JP2000321867A - 二成分現像剤及び製造方法、画像形成装置、画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 トナー補給機構およびトナー濃度センサを必
要としない、小型で安価な画像形成方法・装置およびそ
れに用いる二成分現像剤及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 内部に磁界発生手段を有し、トナーとキ
ャリアとを含む二成分現像剤を担持して搬送する現像剤
担持体１５と、現像剤担持体に担持されて搬送される現
像剤の量を規制する第１の規制部材１７と、第１の規制
部材により掻き落とされた現像剤を収容する現像剤収容
部１６と、現像剤収容部に隣接し、現像剤担持体にトナ
ーを供給するトナー収容部とを備え、現像剤担持体上の
現像剤のトナー濃度の変化により、現像剤とトナーとの
接触状態を変化させて、現像剤担持体上の現像剤のトナ
ー取り込み状態を変化させる現像装置に用いられる現像
剤であって、トナーの平均円形度が、０．９３以上であ
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等の電子写真法、静電印刷法などを用
いた画像形成方法及びこれに用いる現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、トナーを用いて静電潜像を現像す
る方法としては、磁気ブラシ現像法（米国特許第２８７
４０６３号明細書参照）に代表される二成分現像方法や
一成分現像法などが知られている。これらの方法の中で
二成分現像方法は、一成分現像方法に比べて、比較的、
高速化・高寿命化が可能であることから、中速から高速
の複写機やプリンターを中心に広く普及している。

【０００３】二成分現像法に用いられる乾式二成分現像
剤は、比較的大きな粒子表面上に微小なトナー粒子が、
両粒子の摩擦により発生した電気力により保持されてお
り、静電潜像に近接すると、静電潜像が形成する電界に
よるトナー粒子に対する潜像方向への吸引力が、トナー
粒子とキャリア粒子間の結合力に打ち勝って、トナー粒
子は静電潜像上に吸引付着されて静電潜像が可視化され
るものである。そして、現像剤は現像によって消費され
たトナーを補充しながら反復使用される。

【０００４】したがって、この二成分現像法では安定し
た画像濃度を得るためにキャリアとトナーの混合比（ト
ナー濃度）を一定にする必要があり、そのためのトナー
補給機構やトナー濃度センサを搭載する必要があるため
に、現像装置が大型になり、その動作機構も複雑になる
という欠点がある。

【０００５】一方、一成分現像法では前記二成分現像法
のようにキャリア粒子とトナー粒子を混合した現像剤を
用いず、トナーと現像スリーブの摩擦により発生する静
電気力あるいは磁性体を含有するトナーと磁石を内蔵し
た現像スリーブ間の磁力により現像スリーブ上にトナー
を保持し、静電潜像に近接すると静電潜像が形成する電
界によるトナー粒子に対する潜像方向への吸引力が、ト
ナー粒子と現像スリーブ間の結合力に打ち勝って、トナ
ー粒子は静電潜像上に吸引付着されて静電潜像が可視化
されるものである。

【０００６】したがって、一成分現像法ではトナー濃度
を制御する必要がないために、現像装置が小型化できる
という利点があるが、現像領域でのトナー粒子数が二成
分に比べて少ないために感光体上へのトナーの現像量が
十分ではなく、高速の複写機への対応が困難であった。

【０００７】これらの欠点を改良する方法として特公平
５−６７２３３号公報記載のようなトナー濃度制御を必
要としない二成分現像法が考案されているが、これは現
像スリーブ周辺の現像剤がトナー供給部分でトナーを現
像剤中に取り込み、現像剤を層厚規制部材で規制を加え
てトナーの帯電を行なうために、トナーを補給する補給
機構やトナー濃度を検知するセンサが必要ないが、従来
の二成分現像装置に比べて現像剤量を多くすることがで
きないために、現像スリーブの線速が速くなる高速機の
場合には、トナーに十分に帯電することができず地汚れ
が発生する。また、トナーに十分な帯電を付与しようと
する場合には層厚規制部材での規制ストレスを強くする
必要があるため、現像剤粒子同士の衝突等による発熱で
キャリア表面にトナーの膜が形成されるいわゆるスペン
ト化が生じ、キャリアの帯電特性が使用時間とともに低
下しトナー飛散、地かぶり等が発生するという欠点があ
った。

【０００８】また、上記のような小型の現像装置に用い
る現像剤には、短時間で補給されたトナーに帯電を付与
する必要があるため、補給されたトナーが現像剤と速や
かに混合するようにトナーに多量の流動性向上剤を添加
していたが、このような現像剤を繰り返し使用すると、
トナー中の過剰の流動性向上剤が静電潜像担持体上に強
固に付着し、スジ上の異常画像が発生するという欠点が
あった。更に、現像剤の撹拌ストレスを大きくした場合
には前記スペント化の現象以外にも、トナーの帯電量が
必要以上に大きくなるいわゆるチャージアップ現象も起
きるという問題がある。また、これらの小型の現像装置
では現像剤の量が少ないため、現像剤が保持しているト
ナー量が少なく、画像面積の多い原稿を連続して複写し
た場合にはトナーの消費量が多くなり、現像剤中のトナ
ー濃度が極端に変化するため画像濃度が低くなるという
欠点があった。

【０００９】また、この現像装置では、現像剤の動きが
活発な箇所とそうでない箇所、あるいは現像剤の多い箇
所と少ない箇所においてトナーの取り込み量が異なり、
部分的にトナー濃度が不安定となって画像濃度ムラやか
ぶりが発生し易い。そこで、トナーホッパー内に２つの
トナー供給部材を配設し、各トナー供給部材で形成され
る経路に現像剤を通過させることにより、装置長手方向
における濃度ムラやかぶりを解決する技術が特開昭６３
−４２８２号公報に開示されている。しかし、上記公報
に開示された技術では、トナー供給部材を２つ使用する
ため、現像ユニットが大型化してしまうと共にコストア
ップしてしまうという問題点がある。

