部品では車
の長期保証化への対応とともに振動や騒音が抑制される
との期待があり、このためには耐疲労性の向上が望まれ
ていた。
維（以下ＰＰＴＡ繊維という）はその優れた品質、すな
わち高強力、高モジュラス、高耐熱性および良好な寸法
安定性等により工業用繊維として各方面に応用され着実
に用途が拡大している。特に乗用車エンジン部品では車
の長期保証化への対応とともに振動や騒音が抑制される
との期待があり、このためには耐疲労性の向上が望まれ
ていた。
【０００３】この方策として液晶紡糸法によるＰＰＴＡ
繊維の場合は凝固、水洗および乾燥条件の改善により低
モジュラス、高伸度化により疲労性が改善された芳香族
ポリアミド糸（以下アラミド糸という）が提案されてい
る（特開平１−２８００１４号公報）。
繊維の場合は凝固、水洗および乾燥条件の改善により低
モジュラス、高伸度化により疲労性が改善された芳香族
ポリアミド糸（以下アラミド糸という）が提案されてい
る（特開平１−２８００１４号公報）。
【０００４】本発明者等はＰＰＴＡ繊維対比高強力の芳
香族コポリアミド繊維について耐疲労性向上方策を鋭意
検討した結果、低モジュラス化または高伸度化によるタ
フネス向上が好適と考えて製糸条件について種種検討し
た。
香族コポリアミド繊維について耐疲労性向上方策を鋭意
検討した結果、低モジュラス化または高伸度化によるタ
フネス向上が好適と考えて製糸条件について種種検討し
た。
【０００５】等方性溶液を形成するパラ配向芳香族コポ
リアミドの場合には、紡糸に引き続く熱延伸を施して所
定の品質を発現させるため、紡糸工程での条件変更が品
質改善に有効なＰＰＴＡ繊維とは様子が異なり、凝固条
件変更は延伸糸品質にほとんど影響を及ぼさないことが
判明した。さらに延伸条件についても従来適当とされて
いた延伸方法（特公昭６３−２８１２８号公報）の最適
化検討により強度の低下を最小限に抑えて低モジュラス
化を達成しようとすると強度、伸度が低下してアラミド
繊維の特徴が発揮できなくなるという問題があった。
リアミドの場合には、紡糸に引き続く熱延伸を施して所
定の品質を発現させるため、紡糸工程での条件変更が品
質改善に有効なＰＰＴＡ繊維とは様子が異なり、凝固条
件変更は延伸糸品質にほとんど影響を及ぼさないことが
判明した。さらに延伸条件についても従来適当とされて
いた延伸方法（特公昭６３−２８１２８号公報）の最適
化検討により強度の低下を最小限に抑えて低モジュラス
化を達成しようとすると強度、伸度が低下してアラミド
繊維の特徴が発揮できなくなるという問題があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的とするところは、該芳香族
コポリアミド繊維の特徴である“高強度”を維持しつつ
初期モジュラスを下げ疲労性を改善したアラミド繊維お
よびその製造法を提供することにある。すなわち紡糸工
程での変形に対し延伸工程での変形、品質変化の方が大
きいことから、延伸工程の変形プロフイ−ルについて鋭
意検討した結果、熱延伸後，延伸倍率が１．０未満の制
限収縮延伸法を採用すれば繊維強度の低下を抑制しなが
ら低モジュラス化が達成できることを見出だし本発明に
到達した。
コポリアミド繊維の特徴である“高強度”を維持しつつ
初期モジュラスを下げ疲労性を改善したアラミド繊維お
よびその製造法を提供することにある。すなわち紡糸工
程での変形に対し延伸工程での変形、品質変化の方が大
きいことから、延伸工程の変形プロフイ−ルについて鋭
意検討した結果、熱延伸後，延伸倍率が１．０未満の制
限収縮延伸法を採用すれば繊維強度の低下を抑制しなが
ら低モジュラス化が達成できることを見出だし本発明に
到達した。
【０００７】すなわち本発明は「（請求項１）はポリマ
−の繰り返し単位の９０モル％以上が下記の繰り返し単
位（ａ），（ｂ）
−の繰り返し単位の９０モル％以上が下記の繰り返し単
位（ａ），（ｂ）
【０００８】
【化３】
【０００９】からなり、単糸繊度が０．１〜２０デニ−
