JPH04242754A - 静電像現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法、静電印刷法等に適用される静電像現像方法に関する
。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法等により、少なくともトナー
およびキャリアよりなる二成分現像剤を用いて静電像を
現像する方法においては、良好な現像を達成するために
現像剤担持体（以下適宜「現像スリーブ」ともいう）上
の現像剤層の厚さをその磁気ブラシの最大高さが　１．
０ｍｍ以下となるように薄くし、しかもその層厚を均一
にすることが肝要である。このような薄層の現像剤層を
形成する手段としては、従来、特開昭５４−　４３０３
８号公報、特開昭５４−　５１８４８号公報に記載され
ているように、現像スリーブに弾性体を押圧させる手段
、特開平２−　５０１８４号公報に記載されているよう
に、現像スリーブに剛性部材を押圧させる手段が提案さ
れている。しかし、これらの手段では現像剤へ大きなス
トレスが加えられるため、多数回にわたり現像プロセス
を遂行すると、現像剤の特性が変化して初期特性が安定
に維持されず、その結果、画像濃度の低下、トナー飛散
、キャリアへのトナースペント等が発生する問題があっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
するために、本発明者らは、トナーの外添剤の種類、粒
径、組合せ、添加量等の処方を変更することによりスト
レスに強い現像剤を得ることについて鋭意研究を重ねて
きた。しかし、大粒径の外添剤を用いた場合には、トナ
ーの帯電量が不安定となり、また外添剤の組合せによっ
ても必ずしも帯電量が安定せず、その結果、現像性が経
時的に不安定となる問題が生じた。一方、外添剤の添加
量を増加する場合には、現像剤の環境依存性が大きくな
り、特に高温高湿下においては画像濃度が大きく低下す
る問題が生じた。そこで、本発明の目的は、経時的に安
定な現像性が発揮され、しかも環境依存性が小さくて高
濃度の現像が可能な静電像現像方法を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明の静電像現像方法は、現像剤担持体上に形成
された現像剤の薄層により静電像担持体上の静電像を現
像する方法において、剛性の棒状体からなる層厚規制部
材を現像剤担持体の表面に弾性的に押圧して現像剤の薄
層を形成し、現像剤としてトナーとキャリアとからなる
二成分現像剤を用い、前記キャリアとして、芯材粒子の
表面に樹脂微粒子が機械的衝撃力により付着されてなる
球形化度が０．１５以下のものを用い、前記トナーとし
て、着色粒子に流動化剤が添加混合されてなるものを用
いることを特徴とする。

【０００５】

【作用】一般に、剛性の棒状体からなる層厚規制部材を
現像剤担持体の表面に弾性的に押圧して現像剤の薄層を
形成すると、現像剤が大きなストレスを受けるため、経
時的にトナーの流動化剤が着色粒子中に埋没するように
なり、トナーの流動性が低下して現像性が低下するとこ
ろ、本発明では、キャリアとして芯材粒子の表面に樹脂
微粒子が機械的衝撃力により付着されてなる球形化度が
０．１５以下のもの、すなわち表面が粗面のキャリアを
用いるため、現像剤が大きなストレスを受けても流動化
剤が着色粒子中に埋没しにくくなり、また経時的に流動
化剤が着色粒子中に埋没するようになったとしても、キ
ャリア表面が粗面であってトナー粒子との接触面積が小
さいためキャリア表面に対するトナー粒子の付着力が過
大にならず、その結果、トナー粒子の良好な流動性が長
期間にわたり安定に発揮され、高濃度の現像を安定に達
成することができる。しかも、高温高湿下においても流
動性の低下が生ぜず、高濃度の現像を安定に達成するこ
とができる。

【０００６】

【実施例】本発明の静電像現像方法に用いられる二成分
現像剤を構成するキャリアは、芯材粒子の表面に樹脂微
粒子が機械的衝撃力により付着されてなる球形化度が０
．１５以下のものである。キャリアの球形化度が０．１
５を超える場合は、層厚規制部材から受けるストレスに
よりトナーの流動化剤が着色粒子中に埋没しやすくなり
、その結果、トナー粒子のキャリア表面への付着力が大
きくなり、またトナーの帯電性が変化し、高濃度の現像
を多数回にわたり安定に達成することが困難となる。こ
こで、「球形化度」とは、ワーデルの真の球形化度Ψを
いい、下記数１で定義されるものである。

