JPH04239083A - ホットメルト接着剤 - Google Patents
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、特に高温での接着性が
改善され、かつ熱に対しても高い安定性を示す淡色ホッ
トメルト接着剤に関するものである。
改善され、かつ熱に対しても高い安定性を示す淡色ホッ
トメルト接着剤に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ホットメルト接着剤は、エチレン系共重
合物をベースポリマーとして、これに粘着付与樹脂およ
び粘度調節剤としてワックス類を配合した、常温で固体
の接着剤であり、使用時に熱により溶融し、各種基材に
塗布・接着後、冷却により固化し、接着力を発現するも
のである。すなわち、接着作業時、溶剤を使用しないた
めに衛生上および火災上の危険の無いことから多岐の分
野において広く使用されている。
合物をベースポリマーとして、これに粘着付与樹脂およ
び粘度調節剤としてワックス類を配合した、常温で固体
の接着剤であり、使用時に熱により溶融し、各種基材に
塗布・接着後、冷却により固化し、接着力を発現するも
のである。すなわち、接着作業時、溶剤を使用しないた
めに衛生上および火災上の危険の無いことから多岐の分
野において広く使用されている。
【0003】しかしながら、元来これらホットメルト接
着剤は、上記に示すように加熱溶融するため、高温での
接着性が低下し、また、熱劣化を起こし易くなる傾向が
ある。一般に、石油類の熱分解により得られる分解油を
重合して得られる石油樹脂を粘着付与樹脂とした場合、
高温での接着性を高める目的で粘着付与樹脂の軟化点を
上げると、分子量が大きくなりベースポリマーとの相溶
性が低下するために、接着性は低下する。また相溶性を
高めるために粘着付与樹脂の分子量を小さくすると、軟
化点が下がり接着性は低下する。さらに、石油樹脂を配
合して得られる接着剤は、色相も十分とは言えず、かつ
、石油樹脂の熱安定性の悪さゆえに熱劣化も起こしやす
い。また、粘着付与樹脂として水添テルペンが用いられ
た場合は上記目的は達成できるが、このものは高価であ
り、天然物を原料としているため資源的にも問題がある
。
着剤は、上記に示すように加熱溶融するため、高温での
接着性が低下し、また、熱劣化を起こし易くなる傾向が
ある。一般に、石油類の熱分解により得られる分解油を
重合して得られる石油樹脂を粘着付与樹脂とした場合、
高温での接着性を高める目的で粘着付与樹脂の軟化点を
上げると、分子量が大きくなりベースポリマーとの相溶
性が低下するために、接着性は低下する。また相溶性を
高めるために粘着付与樹脂の分子量を小さくすると、軟
化点が下がり接着性は低下する。さらに、石油樹脂を配
合して得られる接着剤は、色相も十分とは言えず、かつ
、石油樹脂の熱安定性の悪さゆえに熱劣化も起こしやす
い。また、粘着付与樹脂として水添テルペンが用いられ
た場合は上記目的は達成できるが、このものは高価であ
り、天然物を原料としているため資源的にも問題がある
。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、安価な工業
原料から合成された粘着付与樹脂を含有した、高温での
接着性を改善した熱安定性の高い淡色ホットメルト接着
剤を提供することを目的とするものである。
原料から合成された粘着付与樹脂を含有した、高温での
接着性を改善した熱安定性の高い淡色ホットメルト接着
剤を提供することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記優れ
た特性を有するホットメルト接着剤について鋭意検討し
、特定の組成物がそれを満足することを見出だして本発
明を完成した。すなわち、本発明は (a)エチレン系共重合物 100重量部(
b)石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち、
140〜220℃の沸点範囲を有する留分を蒸留するこ
とにより得たインデン含有率60〜90%の原料油10