ルであって、力学特性が下記の範囲にあることを特徴と
する芳香族コポリアミド繊維。 強度：１８ｇ／ｄ以上 伸度：３．５％以上 初期モジユラス：５５０ｇ／ｄ以下 室温〜４００℃における熱収縮率：０．２％以下（但し
初荷重０．３ｇ／ｄ） ４００℃における熱収縮応力：０．５ｇ／ｄ以下 （請求項２）はポリマ−の繰り返し単位の９０モル％以
上が下記の繰り返し単位（ａ），（ｂ）
ルであって、力学特性が下記の範囲にあることを特徴と
する芳香族コポリアミド繊維。 強度：１８ｇ／ｄ以上 伸度：３．５％以上 初期モジユラス：５５０ｇ／ｄ以下 室温〜４００℃における熱収縮率：０．２％以下（但し
初荷重０．３ｇ／ｄ） ４００℃における熱収縮応力：０．５ｇ／ｄ以下 （請求項２）はポリマ−の繰り返し単位の９０モル％以
上が下記の繰り返し単位（ａ），（ｂ）
【００１０】
【化４】
【００１１】 からなる芳香族コポリアミドの未延伸繊維を下記式
（１） Ｔｍ−５０≦Ｔ１≦Ｔｍ＋５０ （１） を満足する温度Ｔ１で少なくとも１回延伸し、ついで下
記式（２） Ｔ１−４０≦Ｔ２≦Ｔ１＋４０ （２） を満足する温度Ｔ２，制限収縮率１．０〜２０％で熱処
理することを特徴とする芳香族コポリアミド繊維の製造
法（ただしＴｍは後述する該芳香族コポリアミドの疑融
点）。 （請求項３）はＴ１での延伸を５〜１１の延伸倍率で実
施する請求項２に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造
法。 （請求項４）は制限収縮率が５〜１０％である請求項２
に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造法」である。
（１） Ｔｍ−５０≦Ｔ１≦Ｔｍ＋５０ （１） を満足する温度Ｔ１で少なくとも１回延伸し、ついで下
記式（２） Ｔ１−４０≦Ｔ２≦Ｔ１＋４０ （２） を満足する温度Ｔ２，制限収縮率１．０〜２０％で熱処
理することを特徴とする芳香族コポリアミド繊維の製造
法（ただしＴｍは後述する該芳香族コポリアミドの疑融
点）。 （請求項３）はＴ１での延伸を５〜１１の延伸倍率で実
施する請求項２に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造
法。 （請求項４）は制限収縮率が５〜１０％である請求項２
に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造法」である。
【００１２】本発明が対象とするアラミド繊維は下記の
繰り返し単位（ａ），（ｂ）
繰り返し単位（ａ），（ｂ）
【００１３】
【化５】
【００１４】からなる芳香族コポリアミド繊維であって
物性は以下のとおりである。すなわち単糸繊度は０．１
〜２０デニ−ルである。０．１デニ−ル未満の場合は熱
板での接触延伸性が悪く、２０デニ−ルを越える場合は
凝固が不完全となり繊維物性、延伸性ともに満足のいく
ものが得られない。
物性は以下のとおりである。すなわち単糸繊度は０．１
〜２０デニ−ルである。０．１デニ−ル未満の場合は熱
板での接触延伸性が悪く、２０デニ−ルを越える場合は
凝固が不完全となり繊維物性、延伸性ともに満足のいく
ものが得られない。
【００１５】強度については１８ｇ／ｄ以上である。１
８ｇ／ｄ未満の場合は高強度繊維としてのアラミド繊維
の特徴がなくなる。伸度については３．５％以上であ
る。３．５％未満の場合は撚糸して使用する場合に撚り
歪みが大きくコ−ド形態が不均整になりやすく強力利用
率が低下する。初期モジユラスは５５０ｇ／ｄ以下であ
る。５５０ｇ／ｄを越える場合には疲労性改善効果が低
下する。
８ｇ／ｄ未満の場合は高強度繊維としてのアラミド繊維
の特徴がなくなる。伸度については３．５％以上であ
る。３．５％未満の場合は撚糸して使用する場合に撚り
歪みが大きくコ−ド形態が不均整になりやすく強力利用
率が低下する。初期モジユラスは５５０ｇ／ｄ以下であ
る。５５０ｇ／ｄを越える場合には疲労性改善効果が低
下する。