【０００７】

【数１】 なお、上記数１の分子「粒度分布より真球と仮定して算
出された比表面積」は、日本電子社販売のレーザー回折
式粒度分布測定装置ヘロス（ＨＥＬＯＳ）により測定さ
れたものである。ただし、キャリア粒子の分散は、５０
ｃｃのビーカーに測定試料と界面活性剤と分散媒である
水とを入れた後、出力　１５０Ｗの超音波ホモジナイザ
ーにより　１２０秒間にわたり行った。また、上記数１
の分母「ＢＥＴ比表面積」は、島津製作所製のマイクロ
メリティックス・フローソーブＩＩ２３００型により測
定されたものである。

【０００８】キャリアに用いられる樹脂微粒子は、特に
限定されない。本発明では機械的衝撃力により樹脂微粒
子を芯材粒子の表面に付着させるので、非溶剤系の乾式
コーティング手段を適用することができ、従って、溶剤
に難溶性の樹脂をも用いることができ、樹脂の選択範囲
がかなり広くなる。具体的には、スチレン系樹脂、アク
リル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ビニル系樹脂
、エチレン系樹脂、ロジン変性樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂等の微粒子が用いられ
る。これらの樹脂は組合せて用いてもよい。これらの樹
脂微粒子は、キャリアの芯材粒子への付着性を高める観
点から、１次粒子の粒径が１μｍ以下であることが好ま
しい。

【０００９】キャリアに用いられる芯材粒子としては、
磁性体粒子が好ましく用いられる。磁性体粒子の大きさ
は、トナーとの摩擦帯電性等を考慮して、重量平均粒径
が１０〜１００　μｍのものが好ましい。ただし、この
重量平均粒径は、リード・アンド・ノースラップ（ＬＥ
ＥＤＳ＆ＮＯＲＴＨＲＵＰ）　社製のマイクロトラック
（ＴＹＰＥ　７９８１−ＯＸ）　を用いて乾式で測定さ
れたものである。磁性体粒子の材料としては、例えば鉄
、フェライト、マグネタイト等のように磁場によりその
方向に強く磁化する物質が用いられる。 なお、フェライトとは、鉄を含有する磁性酸化物の総称
であり、ＭＯ・Ｆｅ２　Ｏ３　の化学式で示されるスピ
ネル型フェライトに限定されない。なお、上記化学式に
おいて、Ｍは２価の金属を表し、具体的には、Ｎｉ，Ｃ
ｕ，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｌｉ等を表す。

【００１０】本発明では、樹脂微粒子を芯材粒子の表面
に機械的衝撃力により付着させてキャリアを得るが、具
体的一例においては、芯材粒子と樹脂微粒子とを通常の
混合撹拌装置等により混合撹拌して均一に混合し、得ら
れた混合物を例えば通常の回転翼型混合撹拌装置を改良
した装置等に入れて、当該混合物に機械的衝撃力を繰り
返して付与することにより、芯材粒子の表面に樹脂微粒
子による樹脂被覆層を形成してキャリアを得る。機械的
衝撃力の付与は、常温下で行ってもよく、また加熱下で
行ってもよい。この場合、キャリアの球形化度は、主に
、水平回転翼の周速をコントロールすることにより適宜
調整することができる。また、機械的衝撃力を付与する
際の温度を同時にコントロールすることにより短時間で
キャリアを製造することが可能となる。