0重量部をフェノール化合物4.0〜10.0重量部の
存在下、フリーデルクラフツ型触媒を用いて重合してな
る芳香族系石油樹脂を水素添加して得られる軟化点11
5〜145℃の粘着付与樹脂 50〜150
重量部 (c)ワックス 10〜100重量部からな
るホットメルト接着剤に関する。
た特性を有するホットメルト接着剤について鋭意検討し
、特定の組成物がそれを満足することを見出だして本発
明を完成した。すなわち、本発明は (a)エチレン系共重合物 100重量部(
b)石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち、
140〜220℃の沸点範囲を有する留分を蒸留するこ
とにより得たインデン含有率60〜90%の原料油10
0重量部をフェノール化合物4.0〜10.0重量部の
存在下、フリーデルクラフツ型触媒を用いて重合してな
る芳香族系石油樹脂を水素添加して得られる軟化点11
5〜145℃の粘着付与樹脂 50〜150
重量部 (c)ワックス 10〜100重量部からな
るホットメルト接着剤に関する。
【0006】本発明において使用される(b)粘着付与
樹脂とは、石油類の熱分解により得られる分解油留分の
うち140〜220℃の沸点範囲を有する留分を蒸留す
ることにより得た、インデン含有率60〜90%の原料
油100重量部に、フェノール化合物4.0〜10.0
重量部の存在下、原料油に対して0.05〜5.0wt
%のフリーデルクラフツ型触媒を用い、20〜50℃で
重合して得られる芳香族系石油樹脂を常法にしたがって
水素添加して得られる軟化点115〜145℃の水素化
炭化水素樹脂である。
樹脂とは、石油類の熱分解により得られる分解油留分の
うち140〜220℃の沸点範囲を有する留分を蒸留す
ることにより得た、インデン含有率60〜90%の原料
油100重量部に、フェノール化合物4.0〜10.0
重量部の存在下、原料油に対して0.05〜5.0wt
%のフリーデルクラフツ型触媒を用い、20〜50℃で
重合して得られる芳香族系石油樹脂を常法にしたがって
水素添加して得られる軟化点115〜145℃の水素化
炭化水素樹脂である。
【0007】フリーデルクラフト型触媒としては、三弗
化硼素のエチルエーテル、フェノール、ブチルエーテル
、ブチルアルコール、メチルアルコール等を使用した錯
体触媒が好ましい。
化硼素のエチルエーテル、フェノール、ブチルエーテル
、ブチルアルコール、メチルアルコール等を使用した錯
体触媒が好ましい。
【0008】石油類の熱分解で得られる分解油留分のう
ち沸点範囲が140〜220℃の留分には、スチレン、
αーメチルスチレン、βーメチルスチレン、ビニルトル
エン、インデン、ジシクロペンタジエン、エチルベンゼ
ン、トリメチルベンゼン、ナフタレン等が含まれる。こ
のうち、スチレン、αーメチルスチレン、βーメチルス
チレン、ビニルトルエン、インデンを重合可能成分とし
、インデン含有率は次式で定義する。 インデン含有率(%)=(B/A)×100A;重合可
能成分含有量(wt%) B;インデン含有量(wt%) 各成分の含有量は、ガスクロマトグラフ法により分析し
た値である。インデン含有率が60%未満の場合には軟
化点が低下し、90%を越えると軟化点が高くなり、共
に接着性を改善できない。
ち沸点範囲が140〜220℃の留分には、スチレン、
αーメチルスチレン、βーメチルスチレン、ビニルトル
エン、インデン、ジシクロペンタジエン、エチルベンゼ
ン、トリメチルベンゼン、ナフタレン等が含まれる。こ
のうち、スチレン、αーメチルスチレン、βーメチルス
チレン、ビニルトルエン、インデンを重合可能成分とし
、インデン含有率は次式で定義する。 インデン含有率(%)=(B/A)×100A;重合可
能成分含有量(wt%) B;インデン含有量(wt%) 各成分の含有量は、ガスクロマトグラフ法により分析し
た値である。インデン含有率が60%未満の場合には軟
化点が低下し、90%を越えると軟化点が高くなり、共
に接着性を改善できない。
【0009】フェノール化合物としては、フェノールあ
るいはクレゾール、キシレノールなどのアルキル置換フ