【００１６】室温〜４００℃における熱収縮率は０．２
％以下（ただし初荷重０．３ｇ／ｄ）である。０．２％
を越える場合は耐熱性織物として使用する場合の鉄筋効
果が低下する。４００℃における熱収縮応力は０．５ｇ
／ｄ以下である。０．５ｇ／ｄを越える場合は耐熱性織
物として使用する場合の鉄筋効果が低下する。
％以下（ただし初荷重０．３ｇ／ｄ）である。０．２％
を越える場合は耐熱性織物として使用する場合の鉄筋効
果が低下する。４００℃における熱収縮応力は０．５ｇ
／ｄ以下である。０．５ｇ／ｄを越える場合は耐熱性織
物として使用する場合の鉄筋効果が低下する。
【００１７】本発明が対象とする芳香族コポリアミド繊
維の特性について種種検討する中で我我は該繊維のＴＭ
Ａ分析より、一旦熱延伸した繊維はその後の熱履歴によ
って寸法変化に正負（伸びまたは縮み）の違いが生じる
ことを発見した。すなわち例えば約３倍に延伸されたヤ
−ンのＴＭＡ分析によるとサンプル張力が０．１０ｇ／
ｄの場合は３５０〜４５０℃では約４％の伸長、４５０
〜５００℃では約６％の収縮がある。この特徴を活用し
た延伸技術について検討した結果、ＴＭＡ曲線に極大値
をもつ一旦熱延伸したヤ−ンをそれが収縮する温度、張
力条件で引き続いて制限収縮熱延伸すれば、従来法では
全く得ることができなかった特性が発現することをみい
だした（今後この製糸方法を制限収縮延伸法とよぶ）。
すなわち制限収縮延伸法によれば繊維初期モジュラスを
低下させることができ、疲労性改良に有効であるばかり
でなく、繊維の耐熱寸法安定性も向上するため耐熱、耐
炎防護衣料等の用途で穴あき防止のいわゆる鉄筋効果の
向上も期待できる。制限収縮延伸法で糸走行状態の安定
性と品質（モジュラスと強度）のバランスから採用可能
な延伸条件が定められる。
維の特性について種種検討する中で我我は該繊維のＴＭ
Ａ分析より、一旦熱延伸した繊維はその後の熱履歴によ
って寸法変化に正負（伸びまたは縮み）の違いが生じる
ことを発見した。すなわち例えば約３倍に延伸されたヤ
−ンのＴＭＡ分析によるとサンプル張力が０．１０ｇ／
ｄの場合は３５０〜４５０℃では約４％の伸長、４５０
〜５００℃では約６％の収縮がある。この特徴を活用し
た延伸技術について検討した結果、ＴＭＡ曲線に極大値
をもつ一旦熱延伸したヤ−ンをそれが収縮する温度、張
力条件で引き続いて制限収縮熱延伸すれば、従来法では
全く得ることができなかった特性が発現することをみい
だした（今後この製糸方法を制限収縮延伸法とよぶ）。
すなわち制限収縮延伸法によれば繊維初期モジュラスを
低下させることができ、疲労性改良に有効であるばかり
でなく、繊維の耐熱寸法安定性も向上するため耐熱、耐
炎防護衣料等の用途で穴あき防止のいわゆる鉄筋効果の
向上も期待できる。制限収縮延伸法で糸走行状態の安定
性と品質（モジュラスと強度）のバランスから採用可能
な延伸条件が定められる。
【００１８】高強力アラミド繊維としての強度を１８ｇ
／ｄ以上とするには全延伸倍率は５倍以上必要である。
製品の高強度化を達成するには収縮前の延伸倍率は高め
るほど良いが、高延伸倍率にするには延伸温度のアップ
が必要であり、その場合、融着が起りやすく延伸断糸も
増加するため、これを回避するには特公昭６３−２８１
２８号公報で開示されているような２段熱延伸を行う必
要がある。しかしこの場合は設備が大型化する。従って
延伸倍率としては１段熱延伸で工程と品質との両方をほ
ぼ満足できる１０倍程度に抑えるのが実用的である。な
お全延伸倍率を５倍未満とすると高強度化は達成できず
不十分である。制限収縮熱処理の場合、本発明の目的を
達成するためには制限収縮率は１．０％以上が必要であ
り、その上限は温度によって収縮率の限界が決まるが収
縮率増大とともに熱板やロ−ラ−上の糸揺れがはげしく
なるので２０％の収縮が限界である。品質上、工程安定
化上、好ましくは５〜１０％である。制限収縮の温度条
件としては１段延伸時の温度より低温とすることが好ま
しい。温度−寸法変化関係において極大値をとるＴＭＡ