【００１１】図１は、回転翼型混合撹拌装置の一例を示
し、混合撹拌槽１の上蓋２には、投入弁３が設置された
原料投入口４と、フィルター５と、点検口６が設けられ
ている。投入弁３を経て原料投入口４から投入された粉
体原料は、モーター７により駆動される水平方向回転体
８の水平回転翼８Ａ，８Ｂ，８Ｃにより撹拌され、これ
により機械的衝撃力が付与される。この水平方向回転体
８は、図２にも示すように、中心部８Ｄと、この中心部
８Ｄに関して対象的な位置に設けられた３つの水平回転
翼８Ａ，８Ｂ，８Ｃとを備えてなり、これらの回転翼は
、混合撹拌槽１の底部１Ａから斜め上方に立ち上がる斜
面を有している。従って、投入された粉体原料はこれら
の水平回転翼により上方へかき上げられる。かき上げら
れた原料は、混合撹拌槽１の傾斜した上部内壁または下
部内壁に衝突し、水平方向回転体８の水平回転翼８Ａ，
８Ｂ，８Ｃの回転範囲に落下する。一方、水平方向回転
体８の上部には垂直方向回転体９が設けられていて、こ
の垂直方向回転体９は２枚の垂直回転翼よりなり、上下
方向に回転して混合撹拌槽１の内壁にはねかえされた原
料と衝突する。この垂直方向回転体９は、粉体原料の撹
拌を促進し、その凝集を防止する役割を果たす。このよ
うにして粉体原料は、水平方向回転体８、垂直方向回転
体９、混合撹拌槽１の内壁との衝突、あるいは原料同士
の衝突を繰り返し、これにより機械的衝撃力が付与され
て、樹脂粒子が芯材粒子の表面上に固着され、これらに
より樹脂被覆層が形成される。このようにして得られた
被覆粒子は、排出弁１０を開き、製品排出口１１より取
り出される。ジャケット１２は、例えば原料の撹拌時に
は加熱手段として機能し、原料の撹拌終了後には冷却手
段として機能するものであり、このシャケット１２によ
り混合撹拌槽１の外壁がほぼ３／４の高さすなわち垂直
方向回転体９が取り付けられている高さまで覆われてい
る。品温は、品温計１３よって測定される。なお、垂直
方向回転体９は必要に応じて設けられるものであり、水
平方向回転体８のみを設けるようにしてもよい。

【００１２】図３は、水平回転翼の周速および加工時間
とキャリアの球形化度との関係を示すグラフであり、こ
のグラフから、周速が大きい場合は加工時間と共に球形
化度が大きくなっていくが、周速が４ｍ／ｓ程度と小さ
くなると、加工時間が長くなっても球形化度はあまり変
化しないことがわかる。

【００１３】本発明の静電像現像方法に用いられる二成
分現像剤を構成するトナーは、着色粒子に流動化剤が添
加混合されてなるものである。着色粒子は、通常、バイ
ンダー樹脂中に、着色剤、荷電制御剤、ワックス等の添
加剤が分散含有されて構成される。トナーのバインダー
樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、スチレン樹脂
、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂等が用いられる。トナーの着色剤
としては、カーボンブラック、ニグロシン染料、アニリ
ンブルー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウル
トラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイ
エロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブ
ルー、マラカイトグリーンオクサレート、ランプブラッ
ク、ローズベンガル、これらの混合物、その他が用いら
れる。トナーの荷電制御剤、ワックスとしては、従来公
知のものが用いられる。

【００１４】本発明では、着色粒子に流動化剤を添加混
合してトナーを構成するが、流動化剤としては、シリカ
、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸
マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロン
チウム、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、三酸化
アンチモン、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素等の微粒子
が用いられる。特に、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子
が好ましい。シリカ微粒子または酸化チタン微粒子の市
販品としては、アエロジルＲ−９７２　、アエロジルＲ
−９７４　、アエロジルＲ−８０５　、アエロジルＲ−
８１２　、アエロジルＴ−８０５　　（以上、日本アエ
ロジル社製）　等が挙げられる。流動化剤の添加割合は
、悪影響を及ぼさずに流動性を高める観点から、着色粒
子の０．０５〜１重量％が好ましい。以上のキャリアと
トナーとが混合されて二成分現像剤が構成されるが、ト
ナーの混合割合は３〜１０重量％が好ましい。

【００１５】本発明の静電像現像方法においては、以上
の特定の現像剤を用いて、剛性の棒状体からなる層厚規
制部材を現像剤担持体の表面に弾性的に押圧して現像剤
担持体上に現像剤の薄層を形成し、この現像剤の薄層に
より静電像担持体上の静電像を現像する。層厚規制部材
は剛性の棒状体からなるが、剛性の棒状体とは、剛性率
が１０４　ｋｇ／ｃｍ２　以上の棒状体をいう。このよ
うな棒状体の材料としては、ＳＵＳ４１６、ＳＵＳ４３
０等の磁性ステンレス、鉄合金、磁性粉を含有してなる
硬質樹脂等が挙げられる。層厚規制部材の現像剤担持体
に対する押圧力は、安定した薄層の形成と現像剤へのス
トレスの軽減を考慮して、１　〜１５ｇｆ／ｍｍ以上で
あることが好ましい。また、層厚規制部材の現像剤担持
体に対する押圧部の曲率半径は０．５〜１５ｍｍが好ま
しい。現像剤担持体としては、剛性を有する部材からな
る現像スリーブと、この現像スリーブの内部に固定され
た磁石体とにより構成されたものが好ましい。現像スリ
ーブの駆動軸の駆動トルクは、安定した薄層の形成と、
現像剤へのストレスを軽減する観点から、２〜４　ｋｇ
ｆ・ｃｍが好ましい。現像スリーブの表面の構成材料と
しては、非磁性ステンレス、アルミニウム、硬質樹脂、
ガラス、セラミックス等が挙げられる。