ェノールで、これらが4.0重量部未満の場合はベース
ポリマーとの相溶性が低下し、10.0重量部を越える
と軟化点が低下するため、共に接着性を改善できない。 なお、本発明のフェノール化合物の添加量には、フリー
デルクラフト型触媒の一部として添加されるフェノール
等の添加量は含まれない。
るいはクレゾール、キシレノールなどのアルキル置換フ
ェノールで、これらが4.0重量部未満の場合はベース
ポリマーとの相溶性が低下し、10.0重量部を越える
と軟化点が低下するため、共に接着性を改善できない。 なお、本発明のフェノール化合物の添加量には、フリー
デルクラフト型触媒の一部として添加されるフェノール
等の添加量は含まれない。
【0010】水素添加の方法は、従来より公知の方法に
より行う。例えば、ニッケル、パラジウム、コバルト、
ルテニウム、白金、ロジウム等の第VIII族の金属お
よび第VI族の金属あるいはこれらの酸化物を水素添加
触媒として反応温度40〜400℃、好ましくは150
〜300℃、水素圧10〜400kg/cm2 、好ま
しくは30〜250kg/cm2 の条件で水素添加す
れば良い。水素添加の程度は、接着剤の色調、熱安定性
、および接着力等、接着剤の要求物性によって適宜選択
される。例えば、特に接着剤の色相、熱安定性を重視す
るのであれば、水添率を90%以上に、また、特に接着
力を重視するのであれば、水添率を10〜80%とする
のが好ましい。ここで樹脂の水添率は、紫外線吸収スペ
クトルによる273mμの吸光度から次式によって算出
される値である。 水添率(%)=((A−B)/A)×100A:水添前
の石油樹脂の吸光度 B:水添後の石油樹脂の吸光度 本発明において使用される(a)エチレン系共重合物と
は、エチレンと、エチレンと共重合可能な単量体との共
重合物である。エチレンと共重合可能な単量体とは種々
あるが、例えば、酢酸ビニル等である。酢酸ビニル含有
量としては、20〜45重量%であるものが好ましく、
分子量の目安として用いられているメルトインデックス
(190℃、荷重2160g、10分間にて測定)が1
0〜400g/10分であるものが好ましい。
より行う。例えば、ニッケル、パラジウム、コバルト、
ルテニウム、白金、ロジウム等の第VIII族の金属お
よび第VI族の金属あるいはこれらの酸化物を水素添加
触媒として反応温度40〜400℃、好ましくは150
〜300℃、水素圧10〜400kg/cm2 、好ま
しくは30〜250kg/cm2 の条件で水素添加す
れば良い。水素添加の程度は、接着剤の色調、熱安定性
、および接着力等、接着剤の要求物性によって適宜選択
される。例えば、特に接着剤の色相、熱安定性を重視す
るのであれば、水添率を90%以上に、また、特に接着
力を重視するのであれば、水添率を10〜80%とする
のが好ましい。ここで樹脂の水添率は、紫外線吸収スペ
クトルによる273mμの吸光度から次式によって算出
される値である。 水添率(%)=((A−B)/A)×100A:水添前
の石油樹脂の吸光度 B:水添後の石油樹脂の吸光度 本発明において使用される(a)エチレン系共重合物と
は、エチレンと、エチレンと共重合可能な単量体との共
重合物である。エチレンと共重合可能な単量体とは種々
あるが、例えば、酢酸ビニル等である。酢酸ビニル含有
量としては、20〜45重量%であるものが好ましく、
分子量の目安として用いられているメルトインデックス
(190℃、荷重2160g、10分間にて測定)が1
0〜400g/10分であるものが好ましい。
【0011】また(c)ワックスとしては、ホットメル
ト接着剤において用いられるものが同様に適用でき、具
体的にはパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックスなどの石油系ワックス、フィシャー・トロプシュ
ワックス、低分子量ポリエチレンなどの合成ワックスを
挙げることができる。
ト接着剤において用いられるものが同様に適用でき、具
体的にはパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックスなどの石油系ワックス、フィシャー・トロプシュ