特性から、制限収縮延伸のための温度条件としては、１
段延伸温度より高くも低くも設定可能であるが、１段延
伸温度より高温では融着が発生しやすく、また延伸張力
は低下するので工程が不安定になり品質も損なわれる。
１段延伸の温度よりも低温で収縮延伸を実施すると延伸
張力が低くとも融着の発生は殆んどないので品質低下を
防止できる。
／ｄ以上とするには全延伸倍率は５倍以上必要である。
製品の高強度化を達成するには収縮前の延伸倍率は高め
るほど良いが、高延伸倍率にするには延伸温度のアップ
が必要であり、その場合、融着が起りやすく延伸断糸も
増加するため、これを回避するには特公昭６３−２８１
２８号公報で開示されているような２段熱延伸を行う必
要がある。しかしこの場合は設備が大型化する。従って
延伸倍率としては１段熱延伸で工程と品質との両方をほ
ぼ満足できる１０倍程度に抑えるのが実用的である。な
お全延伸倍率を５倍未満とすると高強度化は達成できず
不十分である。制限収縮熱処理の場合、本発明の目的を
達成するためには制限収縮率は１．０％以上が必要であ
り、その上限は温度によって収縮率の限界が決まるが収
縮率増大とともに熱板やロ−ラ−上の糸揺れがはげしく
なるので２０％の収縮が限界である。品質上、工程安定
化上、好ましくは５〜１０％である。制限収縮の温度条
件としては１段延伸時の温度より低温とすることが好ま
しい。温度−寸法変化関係において極大値をとるＴＭＡ
特性から、制限収縮延伸のための温度条件としては、１
段延伸温度より高くも低くも設定可能であるが、１段延
伸温度より高温では融着が発生しやすく、また延伸張力
は低下するので工程が不安定になり品質も損なわれる。
１段延伸の温度よりも低温で収縮延伸を実施すると延伸
張力が低くとも融着の発生は殆んどないので品質低下を
防止できる。
【００１９】２段熱延伸の加熱手段としては熱板等の接
触型加熱、中空パイプ等の非接触型加熱、スチ−ムジェ
ットによる加熱等任意の手段をとることができるが、延
伸張力が低いので糸乱れを起こしやすい非接触型加熱よ
りも熱板のほうが糸乱れが少なく、また張力が低いので
熱板特有の擦過の障害も起こりにくいのでこれを採用す
るのが有利である。
触型加熱、中空パイプ等の非接触型加熱、スチ−ムジェ
ットによる加熱等任意の手段をとることができるが、延
伸張力が低いので糸乱れを起こしやすい非接触型加熱よ
りも熱板のほうが糸乱れが少なく、また張力が低いので
熱板特有の擦過の障害も起こりにくいのでこれを採用す
るのが有利である。
【００２０】１段延伸温度はＴｍ（疑融点）の±５０℃
以内で実施する。Ｔｍ−５０℃よりも低いと高い延伸倍
率を用いることができず繊維強度が低くなる。Ｔｍ＋５
０℃よりも高いと繊維が延伸途中で溶融断糸する。制限
収縮熱処理温度は１段延伸温度の±４０℃以内で実施す
る。Ｔ１−４０℃よりも低いと糸のたるみが激しく工程
が不安定になる。Ｔ１＋４０℃よりも高いと融着が起こ
りやすい。
以内で実施する。Ｔｍ−５０℃よりも低いと高い延伸倍
率を用いることができず繊維強度が低くなる。Ｔｍ＋５
０℃よりも高いと繊維が延伸途中で溶融断糸する。制限
収縮熱処理温度は１段延伸温度の±４０℃以内で実施す
る。Ｔ１−４０℃よりも低いと糸のたるみが激しく工程
が不安定になる。Ｔ１＋４０℃よりも高いと融着が起こ
りやすい。
【００２１】熱延伸倍率は５〜１１が好ましい・品質面
からは６倍以上、工程面からは１０倍以下がより好まし
い。制限収縮率は１．０〜２０％，好ましくは５〜１０
％である。ここでＴｍは窒素気流中１０℃／分の昇温速
度で測定した示差熱分析（ＤＴＡ）曲線において検知さ
れる融解開始温度（ベ−スラインと吸熱ピ−クとの交点
に対応する温度）をＴｍと定義する。
からは６倍以上、工程面からは１０倍以下がより好まし
い。制限収縮率は１．０〜２０％，好ましくは５〜１０
％である。ここでＴｍは窒素気流中１０℃／分の昇温速
度で測定した示差熱分析（ＤＴＡ）曲線において検知さ
れる融解開始温度（ベ−スラインと吸熱ピ−クとの交点