【００１０】更に前述の現像剤の動きによってトナーの
取り込みを自己制御する現像法においては、トナーの粒
径および粒径分布が重要であり、すなわち４μｍ以下の
粒子個数が多いと、トナーの流動性が悪化し、トナーの
取り込みが安定して行なえないという欠点がある。ま
た、粗大粒子が多い場合にはトナーの実質的な取り込み
量が減少し、特にトナー消費量の多い画像を出力した場
合には画像濃度が低下するという問題が生ずる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解決しようとするもので、第１の目的は、トナー補給機
構およびトナー濃度センサを必要としない、小型で安価
な画像形成方法・装置およびそれに用いる現像剤を提供
することにある。第２の目的は、小型の現像装置におい
てもトナーへの帯電の付与が十分に行なわれ、トナー飛
散や地肌汚れのない良好な画像を得ることができる現像
剤およびそれを用いる画像形成方法・装置を提供するこ
とにある。第３の目的は、小型の現像装置においても細
線・中間調の再現性に優れた良好な画像を得ることがで
きる現像剤およびそれを用いる画像形成方法・装置を提
供することにある。第４の目的は、上記二成分現像剤の
製造方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らの検討によれ
ば、内部に磁界発生手段を有し、トナーとキャリアとを
含む二成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に担持されて搬送される前記現像剤の
量を規制する第１の規制部材と、第１の規制部材により
掻き落とされた前記現像剤を収容する現像剤収容部と、
前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持体にトナー
を供給するトナー収容部とを備え、前記現像剤担持体上
の現像剤のトナー濃度の変化により、該現像剤と前記ト
ナーとの接触状態を変化させて、前記現像剤担持体上の
現像剤のトナー取り込み状態を変化させる現像装置に用
いられる現像剤であって、前記現像剤収容部は、第１の
規制部材よりも前記現像剤担持体上の現像剤の搬送方向
上流側に配設された第２の規制部材を有し、第２の規制
部材は、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が上
昇し、該現像剤の層厚が増加した場合に該現像剤の増加
分の通過を規制すべく、前記現像剤担持体との間隙が設
定され、該トナーの平均円形度が、０．９３以上の範囲
である現像剤を用いることが重要であることを見い出し
た。

【００１３】すなわち、本発明のトナーは平均円形度が
０．９３以上、好ましくは０．９４以上とすることによ
りトナーの形状が適度な球形を呈するため、トナーの流
動性が向上し、現像剤の動きによってトナーの取り込み
が安定して行なえるため、画像の濃度ムラを防止でき
る。平均円形度が０．９３より小さいとトナーの取り込
みが不均一になり、トナー粒子一つ一つの挙動が均一で
なくなるため、トナーの現像剤中への取り込みが不均一
になり、部分的な画像濃度ムラが生ずる。また、トナー
の実質的な取り込み量が減少し、特にトナー消費量の多
い画像を出力した場合には画像濃度が低下するという問
題が生ずる。

【００１４】本発明で用いられる円形度は種々の方法で
測定可能であるが、本発明においては東亜医用電子製フ
ロー式粒子像分析装置ＦＰＡ−１０００を使用して求め
た。

【００１５】本発明のトナーの製造方法としては、少な
くとも結着樹脂と着色剤からなる混練物を、高速回転す
るローターとライナー間の間隙において、該混練物を粉
砕することにより、本発明の円形度のトナーを効率よく
得ることができる。

【００１６】本発明で用いられる流動性付与剤として
は、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｉ
ｎ、Ｇａ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｗ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｃｒ、
Ｍｏ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｖ、Ｚｒ等の酸化物や複合酸化物が
挙げられ、これらを１種あるいは２種以上を組み合わせ
て用いられる。これらのうち、二酸化珪素（シリカ）、
二酸化チタン（チタニア）、アルミナの微粒子が好適に
用いられる。また、これらのうち、１次粒子径は０．１
μｍ以下のものが好ましい。さらに、疎水化処理剤等に
より表面改質処理することが有効である。疎水化処理剤
の代表例としては以下のものが挙げられる。

【００１７】ジメチルジクロルシラン、トリメチルクロ
ルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルジ
クロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジ
ルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロル
シラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、ｐ−クロ
ルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロ
ルシラン、クロルメチルトリクロルシラン、ｐ−クロル
フェニルトリクロルシラン、３−クロルプロピルトリク
ロルシラン、３−クロルプロピルトリメトキシシラン、
ビニルトリエトキシシラン、ビニルメトキシシラン、ビ
ニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メ
タクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルト
リアセトキシシラン、ジビニルジクロルシラン、ジメチ
ルビニルクロルシラン、オクチル−トリクロルシラン、
デシル−トリクロルシラン、ノニル−トリクロルシラ
ン、（４−ｔ−プロピルフェニル）−トリクロルシラ
ン、（４−ｔ−ブチルフェニル）−トリクロルシラン、
ジベンチル−ジクロルシラン、ジヘキシル−ジクロルシ
ラン、ジオクチル−ジクロルシラン、ジノニル−ジクロ
ルシラン、ジデシル−ジクロルシラン、ジドデシル−ジ
クロルシラン、ジヘキサデシル−ジクロルシラン、（４
−ｔ−ブチルフェニル）−オクチル−ジクロルシラン、
ジオクチル−ジクロルシラン、ジデセニル−ジクロルシ
ラン、ジノネニル−ジクロルシラン、ジ−２−エチルヘ
キシル−ジクロルシラン、ジ−３，３−ジメチルベンチ
ル−ジクロルシラン、トリヘキシル−クロルシラン、ト
リオクチル−クロルシラン、トリデシル−クロルシラ
ン、ジオクチル−メチル−クロルシラン、オクチル−ジ
メチル−クロルシラン、（４−ｔ−プロピルフェニル）
−ジエチル−クロルシラン、オクチルトリメトキシシラ
ン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサエチルジシラザ
ン、ジエチルテトラメチルジシラザン、ヘキサフェニル
ジシラザン、ヘキサトリルジシラザン等。この他チタネ
ート系カップリング剤、アルミニューム系カップリング
剤も使用可能である。

【００１８】これら流動性付与剤の内、平均粒径０．５
μｍ以下の疎水性シリカ微粒子と平均粒径０．５μｍ以
下の疎水性酸化チタン微粒子と併用することが、環境安
定性・画像濃度安定性には最も効果が高かった。

