JPH042455A

JPH042455A - 設備の異常状態把握方法及び装置

Info

Publication number: JPH042455A
Application number: JP2102703A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Takeuchi; 竹内　寛幸
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1990-04-18
Filing date: 1990-04-18
Publication date: 1992-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は設備の異常状態を把握する方法及びその装置に
関するものである。

〔従来の技術〕

工場内の生産ラインの生産管理を行う場合、管理者は、
生産ラインにおける複数の工程の各工程における現場の
状況が把握できる生産設備の稼働状態を示すデータ、製
品の物流の状況を示すデータ等の管理用データを収集し
、該管理用データから各工程における問題点を把握し、
この問題点を解決すべくその原因を求め、問題点解決の
ための適切な指示を生産ラインの各工程の現場へ与えな
ければならない。特に生産設備の稼働状態を管理するこ
とは、生産管理を実施する上で重要である。

生産設備の稼働状態の管理において、構成部材の劣化又
は定期的に行われる設備保全の保全時期の遅れ等の要因
によって生産設備に異常状態が住し処理速度が変動した
場合、管理者は異常が生じた生産設備の点検及び修理を
実施させる指示を生産現場へ与えてその生産設備を復旧
させなければならない。従来では、このように異常状態
が生した場合、管理者は生産設備の稼働状態が極端に悪
化したことが明確に現れたことを知ることによって前記
異常状態を把握していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、前述の如き生産設備の異常に対する管理にお
いて、管理者は、生産設備の稼働状態の極端な悪化を知
ることムこよって前記異常状態を把握していたため、そ
の把握を行う以前に存在する生産設備の処理速度が若干
変動した状態を、知ることができなかった。このように
生産設備の異常状態が早期発見できないため、異常が生
じた生産設備の復旧への対応が遅くなり、その復旧が迅
速に行えないという問題があった。

本発明はこのような問題を解決すべくなされたものであ
り、生産設備の異常状態を早期発見することにより、異
常が生じた生産設備の復旧を迅速に行うことが可能とな
る設備の異常状態把握方法及び装置を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る設備の異常状態把握方法は、設備の動作を
複数の要素の動作に分け、各要素の動作時間の基準値を
予め定めておき、この基準値と各要素の動作時間の実際
の計測結果とを比較し、この比較結果において各要素の
前記基準値と前記計測結果との偏差の大、小によって前
記設備の異常状態を把握する。

本発明に係る設備の異常状態把握装置は、設備の動作を
複数の要素の動作に分け、各要素の動作時間の基準値を
予め定めて記憶する手段と、前記基準値と各要素の動作
時間の実際の計測結果とを比較する手段とを設けことに
より、この手段の比較結果における各要素の前記基準値
と前記計測結果との偏差の大、小によって各要素動作の
異常状態を把握できるようにしである。

〔作用〕

設備が異常状態である場合は、その設備の動作の各要素
の動作時間が予め定められた基準値に対して変動するの
で、各要素の動作時間の計測結果が前記基準値よりも所
定時間以上長い場合又は短い場合はその設備が正常に動
作していないと判断できるため、設備の異常状態を把握
することができる。

〔実施例〕

以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて具体的に
説明する。第１図は本発明に係る設備の異常状態把握装
置の構成を示すブロック図である。

図中１．１・・・は所定の生産処理を行う各生産設備で
ある。これらの生産設備１，１・・・には、そこで処理
される処理対象物群であるロットの通過時刻とその品種
とを検出する、計時機能を備えたＩＣカード読取器より
なる複数の検出器１０．１０・・・が備えられており、
検出器１０．１０・・・は生産設備１，１・・・におけ
る設備入口、生産処理場所及び設備出口等の所定の位置
に夫々配設される。前記ロフトにはその品種名を記憶さ
せたＩＣカードが取付けられており、検出器１０．１０
・・・は夫々の配設位置をロットが通過した場合、ロフ
トに取付けられたＩＣカードからその品種名を読み取り
、その品種名とその読み取り時刻であるロットの通過時
刻との情報を収集用計算機２，２・・・へ与える。