に対応する温度）をＴｍと定義する。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 ポリマ−の調整 水分率１００ｐｐｍ以下のＮ−メチル２−ピロリドン
（ＮＭＰ）にパラフエニレンジアミン２５モル％，３，
４´−ジアミノフエニルエ−テル２５モル％を投入し、
窒素気流下で溶解した後、テレフタル酸ジクロリド５０
モル％をすばやく投入し激しく攪拌した。約２時間後、
発生した塩化水素にたいして水酸化カルシウムを９９．
７％当量加え約１時間で中和反応を終了した。得られた
ド−プはポリマ−の重量濃度６％，１００℃で１０００
ポアズの落球粘度を有し、ポリマ−のＩＶは３．２あっ
た。このポリマの疑融点（Ｔｍ）は４７０℃であった。
（ＮＭＰ）にパラフエニレンジアミン２５モル％，３，
４´−ジアミノフエニルエ−テル２５モル％を投入し、
窒素気流下で溶解した後、テレフタル酸ジクロリド５０
モル％をすばやく投入し激しく攪拌した。約２時間後、
発生した塩化水素にたいして水酸化カルシウムを９９．
７％当量加え約１時間で中和反応を終了した。得られた
ド−プはポリマ−の重量濃度６％，１００℃で１０００
ポアズの落球粘度を有し、ポリマ−のＩＶは３．２あっ
た。このポリマの疑融点（Ｔｍ）は４７０℃であった。
【００２３】［比較例１］ 上記調整法によるポリマ−ド−プを用いて、口金孔数１
０００ホ−ルでドライジェット紡糸を実施した。吐出量
１３５０ｇ／ｍｉｎ，紡糸速度４７ｍ／ｍｉｎ，水洗−
乾燥後、熱延伸を温度５１２℃、倍率８．８で実施し、
制限収縮延伸は施さなかった。得られた繊維物性を測定
して以下の結果を得た。繊度 １５００デニ−ル、強度
２８．３ｇ／ｄ，伸度 ４．９％，モジユラス５９０
ｇ／ｄｅ，室温〜４００℃での熱収縮率 ０．２６％，
４００℃での熱収縮応力 ０．７５ｇ／ｄ
０００ホ−ルでドライジェット紡糸を実施した。吐出量
１３５０ｇ／ｍｉｎ，紡糸速度４７ｍ／ｍｉｎ，水洗−
乾燥後、熱延伸を温度５１２℃、倍率８．８で実施し、
制限収縮延伸は施さなかった。得られた繊維物性を測定
して以下の結果を得た。繊度 １５００デニ−ル、強度
２８．３ｇ／ｄ，伸度 ４．９％，モジユラス５９０
ｇ／ｄｅ，室温〜４００℃での熱収縮率 ０．２６％，
４００℃での熱収縮応力 ０．７５ｇ／ｄ
【００２４】［比較例２〜６］ 延伸温度を変更する以外は（比較例１）と同一条件で行
った。その結果を（表１）に示す。
った。その結果を（表１）に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】［実施例１］ （比較例１）に用いたド−プを使用して１０００フイラ
メントのドライジェット紡糸を実施し、延伸は以下に示
す制限収縮延伸法を用いた。吐出量７８０ｇ／ｍｉｎ，
紡糸速度４７ｍ／ｍｉｎ，水洗−乾燥後、温度４８０℃
で倍率６．２で延伸した後、引き続いて４６０℃で７％
の制限収縮延伸を行った。得られた繊維物性は以下のと
おりであった。繊度 １５０１デニ−ル、強度 ２０．
３ｇ／ｄ，伸度 ４．２％，モジユラス４７０ｇ／ｄ
ｅ，室温〜４００℃での熱収縮率 ０．１５％，４００
℃での熱収縮応力 ０．４５ｇ／ｄ
メントのドライジェット紡糸を実施し、延伸は以下に示
す制限収縮延伸法を用いた。吐出量７８０ｇ／ｍｉｎ，
紡糸速度４７ｍ／ｍｉｎ，水洗−乾燥後、温度４８０℃
で倍率６．２で延伸した後、引き続いて４６０℃で７％
の制限収縮延伸を行った。得られた繊維物性は以下のと
おりであった。繊度 １５０１デニ−ル、強度 ２０．
３ｇ／ｄ，伸度 ４．２％，モジユラス４７０ｇ／ｄ
ｅ，室温〜４００℃での熱収縮率 ０．１５％，４００
℃での熱収縮応力 ０．４５ｇ／ｄ
【００２７】［実施例２］ （実施例１）で得られた未延伸糸を、引き続いて以下の
条件で制限収縮延伸した。１段延伸温度 ４７０℃，延
伸倍率 ８．４倍 制限収縮延伸温度 ５００℃ 収縮
率 ２％得られた繊維物性は以下のとおりであった。繊