【００１９】本発明に用いられる流動性付与剤は、トナ
ーに対して０．１〜２重量％使用されるのが好ましい。
０．１重量％未満では、トナー凝集を改善する効果が乏
しくなり、２重量％を超える場合は、細線間のトナー飛
び散り、機内の汚染、感光体の傷や摩耗等の問題が生じ
やすい傾向がある。

【００２０】また、本発明の現像剤には、実質的な悪影
響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えばテフロン
粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉
末の如き滑剤粉末；あるいは酸化セリウム粉末、炭化珪
素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末などの研磨剤；あ
るいは例えばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸
化スズ粉末等の導電性付与剤；また、逆極性の白色微粒
子、及び黒色微粒子を現像性向上剤として少量用いるこ
ともできる。

【００２１】本発明のトナー用結着樹脂としては従来公
知のものを広く使用することができる。本発明で使用さ
れる結着樹脂としては、例えばポリスチレン、ポリ−ｐ
−クロルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン
およびその置換体の単重合体；スチレン−Ｐ−クロルス
チレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチ
レン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフ
タリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体などのスチレン系共重合体；アクリル樹脂、メタクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル樹脂、ポリビニルブ
チラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、
テルペン樹脂、フェノール樹脂、天然樹脂変性フェノー
ル樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、ポリウレタン、
ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、クマロイ
ンデン樹脂、シリコン樹脂、脂肪族または脂環族炭化水
素樹脂、芳香族系石油樹脂などが挙げられ、これらを単
独あるいは混合して使用される。特に、スチレン系共重
合体およびポリエステル樹脂が現像特性、定着性等の面
で好ましい。

【００２２】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エ
チルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、アクリルアミドのような二重結合を
有するモノカルボン酸もしくはその置換体；マレイン
酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸
ジメチルのような二重結合を有するジカルボン酸および
その置換体；塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル
のようなビニルエステル類；エチレン、プロピレン、ブ
チレンのようなエチレン系オレフィン類；ビニルメチル
ケトン、ビニルヘキシルケトンのようなビニルケトン
類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテル類が挙
げられ、これらのビニル単量体が単独もしくは２種以上
用いられる。

【００２３】ポリエステル樹脂はアルコール成分と酸成
分を原材料に公知の合成方法で製造することができる。
アルコール成分としては、ポリエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、１，４−プロピレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、１，４−ブテンジオールなどのジオール類、
１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビ
スフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキ
シエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン
化ビスフェノールＡなどのエーテル化ビスフェノール
類、これらを炭素数３〜２２の飽和もしくは不飽和の炭
化水素基で置換した二価のアルコール単量体、その他の
二価のアルコール単量体、ソルビトール、１，２，３，
６−ヘキサンテトロール、１，４−サルビタン、ペンタ
エスリトール、ジペンタエスリトール、トリペンタエス
リトール、蔗糖、１，２，４−ブタントリオール、１，
２，５−ペンタトリオール、グリセロール、２−メチル
プロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタン
トリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等
の三価以上の多価アルコール単量体等が挙げられる。

【００２４】酸成分としては、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、オレイン酸などのモノカルボン酸、マレイン酸、
フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、
グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン
酸、セバチン酸、マロン酸、これらを炭素数３〜２２の
飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置換した二価の有機
酸単量体、これらの酸の無水物、低級アルキルエステル
とリノレイン酸の二量体、その他の二価の有機酸単量
体、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５
−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサ
ントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボ
ン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，
２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサン
トリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル
−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレン
カルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテト
ラカルボン酸エンボール三量体酸、これら酸の無水物等
の三価以上の多価カルボン酸単量体等が挙げられる。

【００２５】本発明で用いる顔料としては以下のものが
用いられる。黒色顔料としては、カーボンブラック、オ
イルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプ
ブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック等の
アジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属
酸化物が挙げられる。

【００２６】黄色顔料としては、カドミウムイエロー、
ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、
ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイ
エローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエロー
ＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエロー
ＮＣＧ、タートラジンレーキが挙げられる。

【００２７】橙色顔料としては、モリブデンオレンジ、
パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バ
ルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジ
ＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリア
ントオレンジＧＫが挙げられる。

【００２８】赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウム
レッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピ
ラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レ
ーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレ
ーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリ
アントカーミン３Ｂが挙げられる。

【００２９】紫色顔料としては、ファストバイオレット
Ｂ、メチルバイオレットレーキが挙げられる。

【００３０】青色顔料としては、コバルトブルー、アル
カリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニン
ブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニン
ブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダ
ンスレンブルーＢＣが挙げられる。

【００３１】緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化
クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレ
ーキ等がある。これらは、１種または２種以上を使用す
ることができる。

【００３２】また、本発明におけるトナーには定着時の
オフセット防止のために離型剤を内添することも可能で
ある。離型剤としては、キャンデリラワックス、カルナ
ウバワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、モ
ンタンワックス、パラフィンワックス、サゾールワック
ス、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、
アルキルリン酸エステルなどがある。これらは、結着樹
脂および定着ローラー表面材質により選択される。これ
ら離型剤の融点は６５〜９０℃であることが好ましい。
この範囲より低い場合には、トナーの保存時のブロッキ
ングが発生しやすくなり、この範囲より高い場合には定
着ローラー温度が低い領域でオフセットが発生しやすく
なる場合がある。

【００３３】トナーには荷電制御剤をトナー粒子に内
添、またはトナー粒子に外添して用いることが好まし
い。荷電制御剤によって、現像システムに応じた最適の
荷電量コントロールが可能となり、特に本発明では荷電
制御剤を用いることにより前記のトナー濃度を制御しな
い現像方法に用いた場合、有効である。

【００３４】トナーに用いられる極性制御剤としては従
来より公知のものでよく、正極性制御剤としては、ニグ
ロシンおよび脂肪酸金属塩等による変性物；トリブチル
ベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトス
ルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオ
ロボレートなどの四級アンモニウム塩；ジブチルスズオ
キサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシ
ルスズオキサイドなどのジオルガノスズオキサイド；ジ
ブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシク
ロヘキシルスズボレートなどのジオルガノスズボレート
を単独あるいは２種類以上組み合わせて用いることがで
きる。これらの中でも、ニグロシン系化合物、有機四級
アンモニウム塩の如き極性制御剤が特に好ましく用いら
れる。