【００１６】図４は、本発明の静電像現像方法の実施に
用いることができる現像装置の一例を示す。現像剤担持
体１４は磁石体１５と現像スリーブ１６とにより構成さ
れ、磁石体１５は現像スリーブ１６の内部に固定配置さ
れ、現像スリーブ１６の周に沿ってＮ極とＳ極とが等間
隔で交互に配置されているが、１極だけ欠落した磁極の
欠落部分を設けることによって、当該欠落部分において
、隣接するＮ極同士による反発磁界が形成されている。 現像剤担持体１４の表面を構成する現像スリーブ１６は
、剛性を有する非磁性ステンレスからなり、矢印方向に
回転される。層厚規制部材１７は、曲率半径が例えば３
ｍｍの円形の断面で現像スリーブ１６の軸方向に沿って
伸びる円柱棒状の形態であり、かつ、剛性および磁性を
有する材料である磁性ステンレス（ＳＵＳ４１６）から
なり、磁石体１５に対向する位置において、現像スリー
ブ１６に弾性的に押圧された状態で配置されている。こ
の層厚規制部材１７によって現像スリーブ１６に担持さ
れた現像剤の現像領域１８への供給量が規制される。こ
の層厚規制部材１７は、表面粗さが　０．５Ｓとなる程
度にグラインダ加工されていて、表面被膜は設けられて
いない。なお、必要に応じて表面被膜を設けてもよい。 また層厚規制部材１７は、ハウジング１９に取付けられ
たホルダー２０によって側方への移動が規制され、かつ
、現像スリーブ１６に対して１〜１５ｇｆ／ｍｍの押圧
力で押圧されている。なお、図４において、２１は静電
像担持体、２２は第１の撹拌部材、２３は第２の撹拌部
材、２４は供給ローラ、２５はスクレーパー、２６は撹
拌仕切り板である。

【００１７】この現像装置においては、容器内のトナー
は、矢印方向に回転する第１の撹拌部材２２と、これと
反対方向で互に重複するように回転する第２の撹拌部材
２３とにより、キャリアと充分に撹拌混合された後、供
給ローラ２４によって現像スリーブ１６の表面に運ばれ
る。すなわち、第１の撹拌部材２２と第２の撹拌部材２
３は互に相反する矢印方向に回転する左巻きの蝶旋角を
もったスクリュー状の部材であって第２の撹拌部材２３
の推力によって奥側に搬送されたトナーとキャリアは、
図４の奥側方向に上縁が低く傾斜する撹拌仕切り板２６
を順次乗り越えて第１の撹拌部材２２側に移りその推力
によって図４の手前側に搬送され、その間におけるトナ
ーとキャリアとの撹拌混合作用によって摩擦帯電がなさ
れ、この現像剤が矢印方向に回転する供給ローラ２４に
よって現像スリーブ１６の周面上に層状に付着する。現
像スリーブ１６上に担持された現像剤は、薄層形成部材
１７との間を通過する際に、例えば　１００〜４５０　
μｍの薄層で厚さの均一な現像剤層が形成され、この現
像剤層が現像領域１８に供給されて現像に供される。現
像領域１８の最小間隙の大きさは、供給されて来る現像
剤層の層厚よりも大きい。また、現像スリーブ１６には
、交流バイアス電源２７および直流バイアス電源２８が
接続され、現像領域１８に振動電界が形成されるように
なっている。ただし、静電像担持体２１はアース電位に
保たれている。

【００１８】以下、さらに具体的な実施例について説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、以下において「部」は「重量部」を表す。 実施例１ （１）キャリアの製造 芯材粒子（球形のＣｕ−Ｍｇ系フェライト粒子，平均粒
径４５μｍ）　１０００部と、樹脂微粒子　（メタクリ
ル酸メチル−スチレン共重合体粒子，　共重合モル比＝
６：４，重量平均分子量Ｍｗ＝１３０，０００　，　重
量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比Ｍｗ／Ｍｎの
値＝１．９　，　一次粒子の重量平均粒径＝　０．１μ
ｍ）　２０部とを、水平回転翼型混合撹拌装置に投入し
て、水平回転翼の周速が４ｍ／ｓとなる条件で、常温下
で１０分間にわたり混合撹拌した後、温度　１００℃に
加熱してさらに３０分間にわたり撹拌して、芯材粒子の
表面に樹脂微粒子が付着されてなる球形化度が　０．０
４４の樹脂被覆キャリアを得た。これをキャリア１とす
る。