度 １５３７デニ−ル、強度 ２２．２ｇ／ｄ，伸度
４．２％，モジユラス４９０ｇ／ｄｅ，室温〜４００℃
での熱収縮率 ０．１９％，４００℃での熱収縮応力
０．４８ｇ／ｄ
条件で制限収縮延伸した。１段延伸温度 ４７０℃，延
伸倍率 ８．４倍 制限収縮延伸温度 ５００℃ 収縮
率 ２％得られた繊維物性は以下のとおりであった。繊
度 １５３７デニ−ル、強度 ２２．２ｇ／ｄ，伸度
４．２％，モジユラス４９０ｇ／ｄｅ，室温〜４００℃
での熱収縮率 ０．１９％，４００℃での熱収縮応力
０．４８ｇ／ｄ
【００２８】［実施例３］ （比較例１）に用いたド−プを使用して口金孔数６６７
ホ−ルで下記の条件でドライジェット紡糸を実施した。
吐出量９００ｇ／ｍｉｎ，紡糸速度４７ｍ／ｍｉｎ，水
洗−乾燥後、温度４８０℃で倍率６．３で延伸した後、
引き続いて４６０℃で７％の制限収縮延伸を行った。得
られた繊維物性は以下のとおりであった。繊度 １５１
０デニ−ル、強度 １９．９ｇ／ｄ，伸度 ４．１％，
モジユラス４８０ｇ／ｄｅ，室温〜４００℃での熱収縮
率 ０．１４％，４００℃での熱収縮応力 ０．４２ｇ
／ｄ
ホ−ルで下記の条件でドライジェット紡糸を実施した。
吐出量９００ｇ／ｍｉｎ，紡糸速度４７ｍ／ｍｉｎ，水
洗−乾燥後、温度４８０℃で倍率６．３で延伸した後、
引き続いて４６０℃で７％の制限収縮延伸を行った。得
られた繊維物性は以下のとおりであった。繊度 １５１
０デニ−ル、強度 １９．９ｇ／ｄ，伸度 ４．１％，
モジユラス４８０ｇ／ｄｅ，室温〜４００℃での熱収縮
率 ０．１４％，４００℃での熱収縮応力 ０．４２ｇ
／ｄ
【００２９】［実施例４］ （比較例１）に用いたド−プを使用して口金孔数３３３
ホ−ルで下記の条件でドライジェット紡糸を実施した。
吐出量７５０ｇ／ｍｉｎ，紡糸速度４７ｍ／ｍｉｎ，水
洗（温水中１．３倍延伸）−乾燥後、温度４８５℃で
７．５倍にの熱延伸に引き続いて４６０℃で７．５％の
制限収縮延伸を行った。得られた繊維物性は以下のとお
りであった。繊度 １５０９デニ−ル、強度 ２１．８
ｇ／ｄ，伸度 ４．２％，モジユラス４７０ｇ／ｄｅ，
室温〜４００℃での熱収縮率 ０．１２％，４００℃で
の熱収縮応力 ０．３８ｇ／ｄ
ホ−ルで下記の条件でドライジェット紡糸を実施した。
吐出量７５０ｇ／ｍｉｎ，紡糸速度４７ｍ／ｍｉｎ，水
洗（温水中１．３倍延伸）−乾燥後、温度４８５℃で
７．５倍にの熱延伸に引き続いて４６０℃で７．５％の
制限収縮延伸を行った。得られた繊維物性は以下のとお
りであった。繊度 １５０９デニ−ル、強度 ２１．８
ｇ／ｄ，伸度 ４．２％，モジユラス４７０ｇ／ｄｅ，
室温〜４００℃での熱収縮率 ０．１２％，４００℃で
の熱収縮応力 ０．３８ｇ／ｄ
【００３０】［実施例５］ （比較例１）の繊維と（実施例１）の繊維をタイミング
ベルト用コ−ドとし、連続運転後の強力維持率を評価し
た。その結果、モジユラスの低い実施例サンプルが強力
維持率が高く、疲労性が改善されることが判明した。コ
−ド；１５００／／２，１２Ｔ／１０ｃｍ走行試験後の
ベルト強力変化（単位 ｋｇ）は（表２）に示す。
ベルト用コ−ドとし、連続運転後の強力維持率を評価し
た。その結果、モジユラスの低い実施例サンプルが強力
維持率が高く、疲労性が改善されることが判明した。コ
−ド；１５００／／２，１２Ｔ／１０ｃｍ走行試験後の
ベルト強力変化（単位 ｋｇ）は（表２）に示す。
【００３１】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−149934（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−89317（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−110918（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−151314（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01F 6/80 331 D02J 1/22 D01F 6/60 371
