JPH04237063A - 回路印刷用帯電性粒子 - Google Patents
回路印刷用帯電性粒子Info
- Publication number
- JPH04237063A JPH04237063A JP3004900A JP490091A JPH04237063A JP H04237063 A JPH04237063 A JP H04237063A JP 3004900 A JP3004900 A JP 3004900A JP 490091 A JP490091 A JP 490091A JP H04237063 A JPH04237063 A JP H04237063A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin binder
- pts
- metallic powder
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229940125782 compound 2 Drugs 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、混成集積回路等に使用
する配線基板の回路印刷用帯電性粒子に関する。
する配線基板の回路印刷用帯電性粒子に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の電子写真方式を用いた配線基板の
回路印刷方法には、特願平1−80083号で提案され
ているように、静電力を利用して回路印刷用帯電性粒子
を絶縁基板上に所望の配線パターンとして形成する方法
がある。
回路印刷方法には、特願平1−80083号で提案され
ているように、静電力を利用して回路印刷用帯電性粒子
を絶縁基板上に所望の配線パターンとして形成する方法
がある。
【0003】配線基板の回路印刷用帯電性粒子は、通常
の電子写真方式の複写機に用いるトナーと同様に製造方
法によって、導電性金属粉末と荷電制御剤と樹脂バイン
ダーとを混合,混練,粗粉砕,微粉砕及び分級すること
により製造している。
の電子写真方式の複写機に用いるトナーと同様に製造方
法によって、導電性金属粉末と荷電制御剤と樹脂バイン
ダーとを混合,混練,粗粉砕,微粉砕及び分級すること
により製造している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来の回路印刷用帯電
性粒子は、樹脂バインダー中に導電性金属粉末を均一に
分散させることが困難であった。図3の分図(a)及び
(b)は従来の回路印刷用帯電性粒子の構造を示す断面
図である。分図(a)に示す様に、導電性金属粉末1同
志が凝集をおこし、樹脂バインダー4bに対する導電性
金属粉末1の含有量が過多になったものや、あるいは分
図(b)に示す様に、導電性金属粉末1の含有量が不足
したものが混在した不均一な構造となっている。
性粒子は、樹脂バインダー中に導電性金属粉末を均一に
分散させることが困難であった。図3の分図(a)及び
(b)は従来の回路印刷用帯電性粒子の構造を示す断面
図である。分図(a)に示す様に、導電性金属粉末1同
志が凝集をおこし、樹脂バインダー4bに対する導電性
金属粉末1の含有量が過多になったものや、あるいは分
図(b)に示す様に、導電性金属粉末1の含有量が不足
したものが混在した不均一な構造となっている。
【0005】したがって、上述の様に不均一な構造をも
つ割合が高い従来の回路印刷用帯電性粒子は、配線パタ
ーンの印刷性に最も重要な均一な粒子を得るのが困難で
あった。このため、印刷された配線パターンは細り,カ
スレ,カブリ及びむらなどの状態を生じ易くなり配線導
体としての信頼性が無かった。
つ割合が高い従来の回路印刷用帯電性粒子は、配線パタ
ーンの印刷性に最も重要な均一な粒子を得るのが困難で
あった。このため、印刷された配線パターンは細り,カ
スレ,カブリ及びむらなどの状態を生じ易くなり配線導
体としての信頼性が無かった。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の回路印刷用帯電
性粒子は、有機アルミニウム系化合物が被膜形成した導
電性金属粉末と荷電制御剤とを樹脂バインダー中に分散
した構造を有する。
性粒子は、有機アルミニウム系化合物が被膜形成した導
電性金属粉末と荷電制御剤とを樹脂バインダー中に分散
した構造を有する。
【0007】ここで、配合比は導電性金属粉末100重
量部に対し樹脂バインダー10〜50重量部、導電性金
属粉末100重量部に対し有機アルミニウム系化合物0
.1〜2重量部、及び樹脂バインダー100重量部に対
し荷電制御剤0.5〜5重量部が望ましい。
量部に対し樹脂バインダー10〜50重量部、導電性金
属粉末100重量部に対し有機アルミニウム系化合物0
.1〜2重量部、及び樹脂バインダー100重量部に対
し荷電制御剤0.5〜5重量部が望ましい。
【0008】
【実施例】以下、実施例により本発明の回路印刷用帯電
性粒子について説明する。
性粒子について説明する。
【0009】まず、導線性金属粉末としてフレーク形状
をした銀粉末(田中マッセイ社製、商品名AY−608
0)を100重量部に対し樹脂バインダーとして2液性
低粘度エポキシ樹脂(スリーボンド社製、商品名202
2,2131D)を25重量部、導電性金属粉末100
重量部に対し有機アルミニウム系化合物としてアルミニ
ウム系カップリング剤アセトアルコキシアルミニウムジ
イソプロピレート(味の素社製、商品名AL−M)を1
重量部、樹脂バインダー100重量部に対し荷電制御剤
としてジアゾ系金属染料(保土ケ谷化学社製、商品名T
RH)を5重量部の割合で添加した材料を3本ロールミ
ルにより5回程度繰り返して混練を行い、樹脂バインダ
ーを硬化させた。さらに、混練後の材料はカッターミル
による粗粉砕、ジェットミルによる微粉砕、気流方式に
よる分級の各工程を経て平均粒子径15μmの回路印刷
用帯電性粒子を作製した。そして、上述した工程で得ら
れた回路印刷用帯電性粒子の断面観察をしたところ、銀
粉末の分散状態は非常に良好であり、アルミニウム系カ
ップリング剤が銀粉末の分散に効果的に働いている。
をした銀粉末(田中マッセイ社製、商品名AY−608