【００３５】負極性制御剤としては、例えば有機金属化
合物、キレート化合物が有効である。その例としてはア
ルミニウムアセチルアセトナート、鉄（ＩＩ）アセチル
アセトナート、３，５−ジターシャリーブチルサリチル
酸クロム等があり、特にアセチルアセトン金属錯体、モ
ノアゾ金属錯体、ナフトエ酸あるいはサリチル酸系の金
属錯体または塩が好ましく、特にサリチル酸系金属錯
体、モノアゾ金属錯体またはサリチル酸系金属塩が好ま
しい。前記の極性制御剤は、微粒子状として用いること
が好ましく、具体的には、３μｍ以下の個数平均粒径が
好ましい。

【００３６】トナーに使用される極性制御剤の使用量
は、結着樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の
有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定さ
れるもので、一義的に限定されるものではないが、好ま
しくは結着剤１００重量部に対して、０．１〜２０重量
部の範囲、好ましくは０．２〜１０重量部で用いられ
る。０．１重量部未満では、トナーの帯電量が不足し実
用的でない。また２０重量部を越える場合にはトナーの
帯電量が大きすぎ、キャリアとの静電的吸引力の増大の
ため、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。

【００３７】また本発明のトナーは磁性トナーとして好
適に用いられ、磁性トナーに使用される磁性材料として
は、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の酸化
鉄、鉄、コバルト、ニッケルのような金属あるいはこれ
ら金属のアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウ
ム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、
カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、
タングステン、バナジウムのような金属の合金およびそ
の混合物などが挙げられる。この中でも特にマグネタイ
トが有用である。

【００３８】このマグネタイトは公知の製造方法で作ら
れる。例えば、硫酸鉄水溶液をアルカリ性水溶液で中和
し、水酸化鉄を得る。その後ｐＨを１０以上に調整した
水酸化鉄懸濁液を酸素を含有するガスで酸化しマグネタ
イトスラリーを得る。次いで、該スラリーを水洗、濾
過、乾燥、解砕しマグネタイト粒子が得られる。

【００３９】これらの強磁性体は平均粒子が０．０１〜
１μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍのものがよい。
磁性トナー中に含有させる量としてはトナーに対し５〜
８０ｗｔ％、特に好ましくはトナーに対し１０〜６０ｗ
ｔ％がよい。

【００４０】また、本発明に用いられる磁性トナーの１
０００Ｏｅの磁場中での磁化が１０〜８０［ｅｍｕ／
ｇ］、好ましくは２５〜６０［ｅｍｕ／ｇ］がよい。

【００４１】また、本発明に用いられる磁性トナーの磁
性体はＦｅＯ含有量が５〜５０ｗｔ％、好ましくは１０
〜３０ｗｔ％で、比表面積が１〜６０ｍ²／ｇ、好まし
くは３〜２０ｍ²／ｇであることが好ましい。

【００４２】本発明で使用されるキャリアとしては、従
来公知のものが使用可能であり、例えば鉄粉、フェライ
ト粉、ニッケル粉、マグネタイト粉の如き磁性粒子ある
いはこれら磁性粒子の表面を樹脂で処理したもの、ある
いは磁性粒子が樹脂中に分散されている磁性粒子分散樹
脂粒子等が挙げられる。

【００４３】コート層を形成する樹脂としては、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、
クロロスルホン化ポリエチレン等のポリオレフィン系樹
脂；ポリスチレン、アクリル（例えばポリメチルメタク
リレート）、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテ
ート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、
ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニル
エーテル、ポリビニルケトン等のポリビニルおよびポリ
ビニリデン系樹脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗
化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン等の弗
素樹脂；ポリアミド；ポリエステル；ポリウレタン；ポ
リカーボネート；尿素−ホルムアルデヒド樹脂等のアミ
ノ樹脂；エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられ
る。

【００４４】シリコーン樹脂としては、従来から知られ
ているいずれのシリコーン樹脂であってもよく、下記式
で示されるオルガノシロキサン結合のみからなるストレ
ートシリコーンおよびアルキド、ポリエステル、エポキ
シ、ウレタンなどで変成したシリコーン樹脂が挙げられ
る。

【００４５】

【化１】 上記式中、Ｒ₁は水素原子、炭素原子１〜４のアルキル
基またはフェニル基、Ｒ₂およびＲ₃は水素基、炭素原子
数１〜４のアルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基、
炭素原子数２〜４のアルケニル基、炭素原子数２〜４の
アルケニルオキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、
エチレンオキシド基、グリシジル基または下記式で示さ
れる基である。

【００４６】

【化２】

【００４７】上記式中Ｒ₄、Ｒ₅はヒドロキシ基、カルボ
キシル基、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数
１〜４のアルコキシ基、炭素原子数２〜４のアルケニル
基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、フェニル
基、フェノキシ基、ｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐは１以上の
整数を示す。上記各置換基は未置換のもののほか、例え
ばアミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、メルカプ
ト基、アルキル基、フェニル基、エチレンオキサイド
基、グリシジル基、ハロゲン原子のような置換基を有し
てもよい。

【００４８】また、コート層にカーボンブラックを含む
ことによって、所望のキャリアの電気抵抗を得ることが
できる。

【００４９】本発明で使用されるカーボンブラックは、
例えばファーネスブラック、アセチレンブラック、チャ
ンネルブラックなどのすべてのカーボンブラックが使用
できる。この中でも特にファーネスブラックとアセチレ
ンブラックの混合物を用いることにより、少量の添加で
効果的に導電性の調整が可能で、更にコート層の耐摩耗
性に優れたキャリアを得ることが可能となった。これら
のカーボンブラックは、粒径０．０１〜１０μｍ程度の
ものが好ましく、被覆樹脂１００重量部に対して２〜３
０重量部添加されることが好ましく、さらには５〜２０
重量部が好ましい。

【００５０】また、キャリア被覆層中には核体粒子との
接着性を向上させたり導電性付与剤の分散性を向上させ
る目的でシランカップリング剤、チタンカップリング剤
等を添加してもよい。本発明で用いられるシランカップ
リング剤としては、下記一般式で示される化合物であ
る。