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリマ−の繰り返し単位の９０モル％以
上が下記の繰り返し単位（ａ），（ｂ） 【化１】 からなり、単糸繊度が０．１〜２０デニ−ルであって、
力学特性が下記の範囲にあることを特徴とする芳香族コ
ポリアミド繊維。 強度：１８ｇ／ｄ以上 伸度：３．５％以上 初期モジユラス：５５０ｇ／ｄ以下 室温〜４００℃における熱収縮率：０．２％以下（但し
初荷重０．３ｇ／ｄ） ４００℃における熱収縮応力：０．５ｇ／ｄ以下 - 【請求項２】 ポリマ−の繰り返し単位の９０モル％以
上が下記の繰り返し単位（ａ），（ｂ） 【化２】 からなる芳香族コポリアミドの未延伸繊維を下記式
（１） Ｔｍ−５０≦Ｔ１≦Ｔｍ＋５０ （１） を満足する温度Ｔ１で少なくとも１回延伸し、ついで下
記式（２） Ｔ１−４０≦Ｔ２≦Ｔ１＋４０ （２） を満足する温度Ｔ２，制限収縮率１．０〜２０％で熱処
理することを特徴とする芳香族コポリアミド繊維の製造
法（但しＴｍは後述する該芳香族コポリアミドの疑融
点）。 - 【請求項３】 Ｔ１での延伸を５〜１１の延伸倍率で実
施する請求項２に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造
法。 - 【請求項４】 制限収縮率が５〜１０％である請求項２
に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2513991A JP2815490B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 芳香族コポリアミド繊維及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2513991A JP2815490B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 芳香族コポリアミド繊維及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04245919A JPH04245919A (ja) | 1992-09-02 |
| JP2815490B2 true JP2815490B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=12157646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2513991A Expired - Fee Related JP2815490B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 芳香族コポリアミド繊維及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815490B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7998575B2 (en) * | 2007-12-19 | 2011-08-16 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Low shrinkage, dyeable MPD-I yarn |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP2513991A patent/JP2815490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04245919A (ja) | 1992-09-02 |
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