収集用計算機２．２・・・は同種類の生産処理を行う複
数の生産設備１．１・・・の夫々におけるロフトの通過
時刻とその品種名との情報を収集する計算機であり、こ
こで収集された前記情報は時間処理用計算機３へ与えら
れる。

この時間処理用計算機３には、生産設備１．１・・・の
動作を例えば搬入動作（ロットを設備入口から処理を行
う場所まで搬送させる動作）、処理動作（ロフトの加工
及び組み立て等の生産処理を行う動作）、！ＩＩ出動出
動口フトを、処理を行う場所から設備出口まで搬送させ
る動作）等の複数の要素（以後要素動作という）に分け
、生産設備１゜１・・・毎に夫々の動作を構成する複数
の要素動作のデータを記憶した要素動作データ記憶装置
４と各要素動作の動作時間の基準値である基準動作時間
のデータを記憶した基準動作時間記憶装置５とが記憶装
置として接続されており、また、ＣＲＴよりなる表示装
置６が時間処理用計算機３の種々の演算結果を表示すべ
く接続されｔいる。

時間処理用計算機３では、要素動作データ記憶装置４か
ら前記要素動作のデータを読み出す。そして、このデー
タと収集用計算機２．２・・・から与えられた情報とに
基づいて、後述する如き要素動作時間の算出演算を生産
設備１，１・・・毎に行い、さらに基準動作時間記憶装
置５から前記基準動作時間のデータを読み出し、このデ
ータと前記要素動作時間算出演算の演算結果とに基づい
て、生産設備１，１・・・毎に後述する如き異常状態の
判別演算を行い、その演算結果を表示袋Ｗ６に与えて表
示させる。

次に、このように構成された装置を用いて生産設備の異
常状態を把握する方法について説明する。

第２図は生産設備の異常状態を把握する手順を示すフロ
ーチャート、第３図はデータの収集方法を示す説明図、
第４図は収集されたデータから作成する要素動作の動作
時間のタイムチャートである。

まず、検出器１０．１０・・・にて各生産設備１．１・
・・におけるロフトの各位置の通過時刻及びロフトの品
種を検出しくステップ１）、その検出した通過時刻及び
ロットの品種の検出データを収集用計算機２，２・・・
へ計上させる（ステップ２）。

このようにして収集用計算機２，２・・・へ計上された
検出データは、収集用計算機２，２・・・から時間処理
用計算＠３へ夫々与えられて記憶される（ステップ３）
。

時間処理用計算＠３では、収集用計算機２．２・・・か
ら与えられた検出データ群から第３図に示される如き生
産設備１．１・・・毎の検出データファイル２ａを抽出
すると共に要素動作データ記憶装置４から生産設備１．
１・・・の要素動作構成データファイル４ａを読み出す
（ステップ４）。検出データファイル２ａは設備名、検
出器１０．１０・・・によって検出された品種名及び各
検出時刻のデータで構成されており、要素動作構成デー
タファイル４ａは設備名と各生産設備１，１・・・を構
成する複数の要素動作基とのデータで構成されている。

次に検出データファイル２ａと要素動作構成データファ
イル４ａとを照合する処理を行って各要素動作とその開
始時刻及び終了時刻とのデータを関連付けてなる各生産
設備１．１・・・の要素動作の動作データファイル３ａ
を作成する（ステップ５）。

そして前記動作データファイル３ａから第４図に示され
る如きタイムチャートを作成する（ステップ６）。第４
図においては、例えば要素動作ａ（ロットの搬入）、要
素動作ｂ　（処理）５要素動作Ｃ（ロットの搬出）で構
成される設備の要素動作を示している。要素動作ａは検
出時刻ｔ１に開始し検出時刻ｔ２に終了したことを示し
ている。

この検出時刻ｔ２は要素動作すの開始時刻でもあり、要
素動作すは検出時刻ｔ２に開始し検出時刻ｔ３に終了し
たことを示している。この検出時刻ｔ３は要素動作Ｃの
開始時刻でもあり、要素動作Ｃは検出時刻ｔ３に開始し
検出時刻ｔ、に終了したことを示している。