【００１９】（２）トナーの製造 ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパンと、フマル酸と、ドデセ
ニル無水コハク酸と、１，２，４−ベンゼントリカルボ
ン酸とを用いて重縮合してポリエステル樹脂を得た。こ
のポリエステル樹脂　１００部と、カーボンブラック「
モーガルＬ」（キャボット社製）１０部と、低分子量ポ
リプロピレン「ビスコール　６６０Ｐ」　（三洋化成工
業社製）　２部と、ワックス「ワックスＣ」（ヘキスト
社製）２部とを、予備混合した後、溶融混練し、冷却後
粉砕し、分級して、平均粒径が１５μｍの着色粒子を得
た。この着色粒子に、疎水性シリカ微粒子である「アエ
ロジルＲ−９７２　」　（日本アエロジル社製）　を　
０．２重量％、疎水性酸化チタン微粒子である「アエロ
ジルＴ−８０５　」　（日本アエロジル社製）　を　０
．１重量％となる割合で添加混合してトナーを得た。こ
れをトナー１とする。

【００２０】（３）実写テスト 上記キャリア１と、トナー１とを、トナー濃度が　７．
０重量％となる割合で混合して二成分現像剤を調製した
。この二成分現像剤と、図４に示した現像装置を備えた
「電子写真複写機８０２８」（コニカ社製）改造機とを
用いて、下記に示す現像条件で、温度３０℃、相対湿度
８０％の高温高湿の環境下においてコピー画像を連続し
て３０，０００枚形成する実写テストを行い、下記のよ
うにして画像濃度を測定して評価した。結果を後記表１
に示す。

【００２１】現像条件 層厚規制部材は、剛性を有する磁性ステンレス　（ＳＵ
Ｓ４１６）からなり曲率半径が３ｍｍの円形断面を有す
る円柱棒状体であって、剛性を有する非磁性ステンレス
からなる現像スリーブの表面に弾性的に押圧されて配置
されていて、現像領域に搬送される現像剤の薄層の厚さ
が最大約　４５０μｍに規制されている。現像スリーブ
の駆動軸の駆動トルクは　２．５　ｋｇｆ・ｃｍに設定
した。交流バイアスは周波数４ｋＨｚ　、電圧　１．４
ｋＶ　（ピーク・ピーク値）　とし、直流バイアスは−
５００　Ｖとした。現像スリーブの周速は　３４５ｍｍ
／ｓｅｃ　、静電像担持体の周速は　１４０ｍｍ／ｓｅ
ｃ　、現像ギャップ　（現像領域の最短間隙）　は　０
．５ｍｍに設定した。 画像濃度 コニカ社製のサクラデンシトメーターを用いてコピー画
像の最高反射濃度を測定し、最高反射濃度の経時変化が
　０．３以内でかつ最高反射濃度が　１．０以上の場合
を○、最高反射濃度の経時変化が　０．３を超えかつ最
高反射濃度が　１．０未満の場合を×とした。

【００２２】実施例２ 実施例１において、現像スリーブの駆動軸の駆動トルク
を　４．０　ｋｇｆ・ｃｍに変更したほかは実施例１と
同様にして実写テストを行い、画像濃度を測定して評価
した。結果を後記表１に示す。

【００２３】実施例３ 実施例１のキャリアの製造において、水平回転翼の周速
を６ｍ／ｓとし、　１００℃に加熱後の撹拌時間　（以
下「加工時間」という）　を４０分に変更したほかは実
施例１と同様にして球形化度が　０．０８４の樹脂被覆
キャリアを得た。 これをキャリア３とする。このキャリア３と実施例１の
トナー１とをトナー濃度が　７．０重量％となる割合で
混合して二成分現像剤を調製した。この二成分現像剤を
用いて、現像スリーブの駆動軸の駆動トルクを　２．０
　ｋｇｆ・ｃｍに変更したほかは実施例１と同様にして
実写テストを行い、画像濃度を測定して評価した。結果
を後記表１に示す。