【００５１】

【化３】Ｙ−Ｒ−Ｓｉ−Ｘ₃ 但し、Ｘ₃はけい素原子に結合している加水分解基でク
ロル基、アルコキシ基、アセトキシ基、アルキルアミノ
基、プロペノキシ基などがある。Ｙは有機マトリックス
と反応する有機官能基でビニル基、メタクリル基、エポ
キシ基、グリシドキシ基、アミノ基、メルカプト基など
がある。Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基またはアルキ
レン基である。

【００５２】このシランカップリング剤の中でも、特に
負帯電性を有する現像剤を得るにはＹにアミノ基を有す
るアミノシランカップリング剤が好ましく、正帯電性を
有する現像剤を得るにはＹにエポキシ基を有するエポキ
シシランカップリング剤が好ましい。

【００５３】コート層の形成法としては、従来と同様、
キャリア核体粒子の表面にコート層形成液を噴霧法、浸
漬法等の手段で塗布すればよい。コート層の厚さは０．
１〜２０μｍが好ましい。

【００５４】本発明に係る二成分現像剤を作製する方法
の一例としては、先ず、前述した結着樹脂、着色剤とし
ての顔料または染料、荷電制御剤、滑剤、その他の添加
剤等をヘンシェルミキサーの如き混合機により充分に混
合した後、バッチ式の２本ロール、バンバリーミキサー
や連続式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ
型２軸押出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、
ＫＣＫ社製２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押
出し機、栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続
式の１軸混練機、例えばブッス社製コ・ニーダ等の熱混
練機を用いて構成材料をよく混練し、冷却後、ハンマー
ミル等を用いて粗粉砕する。また、カラートナーの場
合、顔料の分散を向上させる目的で、結着樹脂の一部と
顔料を予め溶融混練して得られるマスターバッチを着色
剤として使用することが一般的である。更に、これら粗
粉砕物をジェット気流を用いた微粉砕機や機械式粉砕機
を単独あるいは併用して微粉砕する。本発明の形状指数
のトナーを得るためにはこの中でも、機械式粉砕機が好
適に用いられる。次に得られた微粉砕粒子を旋回気流を
用いた分級機やコアンダ効果を用いた分級機により所定
の粒度に分級する。更に、流動性付与剤とヘンシェルミ
キサーの如き混合機により充分混合し、２５０メッシュ
以上の篩を通過させ、粗大粒子、凝集粒子を除去する。

【００５５】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる粉砕手段につ
いて、更に詳しく説明する。図３は該粉砕手段の一具体
例の概略断面図である。図中（３１）はローター、（３
２）はライナー、（３３）は供給口、（３４）は排出口
である。回転自由な円筒（内円筒体）（３１）は回転軸
方向に多数の溝を外周面に有し、ローターと呼ばれる。
円筒容器（外筒体）（３２）は回転軸方向に切り込み状
に多数の溝を内面に有するライナー（３２）が取り付け
られている。そしてローターが高速回転することによ
り、機内に激しい渦流と圧力振動を発生させると、原料
（トナー凝集物と荷電制御剤の混合物）は空気とともに
供給口（３３）より吸い込まれ空気流で粉砕室へ供給さ
れる。続いてローター（３１）とライナー（３２）によ
る衝撃力およびこれらの隙間に生じる激しい空気の渦流
により大粒径の粒子が体積粉砕され、小粒化された粒子
はピール作用により表面が削られることにより形状が丸
味をおびる。

【００５６】ライナーの溝はローターの溝に対して隙間
Ｈ（最小間隙）が０．２〜１０ｍｍ、好ましくは０．３
〜５ｍｍになるように対向している。このような機械式
粉砕機としては、クリプトロン（川崎重工業社製）、タ
ーボミル（ターボミル工業社製）、ファインミル（日本
ニューマチック工業社製）等が使用可能である。

【００５７】また、本発明の特徴である、円形度を制御
するには、閉回路による複数パス処理で行なわれる。す
なわち、閉回路による複数パス処理とは、上記機械式粉
砕機により粉砕されたトナー粒子からトナーの平均粒径
の２倍以上の粗大粒子を分級し、分級された粗大粒子を
前記機械式粉砕機に戻し循環させることにより行なわれ
る。

【００５８】図１は、本発明の現像装置の１例を採用し
た画像形成装置の現像装置部分の概略図である。潜像担
持体である感光体ドラム（１）の側方に配設された現像
装置（１３）は、支持ケース（１４）、現像剤担持体と
しての現像スリーブ（１５）、現像剤収容部材（１
６）、現像剤規制部材としての第１ドクターブレード
（１７）等から主に構成されている。

【００５９】感光体ドラム（１）側に開口を有する支持
ケース（１４）は、内部にトナー（１８）を収容するト
ナー収容部としてのトナーホッパー（１９）を形成して
いる。トナーホッパー（１９）の感光体ドラム（１）側
寄りには、トナー（１８）と磁性粒子であるキャリアと
からなる現像剤（２２）を収容する現像剤収容部（１６
ａ）を形成する現像剤収容部材（１６）が、支持ケース
（１４）と一体的に設けられている。また、現像剤収容
部材（１６）の下方に位置する支持ケース（１４）に
は、対向面（１４ｂ）を有する突出部（１４ａ）が形成
されており、現像剤収容部材（１６）の下部と対向面
（１４ｂ）との間の空間によって、トナー（１８）を供
給するためのトナー供給開口部（２０）が形成されてい
る。

【００６０】トナーホッパー（１９）の内部には、図示
しない駆動手段によって回動されるトナー供給手段とし
てのトナーアジテータ（２１）が配設されている。トナ
ーアジテータ（２１）は、トナーホッパー（１９）内の
トナー（１８）をトナー供給開口部（２０）に向けて撹
拌しながら送り出す。また、トナーホッパー（１９）の
感光体ドラム（１）と対向する側には、トナーホッパー
（１９）内のトナー（１８）の量が少なくなったときに
これを検知するトナーエンド検知手段（１４ｃ）が配設
されている。