そして、各要素動作の動作時間を各検出時刻から次のよ
うに求める。この表から明らかな如く要素動作ａの動作
時間は検出時刻ｔ２から検出時刻ｔ１を減算して得られ
る。同様に要素動作すの動作時間は検出時刻ｔ３から検
出時刻ｔ２を減算して得られ、要素動作Ｃは検出時刻ｔ
４から検出時刻ｔ３を減算して得られる（ステップ７）
。

各要素動作の動作時間が求められると、これらの算出結
果からリードタイム（設備のロフトが搬入されてから搬
出されるまでの時間）、タクトタイム（所定のロフトが
設備に搬入されてからその次のロットが設備に搬入され
るまでの時間間隔）等の各種生産管理に用いられるデー
タを求める（ステップ８）。例えば前記リードタイムは
各要素動作の動作時間を加算すると求められる。なお、
このリードタイムは理論工期の算出のためのデータとし
て生産管理に用いられ、前記タクトタイムは生産設備１
．　１・・・の処理能力の算出に用いられる。

そして、基準動作時間記憶装置５から各要素動作の基準
動作時間を読み出しくステップ９）、読み出された各基
準動作時間と前述の如く求められた各要素動作時間とを
比較し、これらの偏差を求める（ステップ１０）。次に
要素動作時間と基準動作時間との偏差が所定値以上であ
るか否かを判別しくステップ１１）、偏差が所定値以上
である場合は、その要素動作に異常が発生していると判
断し、異常が発生した生産設備名とその要素動作に相当
する生産設備１．１・・・内の異常個所を表示装置６に
表示する（ステップ１２）。前述した如き処理は各生産
設備１，１・・・について繰り返し行われる。

前述した如く本発明では、各生産設備１，１・・・の要
素動作の動作状態が自動的に検出されて時間処理用計算
機３に収集され、この収集結果から生産膜＊ｉ、ｔ・・
・の各要素動作の動作時間が把握され、この要素動作時
間が設備の摩耗、破損等の原因で、予め定められた基準
動作時間より所定値以上変動した場合、生産設備の異常
状態が生産設備名とその異常個所とで表示される。この
ため管理者は生産効率が大幅に低下する前に生産設備の
異常個所を復旧させる対策を講じることができる。

〔発明の効果〕

本発明は以上の如きものであり、各要素の動作時間の基
準値を予め定めておき、この基準値と各要素の動作時間
の計測結果とを比較することにより設備の異常状態に起
因する要素の動作時間の変動を求めることができるため
、設備の異常状態を早期発見することが可能であり、異
常が生じた設備の復旧を迅速に行うことが可能となる等
本発明は優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る設備の異常状態把握装置の構成を
示すブロック図、第２図は生産設備の異常状態を把握す
る手順を示すフローチャート、第３図はデータの収集方
法を示す説明図、第４図は収集されたデータから作成す
る要素動作の動作時間のタイムチャートである。１・・・生産設備　２・・・収集用計算機　３・・・時
間処理用計算機　４・・・要素動作データ記憶装置　５
・・・基準動作時間記憶装置　１０・・・検出器なお、
図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）設備の動作を複数の要素に分け、各要素の動作時
間を計測し、この計測結果に基づいて前記設備の異常状
態を把握する方法であって、前記各要素の動作時間の基
準値を予め定めておき、該基準値と前記計測結果とを比較し、この比較
結果に基づいて前記設備の異常状態を把握することを特
徴とする設備の異常状態把握方法。
（２）設備の動作を複数の要素に分け、各要素の動作時
間を計測し、この計測結果に基づいて前記設備の異常状
態を把握する装置であって、前記各要素の動作時間の基
準値を記憶する手段と、前記基準値と前記計測結果とを比較する手段とを備え、該手段の比較結果に基づいて前記設備の異常状態を把握すべくなしてあることを特徴とす
る設備の異常状態把握装置。