0)を100重量部に対し樹脂バインダーとして2液性
低粘度エポキシ樹脂(スリーボンド社製、商品名202
2,2131D)を25重量部、導電性金属粉末100
重量部に対し有機アルミニウム系化合物としてアルミニ
ウム系カップリング剤アセトアルコキシアルミニウムジ
イソプロピレート(味の素社製、商品名AL−M)を1
重量部、樹脂バインダー100重量部に対し荷電制御剤
としてジアゾ系金属染料(保土ケ谷化学社製、商品名T
RH)を5重量部の割合で添加した材料を3本ロールミ
ルにより5回程度繰り返して混練を行い、樹脂バインダ
ーを硬化させた。さらに、混練後の材料はカッターミル
による粗粉砕、ジェットミルによる微粉砕、気流方式に
よる分級の各工程を経て平均粒子径15μmの回路印刷
用帯電性粒子を作製した。そして、上述した工程で得ら
れた回路印刷用帯電性粒子の断面観察をしたところ、銀
粉末の分散状態は非常に良好であり、アルミニウム系カ
ップリング剤が銀粉末の分散に効果的に働いている。
【0010】図1は模式的にこの様子を表わしたもので
ある。図1に示す様に樹脂バインダー4a中に混ぜ込ま
れた有機アルミニウム系化合物2が導電性金属粉末1の
表面に被膜を形成するため、導電性金属粉末1及び荷電
制御剤2は樹脂バインダー4a中に均一に分散する。図
2は従来の回路印刷用帯電性粒子と本実施例で得られる
回路印刷用帯電性粒子の粒度分布を比較した図である。 図中、破線Aは従来の粒度分布、実線Bは本実施例の粒
度分布をそれぞれ示している。本実施例によれば従来の
ものよりシャープな粒度分布が得られることが判る。
ある。図1に示す様に樹脂バインダー4a中に混ぜ込ま
れた有機アルミニウム系化合物2が導電性金属粉末1の
表面に被膜を形成するため、導電性金属粉末1及び荷電
制御剤2は樹脂バインダー4a中に均一に分散する。図
2は従来の回路印刷用帯電性粒子と本実施例で得られる
回路印刷用帯電性粒子の粒度分布を比較した図である。 図中、破線Aは従来の粒度分布、実線Bは本実施例の粒
度分布をそれぞれ示している。本実施例によれば従来の
ものよりシャープな粒度分布が得られることが判る。
【0011】本実施例の導電性金属粉末には銀粉末を用
いたが、銀以外にも金,白金,パラジウム,銅,タング
ステン及びモリブデンの単体、もしくは、これらの2種
以上を用いても同様の効果が期待できる。
いたが、銀以外にも金,白金,パラジウム,銅,タング
ステン及びモリブデンの単体、もしくは、これらの2種
以上を用いても同様の効果が期待できる。
【0012】
【発明の効果】以上説明したように本発明の回路印刷用
帯電性粒子は、有機アルミニウム系化合物で導電性金属
粉末を被膜処理することにより、樹脂バインダー中の導
電性金属粉末を均一に分散させることができ、配線パタ
ーンの印刷性を良好にするに必要な均一な粒子構造とシ
ャープな粒度分布が得られ、配線導体としての信頼性が
高くなるという効果を有する。
帯電性粒子は、有機アルミニウム系化合物で導電性金属
粉末を被膜処理することにより、樹脂バインダー中の導
電性金属粉末を均一に分散させることができ、配線パタ
ーンの印刷性を良好にするに必要な均一な粒子構造とシ
ャープな粒度分布が得られ、配線導体としての信頼性が
高くなるという効果を有する。
【図1】本発明の一実施例の構造を示す断面図である。
【図2】本実施例の回路印刷用帯電性粒子の粒度分布と
従来の粒度分布とを比較した図である。
従来の粒度分布とを比較した図である。
【図3】分図(a)及び(b)は従来の構造をそれぞれ
示す断面図である。
示す断面図である。
1 導電性金属粉末
2 有機アルミニウム系化合物
3 荷電制御剤
4a 樹脂バインダー
4b 樹脂バインダー
Claims (2)
- 【請求項1】 有機アルミニウム系化合物が被膜形成
した導電性金属粉末と荷電制御剤とを樹脂バインダー中
に分散した構造を有することを特徴とする回路印刷用帯
電性粒子。 - 【請求項2】 前記導電性金属粉末100重量部に対
し前記樹脂バインダー10〜45重量部、前記導電性金
属粉末100重量部に対し前記有機アルミニウム系化合
物0.1〜2重量部、及び前記樹脂バインダー100重
量部に対し前記荷電制御剤0.2〜5重量部を配合する
ことを特徴とする請求項1記載の回路印刷用帯電性粒子
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3004900A JPH04237063A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 回路印刷用帯電性粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3004900A JPH04237063A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 回路印刷用帯電性粒子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04237063A true JPH04237063A (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=11596543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3004900A Pending JPH04237063A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 回路印刷用帯電性粒子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04237063A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000098655A (ja) * | 1998-09-28 | 2000-04-07 | Kyocera Corp | 導体パターン形成用金属トナー、導体パターン形成用金属トナーの製造方法および導体パターン形成用金属トナーの使用方法 |
US7670742B2 (en) | 2005-03-15 | 2010-03-02 | Ricoh Company, Ltd. | Recording material, toner, liquid developer and image forming method using the same |