【００６１】感光体ドラム（１）とトナーホッパー（１
９）との間の空間には、現像スリーブ（１５）が配設さ
れている。図示しない駆動手段で図の矢印方向に回転駆
動される現像スリーブ（１５）は、その内部に、現像装
置（１３）に対して相対位置不変に配設された、磁界発
生手段としての図示しない磁石を有している。現像剤収
容部材（１６）の、支持ケース（１４）に取り付けられ
た側と対向する側には、第１ドクターブレード（１７）
が一体的に取り付けられている。第１ドクターブレード
（１７）は、その先端と現像スリーブ（１５）の外周面
との間に一定の隙間を保った状態で配設されている。

【００６２】現像剤収容部材（１６）の、トナー供給開
口部（２０）の近傍に位置する部位には、規制部材とし
ての第２ドクターブレード（２３）が配設されている。
第２ドクターブレード（２３）は、その自由端が現像ス
リーブ（１５）の外周面に対して一定の隙間を保つべ
く、現像スリーブ（１５）の表面に形成される現像剤
（２２）の層の流れを妨げる方向、すなわち、自由端を
現像スリーブ（１５）の中心に向けて、基端を現像剤収
容部材（１６）に一体的に取り付けられている。現像剤
収容部（１６ａ）は、現像スリーブ（１５）の磁力がお
よぶ範囲で、現像剤（２２）を循環移動させるに十分な
空間を有するように構成されている。

【００６３】なお、対向面（１４ｂ）は、トナーホッパ
ー（１９）側から現像スリーブ（１５）側に向けて下向
きに傾斜するよう、所定の長さにわたって形成されてい
る。これにより、振動、現像スリーブ（１５）の内部に
設けられた図示しない磁石の磁力分布のむら、現像剤
（２２）中の部分的なトナー濃度の上昇等が発生した際
に、第２ドクターブレード（２３）と現像スリーブ（１
５）の周面との間から現像剤収容部（１６ａ）内のキャ
リアが落下しても、落下したキャリアは対向面（１４
ｂ）で受けられて現像スリーブ（１５）側に移動し、磁
力で現像スリーブ（１５）に磁着されて再び現像剤収容
部（１６ａ）内に供給される。これにより現像剤収容部
（１６ａ）内のキャリア量の減少を防止することがで
き、画像形成時における、現像スリーブ（１５）の軸方
向での画像濃度むらの発生を防止することができる。対
向面（１４ｂ）の傾斜角度（α）としては５゜程度が、
また、所定の長さ（ｌ）としては、好ましくは２〜２０
ｍｍ、さらに好ましくは３〜１０ｍｍ程度が望ましい。

【００６４】上記構成により、トナーホッパー（１９）
の内部からトナーアジテータ（２１）によって送り出さ
れたトナー（１８）は、トナー供給開口部（２０）を通
って現像スリーブ（１５）に担持された現像剤（２２）
に供給され、現像剤収容部（１６ａ）へ運ばれる。そし
て、現像剤収容部（１６ａ）内の現像剤（２２）は、現
像スリーブ（１５）に担持されて感光体ドラム（１）の
外周面と対向する位置まで搬送され、トナー（１８）の
みが感光体ドラム（１）上に形成された静電潜像と静電
的に結合することにより、感光体ドラム（１）上にトナ
ー像が形成される。

【００６５】ここで、上記トナー像形成時における現像
剤（２２）の挙動を説明する。現像装置（１３）に磁性
キャリア（２２ａ）のみからなるスタート剤をセットす
ると、図２に示すように、磁性キャリア（２２ａ）は現
像スリーブ（１５）の表面に磁着されるものと現像剤収
容部（１６ａ）内に収容されるものとに分かれる。現像
剤収容部（１６ａ）内に収容された磁性キャリア（２２
ａ）は、現像スリーブ（１５）の矢印（ａ）方向への回
転に伴い、現像スリーブ（１５）内からの磁力によって
矢印（ｂ）方向へ１ｍｍ／ｓ以上の移動速度で循環移動
する。そして、現像スリーブ（１５）の表面に磁着され
た磁性キャリア（２２ａ）の表面と現像剤収容部（１６
ａ）内で移動する磁性キャリア（２２ａ）の表面との境
界部において界面（Ｘ）が形成される。

【００６６】次に、トナーホッパー（１９）にトナー
（１８）がセットされると、トナー供給開口部（２０）
より現像スリーブ（１５）に担持された磁性キャリア
（２２ａ）にトナー（１８）が供給される。したがっ
て、現像スリーブ（１５）は、トナー（１８）と磁性キ
ャリア（２２ａ）との混合物である現像剤（２２）を担
持することとなる。

【００６７】現像剤収容部（１６ａ）内では、収容され
ている現像剤（２２）の存在により、現像スリーブ（１
５）によって搬送される現像剤（２２）に対して、その
搬送を停止させようとする力が働いている。そして、現
像スリーブ（１５）に担持された現像剤（２２）の表面
に存在するトナー（１８）が界面（Ｘ）へ搬送される
と、界面（Ｘ）近傍における現像剤（２２）間の摩擦力
が低下して界面（Ｘ）近傍の現像剤（２２）の搬送力が
低下し、これにより界面（Ｘ）近傍での現像剤（２２）
の搬送量が減少する。

【００６８】一方、合流点（Ｙ）より現像スリーブ（１
５）の回転方向上流側の現像剤（２２）には、上述の現
像剤収容部（１６ａ）内のような、現像スリーブ（１
５）によって搬送される現像剤（２２）に対して、その
搬送を停止させるような力は作用しないので、合流点
（Ｙ）へ搬送されてきた現像剤（２２）と界面（Ｘ）を
搬送される現像剤（２２）との搬送量のバランスが崩れ
て現像剤（２２）の玉突状態が発生し、合流点（Ｙ）の
位置が上昇して界面（Ｘ）を含む現像剤（２２）の層厚
が増加する。また、第１ドクターブレード（１７）を通
過した現像剤（２２）の層厚も徐々に増加し、この増加
した現像剤（２２）が第２ドクターブレード（２３）に
よって掻き落とされる。

【００６９】そして、第１ドクターブレード（１７）を
通過した現像剤（２２）が所定のトナー濃度に達する
と、第２ドクターブレード（２３）に掻き落とされて層
状となった増加分の現像剤（２２）がトナー供給開口部
（２０）を塞ぎ、この状態でトナー（１８）の取り込み
が終了する。このとき、現像剤収容部（１６ａ）内では
トナー濃度が高くなることにより現像剤（２２）の嵩が
大きくなり、これにより現像剤収容部（１６ａ）内の空
間が狭くなることによって、現像剤（２２）が図の矢印
（ｂ）方向に循環移動する移動速度も低下する。

