JPH0423145Y2

JPH0423145Y2 -

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Publication number: JPH0423145Y2
Application number: JP1985115774U
Authority: JP
Priority date: 1985-07-26
Filing date: 1985-07-26
Publication date: 1992-05-28
Also published as: JPS6223924U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は建築物、の構築物の内、外装材として
使用される壁材において、無機質系の原料を押出
成形により中空状に形成した硬質壁材（以下、単
に壁材という）に関する。〔従来の技術〕従来、セメント、石膏、シリカ、石綿等と砂、
木片、ガラス繊維などの骨材を混合してなる無機
質系原料により形成される壁材は、製造の際の乾
燥、焼成の促進のために壁材の主体部に中空孔を
設けることが行われている。しかしながら、壁材
を形成する際、とくに長尺、または連続帯として
製造する際、中空孔内の空気ししの流通がうまく
いかず、壁材より中空孔内に発生する水分、ガス
等が外部に放出されにくくなり、乾燥、焼成に不
利があつた。また、中空孔が存在しても、連続帯
として製造する際は、内部まで熱が伝導しにく
く、加熱、冷却において内部と表面の熱の分布ム
ラによる内部歪が発生し、壁材の変形、亀裂が発
生する欠点があつた。その他に、この種壁材を用
いて壁体を形成する場合、第１図ａに示すように
単に壁材イ，イを突き合わせて接合するか、ｂ図
に示すように壁材ロ，ロの両端をくい違い段に切
り欠いてあいじやくり構造とするか、またはｃ図
に示すように壁材ハ，ハの両端に凹凸状の雄、雌
型連結部を設け、雌型連結部に雄型連結部を嵌合
して接合する方法がとられてきた。しかしなが
ら、ａ，ｂ図のような場合は接合部から雨水の浸
入を有効に防止することができず、壁体内部構造
を腐食させる原因となつた。またｃ図に示すよう
にした場合、接合部における雨水の浸入を防止す
るには、嵌合部分がある程度長くなければならな
いが、嵌合部分を長くすると、嵌合片の強度が弱
くなるため、防水に十分な長さとすることが不可
能であると共に、施工、運搬の際に壁体の端部が
欠けやすく、その機能を十分に発揮できない欠点
があつた。また断面形状が複雑であるため、押出
成形の際に密度のムラができ、生産の際の捩じ
れ、変形等のため生産の歩留りが低下する欠点が
あつた。このため、上述した接合部にコーキング
剤を植設する方法がとられているが、コーキング
剤の紫外線による劣化のため、長期的に防水機能
を保持することができない欠点があつた。〔考案の目的〕本考案は上述した欠点、不利を除去するため、
中空孔を複数本設けた主体部の裏面に中空孔のそ
れぞれに複数個の換気孔を設け、中空孔内におけ
るガス、水分を外部に放出し、製造工程における
乾燥、焼成を容易にすると共に、熱の流出入を促
し、製造の際の歪の発生を防止し、かつ、施工の
際の壁材の接合部をあいじやくり構造で、さらに
雄実部には水切り用突条、雌実部には雨水吹上防
止用突条を先端に設け、接合部における防水性を
向上し、かつ、壁材を単純な形状とすることによ
り押出成形を容易にし、生産性、歩留りを向上
し、しかも、外観のすぐれた壁材を提案するもの
である。〔考案の構成〕以下に図面を用いて本考案に係る壁材の実施例
について説明する。第２図は代表的な一実施例で
あり、１は壁材で陶石、長石、粘土、カオリン等
からなる陶土、またはセメント、耐アルカリ水溶
性高分子に必要により石綿、シリカ、ガラス繊
維、炭素繊維、ウイスカー等を混合してなる無機
質系の原料を押出成形によつて成形し、蒸気養
成、焼成等して形成されたものである。さらに説
明すると壁材１は長尺状板体の主体部２はその主
体部２の左右側縁に形成した雌実部４と、雄実部
９とから構成したものである。特に主体部２の表
面は平坦面でも、凹凸模様をつけた面でもよい。
