JPH042415A

JPH042415A - ワイヤ放電加工方法

Info

Publication number: JPH042415A
Application number: JP9920390A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Yamaya; 山家　正俊
Original assignee: Hitachi Seiko Ltd
Current assignee: Via Mechanics Ltd
Priority date: 1990-04-17
Filing date: 1990-04-17
Publication date: 1992-01-07
Anticipated expiration: 2014-06-28
Also published as: JP2912416B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ワイヤ放電加工方法に係り、特に任意の間隙
の２面を同時に加工し得るようにしたワイヤ放電加工方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

ワイヤ放電加工は、ワイヤ電極と被加工物との間に間欠
放電を発生させて行われる。

第２図（Ａ）に示す如く、ワイヤ電極１を加工軌跡５に
沿って図の上方に向けて移動させると、被加工物９には
間隔ρの平行な２つの被加工面８゜８′が形成される。

上記の間隔Ωは加工拡大代であり、いわば放電加工によ
る切り口の幅寸法である。

上記の加工拡大代Ｑは、Ｑ＝Ｄ＋２ｔで与えられるただし、Ｄ：ワイヤ電極１の直径ｔ：放電間隙である。上記の放電間隙ｔは、種々の加工条件、とりわ
け加工エネルギ条件によって定まるが、般的にはミクロ
ンオーダ（例えば５０μｍ程度）である。

従って、プログラムされた軌跡に沿って被加工物９を加
工しようとする場合、ワイヤを第２図（Ｂ）に破線で示
す如く、軌跡４にオフセット量Ｏｆを加えた加工軌跡５
に沿って移動させることが必要である。

〔発明が解決しようとする課題〕第２図（Ａ）について説明したように、従来技術の放電
加工における加工拡大代Ｑは、はぼワイヤ電極１の直径
りによって決まる。

一方、ワイヤ電極１の直径りは、一般に０．０５＋ｍ＋
から０，３５ｍｍのものが用いられている。そして、加
工特性の上からワイヤ電極１の直径りを太くすることは
できない。

例えば、プレス金型のポンチとダイのように。

オス、メスを一組とする工具の場合、ワイヤ放電加工で
、オス、メスを同時に加工することが望ましい。しかし
、プレス金型として、ワイヤ電極１の直径りで決まる加
工拡大代Ｑより大きな間隙寸法を要求するものがある。

本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、加工拡大
代Ｑを、ワイヤ電極の直径りよりも格段に大きい任意寸
法に設定し得る。ワイヤ放電加工方法を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために創作した本発明の基本的な
原理を、その１実施例に対応する第１図（Ａ）について
説明すると、軌跡４１は、片方の被加工物の被加工面８に一致させて
設定する。

軌跡４２は、他方の被加工物の被加工面８′に一致させ
て設定する。

上記双方の被加工面８，８′から各々オフセット量Ｏｒ
を考慮した加工軌跡５１．５２を設定する。

そして、ワイヤ電極１は、その軸心が各加工軌跡５１．
５２を交互に移動するように位置１ａから位置１ｂへ、
さらに１ｂからｌｃ、ｌｃから１ａ、１ａから１ｄ、１
ｄから１ｃ、１ｃから１ｅ、１ｅから１ｄの如く移動さ
せる。すなわち、ワイヤ電極１を、加工軌跡５１．５２
の間隙Ｗを揺動幅として、揺動させながら加工すること
により、所要の加工拡大代りを形成する。

上述の原理に基づく具体的構成として、本発明に係る放
電加工方法は、第１図（Ａ）に示すようにワイヤ電極１
と被加工物９との間に、加工液中で間欠放電を発生させ
て加工するワイヤ放電加工方法において、軌跡４にオフセット量ｏｒを加えた加工軌跡５１゜５２
を想定するとともに、上記加工軌跡５１．５２に対して、該加工軌跡５１．５
２と異る方向の成分を周期的に加えた揺動軌跡７を設定
し、上記揺動軌跡７に沿って前記ワイヤ電極１を移動させる
ことを特徴とする。

〔作　用〕

ワイヤ電極１を揺動軌跡７に沿って、進行させると、そ
の揺動軌跡７の揺動幅（す）だけ加工拡大代が大きくな
る。

すなわち、加工拡大代りは、Ｌ＝ワイヤ電極の直径士放電間隙×２＋揺動幅となる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。