【００２４】実施例４ 実施例１のキャリアの製造において、水平回転翼の周速
を６ｍ／ｓとし、加工時間を５０分に変更したほかは実
施例１と同様にして球形化度が　０．１０１の樹脂被覆
キャリアを得た。これをキャリア４とする。このキャリ
ア４と実施例１のトナー１とをトナー濃度が　７．０重
量％となる割合で混合して二成分現像剤を調製した。こ
の二成分現像剤を用いて、現像スリーブの駆動軸の駆動
トルクを　３．８　ｋｇｆ・ｃｍに変更したほかは実施
例１と同様にして実写テストを行い、画像濃度を測定し
て評価した。結果を後記表１に示す。

【００２５】実施例５ 実施例１のキャリアの製造において、水平回転翼の周速
を８ｍ／ｓとし、加工時間を３５分に変更したほかは実
施例１と同様にして球形化度が　０．１２３の樹脂被覆
キャリアを得た。これをキャリア５とする。このキャリ
ア５と実施例１のトナー１とをトナー濃度が　７．０重
量％となる割合で混合して二成分現像剤を調製した。こ
の二成分現像剤を用いて、現像スリーブの駆動軸の駆動
トルクを　２．１　ｋｇｆ・ｃｍに変更したほかは実施
例１と同様にして実写テストを行い、画像濃度を測定し
て評価した。結果を後記表１に示す。

【００２６】実施例６ 実施例１のキャリアの製造において、水平回転翼の周速
を８ｍ／ｓとし、加工時間を５０分に変更したほかは実
施例１と同様にして球形化度が　０．１５０の樹脂被覆
キャリアを得た。これをキャリア６とする。このキャリ
ア６と実施例１のトナー１とをトナー濃度が　７．０重
量％となる割合で混合して二成分現像剤を調製した。こ
の二成分現像剤を用いて、現像スリーブの駆動軸の駆動
トルクを　３．８　ｋｇｆ・ｃｍに変更したほかは実施
例１と同様にして実写テストを行い、画像濃度を測定し
て評価した。結果を後記表１に示す。

【００２７】比較例１ 実施例１のキャリアの製造において、水平回転翼の周速
を１２ｍ／ｓとし、加工時間を３５分に変更したほかは
実施例１と同様にして球形化度が　０．１５７の樹脂被
覆キャリアを得た。これを比較キャリア１とする。この
比較キャリア１と実施例１のトナー１とをトナー濃度が
　７．０重量％となる割合で混合して二成分現像剤を調
製した。この二成分現像剤を用いて、現像スリーブの駆
動軸の駆動トルクを　２．１　ｋｇｆ・ｃｍに変更した
ほかは実施例１と同様にして実写テストを行い、画像濃
度を測定して評価した。結果を後記表１に示す。

【００２８】比較例２ 実施例１のキャリアの製造において、水平回転翼の周速
を８ｍ／ｓとし、加工時間を６０分に変更したほかは実
施例１と同様にして球形化度が　０．１６１の樹脂被覆
キャリアを得た。これを比較キャリア２とする。この比
較キャリア２と実施例１のトナー１とをトナー濃度が　
７．０重量％となる割合で混合して二成分現像剤を調製
した。この二成分現像剤を用いて、現像スリーブの駆動
軸の駆動トルクを　３．９　ｋｇｆ・ｃｍに変更したほ
かは実施例１と同様にして実写テストを行い、画像濃度
を測定して評価した。結果を後記表１に示す。

【００２９】比較例３ 実施例１のキャリアの製造において、水平回転翼の周速
を１２ｍ／ｓとし、加工時間を４０分に変更したほかは
実施例１と同様にして球形化度が　０．１６１の樹脂被
覆キャリアを得た。これを比較キャリア３とする。この
比較キャリア３と実施例１のトナー１とをトナー濃度が
　７．０重量％となる割合で混合して二成分現像剤を調
製した。この二成分現像剤を用いて、現像スリーブの駆
動軸の駆動トルクを　２．４　ｋｇｆ・ｃｍに変更した
ほかは実施例１と同様にして実写テストを行い、画像濃
度を測定して評価した。結果を後記表１に示す。