ワックス、低分子量ポリエチレンなどの合成ワックスを
挙げることができる。
【0012】
【実施例】以下、実施例を示すがこれらは一例であって
本発明はその趣旨に反しない限り本実施例に限定される
ものではない。尚、試験方法は以下に従った。試験法(
1)石油樹脂分子量 GPCにより規定。 (機種;東ソー株式会社製HLC−8020)(2)軟
化点 JIS K−2207(3)溶融粘
度 ブルックフィルド形粘度計(4)色相 配合後、固化させたホットメルト接着剤の色相を次に示
す判定基準で判定する。 色相 白色:1 淡黄色:2 黄色:3褐色:4
黒褐色:5 (5)熱安定試験 ホットメルト接着剤50gを10
0ccのビーカーに入れ、180℃、72時間処理後、
色相および皮張りについて固化した状態で、目視により
次に示す判定基準で判定する。ここで皮張りとは、加熱
処理によりホットメルト接着剤表面に発生するゲル化物
であり、この発生は、ホットメルト接着剤の吐出ノズル
の詰まりを誘発するため熱安定試験では非常に重要な項
目である。 色相 白色:1 淡黄色:2 黄色:3褐色:4
黒褐色:5 皮張り 表面積に対する皮張りの発生した面積を%に
て表示 (6)接着力 基材:アルミニウム0.1mmア
ルミニウム板間に接着剤層が0.2mmになるように1
80℃3分プレスし、室温23℃湿度50%に24時間
放置後、テンシロン引張り試験機でT型剥離を行った。 (剥離速度 300mm/min)実施例1 石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち沸点範
囲が140〜220℃の留分を分留して得られるインデ
ン含有率が85%に調製した留分100重量部にフェノ
ール5重量部を添加して、三弗化硼素フェノールを0.
5wt%加えて30℃で3時間重合した後、苛性ソーダ
水溶液で触媒を除去し、次いで水洗して蒸留により未反
応油および低重合物を除去して軟化点135℃、Mn(
数平均分子量)710、Mw(重量平均分子量)118
0の樹脂(A)を得た。オートクレーブ中、この未水添
の樹脂(A)にラネーニッケル触媒1wt%を添加し水
素圧50kg/cm2 、反応温度290℃にて10時
間反応することにより水素化炭化水素樹脂(A−1)を
得た。この水素化炭化水素樹脂(A−1)の軟化点は1
30℃、Mn(数平均分子量)690、Mw(重量平均
分子量)1050、水添率は75%であった。
本発明はその趣旨に反しない限り本実施例に限定される
ものではない。尚、試験方法は以下に従った。試験法(
1)石油樹脂分子量 GPCにより規定。 (機種;東ソー株式会社製HLC−8020)(2)軟
化点 JIS K−2207(3)溶融粘
度 ブルックフィルド形粘度計(4)色相 配合後、固化させたホットメルト接着剤の色相を次に示
す判定基準で判定する。 色相 白色:1 淡黄色:2 黄色:3褐色:4
黒褐色:5 (5)熱安定試験 ホットメルト接着剤50gを10
0ccのビーカーに入れ、180℃、72時間処理後、
色相および皮張りについて固化した状態で、目視により
次に示す判定基準で判定する。ここで皮張りとは、加熱
処理によりホットメルト接着剤表面に発生するゲル化物
であり、この発生は、ホットメルト接着剤の吐出ノズル
の詰まりを誘発するため熱安定試験では非常に重要な項
目である。 色相 白色:1 淡黄色:2 黄色:3褐色:4
黒褐色:5 皮張り 表面積に対する皮張りの発生した面積を%に
て表示 (6)接着力 基材:アルミニウム0.1mmア
ルミニウム板間に接着剤層が0.2mmになるように1
80℃3分プレスし、室温23℃湿度50%に24時間
放置後、テンシロン引張り試験機でT型剥離を行った。 (剥離速度 300mm/min)実施例1 石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち沸点範
囲が140〜220℃の留分を分留して得られるインデ
ン含有率が85%に調製した留分100重量部にフェノ
ール5重量部を添加して、三弗化硼素フェノールを0.