同図において、１はワイヤ電極。１ａ〜１１はワイヤ電
極１の細心の位置、４１．４２は軌跡で、加工形状に合
せ予じめ設定される。５１．５２は加工軌跡で、軌跡４
１．４２にオフセット量ｏｆを加えて設定する。７は揺
動軌跡で、前記各加工軌跡５１．５２を交互に通るよう
に設定される。９は被加工物で、加工により被加工面８
，８′が形成される。

そして、ワイヤ電極１の軸心が、加工軌跡５１．５２を
交互に通るように、位置１ａから位置１ｂへ、さらに、
ワイヤ電極１の軸心の位置を、１ｂからＩＣへ、１ｃか
ら１ａへ、１ａからｌｄへ、ｌｄからＩＣへの如く移動
させ、被加工物９の加工を行なう。

すなわち１間隙Ｗを揺動幅として、ワイヤ電極１を揺動
させながら加工することにより、加工拡大代りの加工を
行なうことができる。

なお、上記実施例におけるワイヤ電極１の軸心の軌跡は
、第１図（Ｂ）に示すようになる。ここで、矢印ａの先
端と矢印ｄの先端、矢印ｄの始端（矢印Ｃの先端）と矢
印ｆの先端がそれぞれ一致するように、ワイヤ電極１を
移動させると、凹凸のない滑らかな被加工面８，８′を
得ることができる。

また、ワイヤ電極１の軸心の軌跡を第１図（Ｃ）に示す
ように設定してもよい。

このような加工方法を採用することにより、ワイヤ電極
１の直径と、放電間隙で決まる加工拡大代Ｑより大きい
任意の加工拡大代りが設定できるので、プレス金型を構
成するダイ（またはストリッパ）とポンチを、所要のク
リアランスを形成しながら同時に加工することができる
。

また、加工中に異常（例えばショートなど）を生じた場
合は、先ずワイヤ電極１を加工軌跡５１（または５２）
まで戻す。それでも異常が解消しなければ、加工軌跡５
１（または５２）に沿わせてワイヤ電極１を逆行させれ
ば良い。

〔発明の効果〕

本発明のワイヤ放電方法によれば、加工拡大代寸法をワ
イヤ電極の直径寸法に比して格段に大きくすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的原理を示す模式図で、（Ａ）は
加工部を描いた拡大図、（Ｂ）は（Ａ）図に示したワイ
ヤ電極の細心の軌跡の説明図、（Ｃ）は上記と異るワイ
ヤ電極の細心の軌跡の説明図、第２図は従来技術を説明
するための模式図であって、（Ａ）は放電加工部の拡大
図、（Ｂ）は加工領域全体を示す平面図である。１・・・ワイヤ電極、４・・・軌跡、５・・加工軌跡、
７・・・揺動軌跡、８，８′・・・被加工面、９・・・
被加工物、Ｏｆ＋ｏｆ′・・・オフセット量、Ｑ、Ｌ・
・・加工拡大代、Ｗ・・間隔（揺動幅）。第図（Ａ）特許出願人　　　日立精工株式会社代理人弁理士　　秋　本　正　実（外１名）（Ｂ＞（Ｃ）図（Ａ）（Ｂ）４（軌路〕１（フイイ電棒）８　（１虻力Ｄ工薗）９（被加工物）（加工軌跡）

Claims

【特許請求の範囲】１、ワイヤ電極と被加工物との間に、加工液中で間欠放
電を発生させて加工するワイヤ放電加工方法において、各被加工面の状態を示す軌跡にオフセット量を加えた２
つの加工軌跡を設定し、上記各加工軌跡に対して、該加工軌跡と異る方向の成分
を周期的に加えた揺動軌跡を設定し、上記揺動軌跡に沿
って前記ワイヤ電極を移動させることを特徴とするワイ
ヤ放電加工方法。２、前記の揺動軌跡は、軌跡に平行な直線運動と、軌跡
に直角な直線運動と、軌跡と斜交する方向の直線運動と
を順次に繰り返すものであることを特徴とする請求項１
に記載のワイヤ放電加工方法。３、ワイヤ放電加工中に異常が発生した場合、ワイヤ電
極を直線的に加工軌跡に戻し、なお異常が解消されない
ときは加工軌跡に沿ってワイヤ電極を逆行させることを
特徴とする請求項１もしくは請求項２に記載のワイヤ放
電加工方法。４、金型のポンチと、ダイもしくはストリッパとの間隔
寸法から、放電間隙寸法の２倍およびワイヤ電極の直径
寸法を差し引いた値を揺動幅とし、上記のポンチとダイ
もしくはストリッパとの対向面を同時にワイヤ放電加工
することを特徴とする請求項１ないし３の内の何れかに
記載のワイヤ放電加工方法。