WO2010029719A1 (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-18 | 株式会社村田製作所 | 導体パターン形成用荷電性粉末およびそれを用いた積層セラミック電子部品 |
US7939171B2 (en) | 2003-12-26 | 2011-05-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Metal-containing resin particle, metal-containing resin layer, method of forming metal-containing resin layer, and substrate for electronic circuit |
-
1991
- 1991-01-21 JP JP3004900A patent/JPH04237063A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000098655A (ja) * | 1998-09-28 | 2000-04-07 | Kyocera Corp | 導体パターン形成用金属トナー、導体パターン形成用金属トナーの製造方法および導体パターン形成用金属トナーの使用方法 |
US7939171B2 (en) | 2003-12-26 | 2011-05-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Metal-containing resin particle, metal-containing resin layer, method of forming metal-containing resin layer, and substrate for electronic circuit |
US7670742B2 (en) | 2005-03-15 | 2010-03-02 | Ricoh Company, Ltd. | Recording material, toner, liquid developer and image forming method using the same |
WO2010029719A1 (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-18 | 株式会社村田製作所 | 導体パターン形成用荷電性粉末およびそれを用いた積層セラミック電子部品 |
JP5056950B2 (ja) * | 2008-09-10 | 2012-10-24 | 株式会社村田製作所 | 導体パターン形成用荷電性粉末およびそれを用いた積層セラミック電子部品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4363340B2 (ja) | 導電性銀ペースト及びそれを用いた電磁波シールド部材 | |
US6403272B1 (en) | Circuit-forming charging powder and multilayer wiring board using the same | |
KR102050124B1 (ko) | 극박 플레이크상 은 분말 및 그 제조 방법 | |
JP4972955B2 (ja) | 導電性ペースト及びそれを用いたプリント配線基板 | |
JPH04237063A (ja) | 回路印刷用帯電性粒子 | |
GB1567824A (en) | Toner for developing latent electrostatic images and a process for the preparation thereof | |
JP3890292B2 (ja) | 回路形成用現像剤及びそれを用いた回路形成方法 | |
KR20030090810A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널, 플라즈마 디스플레이 패널용배면 기판 및 전면 기판 및 전극 형성용 피복 금속 입자 | |
JP2000039737A (ja) | 被覆金属粒子およびこれを用いた電子写真用トナー | |
JP2018098412A (ja) | 厚膜抵抗体用組成物、厚膜抵抗体用ペースト、厚膜抵抗体およびこれらの製造方法 | |
KR20060114298A (ko) | 배선 기판 제조용 토너, 및 이를 사용한 배선 기판의 제조방법 | |
DE3000900A1 (de) | Zusammengesetzter magnetischer entwickler | |
JP2010021371A (ja) | 配線基板、配線製造方法、および、導電性ペースト | |
JP3765764B2 (ja) | 回路形成用トナー | |
JP3237325B2 (ja) | 静電潜像現像用キャリア | |
JPH11310806A (ja) | 導電ペースト用銅銀複合粉の製造方法 | |
EP0032153B1 (en) | Plating resist with improved resistance to extraneous plating | |
JPH05242721A (ja) | 回路形成用の荷電性粉末の製造方法 | |
US6165666A (en) | Non-magnetic toner including components having different mean grain sizes | |
JPH04237066A (ja) | 配線基板の回路形成用荷電性粉末の製造方法 | |
JP4074369B2 (ja) | 導電ペースト用片状銅合金粉の製造方法 | |
JPH0685415A (ja) | 回路形成用の荷電性粉末の製造方法 | |
JPH0389359A (ja) | 回路配線用機能性トナーとその製造方法 | |
JPH1196834A (ja) | 導電性ペーストおよびその製造方法 | |
JPH04101156A (ja) | 回路印刷用帯電性粒子の製造方法 |