5wt%加えて30℃で3時間重合した後、苛性ソーダ
水溶液で触媒を除去し、次いで水洗して蒸留により未反
応油および低重合物を除去して軟化点135℃、Mn(
数平均分子量)710、Mw(重量平均分子量)118
0の樹脂(A)を得た。オートクレーブ中、この未水添
の樹脂(A)にラネーニッケル触媒1wt%を添加し水
素圧50kg/cm2 、反応温度290℃にて10時
間反応することにより水素化炭化水素樹脂(A−1)を
得た。この水素化炭化水素樹脂(A−1)の軟化点は1
30℃、Mn(数平均分子量)690、Mw(重量平均
分子量)1050、水添率は75%であった。
【0013】このようにして得られた樹脂(A−1)を
40重量部、エチレンー酢酸ビニル共重合体(東ソー株
式会社製;ウルトラセン720、酢酸ビニル含有28%
MI150)40重量部、マイクロクリスタリンワック
ス(日本精蝋株式会社製;Hi−Mic1080、融点
183°F)20重量部を180℃で溶融し、ホットメ
ルト組成物を調製し評価した結果を表1に示した。
40重量部、エチレンー酢酸ビニル共重合体(東ソー株
式会社製;ウルトラセン720、酢酸ビニル含有28%
MI150)40重量部、マイクロクリスタリンワック
ス(日本精蝋株式会社製;Hi−Mic1080、融点
183°F)20重量部を180℃で溶融し、ホットメ
ルト組成物を調製し評価した結果を表1に示した。
【0014】実施例2
実施例1と同様にして得られた未水添の樹脂(A)に、
オートクレーブ中、ラネーニッケル触媒7wt%を添加
し水素圧200kg/cm2 、反応温度290℃にて
6時間反応することにより水素化炭化水素樹脂(A−2
)を得た。この水素化炭化水素樹脂(A−2)の軟化点
は136℃、Mn(数平均分子量)720、Mw(重量
平均分子量)1090、水添率は99%であった。次い
で実施例1と同様にしてホットメルト組成物を調製し評
価した結果を表2に示した。
オートクレーブ中、ラネーニッケル触媒7wt%を添加
し水素圧200kg/cm2 、反応温度290℃にて
6時間反応することにより水素化炭化水素樹脂(A−2
)を得た。この水素化炭化水素樹脂(A−2)の軟化点
は136℃、Mn(数平均分子量)720、Mw(重量
平均分子量)1090、水添率は99%であった。次い
で実施例1と同様にしてホットメルト組成物を調製し評
価した結果を表2に示した。
【0015】比較例1
実施例1と同様にして得られた未水添の樹脂(A)を実
施例1と同様に配合してホットメルト組成物を調製し評
価した結果を表1に示した。
施例1と同様に配合してホットメルト組成物を調製し評
価した結果を表1に示した。
【0016】比較例2
石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち沸点範
囲が140〜220℃の留分を分留して得られるインデ
ン含有率が55%に調製した留分に三弗化硼素フェノー
ルを0.5%加えて100重量部を40℃で重合した以
外は実施例1と同様に処理し樹脂(B)を得た。オート
クレーブ中、この未水添の樹脂(B)にラネーニッケル
触媒1wt%を添加し水素圧50kg/cm2 、反応
温度290℃にて10時間反応することにより水素化炭
化水素樹脂(B−1)を得た。この水素化炭化水素樹脂
(B−1)の軟化点は135℃、Mn(数平均分子量)
970、Mw(重量平均分子量)1870、水添率は7
5%であった。実施例1と同様にしてホットメルト組成
物を調製し評価した結果を表1に示した。
囲が140〜220℃の留分を分留して得られるインデ
ン含有率が55%に調製した留分に三弗化硼素フェノー
ルを0.5%加えて100重量部を40℃で重合した以
外は実施例1と同様に処理し樹脂(B)を得た。オート
クレーブ中、この未水添の樹脂(B)にラネーニッケル
触媒1wt%を添加し水素圧50kg/cm2 、反応
温度290℃にて10時間反応することにより水素化炭
化水素樹脂(B−1)を得た。この水素化炭化水素樹脂
(B−1)の軟化点は135℃、Mn(数平均分子量)
970、Mw(重量平均分子量)1870、水添率は7
5%であった。実施例1と同様にしてホットメルト組成
物を調製し評価した結果を表1に示した。
【0017】比較例3
比較例2と同様にして得られた未水添の樹脂(B)に、
オートクレーブ中、ラネーニッケル触媒7wt%を添加
し水素圧200kg/cm2 、反応温度290℃にて
6時間反応することにより水素化炭化水素樹脂(B−2
)を得た。この水素化炭化水素樹脂(B−2)の軟化点
は135℃、Mn(数平均分子量)950、Mw(重量
平均分子量)1850、水添率は99%であった。次い
で実施例1と同様にしてホットメルト組成物を調製し評
価した結果を表2に示した。
オートクレーブ中、ラネーニッケル触媒7wt%を添加
し水素圧200kg/cm2 、反応温度290℃にて
6時間反応することにより水素化炭化水素樹脂(B−2
)を得た。この水素化炭化水素樹脂(B−2)の軟化点
は135℃、Mn(数平均分子量)950、Mw(重量
平均分子量)1850、水添率は99%であった。次い
で実施例1と同様にしてホットメルト組成物を調製し評
価した結果を表2に示した。
【0018】表1は水添率75%の水素化炭化水素樹脂
を、また、表2は水添率99%の水素化炭化水素樹脂を
それぞれ粘着付与剤としてもちいたホットメルト接着剤