３は中空孔で主体部２に複数本並設するものであ
る。この中空孔３の断面形状は任意であり、例え
ば円形、楕円形、三角形、四角形、長方形、台
形、六角形等であり、主体部２の長手方向に沿つ
て平行に並設したものである。また、雌実部４は
主体部２の一側縁の下部分を切り欠いた形状と
し、接合の際のあいじやくり構造の上部となる部
分である。さらに説明すると雌実部４は主体部２
の表面と垂直、または傾斜した側縁５と主体部２
の表面と平行、または傾斜した上縁６と上縁６の
先端に長手方向と平行に下方に突出した雨水吹上
防止用突条７とから構成したものである。この雨
水吹上防止用突条７とから構成したものである。
この雨水吹上防止用突条７は四角形状、三角形
状、半円状等の形状であり、第３図に示すように
接合部αにおいて雄実部９の底面１０と面、ある
いは線状で接触し、接合部αにおける雨の吹上に
よる内部への浸入を阻止するものである。８は傾
斜側壁であり、主体部２の表面との角度θは90°
以下であり、第３図に示すように接合部αにおけ
る化粧リブ１２の下面となり、化粧リブ１２の断
面形状をほぼ台形とし、壁体に陰影による立体感
をもたせることにより、壁体に外観をより美しく
すると共に、化粧リブ１２における雨水の貯留を
防止するものである。９は雄実部で第３図に示す
ように雌実部４と対応した形状としたものであ
る。この雄実部９の先端には壁材１の長手方向と
平行に、底面１０より上方に四角形状、三角形
状、半円状の形状で突出した水切り用突条１１を
設ける。この水切り用突条１１は接合部αにおい
て、雌実部４の上縁６と面、または線状で接触
し、雨返しの機能を果たす。ここで、壁材１の各
部の寸法を説明する。雌実部４の側端から側縁５
までを₁、雄実部９の側端から傾斜側壁８の下
端までを₂、雨水吹上防止用突条７の下端から
側縁５までを₃、水切り用突条１１の幅を₄と
すると、 ₁≦₂，₃＞₄ の関係にあり、接合部αでは雨水吹上防止用突条
７と水切り用突条１１の間には空隙１３を形成す
るような寸法とする。この空隙１３は接合部αに
おける毛細管現象を阻止し、前述した雨水吹上防
止用突条７、水切り用突条１１による吹上防止、
雨返しと共に接合部αの防水性を向上する特徴が
ある。また１４は換気孔であり、壁材１を連続帯
として押圧成形−乾燥−焼成−切断の工程で連続
して製造する際に、押出成形から乾燥工程の間で
形成するものである。すなわち、換気孔１４は壁
材１の製造における乾燥、焼成時において、中空
孔３内と外部との空気を流通のために設けられた
ものであり、中空孔３内に発生する水分、ガスを
外部に放出し、乾燥を促進させると共に、熱の流
出入も容易であるため、焼成の際の加熱、冷却の
コントロールを容易にするものである。その分布
状態は第４図ａ〜ｃに示すように壁材１の裏面に
中空孔３（点線で示す）のそれぞれに沿つて等間
隔に（ａ，ｂ図）または任意に分散させて（ｃ
図）設ける。さらに、壁材１を用いて形成した壁
体においては、中空孔３内の空気の長手方向の流
れによるエアサイクルと、換気孔１４を介して壁
体内部と中空孔３内の空気の流通があるため、結
露が発生することがない。なお、壁材１は上述し
たように長尺状の主体部２の両端にほぼくい違い
段差形状の雌実部４、雄実部９を設けただけの単
純な構造であるため、押出成形が容易であり、か
つ、押し出す圧力を一定にしやすいため、密度分
布が均一となり、押出成形後の捩じれ、変形等を
防止することが容易となり、生産性、歩留りが向
上する特徴がある。〔施工例〕次に施工例について説明する。いま第２図に示
すような壁材１を用いて第３図に示すように横張
りすると仮定する。そこで、主柱、間柱、防水シ
ート等からなる壁下地（図では防水シートを使用
しない場合の壁下地を示す）Ａ上に下段とする壁
材１を釘Ｂを介して固定する。次に下段の壁材１
の雄実部９の側面９ａと上段の壁材１の側縁５と
が接触するように雌実部４を下段の壁材１の雄実
部９上に載置すると共に、釘Ｂを介して壁下地Ａ
に固定する。従つて、壁体を形成するには、この
ような工程を順次繰り返して行えばよいものであ
る。この際、釘Ｂを主体部２に図示するように脳
天打ちする場合は、あらかじめ主体部２に窪みを