【００７０】このトナー供給開口部（２０）を塞ぐよう
に形成された現像剤（２２）の層において、第２ドクタ
ーブレード（２３）に掻き落とされた現像剤（２２）
は、速度１ｍｍ／ｓ以上の移動速度で移動して対向面
（１４ｂ）で受けられるが、対向面（１４ｂ）が現像ス
リーブ（１５）側に向けて角度（α）で下方に傾斜し、
かつ、所定長さ（ｌ）を有しているため、現像剤（２
２）の層の移動による、トナーホッパー（１９）への現
像剤（２２）の落下を防止することができ、現像剤（２
２）の量を常に一定に保つことができるので、トナー供
給を常時一定に自己制御することが可能となる。

【００７１】

【実施例】以下、本発明を下記の実施例によってさらに
具体的に説明する。トナーの製造例を以下に示す。 ［実施例１］ スチレンアクリル樹脂 １００重量部 ニグロシン染料 ３重量部 マグネタイト微粒子 １００重量部 ポリプロピレン ５重量部 上記処方の混合物をヘンシェルミキサーにて混合後、１
８０℃に設定した混練押し出し機によって混練した後、
冷却固化せしめ、これをカッターミルにて粗粉砕後、機
械式粉砕機を使用して微粉砕し、得られた微粉砕物をコ
アンダ効果を利用した多分割分級機を使用して、分級
し、円形度が０．９４３で０．９０以下のトナー粒子が
８．１２個数％の母体粒子を得た。さらに、この母体着
色粒子１００重量部に対して、平均粒径０．３μｍの疎
水性シリカ０．５重量部を添加して、ヘンシェルミキサ
ーにて混合し、トナーａを得た。

【００７２】 シリコーン樹脂（オルガノストレートシリコーン） １００重量部 トルエン １００重量部 カーボンブラック １０重量部 上記混合物をホモミキサーで２０分間分散し、コート層
形成液を調整した。このコート層形成液を流動床型コー
ティング装置を用いて、粒径５０μｍの球状マグネタイ
ト１０００部の表面にコーティングして磁性キャリアＡ
を得た。 このキャリアＡ：８０重量部とトナーａ：２０重量部を
ターブラミキサーを用いて混合し、二成分現像剤１を得
た。次に、図１で示される現像装置をリコー製Spirio
３５００に組み込み、画像濃度、濃度ムラ、画像濃度制
御性を評価した。

【００７３】＜試験＞ （画像濃度）画像の上部、中部、下部からそれぞれ３ヵ
所、計９ヵ所の位置の画像濃度をマクベス反射濃度計で
測定した。 （濃度ムラ）画像の上部、中部、下部からそれぞれ３ヵ
所、計９ヵ所の位置の画像濃度をマクベス反射濃度計で
測定し、その最大値と最小値の差を濃度ムラとした。評
価基準は次の通りとした。 ◎：画像濃度差が０．１未満 ○：画像濃度差が０．１以上０．２未満 △：画像濃度差が０．２以上０．５未満 ×：画像濃度差が０．５以上 （画像濃度制御性）原稿濃度が１．６の１００％ソリッ
ド画像を２０枚連続複写し、画像濃度の変化を評価し
た。評価基準は次の通りとした。 ◎：画像濃度差が０．１未満 ○：画像濃度差が０．１以上０．２未満 △：画像濃度差が０．２以上０．５未満 ×：画像濃度差が０．５以上 結果を表１に示した。

【００７４】 ［実施例２］ （トナーの製造） ポリエステル樹脂 １００重量部 含クロムアゾ染料 ３重量部 マグネタイト微粒子 １００重量部 カルナウバワックス ５重量部 上記処方の混合物をヘンシェルミキサーにて混合後、１
８０℃に設定した混練押し出し機によって混練した後、
冷却固化せしめ、これをカッターミルにて粗粉砕後、機
械式粉砕機を使用して微粉砕し、得られた微粉砕物を分
級し、円形度が０．９５５で０．９０以下のトナー粒子
が５．１４個数％の母体粒子を得た。さらに、この母体
着色粒子１００重量部に対して、平均粒径０．３μｍの
疎水性シリカ０．５重量部、疎水性酸化チタン０．３重
量部を添加して、ヘンシェルミキサーにて混合し、トナ
ーｂを得た。

【００７５】 （キャリアの製造） シリコーン樹脂（オルガノストレートシリコーン） １００重量部 トルエン １００重量部 γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン ５重量部 カーボンブラック １０重量部 上記混合物をホモミキサーで２０分間分散し、コート層
形成液を調整した。このコート層形成液を流動床型コー
ティング装置を用いて、粒径５０μｍの球状マグネタイ
ト１０００部の表面にコーティングして磁性キャリアＢ
を得た。このキャリアＢ：８０重量部とトナーｂ：２０
重量部をターブラミキサーを用いて混合し、二成分現像
剤２を得た。次に、図１で示される現像装置をリコー製
imagio ＤＡ３５０に組み込み、画像濃度、濃度ムラ、
画像濃度制御性を評価した。結果を表１に示す。

【００７６】［実施例３］実施例２において粉砕条件を
変更し、円形度が０．９４８で０．９０以下のトナー粒
子が７．８７個数％の母体粒子とした以外は実施例２と
同様の方法でトナーｃと現像剤３を作成し、実施例２と
同様の方法で評価を行なった。結果を表１に示す。

【００７７】［実施例４］実施例２において粉砕条件を
変更し、円形度が０．９３８で０．９０以下のトナー粒
子が１１．４３個数％の母体粒子とした以外は実施例２
と同様の方法でトナーｄと現像剤４を作成し、実施例２
と同様の方法で評価を行なった。結果を表１に示す。

【００７８】［実施例５］実施例２において粉砕条件を
変更し、円形度が０．９３４で０．９０以下のトナー粒
子が１４．９１個数％の母体粒子とした以外は実施例２
と同様の方法でトナーｅと現像剤５を作成し、実施例２
と同様の方法で評価を行なった。結果を表１に示す。