【００３０】比較例４ 実施例１のキャリアの製造において、水平回転翼の周速
を１２ｍ／ｓとし、加工時間を５０分に変更したほかは
実施例１と同様にして球形化度が０．１８２の樹脂被覆
キャリアを得た。これを比較キャリア４とする。この比
較キャリア４と実施例１のトナー１とをトナー濃度が　
７．０重量％となる割合で混合して二成分現像剤を調製
した。この二成分現像剤を用いて、現像スリーブの駆動
軸の駆動トルクを　３．５　ｋｇｆ・ｃｍに変更したほ
かは実施例１と同様にして実写テストを行い、画像濃度
を測定して評価した。結果を後記表１に示す。

【００３１】比較例５ 実施例１のキャリアの製造において、水平回転翼の周速
を１５ｍ／ｓとし、加工時間４０分に変更したほかは実
施例１と同様にして球形化度が　０．２１４の樹脂被覆
キャリアを得た。これを比較キャリア５とする。この比
較キャリア５と実施例１のトナー１とをトナー濃度が　
７．０重量％となる割合で混合して二成分現像剤を調製
した。この二成分現像剤を用いて、現像スリーブの駆動
軸の駆動トルクを　２．０　ｋｇｆ・ｃｍに変更したほ
かは実施例１と同様にして実写テストを行い、画像濃度
を測定して評価した。結果を後記表１に示す。

【００３２】比較例６ 実施例１のキャリアの製造において、水平回転翼の周速
を１５ｍ／ｓとし、加工時間４０分に変更したほかは実
施例１と同様にして球形化度が　０．２１４の樹脂被覆
キャリアを得た。これを比較キャリア６とする。この比
較キャリア６と実施例１のトナー１とをトナー濃度が　
７．０重量％となる割合で混合して二成分現像剤を調製
した。この二成分現像剤を用いて、現像スリーブの駆動
軸の駆動トルクを　３．７　ｋｇｆ・ｃｍに変更したほ
かは実施例１と同様にして実写テストを行い、画像濃度
を測定して評価した。結果を後記表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の静
電像現像方法によれば、キャリアとして芯材粒子の表面
に樹脂微粒子が機械的衝撃力により付着されてなる球形
化度が０．１５以下のものを用いるため、現像剤が大き
なストレスを受けても流動化剤が着色粒子中に埋没しに
くくなり、また経時的に流動化剤が着色粒子中に埋没す
るようになったとしてもキャリア表面に対するトナー粒
子の付着力が過大にならず、トナー粒子の良好な流動性
が長期間にわたり安定に発揮され、高濃度の現像が長期
間にわたり安定に達成される。特に、高温高湿下におい
ても流動性の低下が生ぜず、高濃度の現像を安定に達成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】キャリアの製造に使用することができる回転翼
型混合撹拌装置の概略図である。

【図２】図１に示した回転翼型混合撹拌装置の水平方向
回転体の平面図である。

【図３】水平回転翼の周速および加工時間とキャリアの
球形化度との関係を示すグラフである。

【図４】本発明の静電像現像方法の実施に使用すること
ができる現像装置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１　　　　混合撹拌槽 ２　　　　上蓋 ３　　　　投入弁 ４　　　　原料投入口 ５　　　　フィルター ６　　　　点検口 ７　　　　モーター ８　　　　水平方向回転体 ８Ａ　　水平回転翼 ８Ｂ　　水平回転翼 ８Ｃ　　水平回転翼 ８Ｄ　　中心部 ９　　　　垂直方向回転体 １０　　排出弁 １１　　製品排出口 １２　　ジャケット １３　　品温計 １４　　現像剤担持体 １５　　磁石体 １６　　現像スリーブ １７　　層厚規制部材 １８　　現像領域 １９　　ハウジング ２０　　ホルダー ２１　　静電像担持体 ２２　　第１の撹拌部材 ２３　　第２の撹拌部材 ２４　　供給ローラ ２５　　スクレーパー ２６　　撹拌仕切り板 ２７　　交流バイアス電源 ２８　　直流バイアス電源

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　現像剤担持体上に形成された現像剤の
   薄層により静電像担持体上の静電像を現像する方法にお
   いて、剛性の棒状体からなる層厚規制部材を現像剤担持
   体の表面に弾性的に押圧して現像剤の薄層を形成し、現
   像剤としてトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を
   用い、前記キャリアとして、芯材粒子の表面に樹脂微粒
   子が機械的衝撃力により付着されてなる球形化度が０．
   １５以下のものを用い、前記トナーとして、着色粒子に
   流動化剤が添加混合されてなるものを用いることを特徴
   とする静電像現像方法。