設け、そこに釘Ｂを打設し、その後、窪みをコー
キング剤Ｃ等で埋めるほうが好ましい。また上記
する方法より壁材１を形成した後、壁体の表面に
吹きつけ塗装を行えば、好みに応じた色彩の壁体
を形成することが可能である。ほかに、図示しな
いが取付具を用いて壁下地Ａに打設してもよい。〔その他の実施例〕以上説明したのは本考案に係る壁材１の一実施
例にすぎず、第５図ａ〜ｅ、第６図ａ〜ｅ、第７
図ａ〜ｋに示すように形成することもできる。す
なわち、第５図ａ〜ｅは水切り用突条１１の変形
例であり、ａ図は半円状に形成した水切り用突条
１１、ｂ図は三角形状に形成した水切り用突条１
１、ｃ図は四角形状とした水切り用突条１１、ｄ
図は２本並設した水切り用突条１１、ｅ図は底面
１０に雨水防止用突条７とかみ合う溝１０ａを設
けた雄実部９である。また第６図ａ〜ｅは雨水吹
上防止用突条７の変形例であり、ａ図は四角形状
に形成した雨水吹上防止用突条７、ｂ図は半円状
に形成した雨水吹上防止用突条７、ｃ，ｄ図はそ
れぞれ図示するように三角形状に形成した雨水吹
上防止用突条７、ｅ図は上縁６に水切り用突条１
１とかみ合う溝６ａを設けた雌実部４である。ま
た第７図ａ〜ｋは壁材１のその他の実施例であ
り、ａ〜ｆ図はそれぞれハツチングで示す位置に
コーキング剤Ｃを植設した壁材１、ｇ図は主体部
２にリブ２ａを設けた壁材１、ｈ〜ｊ図は主体部
２を図示するような形状とした壁材１、ｋ図は壁
材１が１点鎖線で示すような取付具により壁下地
Ａに打設できるように、雌実部４に係合溝部６ｂ
を設けると共に、主体部２の裏面に溝部２ｂを設
けた壁材１である。〔考案の効果〕上述したように本考案に係る壁材によれば、製
造工程の乾燥工程前に主体部の裏面に中空孔のそ
れぞれに複数個の換気孔を設けたため、製造にお
ける乾燥、焼成の際、中空孔内に発生するガス、
水分を外部に放出し易くなり、乾燥、焼成を容易
にすると共に、熱の流出入により、壁材の温度を
コントロールするのが容易となり、壁材の内部歪
を阻止する効果がある。さらに中空孔によるエア
サイクル効果と、換気孔を介する空気の流通によ
り結露が発生しない。また接合部が単なるあいじ
やくり構造でなく、雄実部の水切り用突条、雌実
部の雨水吹上防止用突条により、雨水の吹上を阻
止し、また雨返しとして機能するため、接合部の
防水性が向上する。しかも、雄実部の水切り用突
条と雌実部の雨水吹上防止用突条の間には空隙が
存在するため、毛細管現象も引き起こさない効果
がある。また壁材自体の形状が単純であるため、
押圧成形がしやすく、生産性、歩留りが向上する
効果がある。その上、本考案に係る壁材を用いて
壁体を形成すると、立体感を醸し出す化粧リブを
形成するため、外観上すぐれた壁体を形成するこ
とができ、かつ、化粧リブを下面が傾斜したほぼ
台形状に形成したため、化粧リブに雨水が貯留す
るのを防止する効果ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｃは従来の壁材を用いて施工した際
の接合部を示す説明図、第２図は本考案に係る壁
材の一実施例を示す斜視図、第３図は施工状態を
示す説明図、第４図ａ〜ｃは換気孔の分布状態を
示す説明図、第５図ａ〜ｅ、第６図ａ〜ｅ、第７
図ａ〜ｋはその他の実施例を示す説明図である。１……壁材、３……中空孔、４……雌実部、９
……雄実部、１４……換気孔、α……接合部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

無機質系原料を押出成形−乾燥−焼成−切断し
て製造した中空板状体の主体部の一端にその下部
を切り欠いた形状とした雌実部と、他端に主体部
の上部を切り欠いた形状とした雄実部を設け、両
端をくい違い段とし、接合部はあいじやくり構造
とした硬質壁材において、前記雌実部の先端には
下方に向かつて長手方向と平行に雨水吹上防止用
突条を、また雌実部には上方に向かつて長手方向
と平行な水切り用突条を設け、かつ、接合すると
水切り用突条、雨水吹上防止用突条間に空隙を形
成するようにし、また前記主体部の裏面には押出
成形から乾燥工程の間に前記中空孔のそれぞれに
換気孔を複数設けたことを特徴とする硬質壁材。