の評価結果を示している。表より明らかな様に、水素添
加はホットメルト色相及び熱安定性の向上に、また、イ
ンデン含有率の調整とフェノール化合物の添加は接着力
の向上に大きく寄与している。
を、また、表2は水添率99%の水素化炭化水素樹脂を
それぞれ粘着付与剤としてもちいたホットメルト接着剤
の評価結果を示している。表より明らかな様に、水素添
加はホットメルト色相及び熱安定性の向上に、また、イ
ンデン含有率の調整とフェノール化合物の添加は接着力
の向上に大きく寄与している。
【0019】
【表1】
【0020】
【表2】
【0021】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の接着剤は、安価な工業原料から合成された粘着付与樹
脂を含有した、高温での接着性を改善し、更に熱に対し
ても高い安定性を示す淡色ホットメルト接着剤に関する
ものであり、その工業的価値は高い。
の接着剤は、安価な工業原料から合成された粘着付与樹
脂を含有した、高温での接着性を改善し、更に熱に対し
ても高い安定性を示す淡色ホットメルト接着剤に関する
ものであり、その工業的価値は高い。
Claims (1)
- 【請求項1】(a)エチレン系共重合物100重量部、
(b)石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち
、140〜220℃の沸点範囲を有する留分を蒸留する
ことにより得たインデン含有率60〜90%の原料油1
00重量部をフェノール化合物4.0〜10.0重量部
の存在下、フリーデルクラフツ型触媒を用いて重合して
なる炭化水素樹脂を水素添加して得られる軟化点115
〜145℃の粘着付与樹脂50〜150重量部、(c)
ワックス10〜100重量部からなるホットメルト接着
剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4452891A JPH04239083A (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | ホットメルト接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4452891A JPH04239083A (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | ホットメルト接着剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04239083A true JPH04239083A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=12694018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4452891A Pending JPH04239083A (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | ホットメルト接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04239083A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005089594A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物、包装用フィルムおよびストレッチ包装用フィルム |
WO2009064869A1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | H.B Fuller Licensing & Financing, Inc. | Low application temperature hot melt adhesive composition and articles including the same |
-
1991
- 1991-01-10 JP JP4452891A patent/JPH04239083A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005089594A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物、包装用フィルムおよびストレッチ包装用フィルム |
WO2009064869A1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | H.B Fuller Licensing & Financing, Inc. | Low application temperature hot melt adhesive composition and articles including the same |
US8211521B2 (en) | 2007-11-13 | 2012-07-03 | H.B. Fuller Company | Low application temperature hot melt adhesive composition and articles including the same |
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