【００７９】［実施例６］実施例２において粉砕条件を
変更し、円形度が０．９３１で０．９０以下のトナー粒
子が１９．２３個数％の母体粒子とした以外は実施例２
と同様の方法でトナーｆと現像剤６を作成し、実施例２
と同様の方法で評価を行なった。結果を表１に示す。

【００８０】［比較例１］実施例２において衝突式気流
粉砕機を用い、円形度が０．９２８で０．９０以下のト
ナー粒子が２２．５３個数％の母体粒子とした以外は実
施例２と同様の方法でトナーｇと現像剤７を作成し、実
施例２と同様の方法で評価を行なった。結果を表１に示
す。

【００８１】

【表１】

【００８２】

【発明の効果】以上詳細且つ具体的な説明から明らかな
ように、本発明によれば、トナー補給機構およびトナー
濃度センサを必要としない、小型で安価な画像形成方法
・装置およびそれに用いる現像剤が提供され、小型の現
像装置においてもトナーへの帯電の付与が十分に行なわ
れ、トナー飛散や地肌汚れのない良好な画像を得ること
ができる現像剤およびそれを用いる画像形成方法・装置
が提供され、さらに、小型の現像装置においても細線・
中間調の再現性に優れた良好な画像を得ることができる
現像剤およびそれを用いる画像形成方法・装置が提供さ
れるという極めてすぐれた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の１例を示す図である。

【図２】本発明のトナー像形成時における現像剤の挙動
を示す例である。

【図３】本発明の粉砕手段の一具体例の概略断面図を示
す図である。

【符号の説明】

１ 潜像担持体（感光体ドラム） １３ 現像装置 １４ 支持ケース １４ａ 支持ケース突出部 １４ｂ 支持ケース対向面 １４ｃ トナーエンドセンサ １５ 現像剤担持体（現像スリーブ） １６ 現像剤収容部材 １６ａ 現像剤収容部 １７ 第１の規制部材（第１ドクターブレード） １８ トナー １９ トナー収容部（トナーホッパー） ２０ トナー供給開口部 ２１ トナー供給手段（トナーアジテータ） ２２ 現像剤 ２２ａ 磁性キャリア ２３ 第２の規制部材（第２ドクターブレード） Ｘ 界面部（界面） Ｙ 現像剤合流点 ａ 現像スリーブ回転方向 ｂ キャリア循環方向 α 対向面傾斜角度 ｌ 対向面長さ ３１ ローター ３２ ライナー ３３ 吸気口 ３４ 排気口

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/08 ３８１ (72)発明者 吉川 博幸 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 山下 昌秀 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 矢崎 和之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA15 AB04 CB07 CB13 EA07 FA01 2H031 AA01 AA09 AA12 AC33 AC34 AD03 BA08 2H077 AA12 AB04 AB13 AB15 AD06 AD13 AD18 BA08 DA16 DA34 EA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に磁界発生手段を有し、トナーとキ
   ャリアとを含む二成分現像剤を担持して搬送する現像剤
   担持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送される前
   記現像剤の量を規制する第１の規制部材と、第１の規制
   部材により掻き落とされた前記現像剤を収容する現像剤
   収容部と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持
   体にトナーを供給するトナー収容部とを備え、前記現像
   剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化により、該現像
   剤と前記トナーとの接触状態を変化させて、前記現像剤
   担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させる現
   像装置に用いられる現像剤であって、前記現像剤収容部
   は、第１の規制部材よりも前記現像剤担持体上の現像剤
   の搬送方向上流側に配設された第２の規制部材を有し、
   第２の規制部材は、前記現像剤担持体上の現像剤のトナ
   ー濃度が上昇し、該現像剤の層厚が増加した場合に該現
   像剤の増加分の通過を規制すべく、前記現像剤担持体と
   の間隙が設定されている現像装置に用いられ、該トナー
   の平均円形度が、０．９３以上であることを特徴とする
   現像剤。
2. 【請求項２】 前記トナーの円形度が０．９０以下のト
   ナーの個数が全体の２０％以下であることを特徴とする
   請求項１に記載の現像剤。
3. 【請求項３】 前記トナーが少なくとも疎水性酸化ケイ
   素微粒子及び／又は疎水性酸化チタン微粒子を含むこと
   を特徴とする請求項１または２に記載の現像剤。
4. 【請求項４】 前記トナーが少なくとも結着樹脂と着色
   剤からなる混練物を粉砕することにより製造され、該粉
   砕手段が高速回転するローターとライナーにより構成さ
   れており、該ローターとライナー間の間隙において、該
   混練物を粉砕する構造を有することを特徴とする請求項
   １乃至３のいずれか１に記載の現像剤およびトナーの製
   造方法。
5. 【請求項５】 内部に磁界発生手段を有し、トナーとキ
   ャリアとを含む二成分現像剤を担持して搬送する現像剤
   担持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送される前
   記現像剤の量を規制する第１の規制部材と、第１の規制
   部材により掻き落とされた前記現像剤を収容する現像剤
   収容部と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持
   体にトナーを供給するトナー収容部とを備え、前記現像
   剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化により、該現像
   剤と前記トナーとの接触状態を変化させて、前記現像剤
   担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させる現
   像装置を用いる画像形成方法であって、前記現像剤収容
   部は、第１の規制部材よりも前記現像剤担持体上の現像
   剤の搬送方向上流側に配設された第２の規制部材を有
   し、第２の規制部材は、前記現像剤担持体上の現像剤の
   トナー濃度が上昇し、該現像剤の層厚が増加した場合に
   該現像剤の増加分の通過を規制すべく、前記現像剤担持
   体との間隙が設定されている現像装置を用い、該トナー
   の平均円形度が、０．９３以上であることを特徴とする
   画像形成方法。
6. 【請求項６】 前記トナーの円形度が０．９０以下のト
   ナーの個数が全体の２０％以下であることを特徴とする
   請求項５に記載の画像形成方法。
7. 【請求項７】 前記トナーが少なくとも疎水性酸化ケイ
   素微粒子及び／又は疎水性酸化チタン微粒子を含むこと
   を特徴とする請求項５または６に記載の画像形成方法。